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OpenFlow系统操作手册第四篇 第七章库存管理

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《OpenFlow 系统操作手册》——第四篇 模块功能介绍 库存管理


第一节



系统简介 ............................................................................................................................... 2

1.1、系统功能 ............................................................................................................................................ 2 1.2、业务流程图 ....................................................................................................................................... 3

第二节

前置作业 ............................................................................................................................... 4

2.1、上线前准备 ....................................................................................................................................... 4 2.2、库存项目定义 ................................................................................................................................... 4 2.3、暂收单据类型设置 .......................................................................................................................... 5 2.4、库存单据类型设置 .......................................................................................................................... 6

第三节

日常作业 ............................................................................................................................... 7

3.1、库存开帐 ............................................................................................................................................ 8 3.2、库存盘点 ............................................................................................................................................ 8 3.3、库存期末处理 ................................................................................................................................. 12 3.4、库存月度处理 ................................................................................................................................. 13 3.5、库存主档 .......................................................................................................................................... 14 3.6、库存入出库交易 ............................................................................................................................ 16 3.7、料品拆装 .......................................................................................................................................... 29 3.8、制造倒扣料 ..................................................................................................................................... 30

第四节 报表查询 ............................................................................................................................. 31
4.1、采购暂收查询 ................................................................................................................................. 31 4.2、采购入库状况查询 ........................................................................................................................ 32 4.3、库存交易查询 ................................................................................................................................. 32 4.4、库存交易序列号查询 ................................................................................................................... 33 4.5、时段库存查询 ................................................................................................................................. 33 4.6、当前库存帐查询 ............................................................................................................................ 34 4.7、历史库存帐查询 ............................................................................................................................ 35 4.8、库存台帐报表 ................................................................................................................................. 35

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第七章 第一节
1.1、系统功能

库存管理 系统简介

库存管理系统主要功能包括根据需要自定义出入库单据类型、自定义仓库类型,库存期初开帐、 期间调帐、期未盘点并自动产生盘盈、盘亏单,库存月结/反月结处理,根据设定的库存单价计价方式进 行存货核算,并将计价的结果共享到成本核算、销售报价等应用,对材料、半成品、成品可按设定的出 入库方式实行严格的批次管理, 系统还提供特殊的材料、 成品/半成品按 BOM 展开倒扣物料的出入库记帐 方式,系统提供详细的出入库交易报表查询、分析,以及安全库存查询、库存呆滞料分析、库存帐龄分 析、库存 ABC 报表、库存报警等。具体功能包括: ? 仓库资料设定,系统支持多种仓库型式,如成品仓、半成品仓、原材料仓、模具仓、可用仓、 维修仓、帐面仓、废品仓、在制品仓等;可将仓库按一定的规则分组,如设定某一类仓库由 某人负责管理、发料、入库等;对特定仓库可单独设定存货计价方法(如移动平均、加权平 均),设定出入库是否严格采用批次管理等; ? 出入库单据类型设定, 由于不同企业对仓库管理的控制方法不尽相同, 系统提供完全自定义 的出入库单据功能,企业可以根据需要自定义 IQC 入库、FQC 入库、外协入库、制造入库、 库存调拨、套料领料、退料、补料、换料、借料、报废、调帐、盘盈、盘亏、盘点等单据; 对不同的出入库单据还可根据需要,设定是否控制批号管制、单据流水号格式、打印格式、 是否限定该单据的重复打印次数,是否影响存货核算,该单据交易中物料/半成品的计价方 式,是否产生应收、应付款等设定; ? 库存开帐、盘点、调帐、调拨、月结/反月结功能,系统支持将外部.TXT、.CSV、.DBF、.XML、 EXCEL 数据导入系统,也可将系统中的库存数据导出到外部;系统支持多种盘点方式,如循 环盘点、月结盘点,按照规定的盘点规则分仓库、分阶段的产生盘点清单,盘点人员完成盘 点核对工作后自动产生盘盈/盘亏单,结合库存价格政策完成相关调帐、核算工作;系统支 持跨地区、跨部门的复杂调拨、调帐、结算功能,如采用分销、分公司管理模式的异地库存 管理;月结方式支持分车间、分部门、分阶段(跨时段)的月结方式,期间月结发生异常允许 异常反月结调帐; ? 库存日常出入库记帐,系统按配置的权限控制不同的仓库、出入库单据完成记帐工作,例如 采购收/退料、委外收/退货、制造入/退货、生产领料/退料/补料、委外领料/退料/补料、 成品(销售)出/退货、其它出库、其它入库、库存调拨等; ? 出入库批次管理,根据需要可以对不同仓库、不同的出入库单据设定、不同的物料/成品/ 半成品设定是否严格按批次进行管制,当设定为批次管制时,所有采购、制造、委外入库交 易发生时系统将自动产生一个批次管制号,并记录到库存批次档案,支持先进先出、后进先 出等批次交易方式;成品出库时系统记录该批次产品出货客户、地区、数量等信息,当需要 时可根据该批次号追溯到对应的入库生产批次号、关键材料批次号、供应商等信息; ? 存货核算,系统支持先进先出、后进先出、月加权平均、最新单价、计划价等计价方式,其 中出库单据类型涉及的计价可设定为系统计算后赋予对应加权单价的方式, 也可根据企业的 特殊情况设定某一特殊公式进行计价;具体核算时系统支持跨时段、跨仓库、选仓库分别进 行核算等复杂计算模式; ? 根据 BOM 进行特殊出入库记帐,针对特殊出入库需求,例如电子装配产品、仪器、家具等, 在成品出货后因为某种原因需要退货、返修,仓库管理时可能需要将该成品以原材料、半成 品的形式先进行分拆, 然后再以材料、 半成品的形式入库到某特定仓库再进行返修及相关工 作,或者成品出货时需要将各部件、半成品以散件的形式按排出货、包装,由其以家私制造 行业应用较多,系统提供这种根据 BOM 进行特殊出入库记帐业务; ? 自动完成广义库存管理, 系统不但支持传统意义上的库存管理, 还支持对在线仓、 制造在途、
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采购在途、委外在途、计划在途、检验在途、维修、报废等广义上的各种特殊广义库存的管 理; 交易明细/统计分析报表,系统提供强大的报表自定义、报表分析、图表自定义生成等功能, 企业可以根据自身特点灵活的定义相关的库存管理分析、 明细报表; 同时系统也提供大量的 报表模板,如安全库存查询、库存帐龄分析、库存 ABC 报表、库存台帐报表、当前库存帐查 询、历史库存帐查询、库存帐本 ESN 号查询、库存验收交易查询、库存领料交易查询、库存 调拨交易查询、批次库存交易查询、时段库存查询等; 智能分析、预警,结合预警邮件、工作流配置等功能,系统支持智能化的分析、预警功能, 如库存呆滞料预警,系统根据规定的品质保质期限,自该批材料入库之日起,或自生产之日 起计算是否超过品质保质期限,若超过可自动生成一个“待处事宜”“预警邮件”到“指定” 、 的管理人员,并可根据需要由系统关联产生一张《IQC 重检申请单》 、或《材料报废申请单》 ; 其它智能化分析还包括呆滞料品、安全库存不足、库存超量、库存周转率低、材料超额领用 等智能化的分析、图表等。

