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数控车工国家职业标准


数控车工国家职业标准
一、职业概况
1 职业名称:数控车工 2 职业定义:从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 3 职业等级:本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资 格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 4 职业环境:室内,常温。 5 职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色感正常,手指、手臂灵活,动 作协调。 6 基本文化程度:高中毕业(或同等学历)。 7 培训要求 1)、全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于 400 学时;高级不少于 300 学时;技师不少于 200 学时;高级技师不少于 200 标准学时。 2)、培训教师 培训中级、高级的教师应取得本专业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专 业技术职务任职资格;培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级 专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应取得本专业职业高级技师职业资格证书 2 年 以上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 3)、培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具 和辅助设备等。 8 鉴定要求 1)、适用对象:从事或准备从事本职业的人员。 2)、申报条件 中级(具备以下条件之一者) ? 经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

?

连续从事本专业工作 5 年以上。

? 取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业 或相关专业证书。 ? 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上。

3)、 鉴定方式 为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应用) 考核采用现场操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均 采用百分制,成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。 4)、 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为 1 : 15 ,每个标准教室不少于 2 名考评人员; 技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为 1 : 2 ,且不少于 3 名考评员;综合评 审委员不少于 5 人。 5)、 鉴定时间 理论知识考试为 120min 。技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于 240min , 技师、高级技师不少于 300min ;技能操作考核中软件应用考试时间不超过 120min 。技师、 高级技师的综合评审时间不少于 45min 。 6)、鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必 要的数控车床及刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

二、基本要求
1 职业道德 1)职业道德基本知识 2)职业守则:遵守国家法律、法规和有关规定、具有高度的责任心,爱岗敬业、团结合作; 严格执行相关标准 、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程、学习新知识新技能,勇于 开拓和创新;爱护设备、系统及工具、夹具、量具、着装整洁,符合规定;保持工作环境清 洁有叙,文明生产。 2 基础知识 1)基础理论知识:机械制图;工程材料及金属热处理知识;机电控制知识;计算机基础知识; 专业英语基础。

2)机械加工基础知识:机械原理;常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法); 常用金属切削刀具知识;典型零件加工工艺;设备润滑和冷却液的使用方法;工具、夹具、 量具的使用与维护知识;普通车床、钳工基本操作知识。 3)安全文明生产与环境保护知识:安全操作与劳动保护知识;文明生产知识;环境保护知识。 4)质量管理知识:企业的质量方针;岗位质量要求;岗位质量保护措施与责任。 5)相关法律、法规知识:劳动法相关知识;环境保护法相关知识;知识产权保护法相关知识。 3 .工作要求 职业 工作内容 功能 技能要求 1 、能读懂中等复杂程度(如:曲 轴)的零件图 (一)读 2 、能绘制简单的轴盘类零件图 图与绘图 3 、能读懂进给机构、主轴系统的 装配图 相关知识 1 、复杂零件的表达方式 2 、简单零件的画法 3 、零件三视图、局部视图和 剖视图的画法 4 、装配图的画法

1 、读懂复杂零件的数控车床加工 (二)制 工艺文件 定加工工 数控车床加工工艺文件的制定 2 、能编制简单(轴、盘)零件的 一、 加艺 数控加工工艺文件 工准 备 1 、控车床常用夹具的使用方 (三)零 能使用通用夹具(如三爪自定心卡 法 件定位与 盘、四爪单动卡盘)进行零件装夹 2 、零件定位、装夹的原理和 装夹 与定位 方法 ? 金属切削与刀具磨损知识 1 、能根据数控车床加工工艺文件 选择、安装和调整数控车床常用刀 ? 数控车床常用刀具的种类、 (四)刀 结构和特点 具 具准备 ? 数控车床、零件材料、加工 精度和工作效率对刀具的要求 ? 能编制由直线、圆弧组成的二 ? 数控编程知识 维轮廓数控加工程序 二、 数 (一)手 ? 直线插补和圆弧插补的原 控编 工编程 ? 能编制螺纹加工程序 理 程 2 、能刃磨常用车削刀具 ? 能运用固定循环、子程序进行 ? 坐标点的计算方法

零件的加工程序编制 ? 能使用计算机绘图设计软件绘 (二)计 制简单(轴、盘、套)零件图 算机辅助 ? 能利用计算机绘图软件计算节 编程 点 ? 能按照操作规程启动及停止机 床 (一)操 作面板 ? 能使用操作面板上的常用功能 键(如回零、手动、 MDI 、修调 等) ( 二 ) 三、 数 程序输入 控车 及编辑 ? 床操 作 (三)对 刀 ? ? ? 能通过各种途径(如 DNC 、网 络等)输入加工程序 能通过操作面板编辑加工程序

计算机绘图软件(二维)的使 用方法

?

熟悉数控车床操作说明书

? 数控车床操作面板的使用 方法 ? ? ? ? ? 数控加工程序的输入方法 数控加工程序的编辑方法 网络知识 对刀的方法 坐标系的知识

能进行对刀并确定相关坐标系 能设置刀具参数

? 刀具偏置补偿、 半径补偿与 刀具参数的输入方法

(四)程 能够对程序进行校验、单步执行、 序调试与 程序调试的方法 空运行并完成零件试切 运行 ? 能进行轴、套类零件加工,并 达到以下要求: ? ? ? 尺寸公差等级: IT6 形位公差等级: IT8 表面粗糙度: Ra1.6um ? 内外径的车削加工方法、 测 量方法 形位公差的测量方法 表面粗糙度的测量方法

四、 零 (一)轮 件加 ? 能进行盘类、支架类零件加工, 廓加工 ? 工 并达到以下要求: ? ? ? ? 轴径公差等级: IT6 孔径公差等级: IT7 形位公差等级: IT8 表面粗糙度: Ra1.6um ?

能进行单线等节距的普通三角螺 纹、锥螺纹的加工,并达到以下要 求: (二)螺 ? 纹加工 ? ? 尺寸公差等级: IT6~IT7 ? 形位公差等级: IT8 螺纹加工中的参数计算 常用螺纹的车削方法

? 表面粗糙度: Ra1.6 能进行内径槽、外径槽和端面槽的 加工,并达到以下要求: (三)槽 ? 类加工 ? 尺寸公差等级: IT8 形位公差等级; IT8 内径槽、外径槽和端槽的加工 方法

? 表面粗糙度: Ra3.2um 能进行孔加工,并达到以下要求: (四)孔 加工 ? ? ? 尺寸公差等级: IT7 孔的加工方法 形位公差差等级: IT8 表面粗糙度: Ra3.2um 通用量具的使用方法 零件精度检验及测量方法 数控车床说明书

(五)零 ? 能进行零件的长度、内径、外径、 件精度检 螺纹、角度精度检验 ? 验 ?

能根据说明书完成数控车床的定 ? 数控车床日常保养方法 (一)数 期及不定期维护保养, 包括: 机械、 控车床日 电、气、液压、冷却数控系统检查 ? 数控车床操作规程 常维护 和日常保养等 五、 数 ? 数控系统 (进口与国产数控 控车 系统)使用说明书 床维 ? 使用数控系统报警信息表 护和 ? 能读懂数控系统的报警信息 的方法 故障 (二)数 诊断 控车床故 ? 能发现并排除由数控程序引起 ? 数控机床的编程和操作故 障诊断 的数控车床的一般故障 障诊断方法 (三)数 ? 水平仪的使用方法 控车床精 能进行数控车床水平的检查 ? 机床垫铁的调整方法 度检验


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