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3F品保部培训教材


版 CEM2

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A0 1 of 27 2004/4/3 孫 海 華

MKB/DSC 事業部

3F 品保部培訓教材

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?. 公司概況 ?. 公司品質/ESH 政策、目標與公司文化 ?. 產品生產簡易流程 ?. ?員管理相關要求 五. 物料料號及?英文對照表 六. 產品編碼辦法 七. 工單編碼辦法 八. 現場管理與品質管制基本知識 九. 群光品質控制的相關要求 十. 抽樣計劃 十?. 品質定義、品質紀律與品質意識 十?. 常用英文單詞 十?. ISO 基本知識 十?. SPC 基本知識與 QC 七手法 十五. QCC 活動 十六. 新 QC 七手法

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?. 公司概況:
1. 公司名稱: 群光電子(東莞)有限公司(Chicony Electronics Co., Ltd)
2. 含義: “群光”就是“群策群力,共創光明”的?文縮寫,公司希望所有的干部員工都能夠貢獻出 他們的智慧和力量,共同創造公司的光明前程和美好未來.

3. 公司簡介:
3.1 群光于 1983 年成立于台灣(CEC);【群光總公司設在台北】 3.2 1986 年美國開廠(CAI); 3.3 1987 年設可攜式電腦事業部; 3.4 1988 年德國成立分公(CEG); 3.5 1989 年泰國工廠開始營養(CET); 3.6 1995 年英國開廠(CEK); 3.7 1994 年成立于東莞主山(CEM I);【Chicony Electronics Mainland】 3.8 1998 年成立于東莞清溪(CEM II): l l l l 1999 年 10 月份,增設 MKB 事業部門; 2002 年 5 月份,增設 DSC 事業部; 2002 年 8 月份通過 ISO9001:2000 認証; 2004 年 2 月份通過 ISO14001&OHASAS18001 認證;

3.9 2003 年成立於江蘇州(CEMIII)

4. CEM2 主要產品:
4.1 DKB (Desktop Keyboard): 主要分為有線鍵盤和無線鍵盤兩大類; 4.2 MKB (Mobile Keyboard): Notebook K/B, PDA(Personal Digital Assistant), Mouse PDA, Ten Key K/B,以及超薄型鍵盤等; 4.3 DSC (Digital Still Camera): PCC(PC Camera), DSC(Digital Still Camera), EMC(Embedded Mobile Camera), MPC(Mobile Phone Camera);

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5. 公司決策?物:
公司董事長: 公司副董事長: DKB 事業部總經理: DSC 事業部總經理: MKB 事業部總經理 CEM II 協理: CEM III 協理: 許昆泰先生 林茂林先生(M.K. Lin) 呂進宗先生(Roger. Lu) 韋泉斌先生(James. Wei) 劉松平先生(Hank. Liu) 童錦泉先生(CC. Tung) 王惠凱先生(Mike. Wang)

6. 公司各部門:
管理部(ADM): Administration 生產部(PROD): Production 品保部(QA): Quality Assurance 工程部(ENG): Engineering 企劃部(PMC): Production Material Control 采購部(PUR): Purchase 財務部(FIN): Financial 資管部(MIS): Management Information System 關務部(CTA): Customs Affair

7. CEM2 組織架構
CEM2 童協理

FIN

QA

PUR

DKB 王 廠 長

MKB/DSC 簡 廠 長

MIS DS

ADM

CTA

PROD

ENG

PMC

PROD

ENG

PMC

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8. 3F 品保組織架構及其職責:
品保部 林處長

SQA 主任

MQA/CQA 主任

VQA

IQA

MQA

CQA

?. 公司品質/EHS 政策、目標與公司文化
1. 品質政策: 【Quality Policy 】 No Quality, No Sales. l Total Customer Satisfaction l Endless Improvement And Innovation 2. 品質政策之理解:
2.1 以客為尊: 品質是客戶信心的必備基礎,沒有品質,客戶業務不保;實現符合客戶要求的品質管理系統, 建立與客戶長久的業務伙伴關係. 2.2 全面性客戶滿意:: 品質、交期、成本、技術、服務等全方位考量客戶需求,確立達到客戶全面性滿意的目標. 2.3 永無止境改進及革新: 持續不斷?創新生產技術;精進品質管理系統,預防品質缺點發生,追求零缺點的品質境界.

