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预制混凝土盾构管片生产施工方案新


广州市轨道交通八号线北延段工程 【施工 6 标】土建工程

预制混凝土盾构管片生产施工方案





一 编制依据 ........................................................................................................................... 1 二 工程概况 ........................................................................................................................... 1
2.1 工程概况 ....................................................................................................................................... 1 2.2 管片设计情况 ............................................................................................................................... 2 2.3 管片要求情况 .............................................................................................................................. 2 2.4 施工目标 ....................................................................................................................................... 2 2.5 管片厂生产能力介绍 ................................................................................................................... 3 2.5.1 混凝土生产能力 ............................................................................................................... 3 2.5.2 管片成型车间和钢筋笼加工车间 ................................................................................... 3 2.5.3 储存场地 ........................................................................................................................... 3 2.5.4 养护 ................................................................................................................................... 4 2.5.5 试验场 ............................................................................................................................... 4 2.6 管片生产组织机构 ....................................................................................................................... 5 2.7 项目主要管理人员 ....................................................................................................................... 5

三 管片生产计划 ................................................................................................................... 5
3.1 生产进度计划 ............................................................................................................................... 5 3.2 劳动力计划 ................................................................................................................................... 6 3.3 工期保证措施 ............................................................................................................................... 7

四 管片生产工艺平面布置 ................................................................................................... 7 五 生产设施配置 ................................................................................................................... 7
5.1 管片模具 ....................................................................................................................................... 7 5 .1 .1 模 具 要 求 ...................................................................................................................... 7 5 .1 .2 模 具 的 检 测 ................................................................................................................. 7 5.2 试验设备 ....................................................................................................................................... 8 5.3 其他生产设备 ............................................................................................................................... 8

六 生产工艺流程 ................................................................................................................... 9
6.1 管片生产主要步骤 ..................................................................................................................... 10 6.2 主要工艺措施 ............................................................................................................................. 10
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6 .2 .1 管 片 钢 筋 骨 架 制 作 ................................................................................................. 10 6 .2 .2 管 片 成 品 生 产 .......................................................................................................... 12 6 .2 .3 管 片 成 品 堆 放 .......................................................................................................... 16

七 管片生产质量管理 ......................................................................................................... 20
7.1 质量管理体系 ............................................................................................................................ 20 7.2 质量监理体系 ............................................................................................................................ 21 7.3 原材料质量管理 ........................................................................................................................ 22 7.4 主要原材料要求 ........................................................................................................................ 23 7.4.1 水泥 ................................................................................................................................. 23 7.4.2 粉煤灰 ............................................................................................................................ 23 7.4.3 细骨料 ............................................................................................................................ 23 7.4.4 粗骨料 ............................................................................................................................ 24 7.4.5 钢材 ................................................................................................................................. 24 7.4.6 减水剂 ............................................................................................................................ 24 7.4.7 预埋件技术要求 ............................................................................................................ 25 7.5 模具质量控制 ............................................................................................................................ 25

八 主要质量技术保证措施 ................................................................................................. 26
8.1 原材料 ......................................................................................................................................... 26 8.2 钢筋下料、骨架成型 ................................................................................................................. 26 8.3 模具清理 ..................................................................................................................................... 27 8.4 喷涂脱模剂 ................................................................................................................................. 27 8.5 组模 ............................................................................................................................................. 27 8.6 模具检查 ..................................................................................................................................... 27 8.7 钢筋骨架安装 ............................................................................................................................. 28 8.8 混凝土搅拌 ................................................................................................................................. 28 8.9 混凝土浇筑 ................................................................................................................................. 28 8.10 管片蒸养 ................................................................................................................................... 28 8.11 脱模 ........................................................................................................................................... 29 8.12 止水条粘贴 ............................................................................................................................... 29 8.13 管片出厂检验 ........................................................................................................................... 30
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8.14 管片运输、搬运 ....................................................................................................................... 30

九.管片试验 ....................................................................................................................... 31
9.1 三环管片拼装 ............................................................................................................................. 31 9.2 管片抗弯试验 ............................................................................................................................ 31 9.3 管片吊装孔抗拔试验 ................................................................................................................. 32 9.4 管片检漏试验 ............................................................................................................................. 33 9.5 混凝土立方体强度及抗渗试验 ................................................................................................. 33

十 管片运输计划 ................................................................................................................. 34
10.1 运输人员架构 ........................................................................................................................... 34 10.2 运输方法 ................................................................................................................................... 34 10.3 管片装车 ................................................................................................................................... 34 10.4 运输车辆的组织及运输能力保证措施 ................................................................................... 35

十一.安全生产和文明施工 ............................................................................................... 35
11.1 安全文明生产管理目标 ........................................................................................................... 35 11.2 安全文明生产管理体系 ........................................................................................................... 35 11.3 安全技术检查制度 ................................................................................................................... 36 11.3.1 定期检查 ....................................................................................................................... 36 11.3.2 不定期检查 ................................................................................................................... 36 11.4 安全生产教育 ........................................................................................................................... 37 11.5 一般安全技术措施 ................................................................................................................... 37 11.6 施工人员安全防护 ................................................................................................................... 38 11.7 施工用电安全措施 ................................................................................................................... 38 11.8 机械安全防护 ........................................................................................................................... 39 11.9 机械安全措施 ........................................................................................................................... 39 11.9.1 叉车安全措施 ............................................................................................................... 39 11.9.2 电动平板车安全措施 ................................................................................................... 40 11.9.3 皮带运输机安全措施 .................................................................................................. 41 11.9.4 锅炉设备安全措施 ...................................................................................................... 41 11.9.5 CO2 自动焊机安全措施 ................................................................................................ 41 11.10 治安措施 ................................................................................................................................. 42
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11.11 项目安全事故处理 ................................................................................................................. 42 11.12 项目应急救援措施 ................................................................................................................ 43 11.12.1 成立抢险领导小组 ..................................................................................................... 44 11.12.2 应急救援小组人员职责 ............................................................................................. 45 11.12.3 预案演习 ..................................................................................................................... 45 11.13 环境保护措施 ........................................................................................................................ 46 11.13.1 粉尘排放保护措施 .................................................................................................... 46 11.13.2 噪音排放保护措施 .................................................................................................... 46 11.13.3 废水排放保护措施 .................................................................................................... 46

十二 附图 ............................................................................................................................. 46

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一 编制依据
本施工方案根据以下文件及相关的国家、行业规范进行编制。 (1) 《广州市轨道交通八号线北延段工程(文化公园~白云湖)【施工 6 标】聚龙 站~平沙站区间管片构造及配筋图》; (2) 《广州市轨道交通八号线北延段工程(文化公园~白云湖)【施工 6 标】平沙 站~小坪站区间管片构造及配筋图》; (3) JGJ 55—2011 (4) JGJ 63—2006 (5) JGJ 52-2006 (6) GB/T1596-2005 (7) GB 8076-2008 (8) GB 175—2007 《普通混凝土配合比设计技术规程》 《混凝土拌和用水标准》 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 《混凝土外加剂》 《通用硅酸盐水泥》

(9) GB 50204—2015 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (10) JGJ 18—2012 《钢筋焊接及验收规程》

(11) GB/T 50107-2010 《混凝土强度检验评定标准》 (12) GB 50164—2011 《混凝土质量控制标准》 (13) GB 50299-1999 (14) GB 50446-2008 (15) GB 50208-2011 《地下铁道工程施工及验收规范》(2003 年版) 《盾构法隧道施工与验收规范》 《地下防水工程质量验收规范》

(16) CJJ/T 164-2011 《盾构隧道管片质量检测技术标准》 (17) 广州市轨道交通八号线北延段工程【施工 6 标】土建工程《施工组织设计》

二 工程概况
2.1 工程概况
广州市轨道交通八号线北延段工程【施工 6 标】土建工程,主要工程内容包 括:【平沙站】及【聚龙站 ~ 平沙站 ~ 小坪站】区间隧道。平沙站位于广州市白云 区石槎路下方,区间设计为盾构隧道,线路以聚龙站为起点,主要石槎路下方由 南向北方向前进,过站平沙站,止于小坪站。

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聚龙站 ~ 平沙站区间,左线起讫里程 ZCK23+427.200~ ZCK23+675.600 (左线 长链 0.645m ) , 左线长 249.045m ; 右线起讫里程 YCK23+427.200~ YCK23+675.600 , 右线长 248.400m 。 平沙站 ~ 小坪站区间,左线起讫里程 ZCK23+906.600 ~ ZCK25+008.745 (短链 3.484m ),左线长 1098.661m ;右线起讫里程 YCK23+906.600 ~ YCK25+008.745 , 右 线 长 1102.145m 。 区 间 设 置 2 个 联 络 通 道 , 1 号 联 络 通 道 中 心 里 程 YDK24+400.000 , 2 号联络通道中心里程 YDK24+750.000 。

2.2 管片设计情况
盾构隧道的断面形式为圆形断面,其结构型式为装配式钢筋混凝土单层衬砌,具 体为平板型管片,管片衬砌的主要设计参数为: (1)管片衬砌结构尺寸:管片衬砌环内径 5400mm,外径 6000mm;管片衬砌厚度 300mm;管片衬砌环宽度 1500mm,管片混凝土强度等级:C50,抗渗级别:P12; (2)管片衬砌环分块:6 块(1 封顶块+2 邻接块+3 标准块); (3)管片衬砌环拼装方式:错缝拼装; (4)管片衬砌环类型:直线环+转弯环; (5)管片连接方式:弯螺栓连接(每个环缝采用 10 根 M24 纵向螺栓连接;每环纵 缝采用 12 根 M24 环向螺栓连接); (6)管片接缝构造:管片接缝设弹性密封垫槽和嵌缝槽; (7)管片衬砌环楔形量:单面楔形,楔形量 38mm。

2.3 管片要求情况
广东水电二局股份有限公司为区间隧道盾构的总承包方。 广州安德建筑构件有限公司分包管片的生产、储存及交付。 本工程管片需求总数量为 1835 环,其中直线环 1109 环,左转弯环 331 环,右转 弯环 395 环。 本工程计划于 2015 年 12 月中旬进行管片试生产, 2016 年 1 月上旬开始正式生产。 管片模具共 27 套,其中标准环 16 套,左转弯环 7 套,右转弯环 4 套。

