kl800.com省心范文网

10 车削外三角螺纹

A、组织教学 a、考勤 c、检查工装 B、入门指导 a、复习引导 刃磨高速钢车刀时要注意及时冷却,避免过热、发蓝而丧失 硬度,小白钢条不要掉在地上,以免折断。车刀刀刃要磨的平直 光滑,不能有崩裂。车刀角度要严格对准样板,刀尖角为 60? , 只能稍小一些而决不能大。 b、讲解新课 一、螺纹车刀和工件的装夹 1、装夹时,车刀刀尖严格对准工件中心,用刀托时注意杂质的 清理和上部也要垫刀垫儿。 2、车刀刀尖角的对称中心线与工件的轴线垂直,装刀时可用样 板或角度尺来对刀。 3、刀头不要伸出太长,够用即可,一般为 20~25mm,否则会影 响刀头的刚性,但也要注意刀架与尾座的距离。 4.工件一般采用一夹一顶的安装方式。 二、调整车床 1. 根据螺纹的螺距在铭牌上找到相应的手柄位置,然后调整到
1

b、维护课堂秩序 d、宣布授课内容及目的要求

位,注意倍增进给手柄的位置和旋向,调好后开车试验一下。 2.调整车床滑板的间隙,特别是小滑板。 3.检查开合螺母状况,若过松可坠 2kg的重物。 4.检查冷却泵和切削液,有问题及时报告教师和维修工。 三、车螺纹的动作练习 1、 主轴的转速约为 80 转左右, 将主轴倒、 顺数次后合上开合螺母。 2、空刀练习 3、试切螺纹 按规定的长度进行倒、顺车空刀练习。 将刀尖与工件正转接触后,记住中滑板的刻度,

并调整至整数刻度,然后退出,停车,合上开合螺母,将中拖板 摇至刚才调好并记住的位置,开车,使刀尖在工件外圆上形成一 条浅浅的螺旋线,用卡尺或钢板尺测量螺距是否正确。 4、车螺纹的要求 外径一般小 0.2~0.4mm,约为(0.13P) ,倒角 要小于螺纹小径,螺纹深度为 0.65P,粗糙度为Ra1.6。 四、车螺纹的方法 1、对于螺距小于 2mm 的螺纹及脆性材料等可采用直进法,也就 是中滑板横向直进而纵向不排刀的方法。 2、对于螺距大于 2mm 的螺纹,采用斜进法或左右切削法,也就 是在中滑板横向直进的同时,也要使小滑板左右排刀。 (按书本 上 P173 页的表进行练习) 。 3、为预防乱牙,一般采用倒、顺车的方法车削(还有通过开合
2

螺母控制走刀的方法, 但必须满足丝杠螺距能被工件螺距整除的 条件) 。 4、低速车削时,一定要使切削液充分加注。 五、螺纹的测量 1、外径一般用游标卡尺测量。 2、中径一般用螺纹环规、螺纹千分尺测量。 3、底径一般靠保证进刀深度来控制,也可通过退刀槽间接控制。 4、螺距用卡尺或钢板尺来测量。 5、综合测量一般采用螺纹环规来测量(外径、底径、中径、螺 距) 。 六、注意事项 1、要低速车削,采用倒顺车,预防撞刀。 2、车削时,开合螺母必须按倒底,预防乱牙。 3、车刀的几何角度一定要正确,否则会影响螺纹的正常车削。 4、螺纹的大径、螺距要正确。 5、低速车削时要充分加注切削液。 6、使用螺纹环规时,不能用力太大或用扳手拧。 7、车削螺纹进刀时,要避免多进、少进一圈。 8、车削时,不能用手或棉纱去擦拭工件。 c、示范操作
3

一、安装工件、安装车刀的方法。 二、调整车床的方法。 三、试切、车削、检验。 d、实习分配 一、实习位置(见分配表) 二、实习任务 1.安装刀具、工件,调整车床。 2.按图车削工件,保证要求。 3.按时、按要求进行值班或值日。 C、巡回指导 在学生车削螺纹的操作过程中,仔细观察学生在准备阶段、 调整阶段以及车削阶段的方法是否正确, 测量的方法和安全文明 操作是否存在问题,要对产生的问题及时进行纠正,对安全隐患 及时消除。 D、结束指导 一、三角螺纹的计算。 二、车刀的刃磨和安装。 三、车削前的准备工作。 四、车削的效果和实习任务的完成情况。 五、安全文明操作存在的问题。
4