以客為尊 全面性客戶滿意 永無止境改進與革新

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3. 品質目標: 【No Quality, No. Sales,以客為尊】 l l l l l 品質:以 6σ為終極目標,每年改善 50%不良率; 【Quality: 6σGoal,50% Improvement Yearly】 交期: 提供客戶及時供貨的服務. 【Delivery: Provide JIT Logistics Support】 生產力:每年提升 15%的 Gross、PPH(總產量). 【Productivity:15% Gross PPH Improvement Yearly】 庫存周轉率:達到?周之庫存周轉率. 【Inventory Turnover Days: Under One Week】 共存關系:長期共同成長之承諾. 【Relationship: Commit To Continue Growing With Customer】

4. 品質目標的理解
4.1 “σ”是?個希臘字母,讀音為“西格瑪”,源自于統計學,是用來表示事情(數據)之間變異性的 ?個參數,故也稱為標準差.它與平均數的意義相反.σ越小表示數據越穩定,相互間的變異 性越小;反之,則表示數據不穩定,變異性大. 4.2 “6σ”品質: 表示此時的品質非常穩定,標準差(σ)非常小,品質的平均值需要加?或減去 6σ 以?,才能到達規格界限. 而在?般的情況(常態分配)?,超出平均數加?或減去 6σ的機率 僅為 3.4PPM,這就意味著此時的品質超出規格界限的機率---即不良率僅為 3.4PPM,幾乎接 近為 0. 4.3 當品質達到 6σ時,T(全距)=SU(規格?限)-SL(規格?限)=12σ, 故 CP(制程精密度)=T/6σ =2, 這表示此時的制程非常的穩定(通常 CP 大於 1.33 即為 A 級制程). 4.4 PPH: Pieces Per man Hour 表示“平均每?每小時產量”,它是?個效率指標. 4.5 庫存周圍率=當期 NSB/當期平均庫存額 當期平均庫存額=(期初庫存額+期末庫存額)/2

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5. 公司文化:
紀律第?, 以身作則, 事前預防, 就事論事, 解決問題, 結果導向, 專心積極, 溝通協調, 能力第?; 激發士氯; 不斷創新; 工作簡單; ?石多鳥; 賞罰分明; 勤能補拙; ?我雙贏;

6. 公司文化的理解:
6.1 紀律第?,能力第?: 紀律是對每位員工在生活與工作?的行為的?種制約.公司對員工的評價首先看員工是否 遵守紀律,服從安排;因為公司是?個整體,我們要在保證整體的運作 績效與利益的情況?, 、 最在限度?發揮個?才能;而對員工能力的最基本要求,是看其在本職工作的了解、掌握 的熟練程度以及績效的達成狀況. 6.2 以身作則,激發士氣: 公司管理層?員必須身先士卒,以身作則,帶頭遵守公司的?切規章制度;同時也要努力調 動員工主動積極的工作精神,激發士氣,振奮精神,煥發吸引?屬的?格魅力,將他們團結 在自己周圍,形成團體的綜合力和影響力. 6.3 事前預防,不斷創新: 我們要樹立以預防為主的觀念,做到防患於未然. 這里的“預防”主要是品質預防與安 全預防;“創新”就是“未來”,是企業經營管理過程?恆久不變的主旋律.組織的創新機 制,團體的創新能力和員工的創新意識是“創新”?位?體的基本結構;公司更希望任何 ?對自己的本職工作有追求?進,不斷創新的精神. 6.4 就事論事,工作簡單: 對某?某事的評價盡量采用公平、公正的客觀態度,就事論事,絕不讓個?私?感情與情 緒影響工作和對問題的分析判斷; 在與?溝通與配合的時候,尊重客觀事實,不將事情 複雜化,在現有制度的情況?,尋求?種最簡單的,雙方都能接受的方式,並高效?完成.

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6.5 解決問題,?石多鳥: 解決問題時,我們要避免“頭痛醫頭,腳痛醫腳”的現象,我們需要找出問題的根本原因, 從之入手解決,做到真正的治本,並同時將類以的問題共同解決. 6.6 結果導向,賞罰分明: 對員工工作成績的評價主要以該員工之工作結果是否令?滿意為依據;根據工作結果的 好壞給予優秀者獎勵,劣差者處罰. 6.7 專心積極,勤能補拙: 任何?對工作必須認真積極,全身心投入;勤勞是能彌補先?不足的,也就是俗語的“笨鳥 先飛”,“?道酬勤”,我們欣賞工作勤奮努力的?. 6.8 溝通協調,?我雙贏: ?與?之間,部門之間應加強溝通協調,讓大家的思想行為達成統?,為共同的目標服務. 只有這樣,大家才有可能走向成功的道路.