1.2、业务流程图
基础资料设定(仓库资 料、部门资料、库存期 间、单据类型设定) 库存期初盘点 库存期未盘点

库存期初开帐

产生盘盈/盘亏单

出入库批次管理 入库批次记录、出库 批次分配、特殊批次 分配(如手机 ESN 号) 库存日常出入库记帐 ①采购收/退料 ②委外收/退货 ③制造入/退货 ④生产领料/退料/补料 ⑤委外领料/退料/补料 ⑥成品(销售)出/退货 ⑦其它入库 ⑧其它出库 ⑨库存调拨

库存月结/反月结

仓库管理
库存期间调帐

存货核算
特殊出入库记帐 制造 BOM 倒扣已领料 委外 BOM 倒扣已领料 成品按 BOM 分拆入库 成品按 BOM 分拆出库

交易明细/统计报表 安全库存查询 库存呆滞料分析 库存帐龄分析 库存 ABC 报表 库存台帐报表 库存报警

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第二节
2.1、上线前准备

前置作业

1、 此模块是上 ERP 系统的基础模块,也可以单独上线。 2、 系统制度中需设置:库存价为零的调整顺序、是否分仓核算库存单价。 3、 需先设置好仓库资料,设定各个仓库的仓库类别、计价方法、批次管理的方式、库存是否允许 为负数、是否参与总仓核算。 4、 需先设置好仓库分组。 5、 需先在“库存项目定义”文件柜中定义好库存项目,影响成本方式,发生的库存交易才会记录 到相应的库存项目中。 6、 需先按 ERP 系统中的料品编码对仓库所有的物料进行全面细致的盘点。 7、 需先整理好所有料品的单价,在期初开帐时填写盘点数量和单价,以便于后续计算每个月的库 存单价。

2.2、库存项目定义
登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/基本资料/库存项目定义”后双击它,进入“库 存项目定义”窗口(见图 1) ,此文件柜建立自定义入库、出库项目名称 栏位说明(图 1) 项 目:系统设置了十五项自定义入库、十五项自定义出库项目 数 量:指数量栏位的名称,此名称将反映在查询、报表中,例:当前库存帐本。系统目前设置 有本期入库数量、本期入库退数量、其它入库数量、本期领退料入库数量;本期出库数 量、本期出库退数量、其它出库数量、本期领退料出库数量、盘盈数量、盘亏数量。 金 额:指金额栏位的名称,此名称将反映在查询、报表中。系统目前设置有本期入库金额、本 期入库退金额、 其它入库金额、 本期领退料入库金额; 本期出库金额、 本期出库退金额、 其它出库金额、本期领退料出库金额、盘盈金额、盘亏金额。 影响成本方式:单据类型设置会调用此处的设置 成本计算来源(入库单选用) 赋于计算结果(出库单选用) 调整计算结果(调整单选用) 可用:是否可用,不勾选时,相应库存单据、查询、报表不处理此库存项目。

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图1

2.3、暂收单据类型设置
登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/基本资料/暂收单据类型设置”后双击它,进 入“暂收单据类型设置”窗口(见图 2) ,对于同一组织内部,基本单据应保持唯一 栏位说明(图 2) “库存资料”标签页 暂收送检单据类型:指此单据生成暂收送检的单据类型,只有当业务类型为“采购暂收”“制造 、 暂收”“外协暂收”“销售退货”时,此项才可以设置 、 、 暂收入库单据类型:指此单据生成入库单的单据类型,只有当业务类型为“采购暂收”“制造暂 、 收”“外协暂收”时,此项才可以设置 、 盘 赢 单 据 类 型 :指此单据生成入库单的单据类型,只有当业务类型为“盘点作业”时,此项 才可以设置 盘 亏 单 据 类 型 :指此单据生成入库单的单据类型,只有当业务类型为“盘点作业”时,此项 才可以设置 暂收报关单据类型:指此单据生成入库单的单据类型,只有当业务类型为“采购暂收”“制造暂 、 收”“外协暂收”时,此项才可以设置 、 限 制 打 印 次 数 :指同一张单据可打印几次, “0”表示不限制 参与在途:指此单据是否参与在途,将反映在 MRP 系统中

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图2

2.4、库存单据类型设置
登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/基本资料/库存单据类型设置”后双击它,进 入“库存单据类型设置”窗口(见图 3) ,对于同一组织内部,基本单据应保持唯一 栏位说明(图 3) “基本资料”标签页 业务类型:系统设置了三十二项库存业务类型,需正确填写。 注意: “盘盈调整单,盘亏调整单,期末调整单”业务类型为:期间调帐 单据性质:系统提供了十四种单据性质,需要正确填写。如盘盈单的单据性质必须要选择“库存 盘盈” ,否则在后续盘点时会产生不了盘盈调整单。 “物控资料”标签页 出 库 别 入 类 :指此单据对应的出入库的类别,系统设置有五种出入库类别:入库、出库、调拔、调 帐、拆装,所有发生库存交易的单据都要指定出入库类别 入库项目:如果出入库类别设置为“入库”“调拨”“拆装”时,那么请设置入库的项目 、 、 出库项目:如果出入库类别设置为“出库”“调拨”“拆装”时,那么请设置出库的项目 、 、 正负标志:指单据中数量栏位前的符号。 例:出入库类别为:入库, “正负标志”设置为负,单据中数量输入 12,那实际数量 为-12;设置为正,实际数量就为+12。 出入库类别为:出库, “正负标志”设置为负,单据中数量输入 12,那实际数量 为+12;设置为正,实际数量就为-12。 单价来源:指计算产品的成本时采用原材料的何种价格 价格公式:当价格来源选择“公式”时,请设置价格的公式(用 SQL 语句表达) 金额来源:计算金额的来源 影响成本:根据出入库类别自动带出,此栏位不可编辑。 成本计算来源,指此单据的价格是计算成本的来源,一般的入库单都选用成本计算来源 赋于计算结果,指从别处调用单价并把它赋于此单据中,一般的出库单都选用赋于计
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算结果,计算库存单价后系统会将库存单价回写到出库单中。 调整计算结果,把单价进行调整,如果影响成本设置为“调整计算结果”那么价格来 源就不需设置了,一般调整单选用调整计算结果,单价手工录入。 产生应付:指此单据是否要产生应付帐款 参与在途:指此单据是否参与在途,将反映在 MRP 系统中 更 盘 日 :指此单据是否更新盘点日期 新点期 不 新 存 更 库 :指此单据发生时不改变库存数量

