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1.5MW 风电机组叶片全寿命周期运行维护指导书_图文

操作指导书

目 录 一、前言 ........................................................................................... 1 二、叶片介绍 ................................................................................... 2 三、叶片运输及到现场后检查 ....................................................... 4 四、叶片起吊 ................................................................................... 7 五、叶片存放 ................................................................................... 8 七、检查工具 ................................................................................. 10 八、日常巡检 ................................................................................. 11 九、定检维护 ................................................................................. 13 十、缺陷处理 ................................................................................. 19 十一、 注意事项 ........................................................................... 20

一、前言
随着风机运行时间的积累延长, 叶片开始出现部分缺陷, 诸 如 叶片表面裂纹、 鼓包、 破损、 凹坑、 雷电接闪器腐蚀或发黑、 叶片异响、 开裂、 甚至断裂等现象。 叶片是风电机组吸收风能的部件,其运行状况的好坏直接影响到风能利用效率、 以及其它部件使用寿命。 必须从运输、起吊、叶片存放、日常巡检、定检维护、监测手段、故障处理 及预防等多方面入手,使叶片在全生命周期内保持良好的工作状态,做到最大程 度地保护叶片,保证安全、稳定运行,降低故障率,减少叶片断裂更换的风险, 通过预防性的排查, 及 早 发现叶片日常运行过程中的潜在问题, 并进行有效处理, 保证风机叶片的安全运行。从运输、存放、吊装、运维、修理每个环节加强技术 措施完善: 1、叶片运输及到现场后检查 制造商须提供陆运或海运的运输支撑装置。叶片的支撑位置由制造商提供, 根据运输车辆的通常规定, 叶尖处的运输支撑工装与叶跟的距离选择适当。山区 运输叶片时,为了避开途中的障碍(树木、山体、电线等) ,可使用专门的扬举 车运输。 2、叶片起吊 叶片夹具必须设计成能够在叶片重心位置吊装叶片。该区域至少要 1m 宽。 叶片前缘运输支架位置必须能满足运输、存放以及辅助吊装的要求,该区域至少 需要 600mm 宽。前、后缘保护套等辅助夹具必须标明吸力侧和压力侧。 3、叶片存放 叶片可以进行露天存放, 但必须使用专用的叶片存放工装,工装需要和地面 固定牢靠,保证叶片不能触地面及大风下工装不会被吹倒。 4、叶片安装 叶片安装前需要确认叶片配重是否符合要求, 三只叶片的配对编号是否正确, 确认后再进行安装。 把叶片安装在轮毂上,在螺栓和螺母表面均匀涂抹 MoS2 类润滑剂,然后按

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照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓,确保螺栓紧固均匀。注意螺栓固紧时预紧 力矩应分级施加。 5、日常巡检 对叶片外观进行日常检查,检查发现的问题进行及时维护,可以避免日后高 额的维修费用,减少停机造成的经济损失。 6、定检维护 在叶片定期检查维护中,专业的维护人员可以对叶片开裂、雷击损坏、裂纹 进行修复和加固,对叶片涂层的砂眼进行修堵、对破损的胶衣修复,还可以根据 风场实际的载荷环境对风电叶片进行整体加固,以有效保证叶片 20 年的运行寿 命。维护内容及记录表格见附件一《现场维护记录表》 。 7、故障预防 东方风电可提供专业的检查手段,为风机叶片性能状态做评估,尽可能早的 发现问题,确保叶片长期处于健康良好的运行状态。即使有早期微小缺陷,通过 规范的巡检维护,尽早发现、尽早处理。 8、故障消除 通过对日常工作经验的总结,归纳并整理出一系列的故障处理方法,今后也 将会逐步完善。

二、叶片介绍
风力发电机是将风能转换为电能的发电设备,叶片是风力发电机的主要部件 之一。当风吹过风力发电机叶片时,在叶片的正反面形成气压差,这种压差会产 生升力,使风轮旋转,从而带动发电机组,实现风能到电能的转换。 叶片结构: 1、风电叶片主体为玻璃钢复合材料,主要由壳体、大梁、叶根法兰、防雷系统、 表面保护涂层、叶片防雨环等部件构成。

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2、大梁与壳体上加强层(主梁帽)构成工字梁式结构,作为叶片的主体承力 结构。 为减少叶片在风场运行时被雷击损,通常在叶片尖部和中部设有接闪装置 (接闪器) 。接闪器通过内置的防雷导线与叶根金属法兰相连,当叶片安装到风 机轮毂上时,与主机防雷系统相连。

