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注塑常用原料的性能及加工工艺特点


P S 1 PS 的性能 PS 为无定形聚合物,流动性好,吸水率低 (小于 00.2%) ,是一种易于成型加工的透明塑料。 其制品透光率达 88-92%,着色力强,硬度高。但 PS 制品脆性大,易产生内应力开裂,耐热 3 性较差(60-80℃),无毒,比重 1.04g\cm 左右(稍大于水)。 2 PS 的工艺特点 PS 熔点为 166℃,加工温度一般在 185-215℃为宜,分解温度约为 290℃,故其加工温度范 围较宽。PS 料在加工前,可不用干燥,由于其 MI 较大、流动性好,注射压力可低些。因 PS 比热低,其制作一些模具散热即能很快冷凝固化,其冷却速度比一般原料要快,开模时间可 早一些。其塑化时间和冷却时间都较短,成型周期时间会减少一些;PS 制品的光泽随模温 增加而越好。 HIPS 1 HIPS 的性能 HIPS 为 PS 的改性材料,分了中含有 5-15%橡胶成份,其韧性比 PS 提高了四倍左右,冲击强 度大大提高。它具有 PS 具有成型加工、着色力强的优点。HIPS 制品为不透明性。HIPS 吸水 性低,加工时可不需预先干燥。 2 HIPS 的工艺特点 因 HIPS 分子中含有 5-15%的橡胶,在一定程度上影响了其流动性,注射压力和成型温度都 宜高一些。其冷却速度比 PS 慢,故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。成型周期会 比 PS 稍长一点,其加工温度一般在 190-240℃为宜。HIPS 制件中存在一个特殊的“白边” 的问题,通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善,产品中夹水纹会比较 明显。 AS(SAN) 1 AS 的性能 AS 为苯乙烯-丙烯睛共聚体,不易产生内应力开裂。透明度很高,其软化温度和搞冲击强度 比 PS 高。 2 AS 的工艺特点 AS 的加工温度一般在 200-250℃为宜。该料易吸湿,加工前需干燥一小时以上,其流动性比 PS 稍差一点,故注射压力亦略高一些。模温控制在 45-75℃较好。 ABS

1 ABS 的性能 ABS 为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综 合性能。它是无定型聚合物,ABS 是一种通用型工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通 3 用塑料”,(MBS 称为透明 ABS),ABS 易吸湿,比重为 1.05g/cm (比水略重),收缩率低 (0.60% ),尺寸稳定,易于成型加工。 2 ABS 的工艺特点 2.1 ABS 的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控 制在 0.03%以下。 2.2 ABS 树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS 的注射温度 虽然比 PS 稍高 但不能像 PS 那样有宽松的升温范围 不能用盲目升温的办法来除低其粘度 , , , 可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在 190-235℃为宜。 2.3 ABS 的熔融粘度属中等,比 PS、HIPS、AS 均较高,需采用较高的注射压力啤货。 2.4 ABS 料采用中等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速 度),产品水口位易产生气纹。 2.5 ABS 成型温度较高,其模温一般调节在 45-80℃。生产较大产品时,定模(前模)温度 一般比动模(后模)略高 5℃左右为宜。 2.6 ABS 不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于 30 分钟),否则易分解发黄。 BS(K 料) 1 BS 的性能 BS 为丁二烯-苯乙烯共聚物,它具有一定的韧性和弹性,硬度低(较软),透明性好。BS 3 料比重为 1.01f\cm (和水相似)。该料易着色、流动性好、易成型加工。 2 BS 的工艺特点 BS 的加工温度范围一般在 190-225℃为宜,模温在 30-50℃较好。该料加工前应干燥,因其 流动性较好,注射压力和注射速度可低些。 PMMA 1 PMMA 的性能 PMMA 为无定型聚合物,俗称有机玻璃。透明度极好,耐热性较好(热变形温度为 98℃), 其产品机械强度中等、表面硬度低,易被硬物划伤而留下痕迹,与 PS 相比,不易脆裂,比 3 重为 1.18g/cm 。

