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焊工专业实习教案 12121



一、授课科目 三、课题时数 6











焊工实训

二、备课时间

2013-2-23

四、审批时间 安全知识教育和本次实习的内容安排

五、课题(分课题)名称 六、目的与要求

1、安全教育。

七、教学重点与难点

安全教育等。

八、组织形式 九、教学方法 十、教学准备

集中授课 讲授

十一、复习提问

焊工在操作时怎样防止触电

入 门 指 巡 回 指 工 件 图

导 导 号

2时 1时

演示指导 结束指导 材料数量

2时 1时

授课内容(见续页)

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电焊工安全操作教育
【教学目的】 通过学习电焊工安全操作规程,使学生牢固树立安全意识,从而 能养成安全操作意识,消除安全隐患,为顺利完成实习打下一个良好 的思想基础。 【重点和难点】 安全操作规程 【教学过程】 安全操作规程讲解:
(一)文明生产守则 1. 上、下课有秩序地进出生产实习场地。 2. 上课前穿好工作服,女同学戴好工作帽,辫子盘在工作帽内。 3. 不准穿背心、拖鞋和戴围巾进入生产实习场地。 4. 在生产实习课上要团结互助,遵守纪律,不准随便离开生产实习场地。 5. 在生产实习中要严格遵守安全操作规程,避免出现人身和设备事故。 6. 爱护工具、量具和生产实习场地的其它设备、设施。 7. 注意防火,注意安全用电,如果电气设备出现故障,应立即关闶电源, 报告实习教师,不得擅自处理。 8. 搞好文明生产,保持工作位置的整齐和清洁。 9. 节约原材料,节约水电,节约油料和其它辅助材料。 10. 生产实习课结束后应认真清理工具、量具和其它附具,清扫工作地,关 闭电源。 (二)电焊工安全操作规程 1、工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。 焊机的修理应由电气保养人员进行,其他人员不得拆修。 2、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好 劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光 眼镜。 3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防 触电事故。 4、接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。 5、在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方 可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。 6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干 净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。 7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体
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或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有 损坏应及时修好或更换, 焊接过程发现短路现象应先关好焊机, 再寻找短路原因, 防止焊机烧坏。 8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检 查是否安全、可靠。 9、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器 内焊接应有 2 人,以防触电等事故。 10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。 11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。 (三)预防触电的安全技术 人体的电阻约为 800~50000Ω 。通过人体的电流大小不同,对人体的伤害轻 重程度也不同。 当通过人体的电流强度超过 0.05A 时, 生命就有危险; 达到 0.lA 时,足以使人致命。根据欧姆定律推算可知,40v 的电压足以对人身产生危险。 而焊接工作场地所用的网路电压为 380v 或 220v,焊机的空载电压一般都在 60 v 以上。因此,焊工在工作时必须注意防止触电。 1.焊工要熟悉和掌握有关电的基本知识, 以及预防触电和触电后的急救方法 等知识,严格遵守有关部门规定的安全措施,防止触电事故发生。 2.遇到焊工触电时,切不可赤手去拉触电者,应先迅速将电源切断。如果切 割源后触电者呈昏迷状态时,应立即对其实行人工呼吸,直至送到医院为止。 3.在光线昏暗的场地或容器内操作或夜间工作时, 使用的工作照明灯的安全 电压不大于 36Ⅴ,高空作业或特别潮湿的场所,其安全电压不超过 12v。 4.焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干燥。 5.在潮湿的场地工作时,应用干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。 6.焊工在拉、合电源刀开关或接触带电物体时,必须单手进行。因为双手操 作电源刀开关或接触带电物体时,如发生触电,会通过人体心脏形成回路,造成 触电者迅速死亡。 (四)预防火灾和爆炸的安全技术 焊接时,由于电弧及气体火焰的温度很高,而且在焊接过程中有大量的金属 火花飞溅物,如稍有疏忽大意,就会引起火灾甚至爆炸。因此焊工在工作时,为 了防止火灾及爆炸事故的发生,必须采取下列安全措施: 1.焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃易爆物品(如棉纱、油漆、汽 油、煤油、木屑等) ,如有易燃易爆物品,应将这些物品移至距离焊接工作地 10m 以外。 2.在焊接作业时,应注意防止金属火 花飞溅而引起火灾。 3.严禁设备在带压时焊接或切割,带压设备一定要先解除压力(卸压) ,并 且焊割前必须打开所有孔盖。未卸压的设备严禁操作,常压而密闭的设备也不许 进行焊接或切割。 4.凡被化学物质或油脂污染的设备都应清洗后再进行焊接或切割。 如果是易 燃、 易爆或者有毒的污染物, 更应彻底清洗, 经有关部门检查, 并填写动火证后, 才能进行焊接或切割。 5.在进入容器内工作时,焊接或切割工具应随焊工同时进出,严禁将焊接或 切割工具放在容器内而焊工擅自离去,以防混合气体燃烧和爆炸。 6.焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔,要妥善管理,更不能扔在易燃、易爆 物品的附近,以免发生火灾。 (六) 预防抓光辐射的安全技术
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弧光辐射主要包括可见光、红外线、紫外线三种辐射。焊工应采取下列措施 预防弧光辐射: 1.焊工必须使用有电焊防护玻璃的面罩。 2.面罩应该轻便、成形合适、耐热、不导电、不导热、不漏光。 3.焊工工作时,应穿白色帆布工作服,以防止弧光灼伤皮肤。 4.操作引弧时,焊工应该注意周围工人,以免强烈弧光伤害他人眼睛。 5.在厂房内和人多的区域进行焊接时,尽可能地使用防护屏,避免周围人受 弧光伤害。 (七)特殊环境焊接的安全技术 所谓特殊环境焊接,是指在一般工业企业正规厂房以外的地方。 高处焊接作业 焊工在距基准面 2m 以上(包括 2m)有可能坠落的高处进行 焊接作业称为高处(登高)焊接作业。 (1)患有高血压、心脏病等疾病与酒后人员,不得进行高处焊接作业。 (2)高处焊接作业时,焊工应系安全带,地面应有人监护(或两人轮换作 业) 。 (3)在高处焊接作业时,登高工具(如脚手架等)要安全、牢固、可靠, 焊接电缆线等应扎紧在固定地方,不能缠绕在身上或搭在背上工作。不能用可燃 物(如麻绳等)作固定脚手架、焊接电缆线和气割气管的用材料。 (4)乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量留在地面上。 (5)雨天、雪天、雾天或刮大风(六级以上)时,禁止高处焊接作业。 2.容器内焊接作业 (1)进入容器内部前,先要弄清容器内部的情况。 (2)把该容器和外界联系的部位,都要进行隔离和切断,如电源和附带在 设备上的水管、料管、蒸气管、压力管等均要切断并挂牌。如容器内有污染物, 应进行清洗并经检查确认无危险后,才能进人内部进行焊接。 (3)进入容器内部焊接要实行监护制,派专人进行监护。监护人不能随便 离开现场,并与容器内部的人员经常取得联系。 (4)在容器内焊接时,内部尺寸不应过小,还应注意通风排气工作。通风 应用压缩空气,严禁使用氧气作为通风。 (5)在容器内部作业时,要做好绝缘防护工作,最好垫上绝缘垫,以防止 触电等事故的发生。 3.露天或野外作业 (1)夏季在露天工作时,必须有防风雨棚或临时凉棚。 (2)露天作业时应注意风向,不要让吹散的铁液及焊渣伤人。 (3)雨天、雪天或雾天时,不准露天作业。 (4)夏季进行露天气焊、气割时,应防止氧气瓶、乙炔瓶直接受烈日暴晒, 以免气体膨胀发生爆炸。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时,应用热水解冻,严禁火 烤。 (八)劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜 焊接弧光中合有的紫外线、可见光、红外线强度均大大超过人体眼睛所能承 受的限度,过强的可见光将对视网膜产生烧灼,造成眩晕性视网膜炎;过强的紫 外线将损伤眼角膜和结膜,造成电光性眼炎;过强的红外线将对眼睛造成慢性损 伤。因此必须采用护目滤光片来进行防护。关于滤光片颜色的选择,根据人眼对 颜色的适应性,滤光片的颜色以黄绿、蓝绿、黄褐为好。
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焊工务必根据电流大小及时更换习不同遮光号的滤光片, 切实改正不论电流大小 均使用一块滤光片的陋习,否则必将损伤眼睛。 2.焊接防护面罩 常用焊接面罩见图 1-2 和图 1-3.面罩是用 1.5mm 厚钢 纸板压制而成,质轻、坚韧、绝缘性与耐热性好。 护目镜片可以启闭的 MS 型面罩见图 1-4,手持式面罩护目镜启闭按钮设在手柄 上,头戴式面罩护目镜启闭开关设在电焊钳胶木柄上。使引弧及敲渣时都不必移 开面罩,焊工操作方便,得到更好的防护。 3.防护工作服 焊工用防护工作服, 应符合国标 《焊接防护服》 GB15701-1995 规定,具有良好的隔热和屏蔽作用,以保护人体免受热辐射、弧光辐射和飞溅物 等伤害。常用白帆布工作服或铝膜防护服。用防火阻燃织物制作的工作服也已开 始应用。 4.电焊手套和工作鞋 电焊手套宜采用牛绒面革或猪绒面革制作, 以保证绝 缘性能好和耐热不易燃烧。 工作鞋应为具有耐热、不易燃、耐磨和防滑性能的绝缘鞋,现一般采用胶底 翻毛皮鞋。新研制的焊工安全鞋具有防烧、防砸性能,绝缘性好(用干法和湿法 测试,通过电压 7.5kv 保持 2min 的绝缘性试验) ,鞋底可耐热 200℃15min 的性 能。 5.防尘口罩 当采用通风除尘措施不能使烟尘浓度降到卫生标准以下时,应 配戴防尘口罩。国产自吸过滤式防尘口罩见图 1-5。 四、参观实习场地 通过参观实习场地,增加学生对所学工种等方面的感性认识。 五、座谈讨论 l.谈谈对生产实习课教学的认识。 2.今后如何学好实习课及个人打算。 3.遵守实习工厂规则,遵守安全操作规程,养成文明生产习惯的意义是什 么?