图3

第三节

日常作业

[操作步骤]: 第一步:库存项目定义,库存单据类型设置。 第二步:仓库分组并审核。 第三步:库存开帐录入,包括数量、单价,并审核。审核后在库存主档中可以看到开帐物料的当前库存 情况。 第四步:采购入退库:采购单转暂收 暂收转送检 检验允收转入库/拒收转退货 采购入库退 入退库单过帐。 (制造,委外入退库与此雷同) 第五步:库存盘点产生,要指定各仓库的库存盘点单据,在产生盘点单之前系统中的单据要全部过帐, 并需要在“库存期末处理”文件柜中做库存计算。 第六步:库存盘点数据录入、审核。 第七步:产生盘盈盘亏单,并过帐。 第八步:库存单价调整:先在“库存单价调整文件柜”中取单价,再到“转库存调帐”文件柜中选择需 调整的物料抛单生成调帐单。 第九步:将调帐单过帐,再进行库存计算,完成后进行月结处理,将本月的期末数据转化为下月的期初 数据。
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3.1、库存开帐
登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存开帐/库存开帐录入” ,进入“库存开帐录 入”窗口(见图 4) ,此文件柜主要用于系统期初上线时导入库存期初数据.(注:非库存期初启用期间,此 文件柜只能查询资料,而不能新增资料。如果必须要新增,可以到系统制度中将启用月份改为当月) 在开帐之前需要对 ERP 系统中所有的料品进行全面细致的盘点,以及需整理所有料品的正确的库存 单价。将数量和单价录入到库存开帐中审核后,在当前库存中可以查询到所有物料的库存情况。 栏位说明(图 4) 右中窗口 料品编码:料品的代号 数 量:期初的数量 仓 库:仓库的编码 入库批次:料品的入库批次 生产日期:料品的生产日期 单 价:期初的单价 金 额:期初的金额 右下窗口 库 存:点击库存,会显示右中窗口中的对应料品的库存情况

右上窗口

右中窗口

右下窗口 图4

3.2、库存盘点
盘点流程如下图 5:

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当月所有单据过帐, 系统停止录入单据

库存计算

生成盘点单

实际盘点

录入实盘数量 审核盘点单 转库存调帐

生成盘盈调整单

生成盘亏调整单

调整盘点单价或 盘点结存金额

盘盈盘亏调整单过帐

生成调帐单

调帐单过帐

库存计算

月结

图5

3.2.1 生成盘点单 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存盘点/生成盘点单” ,进入“生成盘点单”
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窗口(见图 6) ,此文件柜可以自动生成盘点单据。 盘点方式:1.当前仓库物料盘点,只针对对当前库存主档中存在的物料盘点 2.所有物料盘点,对料品维护中的所有物料盘点 虚拟料参与盘点:勾选后生成的盘点单中会包含虚拟料 实盘数量清零:勾选后生成的盘点单中实盘数量都是 0,否则实盘数量等于帐面数量

图6

3.2.2、盘点数据录入 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存盘点/盘点录入” ,进入“盘点数据录入” 窗口,此文件柜可以对“料品仓库资料盘点”生成盘点单据进行修改并输入实际盘点数量然后进行审核, 也可以自己新增盘点单。 说明:点击“功能”菜单下的“重新计算帐面数量” ,指定日期,可以重新计算指定盘点日期的帐面数 量,帐面数量=上期间期末数量+本期间开始日期与盘点日期之间库存交易汇总数量。 3.2.3、组件盘点录入 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存盘点/组件盘点录入” ,进入“组件盘点录 入”窗口(见图 7) ,此文件柜主要针对在制仓盘点时,简化录入实盘数量,当单据审核时,系统自动将 右下窗口已选择的 BOM 明细数量(成品套数*单位用量)更新到盘点单中相应的物料实盘数量中。组件盘 点审核时当对应的料品在盘点单中没有则根据当前库存中实际结存写入盘点单的帐面数量中。 栏位说明(图 7) 右上窗口 部门编码:部门的代号 盘点单号:自动抓取相应部门的盘点单(未审核) 成品编码:盘点某成品 BOM 中的子件,录入的成品编码 (注: 主要针对在制仓盘点时, 在生产线上尚未入库的成品需要将成品拆成物料来盘点) 套 数:成品的数量
右下窗口 自动根据右上窗口的成品 BOM 来产生 BOM 明细资料 选 择:选择需要将此物料数量(根据成品套数*BOM 单位用量)抛到右上窗口中未审核的盘点 单相应物料的实盘数量中

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右上窗口

右下窗口

图7

3.2.4、转库存调帐(分仓) 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/调帐处理/转库存调帐” ,进入“转库存调帐” 窗口(见图 8) ,此文件柜可以按理论结存金额、理论库存单价产生库存调整金额。 (当期末处理核算库 存单价后库存单价不准时可在此文件柜进行调整)

图8 栏位说明:(图 8) 此文件柜的数据来源为当前库存记录, 盘点结存金额:指盘点后的理论结存金额,用户可在此栏位调整库存单价。 盘点库存单价:指盘点后的理论库存单价,用户可在此栏位调整结存金额。 调整金额:系统根据理论结存金额或理论库存单价自动计算出来的调整金额。
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计算公式: a. 按盘点结存金额 调整金额=盘点结存金额 – 结存金额 b.按盘点库存单价 调整金额=(盘点库存单价-库存单价)*(期初数量+本期入库数量+本期调整数量) 结存数量:当前实际结存数量 库存单价:当前实际库存单价 期初金额:当前会计期间库存期初金额,上期间的期末金额 入库金额:入库金额=1.成本计算来源 和 3.调整计算结果的入库项目金额 – 1.成本计算来 源 和 3.调整计算结果的出库项目金额 + 期末调整金额 [包含期间调 帐单(SCM5103),但不包含期初开帐单(SCM50) ] 出库数量:出库数量=2.赋于计算结果 的出库项目数量 – 2.赋于计算结果 的入库项目数量

3.2.5、转库存调帐(总仓) 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/调帐处理/转库存调帐(总仓),进入“转库存 ” 调帐”窗口,此文件柜可以按理论结存金额、理论库存单价产生库存调整金额。 栏位说明:请参考“3.2.4 转库存调帐(分仓) ” 说明:若为总仓核算,系统制度需设定为总仓核算,需参与总仓核算的仓库也需设定总仓核算, 转 库存调帐(总仓)中查出的数据显示的是参与总仓的数据。若为分仓核算只需仓库设定分仓 核算,在转库存调帐(分仓)中会显示分仓核算的数据。

3.3、库存期末处理
登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/期末处理/库存期末处理” ,进入“库存期末处 理”窗口(见图 9) ,此文件柜可以处理入库取价、库存数量计算、入库金额计算、库存单价计算、出库 单价计算。一般在月结盘点前,调帐后,反月结后,库存数量有差异时,实际成本计算前都需要进行库 存计算。

图9

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说明: 1. 重新核算入库单的库存单价 对仓库为计划成本价,单据设置为成本计算来源的单据重新按取价规则重新产生入库单价。 2. 重新核算库存数量、入库金额 a. 删除当前库存、批次库存 b. 将本期库存交易写到当前库存;将所有库存批次交易写到批次库存表 c. 将原库存单价更新为当前库存单价 3. 重新核算库存单价、出库金额 检查仓库的存货计价方式,不同的计价方式调用不同计价处理。现支持计划单价法、月加权平 均法、移动加权平均法、先进先出、后进先出法。 月加权平均法的计算公式: (期初金额+本月入库/调整总金额)÷(期初数量+本月入库/调整总数量) 移动加权平均法的计算公式: (出入库前的库存金额±该笔出入库金额)÷(出入库前的库存数量±该 笔出入库数量)

