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倒锥壳不保温水塔施工


倒锥壳不保温水塔施工 1. 工程概况及质量目标 2.施工部署 3.项目部组织机构 4.施工准备工作计划 5.施工总进度计划 6.施工资源需用量计划 7.施工总平面布置图 8.主要分部、分项工程施工方法用技术措施 9.质量保证措施 10.保证工程进度的措施 11.安全生产与文明施工措施

1 工程概况及质量目标 1.1 工程概况 该水塔有效容量 100M3,有效高度 35M,环板高度 0.5M,水箱下环梁高度 0.6M, 施工图采用标准图集 O4S802,水箱 450, 计划总工期为 60 天, 合同工期 60 天 (2005 年 10 月 25 日至 2006 年 1 月 1 日)。 1.2 质量目标:确保一次验收合格,并达到合格工程标准。 2 施工部署 2.1 施工工序——筒身——水箱地面预制——水箱吊装就位——人井—— 水、电安装 2.2 主要施工工艺 2.2.1 基础采用人工挖土,支模现浇施工。 2.2.2 采用滑升模板施工支筒。 2.2.3 在支筒施工结束后,围绕支筒就地预制水箱,待水箱砼超过设计强度 的 80%采用分离式液压千斤顶和钢绞线将水箱吊起支筒顶就位安装。 3 项目部组织机构设置 组织机构:

4 施工准备工作计划 4.1 组织有关人员熟悉施工图纸,并对施工班组进行技术、安全交底。 4.2 对滑模、吊装机具设备,搅拌机、振捣器、电焊机、电锯、翻头车、水 准仪、磅秤、钢卷尺等施工、计量、现场试验设备进行检查、维修、保养和校验, 并有计划地进场。 4.3 制定劳动力计划,建筑材料计划表(包括预埋铁件),12 个 ф600 砼窗 洞按图纸现场预制。 4.4 现场根据实际情况,按照施工需要进行围栏,并确定卷扬机、搅拌机位 置及材料机具堆放位置,搭设临时施并将中心控制桩引至筒体以外易保护处。 5 施工总进度计划 根据我单位长期施工烟囱水塔所总结的经验,结合业主方要求,该工程计划定期 为 60 天,高空作业平台。

十月份 十一月份 十二月份 一月份 5 10 15 20 25 30 5 30 5 10 15 20 25 30 5 30 5 10 15 20 25 30 施工准备(5 天) 基础施工(5 天)