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一、授课科目 三、课题时数 22











焊工实训

二、备课时间

2013-2-23

四、审批时间 引弧、平敷焊 、板对接练习

五、课题(分课题)名称 六、目的与要求

能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、

运条、连接和收尾的方法。

七、教学重点与难点 能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、 运条、连接和收尾的方法。

八、组织形式 九、教学方法 十、教学准备

分组实习 讲授与演示、实操。 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。

十一、复习提问

手工电弧焊优缺点

入 门 指 巡 回 指 工 件 图

导 导 号

2时 17 时

演示指导 结束指导 材料数量

2时 1时

授课内容(见续页)

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引弧、平敷焊、板对接操作练习
【教学目的】 能够正确运用焊接设备,调节焊接电流,掌握焊道的起头、运条、连接和收 尾的方法。无明显的焊接缺陷,焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护,电弧的三个基本运动方向及板对接操作要点。 【注意事项】

1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路,以免烧损设备。 3.注意弧光,防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定 焊接工艺参数和操作方法的基础上,利用电弧电压、焊接速度,达到控制熔池温 度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能,焊接技术 易掌握,焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如图 1-6 所示。

图 1-6 焊接基本操作姿势
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焊钳与焊条的夹角如图 1-7 所示。

图 1-7 焊钳与焊条的夹角

辅助姿势 焊钳的握法如图 1-8 所示。 面罩的握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近, 面罩与鼻尖距离 10~20mm 即可。

图 1-8

焊钳的握法

【演示指导】 (1)引弧 焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧的过程,称为引弧。常用的引弧方 法有划擦法、直击法两种。 引弧注意事项: ①注意清理工件表面,以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露, 若不裸露可用锉刀轻锉, 或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时,若焊条与工件出现粘连,应迅速使焊钳脱离焊条,以免烧损弧焊 电源,待焊条冷却后,用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条,然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧,要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用 手触摸,也不要乱丢,以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时, 焊条一般有三个基本运动相互配合,即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移 动、焊条横向摆动(平敷焊练习时焊条可不摆动) ,如图 1-10 所示。

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图 1-10

焊条角度与应用

(1) 焊条的送进 沿焊条的中心线向熔池送进, 主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加 填充金属。焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应,如果焊条送进速度比焊条 熔化速度慢,电弧长度会增加;反之如果焊条送进速度太快,则电弧长度迅速缩 短,使焊条与焊件接触,造成短路,从而影响焊接过程的顺利进行。 长弧焊接时所得焊缝质量较差,因为电弧易左右飘移,使电弧不稳定,电弧 的热量散失,焊缝熔深变浅,又曲于空气侵人易产生气孔,所以在焊接时应选用 短弧。 (2)焊条纵向移动 焊条沿焊接方向移动,目的是控制焊道成形,若焊条移动速度太慢,则焊道 会过高、过宽,外形不整齐,如图 1-11(a)所示。焊接薄板时甚至会发生烧穿 等缺陷。若焊条移动太快则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄,甚至发生未焊透 等缺陷,如图 1-11(b)所示。只有速度适中时才能焊成表面平整,焊波细致而 均匀的焊缝,如图 1-11(c)所示。焊条沿焊接方向移动的速度由焊接电流、焊 条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。

图 1-11

焊条沿焊接方向移动

(3)焊条横向摆动 焊条横向摆动,主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道,也是对焊件输入足 够的热量,排渣、排气等。其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条 直径有关,摆动的范围越宽,则得到的焊缝宽度也越大。 为了控制好熔池温度,使焊缝具有一定宽度和高度及良好的熔合边缘,对焊 条的摆动可采用多种方法。 (4)焊条角度 焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。 焊条角度的选择应根据焊接位置、 工件厚度、 工作环境、 熔池温度等来选择, 如图 1-12 所示。

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图 1-12 焊条角度 (5)运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离, 防止熔渣超前现象和控制 一定的熔深。立焊、横焊、仰焊时,还有防止铁水下坠的作用。 ②横摆动作 作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊 缝熔深与熔宽。 ③稳弧动作(电弧在某处稍加停留之意)作用是保证坡口根部很好熔合,增 加熔合面积。 ④直线动作 保证焊缝直线敷焊,并通过变化直线速度控制每道焊缝的横截面积。 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长,添加焊缝填充金属。 (6)运条时注意事项 ①焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿,并压低电弧。 ②三个动作运行时要有规律, 应根据焊接位置、 接头形式、 焊条直径与性能、 焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。 ③对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。 ④焊条在向前移动时,应达到匀速运动,不能时快时慢。 ⑤运条方法的选择应在实习指导教师的指导下,根据实际情况确定。 接头技术 (2)焊道连接注意事项 ①接头时引弧应在弧坑前 10mm 任何一个待焊面上进行,然后迅速移至弧坑 处划圈进行正常焊。 ②接头时应对前一道焊缝端部进行认真地清理工作, 必要时可对接头处进行 修整,这样有利于保证接头的质量。 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹 渣等现象。为了克服弧坑缺陷,就必须采用正确的收尾方法,一般常用的收尾方 法有三种。 (1)划圈收尾法 焊条移至焊缝终点时,作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧。此法适用于 厚板收尾,如图 1-13(a)所示。 (2)反复断弧收尾法 焊条移至焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧,引弧数次,直到填满弧坑为止。 此法一般适用于薄板和大电流焊接,不适应碱性焊条,如图 1-13(b)所示。
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(3)回焊收尾法 焊条移至焊缝收尾处即停住,并虽改变焊条角度回焊一小段。此法适用于碱 性焊条,如图 1-13(c)所示。 收尾方法的选用还应根据实际情况来确定, 可单项使用, 也可多项结合使用。 无论选用何种方法都必须将弧坑填满,达到无缺陷为止。