3.4、库存月度处理
登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/期末处理/库存月度处理” ,进入“库存月度处 理”窗口(见图 10) ,此文件柜可对已分组的仓库库存做库存月结、反月结处理 栏位说明(图 10) 右上窗口:此窗口显示已审核的仓库分组单据; “库存期间” :单据对应的仓库的库存期间 “仓库组员”标签页:此窗口显示右上窗口单据对应的仓库组员

右上窗口

图 10 功能: 1.库存月结 点击菜单项“功能/库存月结”或点击相应图标,出现如图 11 的窗口,此窗口显示图 10 中右 上窗口的仓库分组单据,在图 11 中可以选择需月结的仓库分组单据(点击“选择”项) ,选择好 后点“确定” ,系统会自动将所选仓库分组单据中对应的仓库做月结动作。 注意:1. 每一库存期间都必须做库存月结处理
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2. 在做月结前,请先完成库存计算 3. 检查该库存期间的单据输入是否完成和审核 4. 做月结时,请做好数据库备份工作,防止因准备工作未做好或外在原因导致的数据混乱 5. 加强月结处理功能的权限限制

图 11 2.库存反月结 点击菜单项“功能/库存反月结”或点击相应图标,出现如图 12 的窗口,此窗口显示图 10 中 右上窗口的仓库分组单据,在图 12 中可以选择需反月结的仓库分组单据(点击“选择”项) ,选 择好后点“确定” ,系统会自动将所选仓库分组单据中对应的仓库做反月结动作。 注意:1. 库存反月结必须做好备份工作,并通知所有工作站停止操作 2. 只有当库存数据出现比较大的差错,难以通过单据调整,才能通过库存反月结处理 3. 库存反月结之后,经过数据调整,再进行月结。在做月结前,请先完成“库存计算” 功能 4. 加强库存反月结处理功能的权限限制

图 12

3.5、库存主档
3.5.1、当前库存 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存主档/当前库存” ,进入“当前库存”窗口 (如图 13) ,此文件柜可以查看按仓库分组的所有料品的当前库存,包括本期结存、预计结存、期初数 量、本期入库、本期出库、调整数量、本期实际结存及库存单价 栏位说明(图 13)
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本期结存:当前期间的结存数量 本期结存=期初数量+本期入库+本期领退料入库+其它入库+盘盈数量-本期出 库-本期领退料出库-盘亏数量-其它出库+调整数量 预计入库:入库单据已输入但未审核。 入库单据是指库存单据类型中出入库类别设置为“入库” ,且入库项目设置为“自定义 入库项目”中的任一种,此案例中为本期入库、本期领退料入库、其它入库 预计出库:出库单据已输入但未审核 出库单据是指库存单据类型中出入库类别设置为“出库” ,且出库项目设置为“自定义 出库项目”中的任一种,此案例中为本期出库、本期领退料出库、生产借料、其它出 库 预计结存:预计结存=本期结存+预计入库-预计出库 期初数量:对初开帐系统来说,此数量是期初调帐中录入的数量;对已启用的系统来说,此数量 是上个期间的本期结存数量 本期入库:库存单据类型中入库项目设置为本期入库,所有当前期间已审核单据中数量之和 本期实际结存:本期实际结存=本期结存+借入数量-借出数量 可用库存:可用库存=本期结存-预计出库 库存单价:如果仓库设置存货计价方式为“月加权平均” ,则库存单价=(期初金额+本月入库/调 整金额)÷(期初数量+本月入库/调整数量) ; 如果是“移动加权平均” ,则库存单价=(出入库前的库存金额± 该笔出入库金额)÷ (出入库前的库存数量± 该笔出入库数量)

图 13

3.5.2、当前库存序列号 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存主档/当前库存序列号” ,进入“当前库存 序列号”窗口,此文件柜可以查看当前库存序列号的库存情况(必须物料有做序列号管控) 3.5.3、在制库存 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存主档/在制库存” ,进入“在制库存”窗口,
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此文件柜可以查看按在制仓库分组的所有料品的当前在制库存,包括本期结存、预计结存、期初数量、 本期入库、本期出库、调整数量、本期实际结存及库存单价

3.5.4、批次库存 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/库存主档/批次库存” ,进入“批次库存”窗口, 此文件柜可以查看批次管理的物料的库存情况(必须物料有启用批次库存管理)

3.6、库存入出库交易
3.6.1、采购入/退库 由采购入库流程图(图 14)可以看出,采购回的物料可以通过四种不同的流程入到仓库 1. 采购订单 采购暂收 采购入库 具体文件柜流向: 采购单转暂收 采购暂收录入 采购暂收(已审核) 采购暂收转入库 2. 采购订单 采购暂收 IQC 检验 允收入库、破坏入库、退货 具体文件柜流向: 采购单转暂收 采购暂收录入 采购暂收(已审核) 采购暂收送检 (IQC 检验录入 IQC 检验已审核) IQC 允收转入库、IQC 拒收转退货、 IQC 破坏转入库 说明: (IQC 检验录入 IQC 检验已审核)需要在品质模块操作或者用简易 IQC 检验 3. 采购订单 IQC 检验 允收入库、破坏入库、退货 具体文件柜流向: 采购转送检 (IQC 检验录入 IQC 检验已审核) IQC 允收转入库、 IQC 拒收转退货、IQC 破坏转入库 说明: (IQC 检验录入 IQC 检验已审核)需要在品质模块操作或者用简易 IQC 检验 4. 采购订单 采购入库 具体文件柜流向:采购转入库

图 14
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3.6.1.1、采购单转暂收 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购单转暂收”后双击它,进入 “采购单转暂收”窗口(见图 15) ,此文件柜将已审核但未结案的采购订单转成暂收单。 栏位说明(图 15) 采 购 批 号:已审核的采购订单的批号,此栏位不可编辑 待送货数量:系统自动计算出来的待送货数量 待送货数量=采购订单数量-暂收数量-转送检数量-转入库数量 暂 收 数 量: “采购暂收单(录入、已审核) ”两个文件柜的此采购批号的 累计数量 转送检数量: “IQC 检验(录入、已审核) 两个文件柜的此采购批号的累 ” 计数量 转入库数量: “采购验收入/退库单(录入、已审核) (有采购单) 两个文 ” 件柜的此采购批号的累计数量 备 待 货 量 品 送 数 :系统自动计算出来的备品待送货数量 备品待送货数量=采购订单数量*备品率-暂收备品数量-转送检备品数量-转入 库备品数量 送 货 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将待送货数量写入,用户可根据实际送货情况修改 此栏位数值 备 送 数 :当对“选择”项“√” 品 货 量 ,系统自动将备品待送货数量写入,用户可根据实际送货情况 修改此栏位数值 超 送:指此采购批号是否允许超送,此栏位不可编辑 超 送 数 量:指此采购批号允许超送的数量,此栏位不可编辑 料 品 编 码:采购批号对应的料号编码,此栏位不可编辑 数 量:采购批号对应的采购数量,此栏位不可编辑 转 换 率:送货数量和送货数量(SCM)之间的转换率,可以手工修改。如果修改了送货数量 (SCM) ,转换率也会自动修改,转换率=送货数量(SCM)/送货数量 备 品 数 量:采购批号对应的采购备品数量,此栏位不可编辑 采 购 日 期:此采购批号对应的采购日期,此栏位不可编辑 最 收 日 :此采购批号对应的最早收料日期,最早收料日期=采购日期-允许提前天数,此栏 早 料 期 位不可编辑 最 收 日 :此采购批号对应的最迟收货日期,最迟收货日期=采购日期-允许推迟天数,此栏 迟 货 期 位不可编辑