7. 公司 ESH 政策與目標
7.1 ESH 政策: l 遵守環保及安全健康法令; l 預防環保及安全事故發生; l 持續改善環保及安全健康,滿足社會及客戶需求; 7.2 ESH 目標: l 重傷、重災為 0 例 l 職業病發病率為 0 例 l 廢物處理 100%合法或妥善處理 l 千?月輕傷率低於 2/1000 l 食堂廢氣排放量優於 GB18483-2001 l 95%員工接受相關 ESH 培訓 l 建立安全責任制

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8. 各崗位 ESH 職責
8.1 員工安全生產通則: a. 堅持“安全生產,預防為主”的安全生產方針,嚴格遵守公司各項安全規章制度和安全 操作規程;正確使用和維護保養各類電氣、照明、消防設施;不亂開.亂動非本?操作的 設備和電氣裝置. b. 經常保持工作埸?清潔衛生,物品擺放整齊,及時清除雜物,保持通道安全暢通,按規定進行 廢物管理. c. 發生事故或發現事故隱患時,應及時向主管和安全工程師報告,並保護現埸;積極參加事故 分析會,提供事故真實材料. d. 積極參加和接受各種形式的安全知識教育和安全操作技能訓練,提高自身的安全意識和 安全技能. e. 及時反饋安全資訊,對違章指揮.違章作業的行為及時制止並報告. f. 認真做好“?不傷害”(不傷害自己,不傷害他?,不被他?傷害),維護自身的合法權益. 8.2 班組長安全/環境責任: a. 對本班組 ESH 負全面責任,傳達貫徹?級有關 ESH 生產的指示.規定並帶頭認真執行. b. 開好班前.班後會,布置生產任務時要安排好安全措施,按規定搞好安全確認,保證安全生產. c. 督促員工遵守安全技術操作規程和規定,正確使用機器.設備.工具.原材料和勞保用品.檢 查設備的安全設施是否齊全可靠.使用完好,檢查特種作業?員是否持證?崗. e. 經常檢查現埸並保持現埸的文明生產,保持成品.半成品.材料和廢物的合理放置 f. 遇有險情時,如危及員工的生命安全,組織員工撤離現埸. g. 發生工傷事故要積極搶救傷員,保護現埸,立即報告,並按”?不放過”原則組織討論. 8.3 主任/課長的安全/環境責任: a. 認真貫徹執行國家有關安全生產方針政策.法律法規和公司安全管理制度,經常檢查本部 門員工的執行情況,對員工在生產過情?的安全.環境及健康負責. b. 負責本部門安全現任制的展開工作,並積極配合安全/環保部門搞好安全業務的橫向協 作,進行資訊溝通. c. 組織對部門員工的 ESH 教育,提高員工的安全.環保意識和素質,使本部門員工熟練掌 握本崗位安全操作規程和安全工作要求. d. 按 ESH 職責和管理標準的要求建立.健全有關 ESH 管理台帳.記錄.資料和檔案.

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A0 9 of 27 2004/4/3 孫 海 華

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e. 及時解決生產現埸和工作?遇到的各種 ESH 問題. f. 積極組織員工進行 ESH 競賽.全員教育學習. ESH 生產合理化建議等活動. g. 對本部門的 ESH 生產負責,在計劃.布置.檢查.總結.評比生產工作的同時,也必須計劃.布置. 檢查.總結.評比本部門的 ESH 工作. h. 接受管理部的監督檢查,對安全檢查/審核發現的問題要按要求整改.

?. 群光公司產品生產簡易流程:
1. DKB/MKB 產品生產簡易流程: AI IQA KT AP TU FA OQA

注 1:

IQA: In-coming Quality Assurance AI: Auto insert TU: Touch up KT(Key top): 鍵帽線 AP(Auto Printing): 自動印刷 FA(Final Assembly): 終段組裝線

進料品質保證

OQA(Out-going Quality Assurance): 成品出貨品質保證 注 2: MKB 大部分產品無 PCBA,故不需經過 AI/TU 站別; AI 站也包含 SMT.

2. DSC 產品生產簡易流程: IQA AI TU FA Packing OQA

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?. MKB/DSC ?員管理相關要求:
1. 儀容儀表準則: 1.1 員工進入車間, ?律穿工衣,戴防塵帽,帽子戴正于頭?,夏?衣鈕扣須扣好,冬裝工衣拉鏈 要拉至胸口,袖口須全部扣好. 1.2 員工進入車間,均須換穿工鞋,且工鞋不得穿離車間或辦公區域以外. 1.3 男員工不可穿西式短褲進入車間. 1.4 員工廠證配戴注意事項: 員工進入車間,?律需配戴廠證. 廠證正面朝外掛廠證處,不可翻 掛,更不可掛于他處. (如工衣左臂無掛勾,則掛于左邊衣領?方.) 1.5 員工?律不可戴手表、戒指進入車間或其他工作區域,如有發現,則作沒收處理. 1.6 任何員工均不可留長指?,亦不可涂指?油. 1.7 男員工不準留長發(以不蓋住兩耳為宜)及長胡子. 1.8 女員工頭發長過 15cm 時,進入車間前必須扎好放于背後. 1.9 員工不宜穿褲腳過長的褲子.如褲腳過長,可適當卷起,但不可卷得過高,亦不可將褲腳扎 入襪子內. 1.10 員工工作?,應保持坐姿端正,服裝整齊.站立時亦應保持良好的站姿,不可東倒西歪. 1.11 員工?律不允許在車間內梳頭. 2.紀律要求: 2.1 ?班需提前五分鐘至工作崗位. 2.2 每?早晨提前 10 分鐘集合開早會. 2.3 ?班期間?律不許擅自離位,必須以過組長許可,作好離位登記,戴好離位卡方可,時間不得超 過十分鐘,違者 5 元/1 次 2.4 有事請假須事先得到組長同意,嚴禁先斬後奏或請?代請,違者以曠工論處,且第?次罰款 20 元,第?次罰款 50 元;第?次開除,病假需有廠醫或公立醫院證明.