二月份 10 15 10 15

20 20

25 25

倒锥壳水塔的设计改进建议 (1)倒锥壳水箱分格方案改进 很多大型的钢铁厂及一些生产工厂,为减免事故和火灾发生,设事故水塔可以发挥关键的作用。 设计可以在水 箱内部进行合理分格,储备正常使用水和事故水,也可考虑在同一支筒上下不同高度建多水箱,以满足不同使 用功能的需要。设计时要考虑结构受力条件好和造型美观的要求。如在马鞍山钢铁厂热轧薄板工程的事故 水塔设计方案中,原两个 200 m3 和一个 100 m3 共 3 座水塔,分别建设,不仅投资大,而且影响美观,在方案设计 中将这 3 座水塔进行合并建设,提出了几个方案,最后选择了水箱沿环向分三格的倒锥壳水塔方案(图 4)。此 方案用 1 座水塔代替原 3 座水塔,可节约投资 50%,约 90 万元。 (2)倒锥壳水箱施工工艺改进 传统的施工水箱的方法是在支筒底部地面上预制水箱,当水箱模板拆除后混凝土强度达到提升要求时,安装 提升架及提升吊杆,然后采用液压千斤顶提升水箱,当水箱提到设计高程后,先用钢支架临时将水箱支承固定, 然后浇钢筋混凝土环托梁作为永久固定,这种施工方法周期较长。 为进一步缩短施工周期,降低工程造价,水箱利用特制的工作台支模板,对水箱进行现浇法施工。这种 施工工艺根据倒锥壳水箱的受力原理设计,在水箱外边缘设置径向和环向受力构件,荷载通过径向构件将力 传向支筒,水平张力通过一系列的环向构件相平衡。这种施工工艺在水箱倾角小于等于 45°时,可以只设置 底模,不需设置顶模,减少了模板和支撑构件(图 5)。搭设水箱支模板所用的工作台,采用挂架和悬架,利用支 筒顶的预埋件连接固定,然后将悬架和挂架连接为一体,悬架上悬端用拉索和内井架相连,用挂架作径向龙骨, 再加上环向拉杆和径向支撑,就构成了一个倒锥形的施工工作台,利用工作台架设水箱底模板,水箱底模板承 力构件和挂架类似,采用径向和环向两种构件,模板是由钢板和加劲肋组成。水箱上锥壳的底模和承力构件, 支承点一端在进人井平台上,另一端支承在已施工完毕的水箱中环梁和下锥壳上。这种水箱施工方法不需要 设环托梁和钢支承,节省了投资,另一方面减少了二次浇筑环托梁的养护时间(28 d)。这种施工工艺的设计在 郑州、武昌、石家庄、北京以及一些铁路线等多处水塔设计中予以采用,效果良好。不过,这种施工工艺要有 可靠的安全措施。在今年建设部倒锥壳水塔标准图的修编中,50 m3 倒锥壳水塔将按这种施工方法设计。 (3)倒锥壳水箱下锥壳保温设计改进 水箱下锥壳散热面积大,施工维修都不方便,又是水箱保温的主要部位,这就要求该部位不但具有良好的保温 性能,而且要求具有使用寿命长、造价低、便于施工维修的特点。传统的水箱下锥壳保温是在水箱下锥壳施 工完毕并试水成功后,将预制的带肋扇形板拼装在下锥壳的外表面,最后填缝隙粉刷外表面。 寒冷地区用空气 层作保温层,严寒地区可在空气层中加设 100 铁道标准设计。该方法施工麻烦,需提前预制,并且要二次安装。 改进后的保温方法是,先施工钢丝网水泥保温外壳,然后铺聚苯乙烯泡沫塑料板或其他性能可靠的保温材料, 最后以此为外模板施工下锥壳(图 7)。 此法保温性好,并且无需频繁维修,施工方便,并且节省了工期,但对施工 质量要求较高。这种保温方法在赤峰、张家口、北京、阿图什等多处水塔中采用,保温效果良好。这种保温 方法在今年建设部倒锥壳水塔标准图的修编中将予以采用。

乌海钢筋混凝土倒锥壳保温水塔出现裂缝的原因分析及处理措施

1

工程概况

乌海钢筋混凝土倒锥壳保温水塔修建在乌海火车站,容积 500 m3,有效高度 32 m,图纸选用国家标准图 (89S842)。水塔采用滑升模板法施工,基础采用钢筋混凝土锥壳基础,于 2001 年建成。在施工完毕后的水箱 试水过程中发现支筒出现裂缝,经过检查、 测试,经研究提出处理方案,采取裂缝处理加固措施后,于 2003 年 投入使用,现使用情况良好。 2 裂缝出现及原因分析 裂缝情况

2?1

2000 年 5 月底,开始施工水塔的支筒,在滑升施工过程中,曾发生混凝土被拉裂,出现水平(环向)裂缝。这些 裂缝有的在千斤顶回油时愈合,有的采用砂浆修补,但当混凝土凝固后仍出现水平裂缝。其分布情况是在地 面 25 m 以下较少,特别是在地面高度 26~27 m 处较多。由于正值中午,施工停止时间约 1 h 40min,气温 32℃,下午复工后滑升时混凝土被拉断并连同环向钢筋一起被模板带走,在拉空处只有竖向钢筋,其拉空的 高度为 100~600 mm。后采取措施将模板内的混凝土挤出,并用相同强度等级的混凝土摔入被拉空处,用木棍 捣实。在施工完毕 20 d 后又将第 7 平台处凿开补埋塔内平台的预埋铁件,使上部混凝土受损严重。2001 年 11 月 20 日进行水塔注水试验,24 日发现在 26~27 m 处出现混凝土酥裂后,立即放水停止注水试验,当时水柜 已注入水 300 m3。 2?2 裂缝检测