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图 15

3.6.1.2、采购暂收录入 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入库/采购暂收录入”后双击它,进入“采 购暂收录入”窗口(见图 16) ,此文件柜可以新建采购暂收单,也可对由采购单生成的采购暂收单进行 查看、修改,然后将单据审核 栏位说明(图 16) “暂收明细”标签页 料品编码:暂收料品的编号 采购批号:暂收料品对应的采购批号 单 位:暂收料品的采购单位,来源于采购批号对应的采购单中的单位,此栏位不可编辑 转 换 率:暂收料品的转换率,来源于采购批号对应的采购单中的转换比率,可以手工修改 数 量:此次暂收料品的数量 备品数量:此次暂收料品的备品数量 数量(SCM) :库存单位的数量 备品数量(SCM) :库存单位的备品数量 数据来源:对“采购暂收单”而言,一般选择“采购”或“手工”
“控制明细”标签页:此标签页显示暂收单中采购批号对应料品的控制明细,例如:送检数量, 允收数量等等,此标签页的栏位都不可编辑由系统自动回写 检 验:暂收料品是否已经送检了 待检验数量:此采购批号已经送检的数量的累计值 备品待检数量:此采购批号已经送检的备品数量的累计值 检 验 数 量:此采购批号已经检验完成的数量的累计值 备品检验数量:此采购批号已经检验完成的备品数量的累计值 入 库:暂收料品通过检验,是否有允收入库的情况 待入库数量:此采购批号待允收入库的数量的累计值 备 待 库 量 品 入 数 :此采购批号待允收入库的备品数量的累计值 入 库 数 量:此采购批号已经允收入库的数量的累计值 备品入库数量:此采购批号已经允收入库的备品数量的累计值 拒 收:暂收料品通过检验,是否有拒绝收货的情况 拒 收 待 退:此采购批号待拒绝收货的数量的累计值 备品拒收待退:此采购批号待拒绝收货的备品数量的累计值 拒 收 数 量:此采购批号已经拒绝收货的数量的累计值 备品拒收数量:此采购批号已经拒绝收货的数量的累计值 破 坏 入 库:暂收料品检验时是否有破坏料品入库的情况 破坏待入库:此采购批号破坏等待入库的数量的累计值 备 破 待 库 品 坏 入 :此采购批号破坏等待入库的备品数量的累计值 破坏入库数量:此采购批号破坏已经入库的数量的累计值 备 破 入 数 :此采购批号破坏已经入库的备品数量的累计值 品坏库量 来料入库退:此采购批号的料品入库后又退货的数量的累计值 来料入库待退:此采购批号的料品入库退货未过帐的数量的累计值 备 来 入 待 :此采购批号来料入库后又等待退货的备品数量的累计值 品料库退 来料入库退:此采购批号来料入库后又退货的数量的累计值 备 来 入 退 品 料 库 :此采购批号来料入库后又退货的备品数量的累计值

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右上窗口

右下窗口

图 16

3.6.1.3、采购暂收送检 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购暂收送检”后双击它,进入 “采购暂收送检”窗口(见图 17) ,此文件柜将已审核的暂收单生成 IQC 检验单。 具体文件柜流向:采购暂收送检 IQC 检验录入 说明:1.“采购暂收送检”的数据来源是文件柜“采购暂收(已审核) ”的资料 2.“IQC 检验录入”在品质管理模块操作或者在检验 IQC 检验中操作 栏位说明(图 17) 单 据 批 号:暂收单据批号 采 购 批 号:暂收单批号对应的采购批号 待送检数量:系统自动计算出来的待送检数量(待送检数量=采购暂收数量-已转入库数量) 备 待 检 量 品 送 数 :系统自动计算出来的备品待送检数量(备品待送检数量=采购暂收备品数量-已转 入库备品数量) 本次送检数量:当对“选择”项“√” ,系统自动将待送检数量的数值写入,用户可根据实际送检情 况修改此栏位数值 本次备品送检数量:当对“选择”项“√” ,系统自动将备品待送检数量写入,用户可根据实际送 检情况修改此栏位数值 供应商编码:此暂收单对应的供应商的编码,此栏位不可编辑 料 品 编 码:暂收单批号对应的料号编码,此栏位不可编辑 单 位:暂收单批号对应的料号的采购单位,此栏位不可编辑 转 换 率:暂收单批号对应的料号的转换比率 收 料 日 期:采购暂收单录入的日期 检 验 日 期:暂收料品应该检验的日期,检验日期=收料日期+检验提前期(料品资料维护中设 定) 送 检:此暂收单批号是否已经送检过了,此栏位不可编辑 送 检 数 量:此暂收单批号已送检的数量,此栏位不可编辑 备 送 数 :此暂收单批号已送检的备品数量,此栏位不可编辑 品 检 量 检 项 单 :此次送检的检验项目 验 目 号
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检 检 A 检 拒

验方 验类 Q 验水 收水

案:料品的检验方案,由料品资料调出,此栏位不可编辑 别:料品的检验类别,由料品资料调出,此栏位不可编辑 L:料品的 AQL 值,由料品资料调出,此栏位不可编辑 平:料品的检验水平,由料品资料调出,此栏位不可编辑 准:料品的拒收水准,由料品资料调出,此栏位不可编辑