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3. 檢查員如何做好品質: 3.1 按照規定之作業方法或操作檢驗程序來做. 3.2 有疑問或發現異常時立即反映給??級主管. 3.3 采取預防不良品發生的心態與作風. 3.4 做出的產品品質讓??站的客戶滿意. 4. 合格檢查員應具備的條件: 4.1 遵守紀律,服從安排. 4.2 發生問題,反映問題. 4.3 公平公正,堅持原則. 4.4 富有團隊精神. 5. 員工績效評核獎賞及優秀員工評核辦法: 5.1 優秀員工評核辦法: a. 具備合格檢查員?個條件. b. 每月無漏失. c. 評為優秀員工每月獎 40 元. d. 每月無漏失,無違紀者視績效佳,員工每月獎勵 20 元. e. 連續?個月超標者將予以解雇或開除,組長不定時對各工位檢查作稽核,稽核不合格者納 入月底總評績效. f. 月底總評績效,超越 DPPM 目標者罰款 5~40 元(視漏失項目及總體績效而定). g. 漏失 A 類缺點每漏失?項罰款 5 元. h. 漏失電性功能(穩定)不良每漏失?項罰款 10 元.

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五. 物料料號及?英文對照表: 料號
001 008 012 024 025 029 030 035 041 051 059 061 076 078 079 082 083 084 090 097 095 099

英文名稱
PCBA/membrane Transistor Diode Filter Transformer Sensor Variable resistor Joint resistor Resistor Capacitor Ceramic Tantalum capacitor Connector Jack Connector wire Buzzer Switch Battery LED CD Rom Cable Wire

?文名稱
空板/薄膜開關 晶體管 ?極管 過濾器 變壓器 感應器 可變電阻 連接電阻 電阻 電溶 陶瓷電容 鉭質電容 連接器 插孔 線帶接線頭 蜂嗚器 開關 電池 發光?極管 光碟 電纜 線類

料號
198 205 206 207 209 212 213 214 215 216 220 221 230 232 233 237 240 251 252 253 254 255

英文名稱
Lens Bracket/heat sink Plastic part/scissor Reflector Balance bar Sponge Plastic part/rubber Partition Spring/bracket Glass Copper Strap Screw Screw Screw Screw Key top Shrink/bag/air bubble User Manual Label Box/partition Carton

?文名稱
鏡頭 鐵板/散熱板 塑膠件/剪刀 反射鏡 平穩桿 海綿類 橡膠類/橡膠 紙卡/保護膜 彈簧/鐵片 塑膠玻璃 銅泊 手帶 螺絲 螺絲 螺絲 螺絲 鍵帽 汽泡袋/PE 袋/膜 說明書 帖紙 禮盒/紙卡 外箱

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A0 13 of 27 2004/4/3 孫 海 華 雙面膠/麥拉片 棧板 卡通貼紙

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100 101 105 108

Flash tube Pyrocondensation tube IC chip IC (RAM)

閃光管 熱縮管 IC 片 IC(儲存類)

271 272 786

Protector/Mylar Pallet Carton Label

六. 產品編碼辦法:
1. DSC 產品編碼辦法:
DC- 3570 2 030 100 0 其他,如無特別定義,以 0 補之 客戶代碼: 100 代表 Chicony, 200 代表 No Brand 劃素(PIXEL)碼: 030 代表 30 萬畫素 攝像元件碼: 1 代表 CCD, 2 代表 CMOS 產品代碼: 第?碼 3 代表 2003 年; 第?碼 5 代表 EMC 產品(1 代表 PCC, 2 代表 Dual Mode, 3 代表 DSC); 第?~?碼 70-代表產品順序 產品大分類碼: DC-代表數位相機產品

2. MKB 產品編碼辦法:
MP01153 US 387 客戶代碼 語言別: 如, US, J0, LA,E0 等 機種別: 如, 0118, 0123, 9925 等 MKB 產品大分類碼,MP-代表普通鍵盤 KU-代表 USB 鍵盤,KB-代表 PS2 鍵盤
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七. 工單編碼辦法:
1. DSC 工單編碼原則:
DO A 04 F 002