经检查,在支筒外表面距地面 4?0、12?8、21、26~27 m 共 4 处有较明显或严重的裂缝区,裂缝最大宽度为 10 mm。其中,在高程 21?0 m 处为贯通性断裂缝,但未沿环向形成闭合缝。在支筒正西方向还有一条竖向裂 缝,另外还有一些水平方向和竖向的断续裂缝,宽度小于 0?3 mm。根据发现的裂缝沿支筒环向划分为 A、B、 C、D 4 个区域,将前述的各种裂缝分布情况绘制出支筒内侧裂缝分布示意图(图 1)。使用回弹仪对裂缝附近 进行混凝土强度的检测。在高程 21?0 m 处(第 6 层平台)及以下混凝土强度等级只有很少检测点,未达到要 求,绝大多数检测点都能满足 C30 要求;在高程 26?0~27?5 m 处(第 7 层平台)有较多的检测点不能满足要求。

图1 2?3

水塔支筒内侧裂缝分布示意 裂缝原因分析

(1)滑升模板法施工操作不当。 水塔支筒滑升模板法施工,一般应采用连续施工(三班制),施工过程中不宜中 间停工。特殊情况中途停止,滑升时间也不宜过长,并且要采取相应的措施,防止混凝土粘在模板上,如减小 模板阻力措施、混凝土加缓凝剂等,防止混凝土粘模拉断情况的发生。 (2)混凝土缺陷处理方法粗糙。在产生滑模拉断后,本应妥善处理,将被带去的混凝土清除弃用,按照规定进 行截面的接茬处理,使新旧混凝土很好地结合为一体。 (3)支筒滑升过程中应保持模板提升速度同步,提升量相等,否则将会产生环向裂缝。 (4)气候炎热干燥、日照影响和混凝土养护差将产生混凝土表面裂缝。 (5)混凝土用量过多将造成混凝土收缩加大,产生裂缝。经查询,支筒混凝土强度等级 C30,现场采用强度等 级 40 MPa 普通水泥,每 m3 混凝土中水泥用量为 450 kg 左右,虽然混凝土强度多数满足要求,但难免出现收

缩裂缝。 根据上述,水塔支筒施工中出现的裂缝和产生的缺陷是严重的,它将影响结构的安全,必须进行裂缝 和施工缺陷处理后,再进行加固。 3 裂缝处理 蜂窝孔洞处理

3?1

清除蜂窝孔洞中的松散石碴,然后用压力水清除灰粉,刷水泥浆界面剂后,再填以 C35 膨胀混凝土捣固密实。 3?2 裂缝处理修补

(1)裂缝宽度<0?3 mm,并裂缝浅而细且条数很多时,宜用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭;当裂缝细 而深时,宜用甲基丙烯酯类浆液或低粘度环氧树脂浆液灌筑。 (2)裂缝宽度≥0?3 mm 时,宜用环氧树脂浆液灌筑。 (3)裂缝宽度>1?0 mm 时,可用微膨胀水泥浆液或环氧砂浆修补。修补前,应在裂缝表面涂刷一层水泥浆界面 剂。 (4)灌浆前先处理裂缝,操作方法为:①表面处理法即对混凝土构件上较细(<0?3 mm)的裂缝,可用钢丝刷等 工具,清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物,然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液,把沿裂缝两侧处 20~30 mm 处擦洗干净并保持干燥;②凿槽法即对混凝土构件上较宽(>0?3 mm)的裂缝,应沿裂缝用钢钎或风 镐凿成 V 形槽,槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。 凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加,凿完后 用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎粉尘清除干净。 4 加固方案 贴壁加固方案

4?1

沿支筒外表面和高程 20?00 m 至环梁的内表面灌筑 C35 钢筋混凝土筒套,其厚度为 150 mm,并根据受力情况 配筋。在内外两侧的加固混凝土要适当与原支筒混凝土壁及上、下环梁进行锚固,使新旧支筒相互连接加固 构造。该方案的优点是,外观为光滑圆筒状看不出加固处理后的迹象,保证结构安全。可经过有关部门鉴定 或施工单位认为有可靠的施工安全保障措施时可采用此方案。 考虑到加固处理后的美观效果,施工单位和建 设单位选用了此加固方案。 4?2 框架加固方案