图 17

3.6.1.4、采购转送检 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购转送检”后双击它,进入“采 购转送检”窗口(见图 18) ,此文件柜将已审核但未结案的采购单生成 IQC 检验单。 栏位说明(图 18) 采 购 批 号:采购单批号 供应商编码:此采购批号对应的供应商的编码,此栏位不可编辑 待送检数量:系统自动计算出来的待送检数量(待送检数量=采购单数量-转入库数量-转暂收 数量) 备 待 检 量 系统自动计算出来的备品待送检数量 品 送 数 : (备品待送检数量=采购单数量*备品率-转入 库备品数量-转暂收备品数量) 送 检 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将待送检数量的数值写入,用户可根据实际送检情 况修改此栏位数值 备品送检数量:当对“选择”项“√” ,系统自动将备品待送检数量写入,用户可根据实际送检情况 修改此栏位数值 超 送:此采购批号是否允许超送,此栏位不可编辑 超 送 数 量:此采购批号允许超送的数量,超送数量=采购数量*超送率,此栏位不可编辑 料 品 编 码:此采购批号对应的料号编码,此栏位不可编辑 单 位:此采购批号对应的料号的采购单位,此栏位不可编辑 转 换 率:此采购批号对应的料号的转换比率 入 库 数 量:此采购批号已允收入库的数量,此栏位不可编辑 备品入库数量:此采购批号已允收入库的备品数量,此栏位不可编辑 拒 收 数 量:此采购批号已拒收退货的数量,此栏位不可编辑
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备品拒收退货数量:此采购批号已拒收退货的备品数量,此栏位不可编辑 破 坏 数 量:此采购批号已破坏入库的数量,此栏位不可编辑 备品破坏数量:此采购批号已破坏入库的备品数量,此栏位不可编辑 来料入库退:此采购批号入库后又退货的数量,此栏位不可编辑 备 来 入 退 品 料 库 :此采购批号入库后又退货的备品数量,此栏位不可编辑 采 购 日 期:此采购批号对应的采购日期 最 收 日 :此采购批号对应的最早收料日期,最早收料日期=采购日期-允许提前天数,此栏 早 料 期 位不可编辑 最 收 日 :此采购批号对应的最迟收货日期,最迟收货日期=采购日期-允许推迟天数,此栏 迟 货 期 位不可编辑 检 验 方 案:料品的检验方案,由料品资料调出,此栏位不可编辑 检 验 类 别:料品的检验类别,由料品资料调出,此栏位不可编辑 A Q L:料品的 AQL 值,由料品资料调出,此栏位不可编辑 检 验 水 平:料品的检验水平,由料品资料调出,此栏位不可编辑 拒 收 水 准:料品的拒收水准,由料品资料调出,此栏位不可编辑

图 18

3.6.1.5、IQC 允收转入库 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/IQC 允收转入库”后双击它,进 入“IQC 允收转入库”窗口(见图 19) ,此文件柜将 IQC 检验已审核单据生成采购验收入库单 栏位说明(图 19) 待入库数量=(送检数量-破坏数量-退货数量)-已入库允收数量 备 待 库 量 品 入 数 :经 IQC 检验完毕,可以入库的备品数量,此数量由系统自动计算出,备品待入库数 量=(送检备品数量-破坏备品数量-退货备品数量)-已入库允收备品数量 选 择 状 态:一张 IQC 检验单有多个批号,可以只选定某些个批号转成采购验收入库单,若要全 部选定,可以点击菜单项“功能/全选”或点击相应图标,将所有项目全选,也可以 点击菜单项“功能/撤销”或点击相应图标,将选中项目撤销 选 送 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将待入库数量的数值写入,用户可根据实际送入库 情况修改此栏位数值
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备 品 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将备品待入库数量写入,用户可根据实际送入库情 况修改此栏位数值 供应商编码:此 IQC 单对应的供应商的编码,此栏位不可编辑 允 收 数 量:已入库允收数量,此栏位不可编辑 备 允 数 :已入库允收备品数量,此栏位不可编辑 品 收 量 料 品 编 码:此 IQC 单对应的料品的编码,此栏位不可编辑 单 位:此 IQC 单对应的料品的单位,此栏位不可编辑 转 换 率:此 IQC 单对应的料品的转换率 仓 库:可以选择入到哪个仓库 采 购 批 号:此 IQC 单对应的采购批号,此栏位不可编辑 预 收 批 号:此 IQC 单对应的暂收批号,此栏位不可编辑 预 收 日 期:此 IQC 单对应的暂收日期,此栏位不可编辑 总检验数量:此 IQC 单的送检数量,此栏位不可编辑 不 良 数 量:此 IQC 单检验的不良数量,此栏位不可编辑。不良数量=致命不良数+严重不良数 +轻微不良数 扣 款 金 额:此 IQC 单中的扣款金额,此栏位不可编辑 检 验 员:此 IQC 单中的检验员,此栏位不可编辑 发 票 类 型:此 IQC 单对应的采购单的发票类型 付 款 条 件:此 IQC 单对应的采购单的付款条件 币 别:此 IQC 单对应的采购单的币别 含 税:此 IQC 单对应的采购单的含税资料 采 购 单 价:此 IQC 单对应的采购单的采购单价,此栏位不可编辑 折 扣 率:此 IQC 单对应的采购单的折扣率,此栏位不可编辑 入 库 价 格:通过采购单价计算出的入库单价,入库价格=(采购单价*汇率/(1+税率) )*折扣 率,此单价并不完全是入库的真正单价,入库的真正单价在库存模块的“采购验收 入/退库录入(有采购单) ”文件柜中具体谈到,此栏位不可编辑

图 19

3.6.1.6、IQC 拒收转退货
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登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/IQC 拒收转退货”后双击它,进 入“IQC 拒收转退货”窗口(见图 20) ,此文件柜将 IQC 检验已审核单据生成采购拒收退货单。 栏位说明(图 20) 待拒收数量:经 IQC 检验完毕,退货的数量,此数量由系统自动计算出, 待拒收数量=退货数量-已拒收退货数量 备品待拒收:经 IQC 检验完毕,退货的备品数量,此数量由系统自动计算出, 备品待拒收=退货备品数量-已拒收退货备品数量 选 送 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将待拒收数量的数值写入,用户可根据实际退货情 况修改此栏位数值 备 品 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将备品待拒收数量的数值写入,用户可根据实际退 货情况修改此栏位数值 供应商编码:此 IQC 单对应的供应商的编码,此栏位不可编辑 料 品 编 码:此 IQC 单对应的料品的编码,此栏位不可编辑 仓 库:可以选择退到哪个仓库 拒 退 数 :已拒收退货的数量,此栏位不可编辑 收 货 量 备品拒收退货数量:已拒收退货备品数量,此栏位不可编辑 采 购 批 号:此 IQC 单对应的采购批号,此栏位不可编辑 预 收 批 号:此 IQC 单对应的暂收批号,此栏位不可编辑 预 收 日 期:此 IQC 单对应的暂收日期,此栏位不可编辑 总检验数量:此 IQC 单的送检数量,此栏位不可编辑 不 良 数 量:此 IQC 单检验的不良数量,此栏位不可编辑。不良数量=致命不良数+严重不良数 +轻微不良数 扣 款 金 额:此 IQC 单中的扣款金额