2 PMMA 的工艺特点 PMMA 的加工要求较严格,它对水份和温度很敏感,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大, 需在较高(225-245℃)和压力下成型,模温在 65-80℃较好。PMMA 稳定性不太好,受高温 或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。螺杆转速不宜过大(60%左右即可),较厚的 PMMA 制件内易出现“空洞”,需采取大浇口,“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加 工。 PE 1 PE 的性能 PE 是塑料中产量最大的一种塑料,特点是质软、无毒、价廉、加工方便。PE 是一种典型的 结晶型高聚物。它的种类多,常用的有 LDPE 和 HDPE,为半透明性塑料,强度低,比重为 3 0.94g/cm (比水小)。LDPE 较软,(俗称软胶)HDPE 俗称硬性软胶,它比 LDPE 硬,透光性 差,结晶度大。PE 耐化学性好,不易腐蚀,印刷困难。 2 PE 的工艺特点 PE 制件最显著的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形。PE 料吸水性小,可不用干燥。 PE 的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度为 320℃),若压力大,制件密度高,收缩率 较小。PE 流动性中等,要严格控制加工条件,并保持模温的恒定(40-60℃)。PE 的结晶程 度与成型工艺条件有关,它有较高的冷固温度,模温低,结晶度就低。在结晶过程,因收缩 的各向异性,造成内部应力集中,PE 制件易出现变形和开裂。产品放在 80℃热水中水浴, 可使压力得到一定的松驰。成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在保证制件质 量的前提下应量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫。 PP 1 PP 的性能 PP 为结晶型高聚物,常用塑料中 PP 最轻,密度仅为 0.91g/cm (比水小)。通用塑料中, PP 的耐热性最好,其热变形温度为 80-100℃,能在沸水中煮。PP 有良好的耐应力开裂性, 有很高的弯曲疲劳寿命,俗称“百折胶”。PP 的综合性能优于 PE 料。PP 产品质轻、韧性好、 耐化学性好。PP 的缺点:尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”,它具有后 收缩现象,脱模后,易老化、变脆、易变形。 2 PP 的工艺特点 PP 在熔融温度下有较好的流动性,成型性能好,PP 在加工上有两个特点:其一:PP 熔体的 粘度随剪切速度的提高而有明显的下降(受温度影响较小);其二:分子取向程度高而呈现 较大的收缩率。 PP 的加工温度在 200-300℃左右较好,它有良好的热稳定性(分解温度为 310℃),但高温 下(270-300℃),长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因 PP 的粘度随着剪切速度的提高 有明显的降低,所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性,改善收缩变形和凹陷。模温
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宜控制在 30-50℃范围内。PP 熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP 在熔化过程中, 要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫。PP 料加工时不需干燥,PP 的收缩 率和结晶度比 PE 低。 PA 1 PA 的性能 PA 也是结晶型塑料,品种很多,应用于注塑加工的常用尼龙 6、尼龙 66、尼龙 1010、尼龙 610 等。尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性,其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、 表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热(100℃内可长期使用)、耐腐蚀、制件重量轻、易染 色、易成型。PA 缺点主要有:易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差,因其比热大, 产品较烫。 PA66 是 PA 系列中机械强度最高、应用最广的品种。其结晶度高,故其刚性、硬度、耐热性 都高。PA1010 是我国 1958 年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大,吸水性比 PA66 低, 尺寸稳定性可靠。 2 PA 的工艺特点 PA 易吸湿,加工前一定要充分干燥,含水量应控制在 0.3%以下。原料干燥得好,制品光泽 高,否则比较粗糙,PA 不会随受热温度的升高而逐渐软化,而是在一个靠近熔点的较窄的 温度范围内软化,熔点很明显,温度一旦达到就会出现流动(与 PS、PE、PP 等料不同)。 PA 的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅 5℃左右)。PA 流动性好, 容易充模成型,也易走披锋。喷嘴易出现“流涎”现象,抽胶需大一点。PA 熔点高,凝固 点也高,熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固,妨碍充模成型的完成。所以,必 须采用高速注射,(薄壁或长流程制件尤其这样)。尼龙模具要有较充分的排气措施。 PA 在熔融状态时,热稳定性较差,易降解。料筒温度不宜超过 300℃,熔料在料筒内加热时 间不宜超过 30 分钏,PA 对模温要求较高,可利用模温的高低来控制其结晶性,来获得所需 的性能。 PA 料模温在 50-90℃较好,PA1010 加工温度在 220-240℃为宜,PA66 加工温度为 270-290 ℃。PA 制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。 POM 1 POM 的性能 POM 是结晶型塑料,它的钢性很好,俗称“赛钢”。它肯有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、 3 耐热性等优良的性能。POM 不易吸湿,比重为 1.42g/cm ,收缩率 2.1%(较大),尺寸难控 制,热变形温度为 172℃。 2 POM 的工艺特点