2.4 施工目标
工程质量:产品一次性验收合格率达 100%,顾客满意度达到 90%以上,努力争创 优质产品。
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工程进度:100%确保掘进进度的需要。 安全生产:确保责任事故死亡率为零,确保工程无重大安全事故,工伤频率控制 在广州市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。 文明生产:努力做好规划管理,厂容厂貌创一流水平,确保现场文明施工达到广 州市相关规定要求。

2.5 管片厂生产能力介绍
2.5.1 混凝土生产能力
厂内有混凝土全自动拌和站 2 台,配备 1.5 m 混凝土运输斗 6 个,每小时平均可 供料 60m3。能满足每天生产 70 环以上地铁管片对混凝土的需求。
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2.5.2 管片成型车间和钢筋笼加工车间
预制钢筋混凝土管片成型车间面积约 6000 m2,可放置管片模具 36 套,钢筋笼加工 车间 3000 m2,日生产设计能力为 70 环以上。

2.5.3 储存场地
一环 1.5m 管片内弧向上平放占地面积 8m2,一块 A 型管片立放占地面积 2m2,K 块 立放占地 0.5m ,一环管片立放占地面积为 11m ,立式可堆放四层。
2 2

立式堆放管片地基承载力验算
依照《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002 的 3.0.4 条规定,荷载组合选用正 常使用极限状态下荷载效应的标准组合。 立式堆放取 4 块标准块作为最大重量组合块, 1 块标准块体积约为 1.611m3,1m3 混凝土重量取 2.5t,立式堆放面积 S 为 1.074m2,那 么: F 总=1.611m3×2.5 t/m3×9.8 KN/t×4=157.88 KN 承载力计算: 当轴心荷载作用时,基础底面的压力,应符合下式要求: pk≤fa 式中 pk——相应于荷载效应标准组合时,基础底面处的平均压力值; fa———修正后的地基承载力特征值。 依据堆放场现场地质情况及相关资料,原<1-1>回填土标贯修正击数平均值 N=13 击/30cm。 地基承载力特征值 f=118.4Kpa。 依照 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002
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的 5.2.4 条,大面积压实填土修正系数为 1.5,计算得修正后的地基承载力特征值 fa=,177.6 KPa。 pk=F 总/S=157.88÷1.074=147KPa<fa=177.6 KPa 即轴心荷载作用时地基承载力满足要求。 根据施工进度要求, 预计本工程管片库存 1000 环以上, 现有立放储存场地 2500 m2, 平放场地 30000 m2,可满足 5000 环管片的储存量,并且还可根据需要进行增加。

2.5.4 养护
蒸汽养护:成型并收好面的管片将进行蒸汽养护至脱模强度后脱模,再按要求移 至水池养护场。蒸养升温时间约 1.5 小时,恒温阶段温度控制在 50~60℃(2 小时), 降温阶段控制降温速度(10~20)℃/ h(约 1.5 小时)。蒸养完后构件表面温度与环 境温度之差应不大于 20℃。 后期湿润养护:脱模后管片吊至专用翻片机上拆除手孔配件, 进行 90°翻转,并 放置在过渡区继续进行降温,待温差小于 20℃后,再转运至水池养护区进行 14 天以 上的全天候养护,厂内一共建有 9 个水养池,可同时养护 640 环管片。按平均日产 30 环、14 天产量为 420 环,现有水池面积可满足正常生产和扩产的需要。

2.5.5 试验场
管片场内存放三环拼装试验台,检漏试验设备,抗弯试验和抗拔试验设备各一套。

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2.6 管片生产组织机构
总经理黎振东

管片生产负责人梁冠成

生 产 部 文涛

质 技 部 李子祥

设 备 部 刘榕宝

财 务 部 周伟红

行 政 部 韦树忠

钢 筋 车 间

成 型 车 间

生 产 安 全

成 品 车 间 技 术 质 量 资 料

试 验 室

成 机 修 汽 修 电 气 叉 车 吊 机 本 会 计 出 纳 采 购 仓 库

劳 资 培 训 文 秘 后 勤 保 安

焊 接 组

上 锅 炉 下 水 池

成 品 车 间

内 外 堆 场 发 货

搅 拌 站

员 工 工 资

员 工 培 训 食 堂 宿 舍 卫 生

图 2-1 管片生产组织机构图
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2.7 项目主要管理人员
表 3-1 主要管理人员一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

部门

职务 生产部经理 钢筋车间主任

姓 名 文涛 吴显进 冯文明 姜守信 李子祥 张振伟 李春晖 黄伟俊 吴彩兰 刘榕宝 陈浩光 梁日强 刘榕宝 周伟红 蒋春书 韦树忠 李纯

职 称 工程师 助理 工程师 助理 工程师 助理 工程师 工程师 助理 工程师 技术员 助理 工程师 技术员 技师 技师 技师 技师 会计师 助理 工程师 助理 工程师 助理 工程师

联系电话 0757-81198371 0757-81198371 0757-81198371 0757-81198371 0757-81198371 0757-81198373 0757-81198373 0757-81198373 0757-81198373 0757-81198371 0757-81198371 0757-81198371 0757-81198371 020-83266800 0757-81198378 0757-81189375 0757-81189375

生产部

成型车间主任 安全主任 质技部经理 资料主管

质技部

质检员 质检工程师 试验室副主任 设备部主管 电工班长 汽修班长 机修班长 财务部经理 材料部主管 行政部经理

设备部

财务部 材料部

行政部 17 人事主管

三 管片生产计划
3.1 生产进度计划
本工程管片生产时使用的 27 套模具,在完成图纸会审,管片生产用混凝土配合比 设计验证,原材料复检合格后开始管片试生产,在管片水平拼装、检漏、抗弯、抗拔试 验验收合格后开始管片正式生产。在供应过程中,广东安德建筑构件有限公司将按照总 包单位的掘进计划需求进行供货,同时保证有足够的库存量,以保证总包单位在施工高 峰期的管片供应。
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管片生产在 2015 年 12 月初开始试产,至 2016 年 7 月盾构始发时,管片存储量为 800 环,计划 2017 年 4 月完成生产任务,工期 16 个月,详细生产计划见后附表。

3.2 劳动力计划
表 3-2 劳动力计划表(单位:人)

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 合 计

工 钢筋下料 钢筋弯曲 钢筋弯弧 钢筋焊接 清模 涂脱模油 装钢筋笼 装预埋件 混凝土浇筑 光面 拔销及盖布 蒸汽养护 脱模 标记 管片修理 桥、行吊 管片运输 管片修补



人 6 6 4 10 4 2 2 4 8 4 2 2 4 1 2 6 6 2 4 6 83





质量检查及控制 设备维修

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3.3 工期保证措施
广东安德建筑构件有限公司按照总包单位的月需求计划,并考虑足够的富余量,提 前一个月安排生产。生产本标段共投入的 27 套模具生产,每套模具每天可周转 2 次生 产,日产量最高可达 54 环,确保对本标的管片生产工期。

四 管片生产工艺平面布置
附图 3:厂区平面图; 附图 4:钢筋车间平面图; 附图 5:成型车间平面图。

五 生产设施配置
5.1 管片模具
5.1.1 模 具 要 求
表 5 -1 钢 模 基 本 项 目 允 许 偏 差 表

序号 1 2 3

项目 宽度 弧长、弦长 内腔高度

单位 mm mm mm

允许偏差 ±0.4 ±0.4 -1,+1

5.1.2 模 具 的 检 测
管片模具进厂后应对全部模具的精度进行验收检测。试生产的管片进行“三环拼装 试验”,试验合格模具才能通过最终验收。在使用过程中按要求定期对模具进行检测。
表 5-2 模具检测主要指标

项目 宽度 弧长 深度

检测方法 内径千分尺 样规、角规,塞尺 深度尺测量

检测点位 中部、两端上下各两点 侧板旁环向两个断面 任意 4 点

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5.2 试验设备
表 5-3 试验室设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

仪器设备名称 压力机 万能试验机 水泥压力试验机 自动调压混凝土抗渗仪 震动台 坍落度筒 抗渗试模 砼试模 天平 干燥箱 小型混凝土搅拌机 水泥净浆搅拌机 水泥试模 砂筛 石子筛

规格型号 NYL200D WE-60 YEW-200 HS-40 1m2

单位 台 台 台 台 台 个 组

数量 1 1 1 1 1 2 3 30 1 1 1 1 2 1 1

备注

150×150×150 HC-TP12A-50 101A-2 50L GZ-160 0.08-80mm 6611 型

组 台 台 台 台 套 套 套

5.3 其他生产设备
表 5-4 主要机械设备汇总表

序 号 1 2 3 4 5 6

机械名称

型 号 规 生产厂家 格 GQ40-1 Q-32 W-18 NB-315 UN1-150 韶关工程机械厂

计 划 配 置 主要性能参数 数 量 (台) 2 钢筋切断直径范围:6~40mm 钢筋弯弧直径:6~32mm 钢筋弯箍最大直径:18mm

钢筋切断机 钢筋弯弧机 钢筋弯箍机 CO2 弧焊机 对焊机

鹤山市沙坪弯切机 2 厂 鹤山市沙坪弯切机 6 厂 光辉自动焊接设备 20 厂 济南电焊机厂 自制 1 12
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额定容量 150KVA

钢筋片制作 A 型靠模

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靠模

B 型靠模 C 型靠模 K 型靠模

自制 自制 自制

4 4 2 P : 16 套 L:7 厚 0.3m,外径 6m。 套 R:4 套 1 4 4 9 1 1 5 2 9 1 1 生产能力:120m3/h;自 动上 料、监控、打印等 起升重量 10t,跨度 24m, 起升高度 9m 起升重量 10t, 跨度 24m、 22m, 起升高度 9m 起升重量 5t-10t, 起升高度 7m 起升重量 25t 蒸发量:6t/h; 载重量 4T,翻转角度 90-180 度 载重量 4T,功率 125KW 其中载重能力 6t 的 3 台,3t 的3台

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管片模具

标 准 环 (P) 左 转 弯 杭州铁牛、 (L) 上海隧道、 右 转 弯 中铁二局模具 (R) HZS120L QD A5 LH A3 青岛新型建机 广州起重设备厂 广州起重设备厂

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

砼搅拌站 桥式起重机 桥式起重机 门式起重机 汽车吊 燃煤锅炉 管片翻片机 装载车 叉车 管片拼装、 检漏台 管片抗弯、 抗拔试验台

MH10t × 广州起重设备厂 24m QY-25 浦沅 SZL6-1. 无锡中正 25-AⅡ GF4200 ZL40 广州起重设备厂 厦门工程机械公司 厦门叉车总厂 自制 自制

