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数控车工国家职业标准


数控车工国家职业标准

1.职业概况 1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控工车床进行零件车削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国 家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历)。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于 400 标准学时; 高级不少于 300 标准学时;技师不少于 200 标准学时;高级技师不少于 200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中级、高级的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级别及以上专业技术职 务任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格; 培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资 格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助 设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业或相 关专业毕业证书。 (4)取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业或相关专业毕 业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证 书。 ——技师(具备以下条件之一者)

(1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业技师正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工作 2 年以 上,经本职业技师正规培训达标准学时数,并取得结业证书。 (3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职 业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 ——高级技师 取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级技师正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式,技能操作(含软件应用)考 核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制, 成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15,每个标准教室不不于 2 名考评人员;技能操作(含软 件应用)考核考评人员与考生配比为 1:2,且不少于 3 名考评员;综合评审委员不少于 5 人。 1.8.5 鉴定时间 理论知识考试为 120 min。技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于 240 min,技师、高级技 师不少于 300 min;技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 min。技师、高级技师的综合评审时间不 少于 45 min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要的数 控车床及刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1)遵守国家法律、法规和有关规定。 (2)具有高度的责任心,爱岗敬业、团结合作。 (3)严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)学习新知识新技能,勇于开拓和创新。 (5)爱护设备、系统及工具、夹具、量具。 (6)着装整洁,符合规定;保持工作清洁有序,文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)机械制图。 (2)工程材料及金属热处理知识。 (3)机电控制知识。 (4)计算机基础知识。 (5)专业英语基础。 2.2.2 机械加工基础知识 (1)机械原理。 (2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)。 (3)常用金属切削刀具知识。 (4)典型零件加工工艺。 (5)设备润滑和冷却液的作用方法。 (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识。 (7)普通车床、钳工基本操作知识。 2.2.3 安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识。

(2)文明生产知识。 (3)环境保护知识。 2.2.4 质量管理知识 (1)企业的质量方针。 (2)岗位质量要求。 (3)岗位质量保证措施与责任。 2.2.5 相关法律、法规知识 (1)劳动法相关知识。 (2)环境保护法相关知识。 (3)知识产权保护法相关知识。 3.工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。 3.1 中级 职业 工作内容 技能要求 相关知识 功能 1. 复杂零件的表达 方法 2. 简单零件图的画 法 3. 零件三视图、局 部视图和剖视图的画 法 4.装配图的画法 数控车床加工工艺 文件的制定 1. 数控车床常用夹 具的使用方法 2. 零件定位、 装夹 的原理和方法 1. 金属切削与刀具 磨损知识 2. 数控车床常用刀 具的种类、结构和特 点 3. 数控车床、 零件 材料、加工精度和工 作效率对刀具的要求 1.数控编程知识 2. 直线插补和圆弧 插补的原理 3. 坐标点的计算方 法

1.能读懂中等复杂度(如:曲轴)的零件 (一)读图与 绘图 图 2.能绘制简单的轴、盘类零件图 3.能读懂进给机构、主轴系统的装配图

1.能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文 一、 加 工 准 备 (二)制定加 工工艺 件 2.能编制简单(轴、盘)零件的数控车床 加工工艺文件 能使用通用夹具(如三爪自定心卡盘、四 爪单动卡盘)进行零件装夹与定位

(三)零件定 位与装夹

(四)刀具准 备

1.能根据数控车床加工工艺文件选择、安 装和调整数控车床常用刀具 2.能刃磨常用车削刀具

二、 数 控 编 程

(一)手工编 程

1.能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数 控加工程序 2.能编制螺纹加工程序 3.能运用固定循环、子程序进行零件的加 工程序编制

(二)计算机 辅助编程

1.能使用计算机绘图设计软件绘制简单 (轴、盘、套)零件图 2.能利用计算机绘图软件计算节点 1.能按照操作规程启动及停止机床 2.能使用操作面板上的常用功能键(如回 零、手动、MDI、修调等)

计算机绘图软件 (二维)的使用方法 1. 熟悉数控车床操 作说明书 2. 数控车床操作面 板的使用方法 1. 数控加工程序的 输入方法 2. 数控加工程序的 编辑方法 3.网络知识 1.对刀的方法 2.坐标系的知识 3.刀具偏置补偿、 半径补偿与刀具参数 的输入方法 程序调试的方法