3、叶根结构 风电叶片叶根内部预置了连接螺栓,强度为 10.9 级。叶片通过连接螺栓与 轮毂连接。为便于安装与维护人员在叶片内操作,在叶片根部设置了叶根盖板。 叶根盖板用螺栓固定,与叶根挡板之间有橡胶密封圈,防止雨水进入叶片内部。 叶片的防雷系统由安装在叶片尖部和叶片中部的接闪器通过内置防雷导线 与叶根金属法兰相连。此外,叶片在根部导线上配备有 1 个雷电记录卡,用于记 录雷电流峰值。

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挡板

三、叶片运输及到现场后检查
(一) 、平地运输注意事项 1、组装好叶片运输支架,并在运输支架与叶片的接触面铺设毡垫(毡垫厚度不 小于 3mm)将叶片吊至运输支架,并与之固定。 2、叶片装车时重心应落在车的中心线上及车的支撑范围内,双叶片运输重心控 制在车板内、做到左右平衡。 3、叶片装车后,使用铁链条将叶片支架与运输工具固定。叶片运输途中,直线 路段行驶速度不大于 60km/h,通过弯道和桥梁时不大于 15 km/h,应避免走 颠簸路段,尽量避免急刹车和快速加速。 4、到达目的地后,未到达指定机位前不得解除叶片支架与运输工具的连接。在 取得签收后解除叶片支架与运输工具的连接,将叶片吊至空地存放。

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(二) 、山区运输注意事项 1、山区运输叶片时,为了避开途中的障碍(树木、山体、电线等) ,可使用专门 的扬举车运输。 扬举车的设计和使用应充分考虑叶片的重量和重心,以保证叶片 在扬起或 360°旋转时,运输车体能保持平衡,不会出现倾覆情况。 2、叶片在安装到扬举车时,所有螺栓必须采用液压扳手进行预紧,预紧力为叶 片安装预紧力的 50%。如采用其它连接固定方式必须事先征得叶片厂家的同意。 3、 叶片安装到扬举车前, 先将螺栓上的保护套摘下。 螺栓保护套必须妥善保存, 在叶片卸车后,必须将螺栓保护套重新装上,避免螺栓腐蚀。叶片安装时,应避 免螺栓的磕碰,如出现螺栓损伤,需要即时进行更换。 4、叶片在安装到扬举车时,如需对叶片上的组件进行拆卸,必须事先征得叶片 厂家的同意,在叶片卸车后,必须进行还原。 5、在遇到弯道、狭窄等特殊路况时,扬举车需要减速慢行,并且要求有专门人 员在车尾处观察叶片能否正常通过障碍物。 6、在叶片扬起、摆动、自身旋转动作时,必须由专门人员小心操作,并且密切 观察叶片在姿态调整时是否会碰到其它障碍物。 (尤其注意叶尖部位) 7、在运输中,如果叶片遇到任何损伤,请立即通知叶片厂家售后人员。禁止私 下处理叶片损伤, 否则后期叶片运行中出现任何质量问题,将由运输责任单位承
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担。 (三) 、叶片到现场检查 1、检查叶片迎风面(PS 面)和逆风面(SS 面)整体表面涂层是否损伤。 2、检查叶片前缘、后缘是否损伤。 3、检查叶片防雷导线是否完好,连接是否正常,雷电计录卡是否完好。

4、检查叶片限位挡板是否完好,挡板位置是否正确。叶片法兰根部螺栓的露出 长度是否符合要求。螺栓是否有不正常的弯曲或损坏。叶片盖板螺钉是否完 好。桨距角刻度牌是否安装正确。 5、检查每支叶片上是否标有重心起吊点标识,叶尖起吊点标识。 6、检查叶尖处疏水孔是否堵塞,并疏通。

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7、卸货后,必须直接控制风轮叶片的损坏。必须在运输人的交货通知单中记 录下所有损坏,并必须由现场负责人和运输人签字确认,并存档。 8、 对发现的问题必须通知叶片厂家,问题彻底解决后方可进行下一步的安装 工序。