六 生产工艺流程
根据管片的生产过程、场所,可将管片生产流程划分为三个工段。分别为钢筋制作 工段、管片成品生产工段和管片成品堆放工段。详细的总生产流程详见附图 1。

6.1 管片生产主要步骤
1)、管片钢筋笼在钢筋车间内加工,成品通过平板手推车或叉车运输进管片生产车 间。
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2)、采用管片模具固定,砼通过混凝土输送轨道或叉车传送配合,采用桥式吊机移 动砼吊斗就位浇砼方式生产。 3)、管片砼采用插入式振棒振捣成型。 4)、浇砼初凝后采用蒸汽养护(根据当时气温、湿度及蒸养试件的实测抗压强度确 定蒸养时间及温度,养护温度 45℃~60℃,时间 2h;然后降温养护,温度变化率不超过 15℃);当强度达到预定值(设计强度的 60%以上)后可开模起吊。砼管片利用起吊架 或真空吸盘脱模,再经翻片机翻转后经输送轨道运至养护池,水池养护不少于 14 天。 5)、管片养护完毕即转至堆放场堆放,待达到 28 天龄期后,经检验合格就可通过 平板车运输到盾构施工现场使用。

6.2 主要工艺措施
6.2.1 管 片 钢 筋 骨 架 制 作
本工段的工序全部在独立的管片钢筋制作车间完成。 6.2.1.1 工艺流程 钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监督 下进行,工人要持证上岗,在上岗之前都要接受质量部门的质量交底,操作工艺应符合 施工规范和标准。主要工序:开料→弯弧、弯曲→部件焊接→钢筋骨架成型焊接 6.2.1.2 主要工序要求 (1)开料 1)、必须使用已检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。 2)、班前必须检查设备的完好状态,班后必须对切断机进行清洁、保养。 3)、钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工,开料前必须熟悉 下料清单,对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。 4)、开料必须按车间编制的开料程序进行,每次调整尺寸均应试切料,量度尺寸无 误后方能连续切断操作,钢筋切断长度误差不得超过表 8-1 的规定:
表 6-1 钢筋切料误差控制





允许误差 ±10mm ±10mm ±5mm
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受力钢筋长度 弯起钢筋的弯折位置 箍筋的部位长度

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分布钢筋长度

±10mm

5)、往承料台上放置钢材时,必须两人以上配合进行,缓慢地扶牢轻放。切断机的 承台架上放置的钢筋重量不得大于 3t。 6)、经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置,地上有垫木支承,并挂上 标识。 (2)弯弧、弯曲 1)、钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求,并按钢筋工长下达的钢筋弯弧、弯曲 作业表对钢筋进行加工。 2)、根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。 3)、根据作业表对钢筋进行试弯,并与标准样校核合格后,再进行弯弧、弯曲操作。 4)、弯弧前必须检查设备完好状况,发现异常及时修理。 5)、弯弧操作进料时必须轻送,钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速,防止平面翘 曲,成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。 6)、弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹,将防护罩紧固可靠经运 转确认正常后,方可作业。 7)、弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作,弯曲后钢筋 先放在运料小车上,送到半成品堆放区指定位置。 8)、操作完毕后切断电源,进行机器清洁,保养工作,严格执行弯弧机、弯曲机的操 作规程。 (3)部件焊接 1)、为提高工作效率,保证焊接质量,箍筋等骨架小部件先单独加工成型。 2)、按照图纸规定的焊点焊接。 3)、 部件焊接好挂牌标识堆放好, 经专职检查员检查合格后才可在下一工序中使用。 (4)骨架成型、焊接 l)、钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进行制作。 2)、钢筋焊接工艺采用电弧焊,焊接前必须对部件检查,合格后摆放到靠模上的指 定位置。 3)、各部件安放后,经测量调整和检验各项尺寸均符合要求,才可进行焊接工作。

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4)、焊接时焊点的位置要准确,不得漏焊,焊口要牢固,焊缝表面不允许有气孔及夹 渣。 5)、焊接顺序:先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋,再摆正另一端焊牢连接点 位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端部构造附筋按图纸等间距点 焊。 6)、焊接以牢固而不伤主筋为标准。 7)、焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净,保证焊接质量。 8)、焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模,放在指定地方。由专职检测人员测量其弧长、 拱高、主副筋间距等项目尺寸均合格后,挂上标识牌并填写记录焊工姓名,以便于发生 不合格时,追溯焊接者返回返修,直至合格为止。 9)、钢筋骨架用吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐。 10)、钢筋骨架制作允许偏差要求,见表 6-2
表 6-2 钢筋骨架制作允许偏差





允许偏差 ±5mm ±10mm ±5mm + 5 mm,-10 mm + 5 mm,- 3 mm 畅通、内圆面平整

主筋间距 箍筋间距 分布筋间距 骨架长、宽、高 主筋保护层 环、纵向螺栓孔

6.2.2 管 片 成 品 生 产
本工段的工序全部在独立的管片生产车间内完成。 6.2.2.1 工艺流程 模具清理→组模→喷涂脱模剂→钢筋骨架入模→预埋件安装→混凝土浇筑成型→ 管片混凝土拾(光)面→蒸汽养护→脱模 6.2.2.2 主要工序要求 (1)模具清理 1)、组模前必须认真清理模具,把模具上的砼残积物全部清除,清洁后的模具内表 面的任何部位不得仍积有砼残积物。 2)、模具内表面使用抹布及专用铲配合清理,对于模具内关键部位灌浆孔座、手孔 座的砼残积物必须要彻底清刮。
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3)、清理模具外表面时,特别要注意清铲侧、旁板位置的砼残积物。 4)、砼残积物全部被剥落后,应由专人把全部杂物从模具内表面清走,不得有任何 残留杂物。 5)、模具定位栓,侧、旁板与底座的接触面,每次清铲干净模具后都应用抹布擦拭 干净,以防粉尘跌落影响模具精度,定期对螺丝等机械部件涂抹机油保养。 (2)组模 1)、组模前应检查模具各部件、部位是否洁净,脱模剂喷涂是否均匀,不足的地方 要清抹、补漏。 2)、检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落,如有此现象,要及时 修正或更换。 3)、将侧模板向内轻轻推进就位,用手旋紧定位螺栓,使用模端的推上螺栓,将模 推至吻合标志,把端模板与侧模板连结螺栓装上,用手初步拧紧后再用专用工具均衡用 力拧至牢固,特别注意严格使吻合标志完全对正位,并拧紧螺栓,不得用力过猛。 4)、把侧模板与底模板的固定螺栓装上,用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两 端顺序拧紧,严禁反顺序操作,以免模具变形导致精度损失。 (3)喷涂脱模剂 1)、喷涂脱模剂由专人负责。 2)、喷涂脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物,如有应通知清模人员返工 清洁。 3)、先使用雾状喷雾器薄涂脱模剂再用干净拖布均匀涂抹,不得出现流淌现象。 4)、务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂,如两端底部有流淌的脱模剂积聚,应 用海绵清理干净。 5)、弯管定位弯芯、吊装管定位芯也应涂擦脱模剂。 (4)钢筋骨架安装 1)、检查钢筋骨架是否具备合格标识牌和型号是否正确,将钢筋骨架运输到相应模 具前。 2)、钢筋骨架吊入模具前应安装保护层垫块。垫块根据不同部位分别选用齿轮形和 支架形两种。其中支架形用于底部:A、B、C 对称设垫共 12 只,K 型底部两排对称设垫 4 只;齿轮形用于侧面和端面外:A、B、C 型两侧面设垫 6 只、端面设垫 4 只, K 型每块 设垫 6 只。
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3)、用 2 点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳,不得使钢筋 骨架与模具发生碰撞。 4)、钢筋笼放入模具后要检查模侧、底部保护层是否匀称,任何一侧保护层大于规 定公差,或严重扭曲的钢筋笼都不得使用,应吊离模具运走。 (5)预埋件安装 1)、由专人按模具的型号规格将弯管、吊装管、手孔垫片及螺旋构造钢筋、弯管定 位弯芯分别摆放在模具附近指定位置。 2)、将吊装管与模具定位芯组装好,上部塑料顶盖封牢,并用胶布封实以防漏浆。 3)、吊装管表面不得残留污垢,安装位置要正确。 4)、安放弯管时,先将弯管套上螺旋钢筋,将定位弯芯插入模具后进入弯管内,对准 手孔座孔位处事先安放的垫圈,固定定位弯芯。 5)、 定位弯芯头部必须全部插入到手孔座的模孔内,防止连接不紧出现缝隙,造成漏 浆现象。弯管与侧板接口、弯管与手孔座接口需要加装防漏胶圈。 6)、由专人检查各附件是否按要求安装齐全、牢固,不符合要求必须进行修正。 (6)混凝土浇筑 下砼前应检查模具内是否有异常的情况出现,如:各项预埋件是否按规范安装好, 模具的紧固螺丝锁紧情况,模具的防漏胶条是否达到要求;并取走挂在钢筋笼上的合格 标示牌。浇筑顺序:两端头的第一盖板覆盖面——第二盖板覆盖面——第三盖板覆盖面 ——弧顶; 1)、振动工具:Φ 50 振动棒; 2)、振动点数为每一盖板 5 点(实行先中间后两旁的振捣顺序),一个模具控制在 35 个振支动点; 3)、振动时间:每个点的振动时间为 15~20 秒左右,一个模具共振动 540 秒(即 9 分钟)左右完成;两支振动棒同时操作可折减; 4)、振动的范围:以振动棒作用半径的 1~1.5 倍为准的振距进行振动, 每个振点控 制 250~300mm 左右,上层砼振动时,振动棒应插入下一层砼表面 50~100mm,避免 分层; 5)、振动时注意:振动时做到不触底模和侧模、不重振、不漏不触筋; 6)、振动捧的操作遵循快插慢抽的原则;