图 1-13

焊缝的收尾方法

操作要领 手持面罩,看准引弧位置,用面罩挡着面部,将焊条端部对准引弧处,用划 擦法或直击法引弧,迅速而适当地提起焊条,形成电弧。 调试电流。 (1)看飞溅 电流过大时,电弧吹力大,可看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅,焊接时爆 裂声大;电流过小时,电弧吹力小,熔渣和铁水不易分清。 (2)看焊缝成形 电流过大时,熔深大,焊缝余高低,两侧易产生咬边;电流过小时,焊缝窄 而高,熔深浅,且两侧与母材金属熔合不好;电流适中时焊缝两侧与母材金属熔 合得很好,呈圆滑过渡。 (3)看焊条熔化状况 电流过大时,当焊条熔化了大半截时,其余部分均已发红;电流过小时,电 弧燃烧不稳定,焊条易粘在焊件上。 操作要求:按指导教师示范动作进行操作,教师巡查指导,主要检查焊接电 流、电弧长度、运条方法等,若出现问题,及时解决,必要时再进行个别示范。 注意事项 ①焊接时要注意对熔池的观察,熔池的亮度反映熔池的温度,熔池的大小反 映焊缝的宽窄;注意对熔渣和熔化金属的分辨。 ②焊道的起头、运条、连接和收尾的方法要正确。 ③正确使用焊接设备,调节焊接电流。 ④焊接的起头和连接处基本平滑,元局部过高、过宽现象,收尾处无缺陷。 ⑤焊波均匀,无任何焊缝缺陷。 ⑥焊后焊件无引弧痕迹。 ⑦训练时注意安全,焊后工件及焊条头应妥善保管或放好,以免烫伤。 ⑧为了延长弧焊电源的使用寿命,调节电流时应在空载状态下进行,调节极 性时应在焊接电源未闭合状态下进行。 ⑨在实习场所周围应设置有灭火器材。 ⑩操作时必须穿戴好工作服、脚盖和手套等防护用品。
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⑾必须戴防护遮光面罩,以防电弧灼伤眼睛。 ⑿弧焊电源外壳必须有良好的接地或接零,焊钳绝缘手柄必须完整无缺。

平焊操作要点
①焊缝处于水平位置,故允许使用较大电流,较粗直径焊条施焊,以提高劳 动生产率。 ②尽可能采用短弧焊接,可有效提高焊缝质量。 ③控制好运条速度,利用电弧的吹力和长度使熔渣与液态金属分离,有效防 止熔渣向前流动。 ④T 形、角接、塔接平焊接头,若两钢板厚度不同,则应调整焊条角度,将 电弧偏向厚板一侧,使两板受热均匀。 ⑤多层多道焊应注意选择层次及焊道顺序。 ⑥根据焊接材料和实际情况选用合适的运条方法。 对于不开坡口平对接焊,正面焊缝采用直线运条法或小锯齿形运条法,熔深 可大于板厚的 2/3,背面焊缝可用直线也可用小锯齿形运条,但电流可大些, 运条速度可快些。 对于开坡口平对接焊,可采用多层焊或多层多道焊,打底焊易选用小直径焊 条施焊,运条方法采用直线形、锯齿形、月牙形均可。其余各层可选用大直径焊 条,电流也可大些,运条方法可用锯齿形、月牙形等。 对于 T 形接头、角接接头、搭接接头可根据板厚确定焊角高度,当焊角尺寸 大时宜选用多层焊或多层多道焊。对于多层单道焊,第一层选用直线运条,其余 各层选用钭环形、钭锯齿形运条。对于多层多道焊易选用直线形运条方法。 ⑦焊条角度如图 1-14 所示。

图 1-14

焊条角度

3.注意事项 ①掌握正确选择焊接工艺参数的方法。 ②操作时注意对操作要领的应用,特别是对焊接电流,焊条角度,电弧长度 的调整及协调。 ③焊接时注意对熔池观察,发现异常应及时处理,否则会出现焊缝缺陷。 ④焊前焊后要注意对焊缝清理,注意对缺陷的处理。
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⑤训练时若出现问题应及时向指导教师报告,请求帮助。 ⑥定位焊点应放在工件两端 20mm 以内,焊点长不超过 10mm。 【巡回指导】 :在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不太 规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学生 的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】 : 1、总结本次实习情况。 2、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 3、安排下次实习。