沿支筒外表面设钢筋混凝土框架进行加固,可设 4 根框架柱和沿高度设环形框架梁,梁高程分别为 4?800、8?800、12?800、16?800、20?800、24?800、29?800 m。混凝土强度等级为 C40。框架结构采用膨 胀螺栓与原支筒结构连为一体,使其能共同受力。 要求上部环梁和下部框架柱分别与原水箱环托梁和基础壳 顶环梁连为一体或锚固。 在支筒顶部严重缺陷和裂缝处理后用钢丝网水泥厚 30 mm 或细石混凝土罩面,强度 等级不低于 35 MPa,其位置在高程 20?400~29?800 m 处的支筒外表面。此方案的优点是,可待框架结构达到 强度后再处理上部的严重裂缝部分,可保证施工时水塔结构安全。但处理后的外表面显示出框架部分,外表 不够光滑美观。本方案最终未采用。 4?3 加固材料

水泥选用 32?5 级普通硅酸盐水泥;混凝土所用的石子宜采用坚硬的卵石或碎石,最大粒径不宜大于 20 mm。 4?4 加固施工要求

(1)施工前应进一步详细检查支筒外表面的混凝土质量,特别是要对支筒上部缺陷和裂缝严重的部位进行超 声探伤检查,查清混凝土内空洞和蜂窝情况,裂缝的深度、宽度和强度。 (2)加固前对拟处理的支筒外表面的涂料清理干净,无涂料者原有混凝土表面应冲洗干净,保证新旧混凝土

的粘结质量。 (3)混凝土加固施工要求:混凝土套筒或框架施工前应凿毛外表面并清洗干净;对混凝土缺陷和裂缝严格按 要求进行处理;沿支筒外表面、新旧混凝土连接的部分打入

150m3 倒锥壳水塔施工工艺
资讯类型:行业新闻 加入时间:2009 年 2 月 10 日 14:52

150m3 倒锥壳水塔施工工艺 摘要 150m3 预制倒锥充水塔主体结构简身采用愚臂拉模法施工,水柜绕筒身就地预制,用穿心式千斤顶提升新工艺,提高了机械化 施工程度,取得了良好的经济效果。 倒锥壳水塔是一种结构紧凑、造型新颖别致、优美大方的供水构筑物。大屯矿区自 1985 年起,先后建造了张双楼矿工人村、铁路管 理处南客站、龙东矿工人村 J 座高 3om,容积 150m,的倒锥壳水塔。对筒身采用悬臂拉模法施工,水柜绕筒身就地预制,待硷达到 设计强度后,用液压设备提升就位。该方法提高了机械化作业程度,简化了施工管理,缩短了工期,节省了投资。现简介如下。 一、工程概况 倒锥壳水塔由水柜、筒身和圆台基础及附属设施等构成。水柜为倒锥壳形式的硷薄壁结构,由下环梁、倒锥壳、中环梁、正锥壳、上 环梁和气楼等组成。筒身为外径 2.sm、厚 18omm 硷支筒。主体结构为 56、C28 硅。 二、主体结构施工 1.筒身悬臂拉模工艺 (l)方案选择 筒身施工主要有滑模、提模、倒模等方法。前者,筒身常产生偏扭及粘模现象。提模法施工,需在筒身内竖井架,搭设吊盘,待硷达 到一定强度脱模后,才能提模。该法虽然投资省,但由于只能提升一个井架节间高度,故硷浇筑不连续,接头处不光滑,施工速度较 慢。倒模法施工费工费时。因此,决定筒身采用悬臂拉模施工工艺。该法塔身垂直度有保证,能防止滑模施工中的“偏扭”现象。 (2)拉模施工 拉模主要由模板结构(包括钢模板、固定模板的钢围圈、提升围圈、开字架、操作平台和吊脚手架)、外井架及 6t 稳车组成。在外井架 的顶端及半腰处,各向 4 个方向拉 4 道缆风绳。 模板组装前,要在基础顶面水泥砂浆找平层上,根据模板组装要求,弹出模板、开字架、门窗洞等定位线,按规定程序组装。固定模 板的钢围圈要与提升围圈同心并和筒身中心一致。 钢筋硷施工时,先绑环筋,后绑立筋,作为避雷针引下线的钢筋接头采用焊接。铁件按设计位置准确地点焊在环筋上。环筋随拉升绑 扎。硅按分层交圈浇筑方法进行,分层厚度 20 一 30cm,宜将硷浇筑到模板上口以下 50 一 100mm;可用插入式振动棒振捣密实。 硷养护应将水管送到顶部,再用胶皮管引水至操作台下部的洒水装置上定时喷水。筒身垂直度控制采用垂球法,每隔 10m 用经纬仪双 向校正一次。 2.水柜预制施工及提升工艺 (l)方案选择 水柜施工,一是现浇法,即搭设满堂脚手,支设模板现浇或模具悬挂在筒身上现浇。高空作业,施工难度大,且不经济、不安全。二 是预制提升法,该法施工工期短,易于施工,因此采用后者。 (2)水柜预制及提升 a.水柜预制 筒身拉模完毕后,在围绕筒身的地面上预制水柜,做好后,水柜内外粉刷,并做充水试验,检查有无渗漏情况。水柜施工顺序如下:安