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7)、振动强度:观察砼表面有气泡冒出,混凝土表面出现泛浆,在模具盖板周边会 出现泛浆现象及有浆液流出, 直至振动到砼面喷射状无气泡出现并均匀起伏方可停止振 捣。振动时间过短,振动不到位,砼拌合物中的空气排不干净且空隙较多,将影响砼的 密度,易出现蜂窝麻面;振动时间太长,则容易离析,石子降至下部较多而上部砂浆较 多,影响砼的匀质性; 8)、要注意控制下料,首次振动砼物料只能满至弧顶上止水槽下方约 1cm 处,振动 完成后再补料浅部振动至满; 9)、振动时特别要注意模具两侧面的振动排气; 10)、在用振动棒振动后修面前,需对模具两侧的砼采用灰匙进行排气工序,把砼 中的空气排出,减少砼成型后的水气泡出现; 11)、 振动时间和频率还要视混凝土流动性而定, 一般不得过振, 不允许超过 10min; 12)、在砼浇筑过程中,直接使用砼斗下料,混凝土塌落度一般控制在 70mm 以内。 13)、混凝土浇筑时由专职检查员监督,防止漏振或过振。 (7)管片混凝土光面 1)、 打开顶板的时间一般在混凝土浇筑后 30 分钟左右,具体时间视气温及凝结情况 而定。清洗干净顶板并检查安全销是否牢固。 2)、粗抹面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余砼(或填补凹陷处),使混凝土表面平 顺。 3)、中抹面:待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面,使管片表面平整光滑。 4)、精抹面:以手指轻按混凝土有微平凹痕时,用长匙精工抹平,力求使表面光亮无 灰匙印。 5)、在混凝土浇筑完精抹面后拔出弯曲螺杆并及时清洗干净,涂抹油后放在模具的 指定位置。 (8)蒸汽养护 1)、初凝后采用蒸汽养护方式,以达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间,为加 快模具周转创造条件。 2)、混凝土初凝后合上顶板,模具中部架设支架。 3)、在支架上用密封的帆布严密覆盖管片,然后引入蒸气进行蒸养。

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4)、蒸养升温时间约 1.5 小时,恒温阶段温度控制在 50~60℃(2 小时),降温阶 段控制降温速度(10~20)℃/ h(约 1.5 小时)。蒸养完后构件表面温度与环境温度 之差应不大于 20℃。 (9)脱模 1)、先松脱灌浆孔模芯的固定栓。 2)、拆卸旁模与底模固定螺栓,轻轻将旁板拉出;然后拆卸侧模与底模连结螺栓, 打开侧摸板。模板的拆卸顺序不能倒转,注意旁板要充分打开。 3)、脱模使用真空吸盘或吊架,地面操作配合进行,两人分别在模具两旁轻扶管片, 由专人指挥吊机使吊索垂直,向桥吊司机发出起吊信号,使管片与模具脱离。 4)、将管片吊至专用翻片机上拆除手孔配件, 进行 90°翻转,并放置在过渡区继续 进行降温,待温差小于 20℃后,再进行水池养护。 5)、脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。

6.2.3 管 片 成 品 堆 放
本工段的工序全部在管片成品过渡区、养护场(池)和堆放场内完成。 (1)工艺流程 管片成品质检→管片成品修补→标识→水池→存放保护→橡胶止水条粘贴(总包有 需求的前提下)→搬运、运输出厂; (2)管片成品质检 1)、管片翻转 90 度放置过渡区后需由专人及时进行质检,以防不合格产品流入下 一工序。质检内容包括:管片成品精度抽检和外观检查。 2)、根据设计要求对管片成品的精度进行检测。精度要求见表 8-3。
表 6-3 管片成品精度控制

项目 管片宽度 管片弧长、弦长 四周沿边管片厚度 管片内半径 管片外半径

允许偏差 ±1 mm ±1.0 mm +3,-1mm ±1 mm -1,+3 mm

3)、用 O~160Omm 和 O~50Omm 量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和厚度,并如实 记录。 4)、每生产 200 环管片需抽三环有代表性的管片成品进行试拼装试验。
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5)、外观质量检查要求:每块管片都应进行外观质量检验,管片表面应光洁平整、 无蜂窝、露筋、无裂纹、无缺角、无杂物等。吊装孔螺栓及纵横向安装螺栓的 PVC 套管 应完整。安装位置正确无破损。 6)、管片成品不应有严重缺陷,缺陷判别规则:见表 8-4
表 6-4 缺陷判断表

序号 1 2 3 4 5

项目 吊装管螺栓 PVC 螺栓套管 宽度 破损 裂缝 漏装或破裂 漏装,堵塞 超差

不合格内容

处理 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 严重缺陷 一般缺陷

外弧破损高度超过止水条,内弧面破损露筋 非贯穿性干缩裂缝,非贯穿止水槽且宽度小于 0.2mm 裂缝。 贯穿止水槽裂缝

严重缺陷 一般缺陷 严重缺陷 严重缺陷

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外观

麻面、掉皮、棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等 孔洞、疏松、露筋

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杂物

混凝土内夹杂有杂物且深度超过保护层厚度

(3)管片成品修补 对管片生产过程中,存在的少量不影响结构使用的外观缺陷,按以下情况进行修整 或修补: 1)、管片经蒸养脱模后,对管片外表面的少量气泡(水泡)孔均需采用胶皇液拌合 的水泥(原色水泥:白水泥=1:1)浆填补。修补时先使用厚泡沫海棉块蘸浆涂抹,再 用灰匙抹平。 2)、深度大于 2mm 直径大于 3mm 气泡(水泡)孔和宽度不大于 0.2mm 的表面干缩裂 缝则用胶皇液与水稀释 1:1,再掺进适量的水泥填补。且采用二次填补方式:第一次填 平气孔眼或干缩缝,第二次用水泥浆抹平。特别要处理好止水带上下 3cm 范围的缺陷的 修整,研磨表面达到光洁平整。 3)、对破损较大,特别是管片因搬运等原因碰崩而破损的部位,须经总承包公司主 管代表或监理工程师同意,才可进行修补。修补部位先用“108 胶水+水泥+细砂”的
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砂浆先抹平,然后采用胶皇液拌合的水泥(原色水泥:白水泥=1:1)浆填补。修补时 先使用厚泡沫海棉块蘸浆涂抹,再用灰匙抹平。 4)、凡经修补或处理后的部位颜色应与管片的原色基本一致,保持整体美观效果。 (4)管片标记 1)、管片永久标号 ①管片永久型号标号 管片型号标号按管片的类型:标准环、左转弯环、右转弯环分为 3 类。按照本区间 管片设计的要求刻在模具的弧面上。管片浇筑成型后,在管片的内弧面上形成永久性的 标号,见表 8-5
表 6-5 管片永久标号

型号 标准环 左转弯环 右转弯环

封顶块标识 KPx KLx KRx

邻接块标识 BPx BLx BRx CPx CLx CRx

标准块标识 A1Px A1Lx A1Rx A2Px A2Lx A2Rx A3Px A3Lx A3Rx

注 : x 为 模 具 的 编 号 , 如 KP1 表 示 标 准 环 模 具 编 号 为 1 的 封 顶 块 。 ②管片拼装永久记号。 按照本区间管片设计的要求刻在模具的弧面相应位置上。管片浇筑成型后,在管片 的内弧面上形成永久性的记号。 2)、管片标识。 管片标识由人工盖在管片指定的地方。 标识内容:1)管片型号标号;2)管片生产生产班组号;3)管片生产日期 标识位置:1)内弧面右上角;2)环向端面。 内弧面
A1P1 1 15 08 10 118 人工标识 A1P1 1 15 08 10 118 人工标识

A1P1
永久标号

图 6-1

管片标示图

A1P1——管片型号;
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1——管片生产班组号; 15 08 10——管片生产日期:年、月、日; 118——管片生产序列号。 (5)管片成品水池养护 1)、混凝土管片水池养护时间不得少于 14 天。 2)、管片吊入、吊出水池必须两人站在旁边扶稳,慢起轻放,以防碰损管片。水池 水应淹过管片顶面,保证整块管片泡在水中。 (6)管片的存放和保护 1)、管片经水养后运至堆放场竖立存放,管片堆放场坚实平整,排水流畅,支垫稳 固可靠。 2)、管片按吊运、安装顺序和型号应分别堆码,堆垛间应留运输通道并满足吊车的 吊距要求。 3)、管片堆垛整齐划一,无倾斜感。合格印戳和型号清楚易见。 4)、管片应搁置在木枋垫条上,管片与管片之间必须要有木枋垫条相隔,垫条摆放 的位置应均匀,厚度要一致。 5)、出厂前管片采用平卧方式堆放整齐以便于止水条粘贴和装车,内弧面朝上,层 间用两根大于 10cm 方木垫条垫平、垫实,上下层垫条应在一条垂线上。 (7)止水条粘贴 1)、管片出厂前 7 天进行止水条粘贴。首先检查管片,表面要平滑,侧面不能有孔 洞和缺边。管片和止水条应干燥,没有灰尘和油脂。 2)、将止水条试套在管片上,检查型号及位置是否正确,并让其悬挂于管片上。 3)、用稀释液清洗止水条和管片槽,侧面和底面一定要清洗干净。 4)、待稀释液挥发后,开始涂胶水(胶水须搅拌均匀,并经常搅动),胶水要 100% 覆盖止水条和管片槽的底部和侧面。先涂止水条,后涂管片,胶水用量要适宜。 5)、胶水溶剂挥发以后,将止水条装入槽内,粘结顺序为先短边后长边、从中间到 角。最后用锤击打止水条,使其与管片粘结牢固。 (8)管片的运输、搬运 1)、管片成品出厂前应由专职检查员进行检查,保证出厂产品 100%合格。 2)、装运管片时,总高度要限制在 3.6m 之内。车上的管片必须有底座支承并用绳 索捆牢,以免运输途中发生错动而损坏。
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3)、运输道路必须平整坚实,有足够的路面宽度与转弯半径,并要根据路面情况掌 握行车速度。 4)、根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械,选用桥 式起重机和龙门式起重机。 5)、根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊,轻吊轻放,作业过程发出 信号要清晰明确。 6)、管片装卸车时,应缓慢、平稳地进行,应避免装卸时与物体碰撞,管片应逐件 搬运,起吊时应加垫条或软物隔离,以防受到损坏。 7)、管片的垫点和装卸车时的大吊点,不论在装车或卸车堆放时,都应按设计的位 置设定,满足管片受力情况。叠放时,管片之间的垫条要在同一垂直线上,垫条厚度要 相等。 8)、严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。 9)、使用两根以上绳扣吊管片时,绳扣间的夹角如大于 100°,应加设卡环以防止 绳扣滑行。 10)、挂吊管片时,必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊,发出信号清晰明确。 管片应轻吊轻放,吊运过程应保持平稳。

