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轴承座

目录
前言…………………………………………………………………….. 课程任务书…………………………………………………………….. 一、 零件图的分析…………………………………………………..... 1.1、零件的作用………………………………………………… 1.2、零件图样分析…………………………………………..….. 1.3、零件的工艺分析…………………………………………… 二、 确定毛坯…………………………………………………………. 2.1、确定毛坯种类……………………………………………… 2.2、确定铸件加工余量及形状………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………….. 3.1、选择定位基准……………………………………………... 3.2、制定工艺路线……………………………………………... 3.3、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………... 四、各工序的加工参数计算………………………………………….. 五、夹具设计………………………………………………………….. 5.1、定位基准的选择…………………………………………... 5.2、定位误差分析……………………………………………... 5.3、本步加工按钻削估算夹紧力……………………………... 六、课程设计小结…………………………………………………….. 参考文献………………………………………………………………..

前言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分 大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前所学各课程的一次深入的综合 性的链接,也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们的大学学习生活中占有十分重 要的地位。 就我个人而言,我希望能通过这次的毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适 应性训练,从中锻炼自己分析问题。解决问问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设 打下一个良好的急促。 由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指教。

一、 零件的分析
1.1、零件的作用 轴承座是轴承和箱体的集合体,以便于应用,这样的好处是可以有个好的配合, 更方便的使用,减少了使用厂家的成本。 1.2、零件图样分析

1) 、俯视图上、下两侧面平行度公差为 0.03mm。 2) 、主视图上平面对基准 C( Φ300
+0.023

mm 轴线)的平行度)

3) 、主视图上平面平面公差为 0.008mm,只许凹陷,不许凸起。 4) 、铸造后毛坯要进行实效处理。 5) 、未注明倒角 1 × 45 。
o

6) 、材料 HT20-40。 1.3、零件的工艺分析 零件的材料为 HT20-40,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性 高,不适合磨削,为此以下是轴承座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求: 1) Φ300
+0.023

mm 轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2)轴承孔两侧面用铣床加工,以便于加工 2mm × 1mm 的槽。 3)两个 Φ8 mm 定位销孔,与销要过渡配合,精度达到 IT8,要先钻后铰才能达到要 求。 4)俯视图右侧面对基准 C( Φ300
+0.023

mm 轴线)的垂直度检查,可将工件用 Φ30 mm

心轴安装在偏摆仪上,再用百分表测工件右侧面,这是转动心轴,百分表最大与最小差 值为垂直度偏差值。 5) 主视图上平面对基准 C Φ300 (
+0.023

mm 轴线) 的平行度检查, 可将轴承座 Φ300

+0.023

mm

孔穿入心轴,并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起,只是用百分表分别测量心轴两端 最高点,其差值即为平行度误差。 6)俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查,可将工件放在平台上,用百 分表测出。

二、确定毛坯种类
2.1、确定毛坯种类 零件材料为 HT20-40, 考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大, 零件结构有比较简 单,生产类型为中批生产,故选择木模手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明 手册》 ,选用铸件尺寸公差等级为 CT-12,加工余量等级为 G。 2.1、确定铸件加工余量及形状

查《机械制造工艺设计简明手册》,选用加工余量为 8 级,并查表 2.2-4,确定各个加 工表面的铸件加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量,如下表所示:

三、工艺规程设计
3.1、选择定位基准 1、粗基准的选择:以轴承孔两侧毛坯为主要的定位基准。 2、 精基准的选择: 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据 “基 准重和”原则和“基准统一”原则


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