流水號 月份(6 月) 年份(2004 年) 站別(Ass’y) 工單別(DO 代表 DSC 的正常工單, MR 代表返工工單, MS 代表試產工單)

2. MKB 工單編碼原則:
MO F 04 E 001

流水號 月份(5 月) 年份(2004 年) 站別(FA 站) 工單別 (MO 代表 MKB 的正常工單, MR 代表 返工工單, MS 代表試產工單)

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A0 15 of 27 2004/4/3 孫 海 華

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八. 現場管理與品質管制其本知識:
1. 品質管制的演進史:
品質在現代社會,也成為?門學科,它與其它學科?樣,經歷了各個階段.針對品質的發展,可從 ?個方面(品質的歷史面、品質的觀念面、品質的制度面)來探討: 年代 十八世紀前 十九世紀 ?十世紀初(1920 年) 品質的歷史面 作業員的品質管制 領班的品質管制 檢查員的品質管制 統計品質管制 1940 年代 品質保證 1960 年代 1980 年代 1.1 作業員的品質管制: 產品的制造和品質管制均由操作者負責. 1.2 領班的品質管制: 操作員只負責製造,品質管制由領班負責. 1.3 檢查員的品質管制: 製造單位只負責生產,品質由檢查員負責,品質管制只以事後檢驗的方式進行. 1.4 統計品質管制: 簡單的事後檢驗已不能滿足要求,開始將統計知識運用分析品質信息. 1.5 全面品質管制: 品質管理不僅僅是品管 製造單位的事情,而是從研發,設計,採購,倉庫及售后服務等單位均 、 要參與. 全面品質管制 全面品質保證 品質是設計出來的 品質是管理出來的 品質是習慣出來的 品保(QA) 全面品管(TQC) 全面品保(TQA) 品質是製造出來的 品管(QC) 品質是檢查出來的 品檢(QI) 品質的觀念面 品質的制度面

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2. 產生變異的五大要因 (4M1E):

1. 是否遵守標準 作業者 (Man) 2. 作業效率是否良好 3. 是否具有問題意識 4. 是否具有旺盛之責任感 5. 是否具有技術/經驗 1. 是否能負荷生產能力 機械設備工具 (Machine) 2. 是否具備充分製程能力 3. 加油是否適切 4. 有無充分的點檢 5. 是否發生故障停止 1. 數量有無發生錯誤 原材料 (Material) 2. 等級有無發生錯誤 3. 廠牌有無產生錯誤 4. 有無混入異質材料 5. 在庫量是否適切 1. 作業標準內容是否良好 方 法 2. 作業標準是否有修改 3. 這種方法是否在安全之?可做 4. 這種方法是否可製成好製品之 5. 這種方法是否能提高效率

6. 是否進行自檢及互檢 7. 配置是否適當 8. 有否改變意欲 9. ?情關系是否良好 10. 健康狀況是否良好 6. 是否有精度不足之現象 7. 是否會發生異常 8. 配置是否適當 9. 數量是否有過多或不足現象 10. 整理與整頓是否做好 6. 有無浪費之現象 7. 處理情形是否良好 8. 配置情形是否良好 9. 品質水準是否良好 10. ?線材料有無 IQA 檢驗標簽 6. 作業順序是否適當、正確 7. 相互協調是否良好 8. 溫度、濕度是否適當 9. 照明、通風設備是束適當 10. 前後工程之連接是否良好

(Method)

1. 室內溫度是否在 23+/-5℃範圍內或符合特定要求 環境 Environment 2. 環境濕度是否符合規定要求 3. 特殊崗位的灰塵等級是否符合規定要求 4. 整體是否符合 5S 要求

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3. 變異的分類:
3.1 機遇性原因(經常性問題或?般原因): 這類問題屬於系統問題,如環境因素、管理因素.如?個?的體溫在正常情況?會有 0.5 度 左右的??起伏變動,這個變動即可接受與不易防止的. 3.2 非機遇性原因(偶發性問題或特殊原因): 這類問題屬於局部性問題,如模具突發故障,或新進之員工造成不良.此類變異是假如有去 注意應該可以發現的,也是產品不穩定的來源,而且是容易控制的.

4. 防止不良品發生的要決
4.1 穩定的?員 4.2 良好的教育訓練 4.3 建立標準化 4.4 消除環境髒亂的現象 4.5 統計品質管制 4.6 穩定的供應廠商 4.7 完善的機器保養制度

5. 品質管理的“?不政策”:
5.1 不接受不良品 5.2 不製造不良品 5.3 不放過不良品

6. 不良改善的“?不放過”原則:
6.1 原因未查明不放過 6.2 責任不清楚不放過 6.3 對策沒落實不放過 6.4 效果不明確不放過

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7. 異常追蹤的?條基本線索
7.1 以材料為線索,展開對策(不良數量有多少?): a. 單品材料如何處理? b. 半成品如何處理? c. 成品如何處理? d. 已銷到市場的如何處理? 7.2 以時間為線索,展開對策(什麼時候發生?): a.新設定的 4M1E 什麼時候開始實施? b.不良品什麼時候處理完畢? c.良品什麼時候能出貨? 7.3 以作業方法為線索,展開對策(在哪裡進行了處理?): a.工序內用了什麼新的作業方法? b. QC 增添什麼新的檢查方法? c. QA 更改什麼規格?