图 20

3.6.1.7、IQC 破坏转入库 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/IQC 破坏转入库”后双击它,进 入“IQC 破坏转入库”窗口(见图 21) ,此文件柜将 IQC 检验已审核单据生成采购验收入库单 栏位说明(图 21)
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破 入 数 :经 IQC 检验完毕,破坏了的数量,此数量由系统自动计算出, 坏 库 量 破坏入库数量=破坏数量-已破坏入库数量 备品破坏入库数量:经 IQC 检验完毕,破坏的备品数量,此数量由系统自动计算出 备品破坏入库数量=破坏备品数量-已破坏入库备品数量 选 送 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将破坏入库数量的数值写入,用户可根据实际入库 情况修改此栏位数值 备 品 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将备品破坏入库数量的数值写入,用户可根据实际 入库情况修改此栏位数值 破 抛 类 :用户可选择生成采购验收入库单的单据类型 坏 出 型 供应商编码:此 IQC 单对应的供应商的编码,此栏位不可编辑 料 品 编 码:此 IQC 单对应的料品的编码,此栏位不可编辑 仓 库:可以选择入到哪个仓库 破 坏 数 量:已破坏入库的数量,此栏位不可编辑 备 破 数 :已破坏入库的备品数量,此栏位不可编辑 品 坏 量 采 购 批 号:此 IQC 单对应的采购批号,此栏位不可编辑 预 收 批 号:此 IQC 单对应的暂收批号,此栏位不可编辑 预 收 日 期:此 IQC 单对应的暂收日期,此栏位不可编辑 总检验数量:此 IQC 单的送检数量,此栏位不可编辑 不 良 数 量:此 IQC 单检验的不良数量,此栏位不可编辑。不良数量=致命不良数+严重不良数 +轻微不良数 扣 款 金 额:此 IQC 单中的扣款金额, 采 购 单 价:此 IQC 单对应的采购单的采购单价,此栏位不可编辑 折 扣 率:此 IQC 单对应的采购单的折扣率,此栏位不可编辑

图 21

3.6.1.8、采购单转入库 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购单转入库”后双击它,进入 “采购单转入库”窗口(见图 22) ,此文件柜将已审核但未结案的采购单生成采购验收入库单。 栏位说明(图 22)
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供应商编码:此采购批号对应的供应商的编码,此栏位不可编辑 采 购 批 号:采购的批号 待送货数量:系统自动计算出来的待送货的数量(待送货数量=采购单数量-转送检数量-转暂 收数量) 备 待 货 量 品 送 数 :系统自动计算出来的备品待送入库数量(备品待送货数量=采购单数量*备品率- 转送检备品数量-转暂收备品数量) 送 货 数 量:当对“选择”项“√” ,系统自动将待送货数量的数值写入,用户可根据实际送入库 情况修改此栏位数值 备品送货数量:当对“选择”项“√” ,系统自动将备品待送货数量写入,用户可根据实际送入库情 况修改此栏位数值 超 送:此采购批号是否允许超送,此栏位不可编辑 超 送 数 量:此采购批号允许超送的数量,超送数量=采购数量*超送率,此栏位不可编辑 料 品 编 码:此采购批号对应的料号编码,此栏位不可编辑 单 位:此采购批号对应的料号的采购单位,此栏位不可编辑 转 换 率:此采购批号对应的料号的采购单位和库存单位的转换比率 仓 库:料品编码默认的主仓库,此栏位不可编辑 数 量:此采购批号对应的采购数量,此栏位不可编辑 备 品 数 量:此采购批号对应的采购备品数量,此栏位不可编辑 正 理 收 量 处 暂 数 :此采购批号暂收的数量,此栏位不可编辑 备品正处理暂收数量:此采购批号暂收的备品数量,此栏位不可编辑 采 购 日 期:此采购批号对应的采购日期 最 收 日 :此采购批号对应的最早收料日期,最早收料日期=采购日期-允许提前天数,此栏 早 料 期 位不可编辑 最 收 日 :此采购批号对应的最迟收货日期,最迟收货日期=采购日期-允许推迟天数,此栏 迟 货 期 位不可编辑 采 购 单 价:此采购批号的采购单价,此栏位不可编辑 折 扣 率:此采购批号的折扣率,此栏位不可编辑

图 22

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3.6.1.9、采购暂收转入库 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购暂收转入库”后双击它,进 入“采购暂收转入库”窗口(见图 23) ,此文件柜将已审核的暂收单生成采购验收入库单。 栏位说明(图 23) 单 据 批 号:暂收单据批号 采 购 批 号:暂收单批号对应的采购批号 待送入库数量:系统自动计算出来的待送入库的数量(待送入库数量=采购暂收数量-已转送检数 量) 备品待送入库数量:系统自动计算出来的备品待送入库数量(备品待送入库数量=采购暂收备品 数量-已转送检备品数量) 本 送 库 量 次 入 数 :当对“选择”项“√” ,系统自动将待送入库数量的数值写入,用户可根据实际送 入库情况修改此栏位数值 本次备品送入库数量:当对“选择”项“√” ,系统自动将备品待送入库数量写入,用户可根据实 际送入库情况修改此栏位数值 抛 单 类 型:用户可选择生成采购验收入库单的单据类型 暂收送仓数量:此暂收批号已经入仓的数量,此栏位不可编辑 备品暂收入仓数量:此暂收批号已经入仓的备品数量,此栏位不可编辑 供应商编码:此暂收批号对应的供应商的编码,此栏位不可编辑 料 品 编 码:暂收单批号对应的料号编码,此栏位不可编辑 单 位:暂收单批号对应的料号的采购单位,此栏位不可编辑 转 换 率:暂收单批号对应的料号的转换比率 仓 库:用户可选择将料品入到哪个仓库
采 购 单 价:暂收单批号对应的采购批号的采购单价,此栏位不可编辑 折 扣 率:暂收单批号对应的采购批号的折扣率,此栏位不可编辑 收 料 日 期:采购暂收单录入的日期,此栏位不可编辑

图 23

3.6.1.9、采购验收入库录入(有采购单)
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登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购验收入库录入(有采购单), ” 进入“采购验收入库录入(有采购单) ”窗口(见图 24) ,此文件柜可以新建采购验收入库单据(注意: 必须有采购订单) ,也可对由采购暂收单、采购订单、IQC 允收单、IQC 拒收单、IQC 破坏单五种单据生 成的采购验收入库进行查看、修改,然后将单据审核 具体文件柜流向:采购暂收转入库 采购验收入库录入(有采购单) 采购单转入库 采购验收入库录入(有采购单) IQC 允收转入库 采购验收入库录入(有采购单) IQC 破坏转入库 采购验收入库录入(有采购单) 栏位说明(图 24) 右上窗口 供 商 码 应 编 :供应商的代号 送货单号:送货的单号 右中窗口 料品编码:料品的代号 采购批号:此次入库是入哪个采购批号的,此栏位必须输入 数 量:此次入库的数量 备品数量:此次入库的备品数量 仓 库:此次入库入哪个仓库 单 价:料品的入库单价 单价的计算方法:a. 先看对应仓库的“存货计价方法”栏位值 若为“计划单价” ,入库单价=料品的计划单价; 若为“移动平均” ,入库单价=(出入库前库存金额±该笔出入库 金额)/(出入库前库存数量±该笔出入库数量) ; 若为其它单价,请参照 b b. 再看对应单据类型的“影响成本”“单价来源”栏位值,入库单 、 据影响成本设置为“成本计算来源” : 单价来源为“无”时,不计算入库单价,需用户输入入库单价; 单价来源为“采购价”时,入库单价=(采购单价 * 汇率 /(1+ 税率) 折扣率; )* 单价来源为“计划价”时,入库单价=料品的计划单价; 单价来源为“零售价”时,入库单价=料品的零售单价; 单价来源为“公式”时,入库单价=价格公式 金 额:料品的入库金额=数量*单价 费 用:此次入库发生的费用,输入费用主要为了分摊料品的费用 入库批次:如果需对料品、仓库进行批次管理,请输入入库批次 生产日期:料品的生产日期 发票类型:由采购批号调出,用户可修改 付款条件:由采购批号调出,用户可修改 结 帐:是否已产生应付帐款结帐单,如果产生了应付帐款,系统自动会打勾 结帐批号:生成的应付帐款结帐单批号,系统自动回写 右下窗口 库 存:点击库存,会显示右中窗口中的对应料品的库存情况