七 管片生产质量管理
7.1 质量管理体系
质量是企业的生命线,我们的质量目标是:(1)产品一次性验收合格率达 100%,努 力争创优质产品;(2)顾客满意度达到 90%以上,真诚为顾客服务;(3)严格过程控制, 不断持续改进,使质量管理工作再上新台阶。 生产全过程按照 ISO9001 质量管理和质量保证体系的要求进行, 以确保产品的质量 符合设计要求。

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总经理 厂长

行政部

统筹部

生产部

品质保证部 试验室 质检班

广州轨道交通八北 6 标管片生产项目部 项目经 理 质量工程 师 养护、储运工段 质检员 生产工程 师 成型工 段 质检员
图 7-1 质 量 管 理 体 系

工艺工程师

钢筋工 段 质检员

7.2 质量监理体系
在管片生产过程中,有该工程项目经理部的人员作为甲方代表驻在管片生产现场, 对工程项目进行检查和监督。

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广州地铁集团有限公司 代表业主、监理

广州轨道交通八北 6 标管片生产项目部 广州安德建筑构件有限公司 管片项目经理部

生产 工程师

工艺 工程师

质量 工程师

机械 工程师

安全 督导员

成本 核算员

各生产班长

质检员 图 7-2 管片生产质量监理体系图

7.3 原材料质量管理
(1)混凝土的原材料和货源在经业主、监理确认后,不得随意更改,有关的技术标 准按现行国家规定执行。 (2)钢筋进场必须附有质量保证书,经试验室按规范批量抽样检验合格后方可投入 使用;进场时钢筋应按规格分类挂牌堆放,钢筋表面应洁净,不得有油漆、油垢、锈皮, 钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少,当钢筋出现颗粒状或片 状锈蚀必须不准使用。 (3)水泥进仓必须附有质量保证书,按规定的批量送检,合格后方可投入使用。 粉煤灰、砂、石材料由信誉好的合格供应商提供。进场后,指定专人按标准规定取样送 检。试验室严格按检验标准进行需要项目的检验,取得检验合格结果后,才可投入生产 使用。 (4)采用含水率测定仪,检测砂石含水率,严格控制水灰比:砂石料堆不同部位含 水率不一, 而且水分会由表往底渗透, 除了常规取样测量含水率外, 增加由下料口取样, 用自动快速测定仪检测砂石含水率变化,由拌和机电子控制系统自动调整水量。从而使
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配料计量准确无误,不因气候变化造成配合比的实际误差。 (5)减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后才使用。

7.4 主要原材料要求
7.4.1 水泥
技术标准:中华人民共和国国家标准 GB175-2007; 标准名称:通用硅酸盐水泥; 材料名称:Ⅱ型硅酸盐水泥,代号 PⅡ; 标号:硅酸盐水泥 P.Ⅱ42.5R; 主要技术指标: (1)硅酸盐水泥 80μ m 方孔筛筛余不大于 10%; (2)硅酸盐水泥初凝时间不早于 45min,终凝时间不迟于 390min; (3)用沸煮法进行安定性检验必须合格; (4)抗折强度 3d 不得低于 4.0MPa,28d 不得低于 6.5MPa; (5)抗压强度 3d 不得低于 22.0MPa,28d 不得低于 42.5Mpa; (6)进货验收批量:不大于 500t,并附有质量证明书。

7.4.2 粉煤灰
技术标准:GB/T 1956-2005; 标准名称:用于水泥和混凝土中的粉煤灰; 规格:F 类Ⅱ级; 主要技术指标: (1)细度≤25;需水量比≤105%;烧失量≤8%;含水量≤1.0%;三氧化硫≤3.0%; 游离氧化钙≤1.0%; (2)验收批量:不大于 200t。

7.4.3 细骨料
技术标准:中华人民共和国行业标准 JGJ52-2006; 标准名称:普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准; 产源:河砂; 规格:中砂;
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主要技术指标: (1)含泥量≤2.0%;泥块含量≤1.0%; (2)验收批量:不大于 400m3 或 600t。

7.4.4 粗骨料
执行标准:中华人民共和国行业标准 JGJ52-2006; 标准名称:普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准; 材质:花岗岩 规格:连续粒级 5~25mm; 主要技术指标: (1)含泥量≤1.0%,针、片状颗粒含量≤15%,压碎指标值≤12%; (2)验收批量:不大于 400m3 或 600t。

7.4.5 钢材
本工程管片钢筋采用热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋: 技术标准:中华人民共和国国家标准 GB1499.1-2008、GB1499.2-2007; 表面形状:光圆、月牙肋; 强度等级代号:HPB300、HRB400; 主要技术指标: (1)其中 HPB300 屈服强度不小于 300MPa;抗拉强度不小于 420MPa;伸长率不小于 25%; 180 度冷弯检验: 受弯曲部位外表面不得产生裂纹; HRB400 屈服强度不小于 400MPa; 抗拉强度不小于 540MPa;伸长率不小于 16%;180 度冷弯检验:受弯曲部位外表面不得 产生裂纹。 (2)进货验收批量:每批重量不大于 60t,钢筋分批验收,同一炉批号、同一截面尺 寸为一批,并附有质量证明书。

7.4.6 减水剂
技术标准:中华人民共和国国家标准 GB8076-2008; 品质:一等品。 主要技术指标: (1)减水率不少于 12%;泌水率不大于 90%。 (2)进货验收:生产厂提供性能检验合格证。
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7.4.7 预埋件技术要求
按设计图纸要求委托专业供应商进行加工生产,供方提供出厂合格证。进仓时进行 抽检,杜绝不合格品投入生产使用。

7.5 模具质量控制
使用在本工程的 10 套钢模具,均需达到如下精度要求才能用于管片生产。
表 7-1 管片钢模允许偏差表

序号 1 2 3

项目 宽度 弧度、弦长 厚度

单位 mm mm mm

允许偏差 ±0.4 ±0.4 -1,+1

三环拼装试验验收合格后模具才能正式投入管片生产,否则须修整模具,重新浇注 管片,拼装新的示范衬砌管片,并验收合格后,得到批准后再正式投入管片生产。 为确保模具的质量,生产过程中应严格按相关的操作规程操作。 (1)必须在螺栓类的螺纹上涂上润滑油。 (2)模具必须清扫干净。特别是模具的拼装部位及模具内腔的混凝土渣等必须完全 去除干净,以保证模具的尺寸准确和操作顺利。 (3)模具在开启和关闭时,绝对不能使垃圾灰尘进入底座、侧板、端板的拼接部位。 (4)为了防止模具(特别是内面侧)划伤、变形,必须注意不能将重物放置或掉落 在模具上。不能用锤子或撬棍敲击。 (5)移动模具时,必须以组合的状态(用锁紧螺栓将侧板和端板紧固在一起的状态) 用指定的专用吊具移动模具,尽量使模具在静止状态落地。 (6)必须确认螺栓的松紧。 (7)模具在砼的浇捣、养护、脱模工序期间必须在水平场所进行。 (8)所有人员需经培训上岗以熟悉模具的使用。 (9)每次浇注混凝土前,对模具进行例行检查。 对模具工作状态进行评价。包括模具内面是否划伤、有无附属品,各零件有无缺失 或划伤。及时修复才能进行砼浇筑。 (10)每套模具使用 100 次后,需进行全面的检测,以保证模具的精度要求。

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检测项目包括:模具宽度尺寸、圆弧长度、高度尺寸;模具内部是否产生影响精度 的损伤;模具各零件有无损伤或缺失。针对以上项目出现的问题进行解决后,才可批准 模具重新投入生产。 检测方法:对管片成品进行检测时,如发现由模具引起的缺陷,马上对相应的模具 进行检测、校核。通过对成品的定期检测、三环拼装数据反馈,监测模具的精度状态, 建立对模具精度的动态跟踪。 (11)模具的保养 1)、使用模具后,铲掉灰渣并清扫干净,除去模具内的水分等,用润滑油等进行防 锈处理。 2)、模具保管场所必须避开雨水和潮气的地方,且模具必须水平放置。

八 主要质量技术保证措施
8.1 原材料
各种原材料如钢筋、水泥、砂、石等生产主材需经试验室检验合格方可使用,同时 满足建设部规定的监督抽检频率要求,碎石在使用前要用水进行筛洗,减少杂质、石粉 含量,提高混凝土的质量。

8.2 钢筋下料、骨架成型
(1)钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹,刀架螺栓牢固,防护罩可靠和运转正常 后方可作业。不得切直径及数量超出使用机械所规定的能力。 (2)弯曲钢筋时,钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩(曲)机对直径、根数的规 定。 (3)焊机必须接地良好,不准在露天的环境下工作,焊接施工场所不能用易燃材料 搭设,焊工需配戴防护用品。根据焊接规程操作。 (4)焊接成品不得浇水冷却,待冷却后方能移动并不得随意抛弃。 (5)成型钢筋骨架应分规格按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形,不 准踩踏。 (6)运输过程注意轻装轻卸。 (7)成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖,防止钢筋及焊接点受雨水淋而影响力学性 能。 (8)成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整,堆放时分
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类堆放整齐划一,并注意勿使钢筋受油、泥的污染及发生锈蚀。钢筋成型骨架、网片上 不得堆放其他物品。

8.3 模具清理
(1)组模前必须认真清理模具,把模具上的砼残积物全部清除,清洁后的模具内表 面的任何部位不得仍积有砼残积物。 (2)模具内表面使用海绵块及胶片配合清理,严禁使用尖锐铁器清刮。 (3)清理模具外表面时,特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。 (4)砼残积物全部被剥落后,应由专人使用高压空气喷射,把全部杂物从模具内表 面清走,不得有任何残留杂物。

8.4 喷涂脱模剂
(1)喷涂脱模剂必须由专人负责。 (2)喷涂脱模剂前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物,如有应通知清模人员 返工清洁。 (3)施工要点是必须涂抹均匀,确保使模具内表面全部均布薄层脱模剂,如两端底 部有流淌的脱模剂积聚,应用棉纱清理干净。