8. 不良品之管制:
8.1 標示: 用紅色標簽將不良品處標示出來. 8.2 隔離: 將不良品放入紅色膠框,與良品及待驗品區別開來. 8.3 記錄: 將檢驗,結果記在報表?. 8.4 處置: 不良品通知生產部修理或報廢,修理 ok 後之待驗品放入綠框內,從第?個外觀檢驗工 位前投拉正常流拉檢驗.

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9. 問題描述與分析的方法 (5W1H):

ITEM









What (什麼) 2. 改善對象是什麼 目的

1. 去除不必要部分和動作

3. 改善的目的是什麼

1. 做什麼? 2. 是否無其他的可做? 3. 應該必須做些什麼? 在何處做? 為什麼在那?方做? 是否在別的?方來做,能變得更有 效率? 4. 應該必須在何處來做? 何時來做? 為什麼在那時候做? 是否可在別的時間做更有利? 應該必須在何時做? 是誰來做? 為什麼要這個?來做? 是否無他?可替代? 有誰可以做得更好? 情形到底是如何? 為什麼要如何的做? 是否沒有其他可代替之方法? 如何的做法是最好的方法?

1. 1. 改變場所或改變場所之組合 2. Where (何處) 2. 作業或作業者之方向是否在正確狀 3. ?點 態

1. 2. When (何時) 1. 改變時間﹑順序 2. 改變作業發生之時刻、時期或時間 3. 期限 4. 1. 1. ?的組合或工作的分擔 2. 、 2. 作業者之間或作業者與機器 工具間 3. 之關系、重新加以檢討 4. 1. 使方法、手段更簡單 1. 2. 改變作業方法或步驟,使所需勞力更 2. 減少,熟練度較低,使用費用更便宜之 3. 方法. 4.

Who (誰) 承擔者

How (如何) 方法

Why (為何) 必要性

1. 將所有的事情先懷疑?次,再作深入 1. 為何要如此做? 的追究. 2. 為何要使用目前之機器來估這種 2. 把?面 5 個質問(what where when 工作? who how ),均用 why 來檢討,並找出 3. 為什麼要照目前步驟來進行? 4. 為什麼要如此的做? 最好的改善方案

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10. 管理循環 (戴明循環) P---Plan 計劃 做 檢查 處置

A C

P D

D---Do C---Check A---Action

11. 解決問題的八大步驟 (8D):
11.1 組隊 11.2 問題描述 11.3 圍堵計劃 11.4 原因分析 11.5 改善對策 11.6 效果確認 11.7 預防再發生/標準化

Plan

Do Check Action

11.8 總結

12. 工作教導的方法:
12.1 第?步: 說給你聽; 12.2 第?步: 做給你看; 12.3 第?步: 讓他自己做; 12.4 第?步: 糾正不良動作,重複以?步驟,直至 OK.

13. 現場?員管理的?大原則
13.1 每個?是否都有事做; 13.2 每個?是否都知道該怎樣做; 13.3 每個?是否都在按著要求做; (計劃保證) (培訓保證) (稽核保證)

13.4 每個?是否都在認真積極?做; (士氣保證)

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14. “5S”的意義:
14.1 來源: 5S 運動是由日本企業所發展出的?種工廠改善與提昇的必需的基礎工作,它是由“整 理、整頓、清掃、清潔、素養”的五個希臘字的組成,並且與 ISO9000 及 QS9000 ?的產 品鑑別與標識相符合,所以現在很多企業,尤其是通過 ISO 的企業,都會把它做為?個制度 來執行和推行. 14.2 整理(Seiri): 14.2.1 定義: 將工作場所任何物品分為有必要的與沒必要的,有必要的則留,無必要的則棄. 14.2.2 目的: 騰出空間,空間活用; 防止誤用、誤送; 塑造清爽的工作場所; 14.2.3 實施要訣: 先將物品分為: a.不能使用, b.不再使用, c.可能會再使用, d.偶爾使用, e.經 常使用等幾大類,再決定處理方式: a 與 b 應即時清出工作場所,作廢棄處理;c 與 d 也需即時清出工作場所,改放儲存室;e 需留在工作場所的近處. 14.3 整頓(Seiton): 14.3.1 定義: 把留?來的必要物品依規定位置擺放整齊並加以標示. 14.3.2 目的: 工作場所?目了然; 消除找尋物品的時間; 創造整齊的工作環境; 消除過多 的過積壓物品 14.3.3 實施要訣: 做法如?: a.空間騰出, b.規劃放置場所及位置, c.規劃放置方法, d.放置標 示, e.擺放整齊、明確. 14.4 清掃(Seiso): 14.4.1 定義: 將工作場所看得見與看不見的?方清掃干淨,保持場所干淨,亮麗的環境. 14.4.2 目的: 穩定品質; 減少工業傷害; 14.4.3 實施要訣: a.清掃從?面到牆面到?花板所有物品, b.機器工具徹底清理, c.發現臟污 問題, e.杜絕污染源. 14.5 清潔(Seiketsu): 14.5.1 定義與目的: 維持以?的成果(整理、整頓、清掃). 14.5.2 實施要訣: a.紅色標簽(將不要或需改善的東西以紅色標示), b.目視管理(?看便知), c.查檢表.