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右上窗口

右中窗口

右下窗口 图 24

3.6.1.10、采购验收入库录入(无采购单) 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购验收入库录入(无采购单), ” 进入“采购验收入库录入(无采购单) ”窗口,此文件柜可以新建采购验收入库单据(注意:不需有采购 订单) 。栏位说明请参考“3.6.1.9、采购验收入库录入(有采购单) ” 3.6.1.11、采购验收退库录入(有采购单) 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购验收退库录入(有采购单), ” 进入“采购验收退库录入(有采购单) ”窗口,此文件柜可以新建采购入库退单据(注意:必须有采购订 单) 3.6.1.12、采购验收退库录入(无采购单) 登录系统后, 在左边的树型图中, “库存管理/采购入/退库/采购验收退库录入 找到 (无采购单), ” 进入“采购验收退库录入(无采购单) ”窗口,此文件柜可以新建采购入库退单据(注意:不需要采购订 单) 3.6.1.13、采购收料异常处理 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/采购入/退库/采购收料异常处理”后双击它, 进入“采购收料异常处理”窗口(见图 25) ,当发现暂收、检验、入库、退货数量回写不正确时,可以 在此文件柜重新计算已审核但未结案且采购单的收料情况。 具体操作:选定需要重新计算收料情况的采购批号后,点击菜单项“功能/暂收执行计算”或点击 相应图标,将选定的采购批号重新计算收料情况

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图 25

3.6.1.14、简易 IQC 检验 具体操作请参考”品质系统/IQC”说明
其它的库存交易:如制造入库、制造发料、委外入库等操作方法与“采购入/退库”相同。

3.7、料品拆装
料品拆分是把一个独立的、整体的物品拆开成几个部分 案例 1:一台电脑整体包含主机,显示器,键盘,鼠标四个部分。我们可以把这四个部分拆开来, 然后分别把主机,显示器,键盘,鼠标这四个部分分别入库(将整体物品拆开) 料品组装是把几个零件组装成一个整体的物品 案例 2:5 桶规格为 1 公斤装的油漆现要换成 1 桶规格为 5 公斤的油漆。我们可以把这 5 桶规格 1 公斤装的油漆倒到一个规格为 5 公斤装的油漆桶中, 这样一个过程是料品组装的过程 (将 分散物品组装)

3.7.1、料品拆分 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/料品拆装/料品拆分录入” ,进入“料品拆分录 入”窗口(见图 26) ,此文件柜是建立料品拆分单据。 栏位说明(图 26) “拆分明细”标签页 料品编码:拆分成新物品的料品明细的编码。对案例 1 来说,就是主机,显示器,键盘,鼠标这 四个明细 数 量:拆分成新物品的料品的数量。 仓 库:入到哪个仓库 单 价:料品的单价 金 额:金额=单价*数量
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入库批次:料品的入库批次 生产日期:料品的生产日期 “料品明细”标签页 料品编码:旧物品的编码 数 量:旧物品的数量 仓 库:从哪个仓库领用 入库批次:旧物品的入库批次 生产日期:旧物品的生产日期 单 价:旧物品的单价 金 额:金额=单价*数量

右上窗口

右中窗口

右下窗口

图 26 当此张单据过帐后,拆分明细物料的库存数会增加,料品明细物料的库存数会减少 3.7.2、料品组装 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/料品拆装/料品组装录入” ,进入“料品组装录 入”窗口,此文件柜是建立料品组装单据,当单据过帐后组装明细物料的库存数会增加,料品明细物料 的库存数会减少。 具体操作:参考 3.7.1、料品拆分录入

3.8、制造倒扣料
注意事项:一、制造倒扣料有两种类型:1.按层次式 BOM 2.按制造物控档 具体选择由制造单单据性质设定中“在制材料扣减方式”来决定 二、需要倒扣的物料需要在“料品资料维护”中设置“在制材料库存扣减方式” 三、制造部门需指定在制仓 四、自制发套料的出入库类别应设为调拔 登录系统后,在左边的树型图中,找到“库存管理/制造倒扣料/制造物控转在制仓倒扣料”后双 击它,进入“制造物控转在制仓倒扣料”窗口(见图 27) ,此文件柜根据成品入库数量倒扣材料在线后
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仓库的数量 具体操作:在图 27 的左边的树型图选定某一制造批号,右窗口会显示对应的材料情况(可通过对 制造批号分组) ,选定需要倒扣料的材料后,点击菜单项“功能/抛出”或点击相应图标,将选定的材料 转成制造在制仓扣料单 说明:1. 如果需要对某些制造批号合并倒扣料,则只需对制造批号分组;如果不需合并倒扣料, 对制造批号单独倒扣料,则还需对制造批号过滤(在点击某制造批号时,图 27 右窗口只 会显示本制造批号的材料) 2. 当对需倒扣料的材料进行选择时(可通过“功能/全选”将材料全部选中) ,系统会出现提 示输入框,需要输入成品的入库数量,系统会根据输入的成品的数量自动计算出在制仓 倒扣数量(用户也可以再修改此数量) 具体文件柜流向:制造物控转在制仓手工倒扣料 制造物控手工倒扣料录入

图 27

第四节
4.1、采购暂收查询
此报表查询采购暂收记录。 1、 报表格式:

报表查询

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4.2、采购入库状况查询
此报表查询采购入库记录。 1、报表格式:

4.3、库存交易查询
此报表查询库存交易(入出库)记录。 1、 报表格式:

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4.4、库存交易序列号查询
此报表查询查询序列号管控的物料的库存交易情况。 1、报表格式:

4.5、时段库存查询
此报表需要先指定一个时间段进行计算后才能查询,点击功能菜单下的“时段库存计算”或者点 击图标进行计算。
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1、 计算选项:

日期:指需要查询哪个日期范围内的时段库存 计算类别:有三种方式:1)按仓库计算,指计算指定仓库全部物料的时段库存 2)按料品计算,指计算指定料品全部仓库的时段库存 3)按仓和料品,指计算指定仓库中指定料品的时段库存 计算完成后点击查询按钮即可读取计算时间段的库存情况。 2、 报表格式:

4.6、当前库存帐查询
此报表查询当前期间的库存帐 1、 报表格式:
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4.7、历史库存帐查询
此报表查询所有期间的库存帐 1、 报表格式:

4.8、库存台帐报表
1、报表格式:

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