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一、授课科目 三、课题时数 22











焊工实训

二、备课时间

2013-2-23

四、审批时间

五、课题(分课题)名称 立焊操作练习 六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

八、组织形式 九、教学方法 十、教学准备

分组实习 讲授与演示、实操。 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。

十一、复习提问

手工电弧焊优缺点

入 门 指 巡 回 指 工 件 图

导 导 号

2时 23 时

演示指导 结束指导 材料数量

2时 1时

授课内容(见续页)

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立焊操作练习
【教学目的】
熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和对焊接电弧及金属熔滴的控制, 达到比较熟练的程度。

【重点和难点】 焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。 【注意事项】 1.由于焊缝的位置,决定了在焊接时易烫伤同学,首先做好防护。 2.当板材厚度相同时,注意焊缝、焊角应对称分布。 3.正、反两种握焊钳方式,经讲解后自行掌握。 4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。 【入门指导】 立焊的特点 立焊是指与水平面相垂直的立位焊缝的焊接称为立焊。根据焊条的移动方 向,立焊焊接方法可分为二类,一类是自上向下焊,需特殊焊条才能进行施焊, 故应用少。另一类是自下向上焊,采用一般焊条即可施焊,故应用广泛。 立焊较平焊操作困难,具有下列特点。 ①铁水与熔渣因自重下坠,故易分离。但熔池温度过高时,铁水易下流形成 焊瘤、咬边。温度过低时,易产生夹渣缺陷。 ②易掌握熔透情况,但焊缝成形不良。 ③T 型接头焊缝根部易产生未焊透现象,焊缝两侧易出现咬边缺陷。 ④焊接生产效率较平焊低。 ⑤焊接时宜选用短弧焊。 ⑥操作技术难掌握。 【演示指导】 立焊操作的基本姿势 (1)基本姿势 站姿、坐姿、蹲姿,如图 1-15 所示。

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图 1-15 (2)握钳方法如图 1-16 所示。

立焊操作姿势

图 1-16

立焊握钳姿势

3. 立焊操作的一般要求 (1)保证正确焊条角度 一般情况焊条角度向下倾斜 60°~80°,电弧指向熔池中心,如图 1-17 所 示。

图 1-17

立焊焊条角度图

(2)选用合适工艺参数 选用较小焊条直径(<Φ 4.0mm) ,较小焊接电流(比平焊小 20%左右) ,采 用短弧焊。焊接时要特别注意对熔池温度控制,不要过高,可选用灭弧焊法来控 制温度。 (3)选用正确运条方法 一般情况可选用锯齿形、月牙形、三角形运条方法。当焊条运至坡口两侧时 应稍作停顿,以增加焊缝熔合性和减少咬边现象发生,如图 1-18 所示。

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图 1-18

立对接焊运条方法

4. 焊接时注意事顼 ①焊接时注意对熔池形状观察与控制。若发现熔池呈扁平椭圆形,如图 1-19 (a)所示,说明熔池温度合适。熔池的下方出现鼓肚变圆时,如图 1-19(b) 所示则表明,熔池温度已稍高,立即调整运条方法。

图 1-19

熔池形状与温度的关系

若不能将熔池恢复到偏平状态,反而鼓肚有扩大的趋势,如图 1-19(c)所 示,则表明熔池温度己过高,不能通过运条方法来调整温度,应立即灭弧,待降 温后再继续焊接。 ②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定,一般常用正握法。 ③采用跳弧焊时,为了有效地保护好熔池,跳弧长度不应超过 6mm。采用灭 弧焊时,在焊接初始阶段,因为焊件较冷,灭弧时间短些,焊接时间可长些。随 着焊接时间延长,焊仵温度增加,灭弧时间要逐渐增加,焊接时间要逐渐减短。 这样才能有效地避免出现烧穿和焊瘤。 ④立焊是一种比较难焊位置,因此在起头或更换焊条时,当电弧引燃后,应 将电弧稍微拉长,对焊缝端头起到预热作用后再压低电弧进行正式焊接。当接头 采用热接法时,因为立焊选用的焊接电流较小、更换焊条时间过长、接头时预热 不够及焊条角度不正确,造成熔池中熔渣、铁水混在一起,接头中产生夹渣和造 成焊缝过高现象。若用冷接法,则应认真清理接头处焊渣,于待焊处前方 15mm 处起弧,拉长电弧,到弧坑上 2/3 处压低电弧作划半圆形接头。立焊收尾方法较 简单,采用反复点焊法收尾即可。 5. 注意事项 ①由于立焊位置的特殊性,故在焊接时要特别注意飞溅烧伤,应穿戴好工作 服,戴好焊接皮手套及工作帽。 ②清渣时要戴好护目平光眼镜。
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③在搬运及翻转焊件时,应注意防止手脚压伤或烫伤。 ④工件摆放高度应与操作者眼睛相平行。将工件夹牢固,防止倒塌伤人。 ⑤焊好的工件应妥善保管好,不能脚踩或手拿,以免烫伤。 ⑥严格按照操作规程操作,出现问题应及时报告指导教师解决。 【巡回指导】 :在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不 太规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学 生的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】 : 4、总结本次实习情况。 5、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 6、安排下次实习。