装下环梁模板,绑扎下环梁钢筋~安装下锥壳外模板和支撑~绑扎钢筋、立内模横档、搭设井架、桅杆及运输平台~随浇下锥壳硷随插 模板,直至中环梁浇筑完毕~安装上锥壳模板,绑扎钢筋,浇筑硷~拆模并作外部装修。 水柜上锥壳模板拼缝应严密, 水柜壁厚用撑头木控制。 在下环梁顶部按照安装吊杆的尺寸, 预埋 18 必 32 吊杆套下环梁底部预埋钢板, 并预留进硅孔洞,所有预埋件位置应准确。水柜上锥壳模板要起拱 20mm。硷浇筑时要下料均匀、对称,浇筑至中环梁,并处理好水 平施工缝。 b.水柜提升 提升装置主要由起重架、 千斤顶、 液压控制台、 吊杆等组成。 千斤顶为月 Q 一 30 型, 主要技术性能:额定承载力 30kN, 理论行程 3oem, 实际行程大于 20Cm,活塞直径 gomm,最大工作压力 10MPa。吊杆为必 25 钢筋,材质为 A3 钢。液压控制台为 YKT36 型。提升 原理:千斤顶上缸盖受阻不能动,活塞带着由上卡头紧锁的能上下活动的支承杆下降,待上下卡头卡紧时,弹簧处于压缩状态,回油后, 弹簧回弹,下卡头与杆件锁紧,支承杆不动,弹簧松开,上卡头连同活塞复位,形成一次不是千斤顶爬升,而是支承杆下降的循环。 如将千斤顶倒置,并且固定,则支承杆被拨起,受力状态因活塞面积和油压相同而一样。 c.千斤顶及吊杆设计 千斤顶允许承载力为额定承载力的 l/2,即巧 kN,1 组 3 只千斤顶串联时,其允许承载力为 45kN。吊杆的 fy 为 21oN/mmZ,A: 为 490.gmmZ,承受拉力为:Asfy=490.9 又 210~10kN 故满足千斤顶承载力要求。 根据《液压滑动模板施工技术规范(GBJll3 一 87)》规定,千斤顶的组数为 n 一 N/P 式中 N—总垂直荷载,该荷载为 sookN(水柜自 重 650x1.2+活载及 风载 20);尸—单组千斤顶的计算承载力。n=N/P=800/45=18 组故设 18 组千斤顶(计 54 只)和 18 根吊杆。沿筒身上部挑梁等间距 布置。试提升前,逐渐增加油压,使水柜离开底模 100mm,静压 24h 后再次检查,确认无误后提升至一定高度,进行全面清理后再 正式提升。在初次施工的一座水塔中,仅用 48h 就提升就位。 三、施工中几个需要注意的问题 1.硷质量问题。水塔筒身直径小,壁薄(只有 22omm),水柜提升时压力大。因此,必须切实抓好硅筒壁和预制水柜的硷质量,硷要 进行实验室配比试验,严格控制材料配比、水灰比和塌落度,并加强养护。 2.筒身浇筑硷时,下料、浇筑位置应均匀对称,水柜制作的几何尺寸,特别是水柜内围圈与筒壁接触部分的尺寸要十分准确。同时要 控制水柜壁厚度在允许偏差范围内。 3.提升中多台千斤顶的同步控制及水柜不平度的调整,必须有可靠的措施。 4.要加强提升过程中的检查。筒身挑梁上表面是否有异常变化,各级杆件受力是否一致,接头处有无松动变形,液压系统的工作状况 是否正常等都应时刻注意。 5.水柜底提升至规定标高(水柜支承环梁面)后,如有高低,可用花兰调平。并在水柜与筒身的间隙内用木楔在底部楔紧。在千斤顶上 面用 2 根必 25x20o 的邦条双面焊于提升杆上,作保险用。 6.施工水柜支承环梁时,在浇筑与水柜底环梁相接触的部位时,要在已浇筑硷初凝前,用水泥砂浆填实硷的空隙。