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14.6 素養(Shitsuke): 14.5.1 定義: 每位成員養成良好的習慣,並遵守規則做事,培養主動,積極的精神. 14.5.2 目的: 培養好習慣,遵守規則的員工; 營造團隊精神 14.5.3 實施要訣: ?切活動都靠?,假如?缺乏遵守規則的習慣,或者缺乏自動自發的精神, 推行 5S 易於流於形式,不可持續. 提高素養主要靠平時的教育訓練,認屬企業,參與 管理,才能收到效果.素養的實踐始自內心而形之於外,由外在的表現再去塑造內心. 即: “心態變則態度變,態度變則行為變,行為變則習慣”. 15. 品質成本的分類 15.1 預防成本(Prevention Cost): 為了防止所用的材料或制程?的產品發生瑕疵、不良品所投入的成本叫預防成本.如: a. 員工教育費用, b.協力廠教育費用, c.可靠性之檢測儀器購置費用, d.制程分析及修正. 通常只要投入少部份的預防成本,往往可得到相當效益的回報,且企業體質在有形無形? 會獲得改善,提昇企業的竟爭力,此做法也是企業內將檢驗的品質管制往制程的品質管制 方向調整的關鍵做法. 15.2 鑑定成本(Appraisal Cost): 為了鑑定材料、產品、作業系統所產生的費用,如檢驗、稽核、試驗等等所產生的薪資 及檢驗設備費用,叫鑑定成本. 15.3 內部失敗成本: 在廠內所產生的材料及產品報廢、返工、修理以及再檢驗與處理的?力成本. 15.4 外部失敗成本: 指在廠外客戶退回不良,或對次級品允收的減讓索賠,甚至包括企業形象的損失.

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九: 群光品質管制的相關要求
1. 群光制程管制的檢查方式、目的、依據及其檢查的頻率與使用表單:
檢查方式 檢查目的 檢查依據
W/I, 檢驗規範

檢查頻率
100%

使用表單


自主檢查 避免自已接收/制造/放過不良品

預防整批性問題(確保整個制程符 PMP,W/I, BOM, 首件檢查報表

首件檢查 合標準狀態,材料使用正確,成品滿 承認書,ECN, 檢 首件 10pcs
BOM 核對報表 足規格要求) 驗規範 PMP,W/I, BOM, 預防變異發生(復核員工的作業品 BOM 核對報表 2H 或其他 其他:如耐磨報 表,拉拔力報表 QC: 100% W/I,檢驗規範 送到??站 保證員工遵守作業標準以及相關 W/I,PMP, ISO 系 QA: AQL 檢驗報表

巡迴檢查
質,並作員工無法檢查的管制項目)

承認書, ECN, 檢驗規範 確定產品本身的品質,保證為良品

成品檢查

制程稽核
SOP 的落實,維護 ISO 品質保證系統 統文件及 SOP

隨時

巡線報表

Remark:在首件檢查時,通常也要用樣品來對比,但樣品僅能起參考作用,不能起決定作用.

2. 各檢查依據的作用:
2.1 BOM: 產品的物料明細; 2.2 承認書 (含圖紙): 材料規格的說明; 2.3 ECN(MECN/PECN/TECN) : 材料/制程規格的的變更說明; 2.4 檢驗規範: 產品的功能、外觀、包裝等項目的規範; 2.5 W/I: 指導員工如何操作的說明 2.6 PMP: 制程安排及其相應的各參數要求 2.7 ISO 系統文件及相關 SOP: 過程與系統的保證

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3. 產品判定的方式
3.1 ACCEPT: 產品無不良,或不良在可接收的範圍內; 3.2 RETURN: 不良已超出可接收的範圍; 3.3 HOLD: 3.4 WAIVE: 因規格不清等特殊因素,需暫保留判定意見,待進?步驗證后再裁決; 不良已超出接收範圍,但不影響客?的使用,故先短期放行,但後續仍需要 進?步改善;