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一、授课科目 三、课题时数 焊工实训 22








2013-2-23



二、备课时间

四、审批时间

五、课题(分课题)名称 横焊、仰焊操作练习 六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

八、组织形式 九、教学方法 十、教学准备

分组实习 讲授与演示、实操。 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。

十一、复习提问

手工电弧焊优缺点

入 门 指 巡 回 指 工 件 图

导 导 号

4时 46 时

演示指导 结束指导 材料数量

4时 2时

授课内容(见续页)

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横焊对接操作练习

【教学目的】 在实际生产工作中,横、仰两种焊缝由于其本身其特点 ,决定了在正常生 产中应用比较少。其操作难度比较高。在操作中应充分利用电弧吹力和电磁作用 力的同时,保持最短电弧的长度,使熔滴在很短时间内过渡到熔池中,以保证焊 缝成型。 【重点和难点】 焊接工艺参数的选择、操作的姿势及焊缝成型的控制。 【注意事项】 1.缝成型均匀,无较大焊瘤。 2.焊缝宽度和余高应符合要求。 3.焊缝无夹渣和明显缺陷。 4.做好防护,避免烧伤或烫伤。 【入门指导】 1. 横焊 横对接焊是指焊接方向与地面呈平行位置的操作。 (1)横焊的特点 熔池铁水因自重下坠,使焊道上低下高,若焊接电流较 大运条不当时,上部易咬边,下部易高或产生焊瘤,因此,开破口的厚件多采用 多层多道焊,较薄板焊时也常常采用多道焊。 (2)搡作淮备 ①实习工件: Q235, 300mm×150mm×4mm, 块, 2 300mm×150mm×6mm 2 块。 ②弧焊电源:BX1-315。 ③焊条:E4303,Φ 3.2mm,烘干。 ④辅助工具:清理工具,个人劳保等。 ⑤装配点固焊与平、立对接焊相似。 (3)不同运条方法的焊条角度及运动轨迹如图 1-21 所示。

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图 1-21(a)

直线形

直线往复形 图 1-21(b)

斜圆圈形 图 1-21(c) 【演示指导】 操作要领 ①起头 在板端 10~15 mm 处引弧后,立即向施焊处长弧预热 2~3s,转入 焊接,如图 1-22 所示。

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图 1-22

②根据工艺参数对照表,选择适当的运条方法,保持正确的焊条角度,均匀 稍快的焊速,熔池形状保持较为明显,避免熔渣超前,同时全身也要随焊条的运 动倾斜或移动并保持稳定协调。 ③当熔渣超前,或有熔渣覆盖熔池形状倾向时,采用拨渣运条法。 ④焊接中电弧要短,严密监视熔池温度即母材熔化情况,若熔池内凹或铁水 下趟,要及时灭弧,转灭弧和连弧相结合运条,以防烧穿和咬边如图 1-23 所示。 焊道收尾处时,采用灭弧法填满弧坑。

图 1-23 ⑤接头要领参照起头。 注意事项 ①当焊缝上部凹或有咬边时,可再焊一道或两道,成为单层多道焊,见图 1-24。

图 1-24
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②若焊缝的承载力较大,可先焊一层直且低或平于母材表面的薄底,再以多 道焊盖面的方法焊接,第一道将焊条中心对准打底焊缝的底边进行施焊,焊速要 均匀,焊道控制要直,才能保证后几道焊道和整个焊缝的美观。 【巡回指导】 :在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不太 规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学生 的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】 : 7、总结本次实习情况。 8、安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 9、安排下次实习。

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一、授课科目 三、课题时数 22








2013-2-23



焊工实训

二、备课时间

四、审批时间

五、课题(分课题)名称 开 v 形坡口板对接横焊操作练习 六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

八、组织形式 九、教学方法 十、教学准备

分组实习 讲授与演示、实操。 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。

十一、复习提问

手工电弧焊优缺点

入 门 指 巡 回 指 工 件 图

导 导 号

4时 46 时

演示指导 结束指导 材料数量

4时 2时

授课内容(见续页)

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板对接横焊
【教学目的】 在实际生产工作中,横焊由于其本身其特点 ,决定了在正常生产中应用比 较少。其操作难度比较高。在操作中应充分利用电弧吹力和电磁作用力的同时, 保持最短电弧的长度,使熔滴在很短时间内过渡到熔池中,以保证焊缝成型。 【重点和难点】 焊接工艺参数的选择、操作的姿势及焊缝成型的控制。 【注意事项】 1.缝成型均匀,无较大焊瘤。 2.焊缝宽度和余高应符合要求。 3.焊缝无夹渣和明显缺陷。 4.做好防护,避免烧伤或烫伤。 【入门指导】 1.焊前准备 (1)试件尺寸及要求 ①试件材料:16 Mn。 ②试件及坡口尺寸:300 mm×200 mm×12 mm,如图 3-5 所示。 ③焊接位置:横焊。 ④焊接要求:单面焊双面成型。 ⑤焊接材料:E5015。