(一)操作面 板

三、 数 控 车 床 操 作

(二)程序输 入与编辑

1.能通过各种途径(如 DNC、网络等)输 入加工程序 2.能通过操作面板编辑加工程序

(三)对刀

1.能进行对刀并确定相关坐标系 2.能设置刀具参数

(四)程序调 试与运行

能够对程序进行校验、单步执行、空运行 并完成零件试刀 1.能进行轴、套类零件加工,并达到下以 要求: (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m 2.能进行盘类、支架类零件加工,并达到 以下要求: (1)轴径公差等级:IT6 (2)孔径公差等级:IT7 (3)形位公差等级:IT8 (4)表面粗糙度:Ra1.6μ m 能进行单线等节距的普通三角螺纹、锥螺 纹的加工,并达到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT6~IT7 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m 能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工, 并达到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT8 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra3.2μ m

(一)轮廓加 工

四、 零 件 加 工

1. 内外径的车削加 工方法、测量方法 2. 形位公差的测量 方法 3. 表面粗糙度的测 量方法

(二)螺纹加 工

1. 常用螺纹的车削 加工方法 2. 螺纹加工中的参 数计算

(三)槽类加 工

内径槽、外径槽和 端槽的加工方法

(四)孔加工

能进行孔加工,并达到以下要求: (1)尺公差等级:IT7 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra3.2μ m 能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、 角度精度检验

孔的加工方法

(五)零件精 度检验

1. 通用量具的使用 方法 2. 零件精度检验及 测量方法 1. 数控车床说明书 2. 数控车床日常保 养方法 3. 数控车床操作规 程 4. 数控系统(进口 与国产数控系统)使 用说明书 1. 使用数控系统报 警信息表的方法 2. 数控机床的编程 和操作故障诊断方法 1.水平仪的使用方 法 2. 机床垫铁的调整 方法

五、 数 控 车 床 维 护 和 故 障 诊 断

(一)数控车 床日常维护

能根据说明书完成数控车床的定期及不定 期维护保养,包括:机械、电、气、液压、 冷却数控系统检查和日常保养等

(二)数控车 床故障诊断

1.能读懂数控系统的报警信息 2.能发现并排除由数控程序引起的数控车 床的一般故障

(三)数控车 床精度检查

能进行数控车床水平的检查

3.2 高级 职业 工作内容 功能 (一)读图与 绘图 一、 加 工 准 备 (二)制定加 工工艺

技能要求 1.能读懂中等复杂程度(如:刀架)的装 配图 2.能根据装配图拆车零件图 3.能测绘零件 能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件

相关知识 1. 根据装配图拆画 零件图的方法 2. 零件的测绘方法 复杂零件数控车床 加工工艺文件的制定

(三)零件定 位与装夹

1. 数控车床组合夹 1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用 具 和 专 用 夹 具 的 使 夹具 用、调整方法 2.能分析并计算车床夹具的定位误差 2. 专用夹具的使用 3.能设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、 方法 定位件等) 3. 夹具定位误差的 分析与计算方法

(四)刀具准 备

1.能选择各种刀具及刀具附件 2.能根据难加工材料的特点,选择刀具的 材料、结构和几何参数 3.能刃磨特殊车削刀具

1.专用刀具的种 类、用途、特点和刃 磨方法 2. 切削难加工材料 时的刀具材料和几何 参数的确定方法 1. 固定循环和子程 序的编程方法 2. 变量编程的规则 和方法 计算机绘图软件的 使用方法 数控加工仿真软件 的使用方法

二、 数 控 编 程

(一)手工编 程 (二)计算机 辅助编程 (三)数控加 工仿真

能运用变量编制编制含有公式曲线的零件 数控加工程序

能用计算机绘图软件绘制装配图 能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿 真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算 能进行细长、薄壁零件加工,并达到以下 要求: (1)轴径公差等级:IT6 (2)孔径公差等级:IT7 (3)形位公差等级:IT8 (4)表面粗糙度:Ra1.6μ m

(一)轮廓加 工

细长、薄壁零件加 工的特点及装夹、车 削方法

三、 零 件 加 工

(二)螺纹加 工

1.能进行单线和多线等节距的 T 形螺纹、 锥螺纹加工,并达到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT8 1.T 形螺纹、锥螺 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m 纹加工中的参数计算 2.能进行变节距螺纹的加工,并达到以下 2. 变节距螺纹的车 要求: 削加工方法 (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT7 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m 能进行深孔加工,并达到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m 能按装配图上的技术要求对套件进行零件 加工和组装,配合公差达到 IT7 级 1.能在加工过程中使用百分表、千分表等 进行在线测量,并进行加工技术参数的调整 2.能够进行多线螺纹的检验 3.能进行加工误差分析