8.5 组模
(1)组模前应检查模具各部件、部位是否洁净,脱模剂喷涂是否均匀,不足的地方 要清抹、补漏。 (2)检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶布有否移位或脱落,如有此现象,要及时 修正。 (3)环向侧模板安装要点是:先将中间螺栓用手旋紧定位,后用专用工具均衡用力 拧至牢固,特别注意严格使吻合标志完全对正位,并拧紧螺栓,不得用力过猛。 (4)纵向侧模板安装要点是:先将中间螺栓用手拧紧后再用专用工具拧紧,由中间 位置向两端顺序拧紧,严禁反顺序操作,以免模具变形导致精度损失。 (5)模具组合好后必须核对吻合标志,由专人负责对模具内弧面进行宽度测量。没 有经检验的模具,严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可,方可进行下一步 的工序。

8.6 模具检查
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(1)模具清理完,班组自检后由专职检查员复检,确认清理干净才进行下一工序。 特别要检查侧、旁板与底座的结合面是否清洁干净,这会直接影响模具的精度。 (2)模具组装好后,应由专人检查。检查主要内容包括:侧、旁板与底板拼装是否 密贴;侧板与旁板结合是否密贴;各组装螺栓是否拧紧。

8.7 钢筋骨架安装
(1)安装前检查塑料专用保护层垫块是否按要求装上。 (2)钢筋骨架安装过程设专人与桥吊司机配合完成吊装,做到轻吊、轻放,不得令 钢筋笼与模具发生碰撞。 (3)安装后检查各部位保护层是否符合要求。 (4)设专人安装预埋件,并由专职质检员进行检查。 (5)做好所有预埋件和保护层厚度的验收记录,经监理工程师确认才可进入下道工 序。

8.8 混凝土搅拌
(1)称量系统严格按规程要求进行操作,并定期校验电子称量系统的精确度。混凝 土配合比必须经过试配,浇制两组试块按规范进行试验,试验结果须经监理审批确认合 格后方可使用,每次搅拌前,由仪器自动测定砂石含水率,并根据含水量的变化由电脑 系统进行调整,不准随意更改配合比。 (2)材料允许误差:水泥±2%;粗细骨料±3%;水和外加剂±2%。 (3)搅拌时间不应小于 2 分钟,按照经批准使用的配合比设计单控制坍落度。。

8.9 混凝土浇筑
(1)高温天气时,将砂、石料放在有防晒棚的场地,必要时采取洒水降温,确保混 凝土的入模温度符合要求。 (2)混凝土的落料要均匀连续,必要时使用振动棒导流混凝土和补充振捣。 (3)控制好振动时间,振动至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气泡。 (4)收口处应预留约 10cm 厚度先不下料,待整体振捣接近完成时,后补收口浇筑, 以防止出现浮浆。 (5)混凝土浇筑时由专职检查员监督,防止过振。

8.10 管片蒸养
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(1)各种设备在操作前要检修、维护好,能正常运转,并符合安全规定。 (2)管片蒸养前通过生产线的预热区静养;并按要求做好粗面批抹,待表面收水时 再精细抹至光面,此时间要掌握准确,确保细抹后不见抹痕。 (3)蒸养升、降温速度应控制在 10—20℃/小时内,防止出现温度裂缝。 (4)恒温时间、温度由试验室的试验数据确定,以达到管片砼强度不小于 20MPa 的拆模要求为准。 (5)脱模时的管片温度与室温相差不得大于 20℃。

8.11 脱模
(1)严格按工艺要求的拆模工序进行脱模。 (2)使用起吊架或真空吸盘脱模,脱模过程中做好配件的保护和存放。 (3)拆模中严禁锤打或敲击等野蛮操作。地面操作专人配合进行,由专人向桥吊司 机发出起吊信号进行脱模。 (4) 管片起吊后立即拆下各类垫圈, 清理干净放回指定位置。 拆除灌浆孔螺栓底座, 并清洁干净。

8.12 止水条粘贴
(1)止水条的粘贴看似简单,但如果不严格监控施工,很容易出现粘贴不平整、粘 贴不牢固等质量问题。这就导致管片拼装时出现止水条脱落现象,直接影响盾构施工的 进度。因此,必须从货源、粘贴过程、成品检查和保护等几方面采取有效措施进行控制。 (2)止水条按型号规格分为标准型、左转弯型、右转弯型三种。订购前,先要认真 阅图,复核止水条的尺寸;严格要求厂家按尺寸要求进行设计加工,保证采购的止水条 与相应型号管片匹配。 (3)由于橡胶制品本身具有一定的弹性,止水条长度应略小于管片坑槽的长度,断 面也应略大于坑槽,但这两项富余量要恰当,过多就会造成粘贴后表面不平整,出现台 阶等情况。要求厂家必须控制好这两项富余量指标。 (4)一般止水条的生产厂家都配有粘贴的专用胶水。在正式使用前,要求厂家模拟 隧道拼装时止水条与混凝土粘结面的受力的情况,做粘结面的强度试验,验证胶水的粘 贴性能。 (5)注意胶水应存放在阴凉干燥的仓库内,使用前要检查胶水的有效期。 (6)止水条进货后要按型号分开堆放并作出明显标识;粘贴前先要认真检查止水条
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的型号是否和管片匹配再进行施工。 (7)必须严格按照止水条的粘贴程序进行粘贴,不允许在雨天进行施工。 (8)在粘贴时,如果发现严格按工艺要求都不能保证止水条平整,就要检查止水条 的标识是否错误,更换后再进行粘贴。 (9)安排专门的质量检查员对止水条的粘贴进行监督检查。 (10)已粘贴止水条管片要和还没有粘贴的分开堆放,并且要避免再转运,减少发 生碰撞的可能。 (11)管片装车要用专门的夹具,避免碰到止水条。 (12)在管片拼装时不要卤莽施工,在止水条上涂抹润滑剂能有效减少止水条碰脱 的情况。

8.13 管片出厂检验
(1)管片出厂时,管片强度要达到设计强度 C50,抗渗等级达到 P12。 (2) 管片出厂前发货员应检查管片的合格章以及检验人员代号章才允许装车出厂。 管片运到施工场地,须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后,方可认为该片管片生 产过程的完成。 (3)管片发运前,发货员应登记管片的分块号、生产序号及生产日期等资料以便 于进行质量跟踪。

8.14 管片运输、搬运
(1)管片出厂时,管片强度、抗渗等级要达到设计要求或以上,管片外型尺寸符 合设计要求。 (2)装运管片使用专门的吊具及绳索,定期检查安全性。 (3)每次同时吊运多块管片时,管片间应用两条大于 10cm 的枋隔开。 (4)每一平板车运输两环管片,每叠管片应用绑带固定在车上,并确保之间距离 大于 20cm,以保证运输与卸车过程中不发生碰撞。 (5)管片出厂前发货时应检查管片合格章以及检验人员代号章,才允许装车出厂, 如发现储运期间有破损,应及时通知质检员鉴别和处理。管片运到施工场地,须经总承 包方代表验收合格和办理签认手续。

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九.管片试验
9.1 三环管片拼装
管片生产前及生产中需进行水平拼装检验。水平拼装由三环管片组成,其中应包含 一环楔形环。试拼装管片不装止水胶条及缓冲胶片。拼装前随机抽选三环管片转运至拼 装堆场,在用水准仪调试好水平拼装基座后,开始拼第一环管片。按 B、A1、A2、A3、C 的顺序依次拼好 5 块,拼装同时检测纵向缝间隙和内外径,合格后开始装 K 块。拼好第 一环经检验合格后依次拼第二环,第三环。 生产过程中三环拼装的检验频率为 3 环/200 环。试拼装的精度(允许偏差)按《盾 构法隧道施工及验收规范》GB50446-2008 要求执行。
表 11-1 钢筋混凝土管片水平拼装检验允许偏差值

项目 环向缝间隙 纵向缝间隙 成环后内径 成环后外径

检测 每环测 6 点 每条缝测 3 点 测 4 条(不放衬垫) 测 4 条(不放衬垫)

检测方法 插片 插片 用钢卷尺 用钢卷尺

允许偏差 2mm 2mm ±2mm -2~+6mm

9.2 管片抗弯试验
为检验管片抗弯能力, 采用简支两分点对称集中加荷的方法对标准环 A 型管片进行 抗弯试验。根据试验方案对构件进行分级加荷,并在每级持荷时间结束时,仔细观察裂 缝的出现和开展,并记录各项原始数据,包括每级荷载的加荷时间、位移观测值,裂缝 出现时及以后各级荷载下最大裂缝宽度的观测值,以及出现破坏时的特征等等。并根据 记录把结果绘制荷载作用点的位移曲线、中心点位移曲线及水平位移曲线。在试验过程 中,为防止管片破坏时塌落,在试验管片下面设置防护支承。检验数量按设计图纸及相 关规范规定,试验检验结果满足设计要求。

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反力架横梁 传力钢梁 电动千斤顶 圆钢 带滚轮小车 表4

表5 表2 表1 表3

表7

表6

表5 表4

表2 表1 表3

表6 表7

图 11-1

管片抗弯试验装置图

(说明:图中表 1~7 表示压力传感器)

9.3 管片吊装孔抗拔试验
为检验管片吊装孔螺栓管抗拉能力,采用抗拔试件或管片成品进行吊装孔抗拔试 验。在设备及位移观测百分表安装完毕后,根据试验方案分级加荷,直至螺栓管承受的 拉力已超过极限且被破坏时,停止加荷。期间做好试验过程的原始记录,包括每级荷载 的加荷时间,位移观测值,出现破坏时的拉力及破坏特征等,绘制拉力与位移的关系曲 线。检查数量按设计图纸及相关规范规定,检验结果满足设计要求。

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百分表(位移观测点) 螺帽

螺杆

千斤顶运动方向

千斤顶 (穿心式)

钢板

填实 橡胶片 预埋胶管

管片灌浆孔螺栓管抗拔试验装置示意图

图 11-2

管片吊装孔抗拔装置图

9.4 管片检漏试验
管片检漏试验是对用于实际工程的成品管片进行渗透性检验, 以模拟检验管片抗地 下水渗透的能力。先加压检查密封情况,在确保试验装置不漏水后,根据试验方案进行 分级加压试验。 在管片生产过程中每生产 100 环,应抽取一块管片做检漏试验,连续三次达到检测 标准,则改为每生产 200 环抽检一块管片,再连续三次达到检测标准,最终检测频率为 每生产 400 环抽查一块管片做检漏测试。如果出现一次检漏不达标,则恢复每生产 100 环抽查一块管片做检漏测试的最初检测频率,再按上述要求进行抽检。