图 3-5 平板对接横焊试件及坡口尺寸 (2)准备工作 选用 Zx5-400 型或 Zx7-400 型弧焊整流器,采用直流反 接,基本要求与“对接立焊”相关内容相同。 (3)试件装配 ①装配间隙 始端为 3.0 mm,终端为 4.0 mm。 ②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊,并点焊于试件坡口内 两端,焊点长度不得超过 20 mm,将焊点接头端打磨成斜坡。 ③预置反变形量 预置反变形量 6°。 ④错边量 镨边量≤1。2 rnm。 【演示指导】
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可采用连弧或断弧焊。采用四层八道焊接,如图 3-6 所示。

图 3-6 平板对接横焊示意图 (1)打底焊 ①连弧焊接 在试件左端定位焊缝上引弧,并稍停进行预热。将电弧上下摆 动,移至定位焊缝与坡口连接处,压低电弧待坡口熔化并击穿,形成熔孔,转入 正常焊接。 运条过程中要采用短弧, 运条要均匀, 在坡口上侧停留时间应稍长些。 运条方法及焊条角度如图 3-7 所示。

图 3-7 平板对接横焊连弧打底运条方法与 焊条角度示意图 ②断弧焊接 横焊打底层焊接时采用灭弧法,焊接动作和焊条角度如图 3-8 所示。当电弧指向上、下坡口时,焊条角度如图 3-9 所示,得到的焊缝及熔孔 如图 3-10 所示。

图 3-8

图 3-9

图 3-10
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打底运条方法与焊条角度 焊条角度 焊缝及 熔孔 采用两点击穿法,在坡口内引燃电弧,顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口 最低处,击穿根部。这时,听到击穿根部的电弧声,并看到熔孔出现,形成熔池, 立即灭弧。下一次引弧始终在熔池上沿处引弧,迅速移动到上侧坡口根部,将其 击穿后,马上再移动到下侧坡口,击穿根部,然后再灭弧。每次灭弧、击穿应压 着熔池的 2/3 向前移动。上下根部都不能停留时间过长。如果停留时间过长, 上侧根部背面容易产生咬边,下侧根部背面容易产生下坠。一般,每侧根部停留 约 1s,保持被熔化的熔孔均匀,熔孔单侧约为 0.8 mm 更换焊条而灭弧时,必须 填满弧坑,使熔池缓慢降温,以防止产生气孔、裂纹。 打底焊需要换焊条接头时,应在距前段焊道收尾处约 10 mm 处的坡口内引 燃电弧。持续预热升温,焊至坡口根部,将焊条伸入焊缝中心击穿根部。听到击 穿根部的电弧声后,看到熔化的熔孔并稍作停顿,立即灭弧,继续正常运条,完 成打底焊的焊接。接头操作技术和立焊基本相同。 (2)填充焊 焊两层,填充层的焊条角度如图 3-11 所示。 各填充层均采用连弧多道焊接。由坡口下方开始焊接,逐道向上排列。每道 焊缝压上道焊缝 1/2,从左至右焊接。填充最后一层的高度距坡口边缘线 1~2 mm,并不能破坏上下坡口边缘线,以它为盖面的基准线。换焊条操作技术和立 焊相同。

图 3-11 填充层的焊条角度 (3)盖面焊 采用连弧多道焊接。由坡口下方始焊,逐道向上排列,每道焊 缝之间压 1/2 左右。 第一道焊道以熔化下侧坡口边缘 1~2 mm 为宜, 最后一道焊 道以熔化上侧坡口边缘 1~2 mm 为宜。焊条角度如图 3-12 所示。

图 3-12 横焊盖面焊时焊接夹角 3.注意事项 ①保证根部熔透均匀,背面成型饱满。
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②打底焊接时,要求运条动作迅速、位置准确。 ③焊接各层时,必须注意观察上、下坡口熔化情况。熔池要清晰,无熔渣浮 在熔池表面时, 焊条才能向前移动。 尤其是要注意避免上坡口处出现很深的夹沟, 克服方法是电弧指向上侧坡口使其充分熔化。

【巡回指导】 :在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不太 规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学生 的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】 : 10、 总结本次实习情况。 11、 安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 12、 安排下次实习。

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一、授课科目 三、课题时数 56


焊工实训









二、备课时间

2013-2-23

四、审批时间

五、课题(分课题)名称水平固定管焊操作练习 六、目的与要求 熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

七、教学重点与难点熟练掌握焊接工艺参数的选择,正确的操作手法及姿势,和 对焊接电弧及金属熔滴的控制,达到比较熟练的程度。

八、组织形式 九、教学方法 十、教学准备

分组实习 讲授与演示、实操。 1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。

十一、复习提问

手工电弧焊优缺点

入 门 指 巡 回 指 工 件 图

导 导 号

4时 46 时

演示指导 结束指导 材料数量

4时 2时

授课内容(见续页)

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水平固定管焊
【教学目的】
通过本课题的学习,让大家熟练掌握水平固定管焊的操作方法。