(三)孔加工

深孔的加工方法

(四)配合件 加工

套件的加工方法 1. 百分表、千人表 的使用方法 2. 多线螺纹的精度 检验方法 3. 误差分析的方法

(五)零件精 度检验

四、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

(一)数控车 床日常维护

1.能制定数控车床的日常维护规程 2.能监督检查数控车床的日常维护状况

1. 数控车床维护管 理基本知识 2. 数控机床维护操 作规程的制定方法 1. 数控车床机械故 障的诊断方法 2.数控车床液压、 气压元器件的基本原 理 3. 数控机床电器元 件的基本原理 4. 数控车床刀架机 构 1. 机床几何精度检 验内容及方法 2. 机床切削精度检 验内容及方法

(二)数控车 床故障诊断

1.能判断数控车床机械、液压、气压和冷 却系统的一般故障 2.能判断数控车床控制与电器系统的一般 故障 3.能够判断数控车床刀架的一般故障

(三)机床精 度检验

1.能利用量具、量规对机床主轴垂直平行 度、机床水平度等一般机床几何精度进行检 验 2.能进行机床切削精度检验

3.3 技师 职业 工作内容 功能

技能要求

相关知识 1. 工装装配图的画

(一)读图与 绘图

1.能绘制工装装配图 2.能读懂常用数控车床的机械结构图及装 配图

法 2. 常用数控车床的 机械原理图及装配图 的画法

一、 加 工 准 备

(二)制定加 工工艺

1. 零件的多工种工 艺分析方法 1.能编制高难度、高精密、特殊材料零件 2. 数控加工工艺方 的数控加工多工种工艺文件 案合理性的分析方法 2.能对零件的数控加工工艺进行合理性分 及改进措施 析,并提出改进建议 3. 特殊材料的加工 3.能推广应用新知识、新技术、新工艺、 方法 新材料 4. 新知识、 新技术、 新工艺、新材料 能设计与制作零件的专用夹具 专用夹具的设计与 制造方法

(三)零件定 位与装夹

(四)刀具准 备

1.能依据切削条件和刀具条件估算刀具的 使用寿命 2.根据刀具寿命计算并设置相关参数 3.能推广应用新刀具

1. 切削刀具的选用 原则 2. 延长刀具寿命的 方法 3. 刀具新材料、新 技术 4. 刀具使用寿命的 参数设定方法 编制车削中心、车 铣中心加工程序的方 法 1. 三维造型和编辑 2. 计算机辅助设计 /制造软件(三维)的 使用方法 数控加工仿真软件 的使用方法 1. 多拐曲轴车削加 工的基本知识 2. 车削加工中心加 工复杂零件的车削方 法 多尺寸链配合的零 件加工方法 1. 精密零件的精度 检验方法 2.检具设计知识 1. 数控车床常用机 械故障的维修方法 2. 数控车床专业外 文知识 1.数控车床液压、 气压元件的维修方法 2. 数控车床电器元 件的维修方法 3. 数控车床数控系 统的基本原理 4. 数控车床刀架维 修方法

二、 数 控 编 程

(一)手工编 程

能编制车削中心、车铣中心的三轴及三轴 以上(含旋转轴)的加工程序 1. 能用计算机辅助设计/制造软件进行车削 零件的造型和生成加工轨迹 2.能根据不同的数控系统进行后置处理并 生成加工代码 能利用数控加工仿真软件分析和优化数控 加工工艺 1.能编制数控加工程序车削多拐曲轴达到 以下要求: (1)直径公差等级:IT6 (2)表面粗糙度:Ra1.6μ m 2.能编制 数控加工程序对适合在车削中心 加工的带有车削、铣削等工序的复杂零件进 行加工 能进行两件(含两件)以上具有多处尺寸 链配合的零件加工与配合 能根据测量结果对加工误差进行分析并提 出改进措施 1.能实施数控车床的一般维修 2.能借助字典阅读数控设备的主要外文信 息

(二)计算机 辅助编程 (三)数控加 工仿真

三、 零 件 加 工

(一)轮廓加 工

(二)配合件 加工 (三)零件精 度检验

四、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

(一)数控车 床维修

(二)数控车 床故障诊断 和排除

1.能排除数控车床机械、液压、气压和冷 却系统的一般故障 2.能排除数控车床控制与电器系统的一般 故障 3.能够排除数控车床刀架的一般故障

(三)机床精 度检验

1.能利用量具、量规对机床定位精度、重 复定位精度、主轴精度、刀架的转位精度进 行精度检验 2.能根据机床切削粗度判断机床精度误差 能指导本职业中级、高级工进行实际操作 1.能对本职业中级、高级工和技师进行理 论培训 2.能系统地讲授各种切削刀具的特点和使 用方法 能在本职工作中认真贯彻各项质量标准 能协助部门领导进行生产计划、调度及人 员的管理 能进行加工工艺、夹具、刀具的改进