POM 加工前可不用干燥,最好在加工过程中预热(100℃左右),对产品尺寸的稳定性有好 处。POM 的加工温度范围很窄(195-215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过 220℃就会 分解。螺杆转速不能过高,残量要少。POM 产品收缩大,易产生缩水或变形。POM 比热大, 模温高(80-100℃),产品脱模后很烫,需防止烫伤手指。POM 宜在中压、中速、高模温条 件下成型加工。 PC 1 PC 的性能 PC 为无定型塑料,透明性好。它具有优良的综合性能,机械强度高、韧性好、耐热耐候性 好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。PC 热变形温度为 135-143℃,可长期在 120-130℃ 的工作温度下使用。PC 的缺点是:耐化学性新式、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感, 易产生内应力开裂现象。 2 PC 的工艺特点 PC 料对温度较敏感,其熔融粘度随温度的提高而明显降低,流动加快,对压力不敏感,要 想提高其流动性,要采取升温的办法。PC 料加工前要充分干燥(120℃左右),水分应控制 在 0.02%以内。PC 料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。模温控制在 80-110 ℃左右较好,成型温度在 280-320℃为宜。PC 产品表面易出现气花,水口位易产生气纹,内 部残留应力较大,易开裂。因此,PC 料的成型加工要求较高。PC 料收缩率低(0.5%),尺 寸变化不。PC 料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。 EVA 1 EVA 的性能 EVA 是无定型塑料,无毒,比重为 0.95g/cm (比水轻),其制品表面光泽性差、弹性好、 柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。收缩率较大(2%),EVA 可用于色母料 的载体。 2 EVA 的工艺特点 EVA 成型加工温度低(160-200℃),范围较宽,其模温低(20-45℃),该料在加工前要进 行干燥(干燥温度 65℃) 。EVA 加工时模温、料温不易过高,否则表面比较粗糙(不光滑)。 EVA 产品易粘前模,水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。温度超过 250℃易分解。EVA 宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。 PVC 1 PVC 的性能 PVC 是无定型塑料,热稳定性差,易受热分解。PVC 难燃烧(阻燃性好),粘度高、流动性 3 差。PVC 种类很多,分为软质、半硬质及硬质 PVC,密度为 1.1-1.3g/cm (比水重),收缩率
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大(1.5-2.5%),PVC 产品表面光泽性差,(美国最近研究出一处透明硬质 PVC 可与 PC 媲 美)。 2 PVC 的工艺特点 较 PVC 加工温度范围窄(160-185℃),加工较困难,工艺要求高,加工时一般情况下可不 用干燥(若需干燥,在 60-70℃下进行)。模温较低(20-40℃)。PVC 加工时易产生气纹、 黑纹等,一定要严格控制好加工温度。螺杆转速应低些(50%以下),残量要少,背压不能 过高。模具排气要好。PVC 料在高温炮筒中停留时间不能超过 15 分钟。较 PVC 宜用大水品 进胶,采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。较 PVC 产品易粘前模,开模速度 (第一段)不宜过快,水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好,啤 PVC 料停机前需及时用 PS 水口料(或 PE 料)清洗炮筒,防止 PVC 分解产生 Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。 PPO 1 PPO 的性能 PPO(NORLY)是一种综合性能极佳的工程塑料,硬度双 PA、POM、PC 高,机械强度高、刚性 好、耐热性好(热变形温度为 126℃)、尺寸稳定性高(缩水率为 0.6%),吸水率低(小于 0.1%)。缺点是对紫外线不稳定,价格高、用量少。 2 PPO 的工艺特点 PPO 的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。加工前,需在 100-120℃的温度下干燥 1-2 小 时,成型温度为 270-320℃,模温控制在 75-95℃为宜,需在“高温、高压、高速”的条件 下成型加工。此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹(蛇纹),水口流道以较大为 佳。


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