【重点和难点】
焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度

【教学内容】
水平固定管焊练习

【入门指导】
1.焊前准备 (1)试件尺寸及要求 ①试件材料:20 号钢。 ②试件及坡口尺寸如图 2-5 所示。 ③焊接位置:水平固定。 ④焊接要求:单面焊。 ⑤焊接材料:E4303。

图 2-5 水平固定管焊接试件及坡口尺寸 (2)准备工作 选用 Bx3-300 型弧焊变压器,基本要求 与“对接立焊”的相关要求相同。 (3)试件装配 ①装配间隙 3.0 mm。 ②定位焊 其相对位置如图 2-3 所示。 采用与焊接试件相应型号焊条进行定 位焊,并在试件坡口内点焊,焊点长度为 10~15 mm,厚度为 3~4 mm,并要求 定位焊点焊透且无缺陷。其两端应预先打磨成斜坡,以便接头。 ③错边量 错边量≤0.8 mm。

【演示指导】
采用三层三道焊接。 (1)打底焊 水平固定管根部焊缝常出现的缺陷分布状况如图 2-6 所示。 图中 1、5、6 处产生缺陷可能性较大;2 处易出现凹坑及气孔;3、4 处铁水与熔
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渣易分离,透度良好;5 处易出现焊透程度过分及透度不均匀。

图 2-6 缺陷分布状况 ①打底焊时根部前半圈的焊接 焊条角度如图 2-7 所示。 焊接水平固定管在 起焊时,应从仰焊部位中心线提前 5 mm 处开始。操作是从仰焊缝的坡口面上引 弧至始焊处,用长弧预热,当坡口内有似汗珠状铁水时,迅速压短电弧,靠近坡 口钝边做微摆动。 当坡口钝边之间熔化形成熔池时, 焊条往坡口中心向上顶一下, 并听击穿坡口根部的电弧声,便形成熔池和熔孔,立即灭弧,然后方可继续向前 施焊。以半击穿焊法运条,将坡曰两侧钝边熔透造成反面成型,并按仰焊、仰立 焊、立焊、斜平焊、平焊顺序完成第一半圆圈焊接。为了保证平焊接头质量,在 焊接前半圈应在水平最高点过去约 5 mm 处灭弧。

图 2-7 焊条角度 ②打底焊时后半圈的焊接 由于起焊时最容易产生凹坑、未焊透、夹渣、气 孔等多种缺陷,在焊接仰焊处的接头时,应把先焊的焊缝端头用角向砂轮或錾子 去掉 5~8 mm 并形成斜坡,以保证接头处的焊接质量。在坡口内引弧,将电弧 拉至斜坡后端开始焊接。这时切勿灭弧,当运条至中心线时必须将焊条用力向上 一顶,熔化根部形成熔孔,立即灭弧,并进行正常焊接。 ③定位焊缝接头 当运条至定位焊缝时,用电弧熔穿根部间隙,使其充分熔 合;当运条到另一端时,焊条稍作停顿,击穿坡口顿边后立即灭弧,恢复正常焊 接。 ④平焊接头 运条至斜平焊位置时,将焊条前倾,当运条距接头 3~4 mm 时,连续焊接至接点,此时不能灭弧。当接头封闭时,将焊条向下压一下,此时
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可昕到电弧击穿根部的“哗、哗”的声音,说明根部熔透,并在此处将焊条来回 摆动一下,使其充分熔化,再继续向前焊接约 10 mm,填满弧坑收弧。 (2)填充焊 清理和修整打底层熔渣和局部凸起部分后,采用锯齿形或月牙 形运条方法,焊条角度与打底焊相同。焊条摆动到坡口两侧时,稍作停顿,中间 速度稍快。焊缝与母材交界处不要产生夹角,焊接速度均匀一致,保持填充层平 整。填充层表面距母材表面 1~1.5 mm 为宜,不得熔化坡口棱边。 中间接头更换焊条要迅速。应在弧坑上方 10 mm 处引弧,然后将电弧拉至 弧坑处,填满弧坑,再按正常方法施焊。不能直接在弧坑处引弧焊接,以免产生 气孔等缺陷。 填充焊在前半圈平焊收弧时,应对弧坑稍填入一些铁水,以便弧坑成斜坡形 (也可采用打磨两端使接头位置成斜坡状) ,并将其起始端熔渣敲掉 10 mm。焊 缝收弧时要填满弧坑。 (3)盖面焊 盖面层的焊接运条方法、焊条角度与填充层焊接相同,但焊条的摆动幅度应 适当加大。在坡口两侧应稍作停顿,并使两侧坡口边缘线各熔化 1~2 mm,要防 止咬边的产生。表面层的焊缝接头方法和填充焊相同。 【巡回指导】 :在学生进行实习时,认真做好巡视,要及时发现学生的操作不太 规范的地方,并且要及时惊醒纠正,更要及时发现和排除安全隐患,以保证学生 的人身安全。对于在巡视过程中发现的好的典型,要及时的予以表扬。 【结束指导】 : 13、 总结本次实习情况。 14、 安排学生打扫卫生和检查设备及电源情况。 15、 安排下次实习。

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