水塔施工方案: 从基础工程施工、 筒身滑模施工、 钢筋混凝土水箱施工三方面对某火车站倒锥壳水塔施工进 行了详细的阐述,总结了几点施工体会。 关键词:基础工程,筒身滑模,混凝土水箱 该水塔位于某火车站给水工区院内,全高 40.18 m,水头高度 H=32 m,水箱有效容积 300 m3,为 钢筋混凝土倒锥壳形水塔,由铁道部专业设计院设计,中铁三局集团建筑安装工程处施工,这

种水塔造型美观,结构合理,施工中筒身采用滑模施工,水箱在水塔筒身下就地预制,液压提升 安装,减少了高空作业,施工工艺比较先进,施工也比较安全。 1 基础工程

基坑开挖,根据钻探资料、设计图纸和设计要求的地基承载力进行核对。基础模板使用定型 模板,模板底部设 Φ20 撑脚支托,外模板上下设紧线器围箍,内模板采用 10×10 方木支撑。 预埋 地笼锚筋时,采用对称埋设并与卷扬机牵引方向一致。在基础外预埋铁件或钢筋,以做滑升时 吊笼坑地锚。避雷接地用-40×4 镀锌扁钢与基础底主钢筋连接,基础施工完毕时,检查接地情 况,接地电阻不大于设计要求。 2 筒身滑模施工

筒身是本工程主体结构部分,具有工程量大,作业面小,施工工期短,技术性强,高空立体交叉连 续作业等特点。因此要求施工组织严密明确,统一指挥,各负其责,确保滑模作业正常进行。 2.1 机具组装 机具组装前,对所有的部件、配件及钢模进行认真的清查和核对,符合要求后方可使用。中轴 是机具组装的基准件,要求对中,置平和定向,即筒中心线和塔身中心线对准,保持上钢圈平面 水平及两侧辐射梁连接座与筒身两条轴线相重合,其余部分组装顺序为:组装骨架→内模及部 分操作平板→提升系统组装及试验基层钢筋绑扎焊接→安装外模及其他操作平台。 在提升器 支撑杆插入前,必须进行组装效果检查和试运装,拧紧螺栓,保证机架的整体刚度。插入爬杆时 应首先切断电源,以免失误而造成事故。爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。爬杆采用帮条双面 焊长度为 10d,爬杆是水塔滑升的唯一支撑和避雷引下线,不仅接头要按强度要求焊接,而且必 须和加固环筋焊接,并与基础内接地及引下线构成通路。为增强支撑筒的刚度,保证滑模施工 的质量和安全,每隔 1 m 设 Φ12 钢筋箍一道,并与支撑杆及主筋焊接牢固。爬杆接头要错开, 在使用前要调直,两端头要锉平并清除毛刺,以便于通过提升器。 2.2 起步与滑升 底层 120 cm 高的混凝土浇筑后,根据施工气候需静停 1 h~2 h 后方能起步滑升,先升高 6 cm~10 cm,观察滑出混凝土凝硬度,有无塌落、 下坐、 变形及泌水现象,待正常后再继续滑升。 滑升时应严格监视支撑杆的工作状况,发现有弯曲趋势应立即停滑,对接爬杆时要注意是否接 妥,防止提升器空位时将导杆拉起胀空,否则会造成模板的急速倾斜。待接头露出提升器后应 立即点焊,避免下部导杆错位。露出 250 mm 时,必须帮条焊接。滑升后空模板内粘带的混凝 土,必须及时清理。筒身轴线垂直度控制是保证工程质量的重要一环,筒身高度为 37.26 m,采 用 8 kg 重线坠控制滑升过程的垂直度。 2.3 模具拆除