1. 机床定位精度检 验、重复定位精度检 验的内容及方法 2. 机床动态特性的 基本原理 操作指导书的编制 方法 1. 培训教材编写方 法 2. 切削刀具的特点 和使用方法 相关质量标准 生产管理基本知识 数控加工工艺综合 知识

(一)操作指 导 五、 培 训 与 管 理 (二)理论培 训 (三)质量管 理 (四)生产管 理 (五)技术改 造与创新 3.4 高级技师 职业 工作内容 功能

技能要求

相关知识 1. 复杂工装设计方

一、 工 艺 分 析 与 设 计

(一)读图与 绘图

1.能绘制复杂工装装配图 2.能读懂常用数控车床的电气、液压原理 图 1.能对高难度、高精密零件的数控加工工 艺方案进行优化并实施 2.能编制多轴车削中收的数控加工工艺文 件 3.能对零件加工工艺提出改进建议 能对现有的数控车床夹具进行误差分析并 提出改进建议 能根据零件要求设计刀具,并提出制造方 法

法 2. 常用数控车床电 气、液压原理图的画 法 1. 复杂、 精密零件 加工工艺的系统知识 2. 车削中心、 车铣 中心加工工艺文件编 制方法 误差分析方法 刀具的设计与制造 知识

(二)制定加 工工艺

(三)零件定 位与装夹 (四)刀具准 备

二、 零 件 加 工

(一)异形零 件加工 (二)零件精 度检验

能解决高难度(如十字座类、连杆类、叉 高难度零件的加工 架类等异形零件)零件车削加工的技术问题、 方法 并制定工艺措施 能制定高难度零件加工过程中的精度检验 方案 在机械加工全过程 中影响质量的因素及 提高质量的措施

(一)数控车 床维修

1.能组织并实施数控车床的重大维修 2.能借助字典看懂数控设备的主要外文技 术资料 3.能针对机床运行现状合理调整数控系统 相关参数

1. 数控车床大修方 法 2. 数控系统机床参 数信息表 1. 数控车床数控系 统的控制方法 2.数控机床机械、 液压、气压和冷却系 统结构调整和维修方 法 3. 机床电路图使用 方法 4. 可编程逻辑控制 器(PLC)的使用方 法 1. 激光干涉仪的使 用方法 2. 误差统计和计算 方法 3. 数控系统中机床 误差的补偿方法 数控设备网络接口 及相关技术 操作理论教学指导 书的编写方法 教学计划与大纲的 编制方法 质量分析与控制方 法 科技论文撰写方法

三、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

(二)数控车 床故障诊断 和排除

1.能分析数据控车床机械、液压、气压和 冷却系统故障产生的原因,并能提出改进措 施减少故障率 2.能根据机床电路图或可编辑逻辑控制器 (PLC)梯形图检查出故障发生点,并提出机 床维修方案

(三)机床精 度检验

1.能利用激光干涉仪或其他设备对数控车 床进行定位精度、重复定位精度、导轨垂直 平行度的检验 2.能通过调整和修改机床参数对可补偿的 机床误差进行精度补偿 能借助网络设备和软件系统实现数控设备 的网络化管理 能指导本职业中级、高级工和技师进行实 际操作 能对本职业中级、高级工和技师进行理论 培训 能应用全面质量管理知识,实现操作过程 的质量分析与控制 能组织实施技术改造和创新,并撰写相应 的论文

(四)数控设 备网络化 四、 培 训 与 管 理 (一)操作指 导 (二)理论培 训 (三)质量管 理 (四)技术改 造与创新

4.比重表 4.1 理论知识 项目 基本 要求 相 关 知 识 职业道德 基础知识 加工准备 工艺分析与设计 数控编程 数控车床操作 中级 (%) 5 20 15 — 20 5 高级 (%) 技师 (%) 5 20 15 — 20 5 5 15 30 — 10 — 高级技 师(%) 5 15 — 40 — —

零件加工 数控车床维护和故障诊断 数控车维护与精度检验 培训与管理 合计 4.2 技能操作 项目 加工准备 工艺分析与设计 技 能 要 求 数控编程 数控车床操作 零件加工 数控车床维护和故障诊断 数控车维护与精度检验 培训与管理 合计

30 5 — — 100 中级 (%) 10 — 20 5 60 5 — — 100

30 — 5 — 100

20 — 10 10 100

15 — 10 15 100 高级技 师(%) — 35 — — 45 — 10 10 100

高级 (%) 技师 (%) 10 — 20 5 60 — 5 — 100 20 — 30 — 40 — 5 5 100


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