9.5 混凝土立方体强度及抗渗试验
依据《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2011)第 6.3.4 条同一配合比每 生产 10 环制作抗压试件一组,每生产 30 环制作抗渗试件一组。同条件养护试块按同一 配合比每生产 100 环留置一组。
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十 管片运输计划
10.1 运输人员架构
管片运输车为广东安德建筑构件有限公司自有车辆,,由材料后勤部统一管理。调 配管理人员:陈长红,电话:0757-81198379

10.2 运输方法
选用普通的平板拖车进行运输,每车可装载 2 环管片。 装车地点:佛山市南海区狮山镇官窑石澎村石澎大道广东安德建筑构件有限公司。 卸车地点:广州市轨道交通八号线北延段工程(文化公园-白云湖)【施工 6 标】 土建工程(聚龙站~平沙站区间、平沙站~小坪站区间)始发工地。 运输线路:官窑→佛山一环→广州市轨道交通八号线北延段工程(文化公园-白云 湖)【施工 6 标】土建工程盾构始发工地。

10.3 管片装车
一环管片共分为 6 块,根据各块管片尺寸的大小将其分为三种型号,分别为:A 型、 B、C 型和 K 型。
表 1 0-1 管 片 大 小 统 计 表 ( 单 位 : m )

型号 A B、 C K

长 (外弧弦长) 3.5 3.3 1.00

宽 1.5 1.5 1.5

厚 0.3 0.3 0.3

管片运输车辆采用拖板尺寸为 12m×2.45m 的平板车,运输时以块为单位装车,每 一平板车一次可运输 2 环管片。
木枋 固定胶带

砼垫条

K 型管片

A/BC型管片

图 1 0-1 管 片 运 输 装 车 图
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10.4 运输车辆的组织及运输能力保证措施
广东安德建筑构件有限公司拥有设备齐全的专业运输队伍及维修队伍, 拥有 8 辆平 板车,每辆车每次能运 2 环管片,正常情况下(车到现场后卸货时间不超过 2.5 小时) 每天每车能往返管片厂——施工现场不少与 3 趟,每天最少能运 48 环,具有足够的运 力以满足及保证施工现场进度要求。另一方面,在高峰供货期间,我厂通过外租运输车 确保运力。同时,专业维修队伍具有一套完整的维修、保养计划,能合理保养、维修、 抢修运输车辆,以解决突发意外,避免延误运输及影响施工进度。

十一.安全生产和文明施工
11.1 安全文明生产管理目标
在该项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施 工方面达到如下目标: 确保责任事故死亡率为零,确保工程无重大安全事故,工伤频率控制在广州市建筑 施工安全管理法规定的指标要求范围内, 确保现场安全文明施工达到广州市相关规定要 求。

11.2 安全文明生产管理体系
建立安全生产管理网络,落实安全生产责任制,完善安全管理体系。厂部及项目部 设专职安全检查工程师,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人。
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质量安全监督站

监理工程师

安全生产部 安全技术员

安全教育 系统

安全生产措 施计划系统

安全大检查 系统

安全监查 系统

事故调查处理 报告统计系统

施工班组 图 1 1-1 安 全 文 明 管 理 体 系

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安全生产教育系统

安全生产思想教 育 开工前安全教育

安全技术教育

安 全 生 产 重 大 意 义 教 育

安 全 生 产 方 针 政 策 教 育

遵 章 守 纪 法 制 教 育

安 全 生 产 典 型 宣 传

班 组 安 全 教 育

各 专 业 工 种 安 全 教 育 考 试

安 全 先 进 典 型 经 验 总 结 推 广

事 故 案 例 教 育

开 工 前 安 全 技 术 交 底

班 组 班 前 安 全 教 育

图 1 1-2 安 全 生 产 教 育 体 系

11.3 安全技术检查制度
建立定期和不定期的现场安全检查制度。

11.3.1 定期检查
(1)安全生产部每周一次定期安全检查; (2)车间每周一次安全检查; (3)作业组每周一次安全检查; (4)安全巡查组每日值班; (5)每次检查都必须做好记录,发现事故隐患要有专人负责解决,把事故消灭在 萌芽状态。

11.3.2 不定期检查
安全生产部及车间均对关键部位的施工安全措施实施突击检查, 并将检查结果做好 记录,督促落实有关责任人实施纠正措施。

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11.4 安全生产教育
(1)工程开工前,对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育,组织学习《安 全技术操作规程》,并结合本工程,制定详细安全生产措施。 (2)坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管工程师针对当前施工项目,结合 有关规范、规程,上好安全技术课。 (3)对特殊工种,如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等,需授权专业部 门培训考试合格后,持证上岗操作。 (4)安全生产教育须持之以恒,工地上设置安全生产宣传牌、安全标志。 (5)班组长在每天点名分工后,必须对所派工作进行安全技术交底,重要工作由 质安员亲自交底,并做好记录。

11.5 一般安全技术措施
(1)严格执行厂部的各项安全生产规章制度。建立健全各级各部门的安全生产责 任制, 责任落实到人, 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施, 签订安全生产协议书。生产现场做到安全文明施工。 (2)对从事管片生产的全体管理、操作人员进行安全、技术交底,划分岗位责任 制和组织技术规范、规程的学习。 (3)行车司机必须经培训考试合格后才能单独操作,行车启动前必须检查设备动 态并鸣铃示警。工作过程中必须集中注意力,严格听从起重工的指挥。 (4)严格按操作规程使用车间内的一切机械设备,做好日常检查保养工作。非操 作人员一律不得擅自使用,电气设备维修保养一律由电工进行,机械停止使用应切断电 源。雨天生产更要注意用电安全。 (5)各种吊运钢丝绳、夹具、销轴等工具使用之前必须检查,不符合使用要求, 应及时修复或调换。 (6)电焊、气割时注意周围是否有易燃易爆物品,有安全隐患时不得进行操作。 (7)上料系统中砂石料斗上下运动要注意周围人员动态,搅拌机设备需要定期检 查,对易损件应经常检查及更换。 (8)产品不得超高堆放,并放置平稳,避免倾覆。 (9)合理布局、规范标识、划区包干、责任到人、安全作业、文明生产。

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11.6 施工人员安全防护
(1)参加施工人员是经过安全培训,并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或 进行具体操作前,须经过施工工长及安全监督员的安全交底。 (2)施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求,必须服从项目 部的综合管理。 (3)施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装,其配戴方法要符合 要求。 (4)施工人员不得拆除现场安全防护设施,如机械护壳、安全网、警示信号等。 如因工作需要,必须经项目负责人同意方可。 (5)施工人员工作前不许饮酒,进入施工现场不准嬉笑打闹。 (6)施工人员应立足本职工作,严禁动用不属本职工作范围内的机电设备。 (7)车间在夏天生产时给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。

11.7 施工用电安全措施
(1)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临 时用电安全技术规范》要求。 (2)现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。 (3)现场电工必须是经过培训,考核合格持证上岗。 (4)现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护,线路布置执行“三相五 线”制。其电箱设门、设锁、编号,注明负责人。 (5)电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏 大或偏小额定电流的电熔丝。严禁使用金属丝代替熔丝。 (6)配电箱、开关箱应配锁,专人负责,定期检修。 (7)施工现场的配电箱至少配置两级漏电保护器,漏电保护器应选用电流动作型, 漏电保护器只能通过工作线。 (8)保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏 电开关应每月检查一次。 (9)照明使用单相 220V 工作电压,主线使用单芯直径 2.5mm2 铜芯线,分线使用 1.5 mm2 铜芯线,灯距离地面高度不低于 2.5m,每间(室)设漏电开关和电闸各一个。 (10)大型用电设备进行场后必须由材设科验收合格后才允许通电运行。
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(11)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工,并会同材设科及设计者共 同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者,严禁现场使用带有金属外壳的电器设备,并 应增加人工接地体的数量,直至接地体完全合格为止。 (12)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采用 TN-S 接零保护 系统。 (13)保护零线应与工作零线分开,单独敷设,不作它用,保护零线 PE 必须采用 绿/黄双色线。保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复 接地线应与保护零线相连接。保护零线的截面应不小于工作零线截面的 1/2,同时满足 机械强度的要求。 (14)一切用电的施工机具,必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是 否完整无损,绝缘电阻小于 0.5MΩ 或电气附件损坏的机具不得安装使用。 (15)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 (16)带电导线接头间必须绝缘包扎,严禁挂压其它物体。 (17)检修人员必须遵守电工操作规程,使用绝缘工具,统一组织,专人指挥。 (18)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质,不使用火源。 (19)在电气装置相对集中场所,配置绝缘灭火器材,并禁止烟火。 (20)合理设置防雷装置,加强电气设备相间及相地间绝缘,防止闪烁。 (21)加强电气防火知识宣传,对防火重点场所加强管制,并设置禁止烟火标志。

11.8 机械安全防护
(1)机械必须由设备部进行试运行,检查其运行情况正常后方可使用,设备部对 检查后的机械按公司 ISO9001 程序文件要求进行标识。 (2)钢筋机械或其它机械,除机械本身护罩完善,电机无病的前提下,还要对机 械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不大于 4 欧姆。 (3)机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。 (4)各种机械要定机定人维修保养,做到自检、自修、自维有记录。 (5)现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。 (6)各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时,现场要设人值班和指挥。

11.9 机械安全措施
11.9.1 叉车安全措施
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(1)叉车司机必须持证上岗。 (2)启动前,应巡视车身一周,检查一下有无漏油、漏水现象,特别要检查一下液 压管路的接头处、油罐、泵、控制阀等,同时检查燃油、润滑油、冷却水是否充足,不 足时应加满。 (3)检查轮胎气压是否符合规定的要求,是否够气,轮胎中是否有异物夹进,将毂 螺母按规定拧紧。 (4)检查转向机构和制动器、仪表、灯光、喇叭是否正常,各连接件是否可靠,确 认无误后,方可起动。 (5)启动后,观察名仪表指示值,检查内燃机的运转情况,确认正常,方可起步。 (6)转运物件是,被装物件重量必须在该机允许载荷范围内,如物件重量不明时, 应将该物件叉起离地 10mm 检查机械的稳定性,确认无超载现象后方可运送。 (7)叉装时,物件尽量靠近起落架,其重心应在落架中间,确认无误,方可起升。 (8)物件提升离地后,应将起落架后仰之后,方可行驶。 (9)起步后,应平稳。变换前后方向时,须等机械停稳后方可进行。 (10)进入仓库作业时,应有良好的通风设施。严禁在易燃、易爆的仓库内作业。 (11)严禁用车叉载人。驾驶室除夫定操作人员外,其他人员一律不得进入或在室外 搭人。 (12)作业完毕后,应搞好整台设备的卫生清扫工作,用水冲洗保养。