大件利用吊笼放下,小件利用绳索下入。为拆除安全和方便,对平台事先做必要的加固和固 定。 3 钢筋混凝土水箱施工

3.1 混凝土水箱的预制 在筒身滑升完毕后,围绕筒身就地支撑预制水箱,按照安装吊杆平面布置尺寸,预埋 48 根 Φ50 钢套管作为顶升时穿吊杆用。 水箱下壳内外模板根据水箱外形尺寸用若干块木模板组拼而成, 并以若干排支撑固定。水箱下环梁底模分成八等份,采用多节脱模法,八个支墩与支筒顶部八 块预埋件轴线相重合,以防止吊杆的位置不落在墩上,同时也防止起吊时水柜旋转。水柜下环 梁底部预埋钢板,与 Φ50 钢套管焊牢,并增加 4Φ12 锚固钢筋。水柜顶盖模板须支撑牢固可靠, 不变形,模板宜预先起拱 20 mm。3.2 水塔水箱的整体吊装 水塔水箱的整体吊装,是整个水塔工程施工的关键工序,因它所需的设备数量多,工作协调要 求高,施工组织难度较大,使其成为施工中的难点,为此,制定了如下的施工方案。 当水箱的混凝 土抗压强度达到设计强度的 70 %以上时,开始进行吊装。 3.2.1 机具组装 筒身顶部井架,滑轮组支承底及支柱下钢圈、千斤顶、丝杆、吊杆加固及丝杆处理液压系统 等组装后应对连接件焊缝进行检查,对油路整体进行试压,符合技术要求后才能正常使用。 3.2.2 提升支架 提升水箱主要由上下钢圈及支承组成,支承架是一个装有倾角的锥台钢结构,下端用电焊与筒 身固定,上部支承着下钢圈,用螺栓与支架固定,上下钢圈之间设置 12 个提升用千斤顶,每只千 斤顶左右两侧对称布置两根工作丝杆,串接联着吊杆及小丝杆。吊杆连接点必须错位,保证换 杆时换杆数量不多于 12 根,换杆时要对称进行。 3.2.3 提升方法 液压提升系统组装经检验合格后,对千斤顶、吊杆、丝杆和水箱进行一次试提,先将一组 24 根丝杆、吊杆与水箱连接,提升水箱 3.2.4 提升操作 拧紧全部丝杆上螺母,千斤顶驱动上钢圈、带动丝杆吊杆,水箱上升。同时将下钢圈上的螺母 上下旋动,并锁紧在下钢圈上,使丝杆、下螺母及水箱等固定在新的位置。随后回油,上钢圈复 位。这样提升一个冲程,水箱上升约 11 cm,如此反复,水箱不断上升。调平工作按每升高 1 m 检查一次,以最高一只为准,其他相应调高找平,使水箱在同步的情况下徐徐上升。 3.2.5 支承圈梁

当水箱的底标提升到 32 m,水箱提升完毕,开始做承重水箱的圈梁,由于圈梁混凝土入口处较 小,断面复杂,浇筑难度大,同时考虑到混凝土的收缩,在混凝土掺入适量的 UEA 膨胀剂,在混 凝土振捣上采用人工与机械振捣相结合的方式,保证混凝土浇筑的密实性。圈梁浇筑完成并 达到一定强度后,拆除吊杆、工作丝杆、设备机具和支承架,提升工艺结束。 4 施工体会

1)缩短工期:采用滑模施工后,有效地缩短了结构施工工期。 2)减少模板和脚手架使用量:滑模施工的模板一次配置而成,大大减少了模板使用量,滑模施 工的操作平台一次组装好后,便不需搭设结构施工外脚手架。3)节省结构施工用工:滑模施工 支筒结构一次组装、一次拆除,减少了倒模施工竖向构件的支模、拆模用工,整个结构施工可 比倒模施工方法节省 40 %的费用。4)工程质量有保证,可有效控制支筒的截面尺寸、内外壁 平整度和垂直度。整个结构的垂直度,可控制在规范允许的范围内。5)可节约垂直运输费:采 用滑模施工支筒及水箱采用在水塔筒身下就地预制,液压提升安装,与采用塔吊或其他起重机 械做垂直运输工具比较,可大大节约垂直运输费用。


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