4. 群光公司顏色管理規定:
4.1 藍色(blue): 4.2 紅色(red): 4.3 綠色(green): 4.4 黃色(yellow): 良品 不良品 堆機或待驗品 良品來料或在制品

5. 制程管制的?個重要時段
5.1 ?班前半個小時 a. 員工是否有到齊 b. 員工的精神狀態是否良好 c. 工位是否按照制程要求排定 d. 員工的作業方式是否有變異 e. 治具.機器等有否校驗 f. 手套.報表等有否發放 g. 材料是否正確 5.2 ?班前半小時 a. 員工的工作態度是否穩定 b. 制程是否順暢,有無堆機 c. 紀律有否遵守,有無隨意離位 d. ?班前,物品擺放有無歸位

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5.3 換單前半小時 1.1.1. 工序是否按照制程要求排定 1.1.2. 有無作業指導書 1.1.3. 物料是否正確 1.1.4. 作業是否符合要求 1.1.5. 檢驗標準是否正確 1.1.6. 生產是否正常 5.4 異常發生後半小時 a. 良品與不良品有無區分 b. 判定標準是否正確 c. 改善對策有無落實 d. 改善對策有無效果 e. 有否追溯異常發生前的產品是否 OK f. 異常是否已受到控制,生產是否正常

6. 群光公司 ECN 的種類與變更方式
6.1 ECN 的種類 6.1.1 PECN (Process Engineer Change Notice): 制程變更通知 6.1.2 MECN (Material Engineer Change Notice): 材料變更通知 6.1.3 TECN (Temporary Engineer Change Notice): 臨時變更通知(僅針對某個特殊批而變更) 6.2 ECN 的方式 6.2.1 Immediately change: 立即變更,包含庫存品,在制品均需立即變更; 6.2.2 Change by lot: 從某出貨批/工單開始變更; 6.2.3 Running change: 將所有舊的用完后,跟隨變更;

Remark: ?般情況?,導入 MECN/PECN 之后,不可再回到 ECN 之前的材料或制程.

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7. 報表制做的?個基本要求
7.1 及時:所做報表要有及時性,在規定時段內做好每份報表且有?不良馬?記錄 7.2 準確:對報表?所記錄的不良項目及數量要真實準確. 7.3 完整:對報表內所規定記錄的每?項內容均須認真、如實的填寫完全. 7.4 整潔:要卷面干淨,書寫整齊,不可隨意涂改或將報表弄的卷角及破損不堪等

8. 首件確認與 BOM 核對作業辦法:: (略: 參考 SOP

C-WI16-01)

9. PDR 作業程序 (略: 參考 SOP QP19《矯正和預防措施程序》)

10. 產品的鑑別與追溯性 (略: 參考 SOP QP11)

11. 產品及過程的監視和測量程序 (略: 參考 SOP QP16)

十. 抽樣計劃
1. 定義與名詞解釋:
1.1 抽樣計劃: 從群體?隨機抽出?定數量的樣本,經過試驗或測定以后,以其結果與判 定基準作比較,然後利用統計方法,判定此群體是合格或不合格的檢驗過程. 1.2 檢驗群體: 所提出之同?生產批(LOT)的制品謂之檢驗群體,簡稱群體 (N). 1.3 樣本: 從群本?隨機抽取部份的單位體,謂之樣本(n).

2. 抽樣檢查的方法:
抽樣檢查時,所抽取的樣本必須能代表群體品質,也就是能夠“再現性”,才能達到抽樣 檢驗的目的.普遍使用隨機抽樣的方法.

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3. MIL-STD-105E II 表格:
樣本

群 體 大小
代字 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1.2K 1.2K-3.2K 3.2K-10K 10K-35K 35K-150K 150K-500K 500K-Over A B C D E F G H J K L M N P Q

樣本

允收品質水準(正常檢驗)

大小 0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 1.00 1.50 2.50 4.00 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1250 01 01 12 01 12 23 01 12 23 23 01 12 23 34 56 01 12 23 34 56 78 01 12 23 34 56 78 01 12 23 34 56 78 01 12 23 34 56 78 01 12 23 34 56 78 01 12 23 34 56 78 01 12 23 34 56 78 10 11 01 01

10 11 14 15

10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22 10 11 14 15 21 22

10 11 14 15 21 22

十?. 品質定義、品質意識與品質紀律:

(略: 詳見童協理教材)

十?. 常用英文單詞的含議: (略: 詳見教材)

十?: ISO 基本知識 (略: 詳見教材)

十?: SPC 基本知識 (略: 詳見教材) 十五: QCC 活動 (略: 詳見教材) 十六. 新 QC 七手法 (略: 詳見教材)
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