11.9.2 电动平板车安全措施
(1)作业前,应将平板车载运行数分钟,观察检查各部正常后才可加载运行。 (2)平板车运行时,若要反方向行驶,应先停车,再反向运行。 (3)平板车不可用大于额定车速(30 米每分钟)的其他车辆牵引,以免电机超速运 转。 (4)两条路轨之间不能放置任何导电物体,以免造成短路。 (5)向平板车上吊放重物(料斗)时,应与吊与吊车司机密切配合,避免冲击车体 并将吊重物体放在适中的位置,防止车体偏斜倾。 (6)平板车在车间内运输过程中,应避免撞到运行范围内的空中吊物,伤及人员。 (7)经常检查平板车上各电器接线是否牢固,特别是升压变压器次级线圈以后的高 压电器元件,防止接线脱落触及车体造成车体带民。
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(8)作业后,关闭控制箱开关,并切断外电源,然后清洁车体,注意不要让车侧的 电器箱和车底的升压变压器被水淋湿。

11.9.3 皮带运输机安全措施
(1)作业前,应调整好运输机胶带松紧度,胶带扣应牢固,托轮和防护装置应齐全, 电源地保护良好。 (2)皮带运输机应先空载启动,待盍正常后,方可均匀装料,不得先装料后开机。 (3)作业中,应随时注意机械的情况,如发现胶带有松驰或走偏现象,应停车进行 调整或修理。 (4)作业中,任何人从胶带上面跨越。胶带打滑时,不得用手拉动胶带。 (5)运输中需要停机时,应先停止进料,待胶带上物料完全卸尽后,方可停机。

11.9.4 锅炉设备安全措施
(1)设备日常维护保养由司炉工或维修工负责,定人、定责,职责分明,及时消除 隐患,不能消除时,应向管理员或主管领导报告。 (2)设备一般三个月小修一次,每年大修一次。 小修项目是:对三人安全附件,阀门、仪表及自动控制装置进行检修,并检查辅机 各部位紧固情况,更换损坏的皮带或消除漏油现象。 锅炉的大修,除小修项目外,还应消除炉内积尘、炉内水渣、积垢,检修锅炉受压 部件、辅件,修复破损的拱砖炉墙,燃烧设备才保温层,还应清洁轴承箱并换油。 (3)安全阀每周应手动放气一次,每月排气一次,每年检验一次,压力表每周冲 洗存水弯管一次,每半年至少送计量部门校应一次,水位表每班冲洗一次,水位表报警 及各连锁保护装置每班应测验一次。 (4)锅炉停用后,应依照有关规定采用干法保养或温法保养。 (5)应做好备品、备件计划,设备检修记录和事故记录同时做好设备使用记录表 等。

11.9.5 CO2 自动焊机安全措施
(1)操作人员必须持证上岗。作业前应检查防护外壳、接地保护、接线柱、保护 罩送丝装置、二氧化碳气体供应系统等安全装置是否齐全、有效。 (2)作业前,先预热 15 分钟。开气时,操作人员必须站在瓶嘴的侧面。 (3)地氧化碳气体预热器端的电压,不得高于 36V。
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(4)严禁接触初级线路的带电部分,接地线及焊枪线不得搭在易燃和带有热源的 物品上,不得用手臂夹持焊枪。二氧化碳气体宜放在阴凉处,并应放置牢靠,不得靠近 热源。 (5)在焊接过程中,严禁调节电压换挡调节开关,必须在停焊时才能换挡。 (6)严禁在压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接。严禁在 已喷过油漆或塑料的容器内焊接。 (6)在高空作业,必须系好安全带,焊件周围和下方应采取防火措施,并设专人 监护。 (7)雨天不得露天作业。在潮湿地带作业时,应站在铺有绝缘物品的地方,并穿 好绝缘鞋。 (8)移动电焊机时,应切断电源,不得用拖拉电缆的方法移动焊机。焊接中突然 停电时,也应切断源。 (9)工作完毕后,关掉电源和 CO2 气体(不必关掉粗挡电压开关),搞好焊机的 外表清扫工作。

11.10 治安措施
(1)施工现场设安全标志,危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁 烟火”等标志,夜间设红灯警示。 (2)布置符合防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。 (3)施工运输车辆必须严格遵守公路交通规则,文明行车,注意安全。 (4)治安消防工作坚持“预防为主,以消为辅”的指导思想,加强施工现场的物 资、器材和机械设备的管理,防止物资被哄抢、盗窃或破坏。 (5)开展法制宣传和“四防”教育,安全生产部定期开展以防火、防盗为主的安 全大检查,堵塞漏洞,防患于未然,健全现场保卫机构,统一领导治安保卫工作。 (6)在仓库及车间附近设置防火警示标志并安放消防器材,施工用的发电及用电 设备作业时应远离此类建筑物。

11.11 项目安全事故处理
(1)发生伤亡事故后,负伤人员或最先发现事故人员应立即报告,对受伤人员歇 工满一个月以上的事故,要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。 (2)发生重伤事故和重大伤亡事故,必须立即将事故概况(包括伤亡人数、发生
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事故的时间、地点、事故原因)等用快速办法报告上级有关部门。 (3)事故发生后,现场人员不要惊惶失措,要有组织有指挥,首先抢救伤员和排 险,制止事故的扩大。 (4)发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场,因抢救伤员和排险必须移 动现场构件时,要做好标记。 (5)清理事故现场应在调查组确认无可取证,并充分记录后方可进行,不得借口 恢复生产,擅自清理现场,造成掩盖现场。 (6)事故调查组在调查过程中,向项目有关人员了解情况和索取有关资料时,任 何人不得拒绝。 (7)任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。 (8)认真执行事故调查组提出的防范措施的意见,完善各项安全防护措施。 (9)对事故的处理,必须坚持四不放过的原则,作出严肃处理。

11.12 项目应急救援措施
管片厂厂长

安全主任

生产经理

技质经理

对 外 联 系 组

现 场 协 调 组

物 资 供 应 组

信 息 传 递 组

善 后 处 理 组

负责与当地 公安、消防、 卫生防疫、 安全监察等 部门沟通

负责抢救现 场等各方面 工作,积极 组织救护和 现场保护

负责及时提 供所需交通 工具、器材、 通讯、药品 等急救设备

负责及时向 相关人员传 达事故发展 动态

负责及时安 排好事故伤 亡者及其亲 属的善后事 宜

图 11-3 应急救援组织机构

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广州市轨道交通八号线北延段工程【施工 6 标】土建工程 应急物资储备 发生突发事件

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管片厂厂部

现场保护

一般事故 判断 驻 地 工 程 师 提 交 处 理 意 见

严重事故

救灾领导小组

驻地工程师

业 主

物资 按照监理 审批方案 实施

人 员

机械

业 主 定点医院

上 级 主 管 部 门

调 动 应 急 物 资 、 修机 施械 工设 备 及 人 员 进 行 抢

验收合格

上级主管部门

现场抢修

图 11-4 发生突发事件上报程序

11.12.1 成立抢险领导小组
(1)总指挥由管片厂厂长担任,职责:负责应急救援工作的启动。负责事故应急 行动期间各单位的运作协调,按照应急预案合理部署应急策略,和事故现场指挥者协同 工作,保证事故应急救援工作的顺利完成。如果项目负责人不在现场时,总指挥按下列 顺序岗位人员担任:项目负责人—项目负责人指定人员—项目副经理—项目总工程师。 (2)事故现场指挥者由生产经理担任,职责:负责对事故现场的控制,协调应急 队员的救援工作,识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析,执行有效的
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应急操作,保证应急行动队员的个人安全,并负责事故后的现场清除工作。保持与总指 挥的联络。如果生产经理不在现场时,事故现场指挥者由安全主任担任。 (3)公共关系代表由管片厂厂长或厂长指定人员担任,职责:负责在发生紧急情 况时与新闻媒体的联系工作,接受他们的采访,必要时负责召开新闻发布会,并与安全 人员和法律人员及其它事故应急者保持联系。 (4)支持人员由经过培训的医疗人员担任,职责:在事故应急期间,接受事故指 挥者的调遣,提供各类应急所需的技术支持和医疗支持。如负责伤员的治疗、救护,并 回答医疗方面的问题。 (5)信息管理人员由调度担任,职责:负责接收事故报警信息,并在事故应急期 间向事故应急者提供他们所需的信息, 负责各应急小组之间的通讯联系, 设置专线电话。 如果调度不在时,按以下顺序岗位担任信息管理人员:调度-安全主任-安全员。

11.12.2 应急救援小组人员职责
以应急救援领导小组为基础,成立应急反应指挥部,下设应急处理工作小组,应急 处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。应急处理工作 组 24 小时值班,接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行 抢险救援。 应急反应指挥部

应急救援工作小组

联络调度

应急处理 技 术 组

应急处理 监 测 组

应急处理 物资设备组

应急处理 保 卫 组

医疗救护队
图 11-5

义务消防队
应急处理组织机构

突击队

11.12.3 预案演习
在正式生产前和生产过程中适当时机组织预案演习, 所有施工现场人员都要参加应
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急演习,以熟悉应急状态后的行动方案,确保所有职工熟知应急预案内容。对应急预案 定期检查,不断完善。

11.13 环境保护措施
按《环境管理体系》ISO14001&GB/T24001 的要求,识别环境污染源。主要污染源 为粉尘排放、噪音、废水排放。

11.13.1 粉尘排放保护措施
(1)生产区域、生活区域、道路全部采用混凝土硬化并每日分时段进行洒水; (2)对易产生尘土的环节利用循环水清洗,帆布、纱网、加盖等覆盖方式进行预 防。

11.13.2 噪音排放保护措施
(1)生产区离四周居民区、厂内生活区、办公区保持合理距离,必要时设置噪音 隔离装置; (2)合理安排生产时间,避开早中晚作息时间。

11.13.3 废水排放保护措施
(1)设置废水排放渠道和多级沉淀池,经沉淀处理后二次使用或按要求排入污水 管网; (2)食堂污水排放设置隔油池,加强管理,专人负责定期清理; (3)卫生间按标准设置化污池,专人负责清洗清理。

十二 附图

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