四、叶片起吊
叶片起吊位置示意图

1、叶片只能使用通过验证的起吊工具来起吊。为了防止叶片受到损坏,特别 是前缘与后缘,起吊带必须为扁吊带,而且宽度≥200mm。 2、在起吊过程中,无论是采用单点起吊或者两点起吊,吊带的位置只能位于 叶片上做出标记的区域以内(见示意图),否则可能对叶片的结构产生破 坏性的伤害。 3、采用单点起吊方法时,起吊位置位于叶片 B 区域(重心位置附近);为防 止阵风,叶片前后各使用一根牵引绳。采用两点起吊时,起吊位置为叶片
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的 A、C 区域。

4、起吊叶片时,应尽可能让叶片前缘朝下(前缘承重)。如果叶片必须水平 安装,需要采用指定的保护装置,保护叶片后缘不受损坏。 5、搬运或起吊叶片过程中始终要用绳索引导叶尖。 6、当安装现场风速大于 7 米/秒时,禁止进行叶片吊装作业。 7、不同叶型的起吊区域具体位置参见叶片上的标识。

五、叶片存放
1、叶片可以进行露天存放,但必须使用专用的叶片存放工装。 2、叶片存放工装采用两点支撑,支撑位置必须为起吊区域示意图中的 A、C 区

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域。 (具体位置参见叶片上的起吊标识) 3、位于 C 区域位置的支撑架与叶片接触面应垫厚度不小于 3mm 的毛毡,防止 对叶片壳体的损坏。 4、叶片在风场存放时,尽量顺着风向 3 支并排摆放。当叶片存放地风况较恶劣 时,应使用铁丝将 3 支叶片的工装绑在一起,工装用地锚固定在地面,绑工 装的铁丝也用地锚固定在地面上,以免叶片被风吹倒。 5、叶片连接区域必须用塑料布封盖并捆绑牢固,防止雨、雪、沙尘侵入。 6、叶片在风场的存放区域应与施工现场保持一定的安全距离,避免施工过程中 的意外损伤。 存放区域的要求: 地面粗糙度:±50mm(在 5m 长度范围) 。 地面强度:承载>0.40N/mm2(约 40t/m2) 。

六、叶片安装
1、清除叶根的粉尘和杂物。叶根接近轮毂的时候要非常仔细,让根部螺栓对准 轮毂上的螺栓孔,缓缓将螺栓插入螺栓孔。 2、安装前再次检查螺栓和螺母的螺纹是没有任何杂质的。应该十分彻底的移走 如泥土或金属片等所有杂质。为了预防损伤,应检查螺栓和螺母的螺纹,螺纹齿 面要平整平滑。如果螺纹损伤后穿到轴承里将妨碍螺母在里面拧紧。 3、连接螺栓应当是新的,并至少符合 GB\T 3098.1-2000 要求。

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4、把叶片安装在轮毂上,在螺栓和螺母表面均匀涂抹 MoS2 类润滑剂,然后按 照规定的顺序和力矩紧固或预紧螺栓,确保螺栓紧固均匀。注意螺栓固紧时预紧 力矩应分级施加。具体操作参见风力发电机组现场安装指导书。 5、叶片安装好后在叶片外部区域(约叶片长度的 2/3 处)放置叶片支架,并在 支架上放置叶片垫块(硬泡沫)注意高度应合适。

6、叶片的安装角需要与主机厂协商确定。安装角度应取决于风机所在位置、风 轮直径、转速及最大输出功率。叶片的零刻度标记在叶根法兰盘的刻度条上。 7、风轮吊装前,在叶片叶尖套一个帆布套,用绳子连接,由地面人员牵引,当 风轮向机舱起吊时可以控制其稳定性。

七、检查工具
1. 手持式望远镜:放大倍数 6-12 倍,需使用三脚架固定,一般以看清楚 120m

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内物体为准; 2. 观鸟镜: ,选用放大倍数大于 12 倍的品牌观鸟镜,观鸟镜比望远镜能更容易 看清风机叶片上的后缘处轻微裂纹; 3. 单反相机: 普通单反相机配 300-500 的镜头即可, 对后缘进行观测并拍摄成像, 照片通过电脑对后缘位置进行放大,可清晰分辨后缘处的细微裂纹。 (注:前三样检查工具选取其中之一即可。 ) 4. 液压力矩扳手、活动扳手、手电筒、吊篮等。

八、日常巡检
叶片上天开始运行后,必须按要求进行日常巡检,内容如下: 1. 外部检查应重点关注叶片的 PS 面(迎风面) 、SS 面(背风面) 、前缘(风切入 侧) 、后缘(风切出侧) 、叶尖、梁帽(叶片中间部位)等位置。见下图:

2. 叶片 PS 面、SS 面检查要点: ① 最大弦长处,此位置由于型线特点,不易产生雨痕等痕迹,如在最大弦长处 出现阴影,需引起注意,及时记录相关信息,并使用望远镜进一步确认; ② 叶片 PS 面、SS 面整体表面的油漆裂纹破损情况; 叶片主梁帽区域需重点关注

3. 叶片后缘检查要点: ① 后缘单项布区域的裂纹情况; ② 合模缝的破损情况; 4. 叶片前缘检查要点: ① 叶片前缘表面油漆腐蚀破损情况;

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② 叶片前缘孔洞或者其它可见的损伤情况; 5. 叶尖检查要点: ① 主要针对叶尖雷击情况、开裂情况进行检查; 6. 叶片在低于 0℃运行时,检查叶片表面是否有结冰,一旦结冰要及时去除; 7. 叶片在运行过程中,需要仔细辨别声音,如有异响,就需要对叶片内部和外 部再进行仔细的检查; 8. 如风机突然出现异常振动,需要马上对叶片内部和外部再进行仔细的排查。 9.大风期前后检查(每年至少两次) 9.1 检查叶片内部是否有杂物和污垢, 如有, 需要将叶片垂直放置, 打开人孔盖, 立即清除杂物。检查叶片内部大梁、粘合面等是否正常如有异常必须停机处理; 9.2 检查叶片连接螺栓之间铺层是否有裂纹,如果发现裂缝大于 5cm,风机立即 停止运行。 9.3 检查叶片连接螺栓以及其他金属零件的防腐蚀情况,并视实际情况予以更换; 9.4 检查叶根法兰与壳体间密封是否完好, 检查叶根避雷导线是否有断裂、 松动、 腐蚀,若有此现象发生应及时紧固、除锈处理,保证避雷导线电气连接畅通; 9.5 检查叶片挡雨环连接处是否牢固,如有异常必须停机立刻通知厂家; 9.6 检查叶片盖板螺钉是否牢固、缺失。有缺失必须补齐; 9.7 检查叶片零刻度出厂标识位置是否准确并修正; 9.8 在无照明的情况下,观察叶片内部是否有漏光处。对有漏光处需要注意是否 叶片结构发生开裂; 9.9 在手电筒等照明条件辅助下,观察叶片内部结构是否有发白、裂纹、褶皱、 鼓包、 粘结开裂等异常状况; 对到叶根 20m 处附近的主梁帽需要重点进行关注, 是否存在主梁帽褶皱、鼓包、发白、开裂等现象,检查主梁帽区域时,需要分别 从叶片内部前缘、后缘、中间腹板等位置进行观察;叶片典型截面示意图如下图 所示:

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注:叶片大风期前后检查包含叶片日常检查内容。

九、定检维护
1、检查叶根螺栓的连接,看是否有螺栓松动,若有松动,依照螺栓紧固要 求进行及时紧固;对于新安装叶片,需要在运行 1 个月后就进行检查,运行 半年后再进行检查。 注意事项: ① 在检查叶片连接螺栓时,必须关闭轴控柜上蓄电池开关,防止误动作 引发安全事故! ② 每只叶片必须垂直朝下紧固螺栓。

叶片与变桨轴承连 接螺栓需通过此孔 进行力矩紧固

2、 需要采用吊篮等辅助工具, 对叶片外表面进行检查, 对损伤处进行及时处理, 并检查叶片排水孔是否堵塞,孔内如有杂物需立即清除,必要时可重新开孔。 注:叶片年度检查包含叶片日常检查与大风期前后检查的内容。

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检查叶尖排水孔 情况

3、每年检查叶片表面清洁度,无污渍、结晶和雷击放电痕迹。 4、每年检查叶片表面有无裂纹、损坏、砂眼和脱落。表面无腐蚀和气泡、挡雨 环等。并对所有裂纹、损坏等情况进行记录。 用望远镜目视检查叶片是否有裂纹、鼓包、破损、凹坑等,若有则做好相关记 录, 同时拍照存档, 并进行相关汇报和处理, 对出现过上述现象的叶片重点关注。 如果在叶片根部或者叶片承载部分找到裂纹或裂缝,机组必须停机;发现一条裂 纹超过 5cm 或者有多条裂纹,机组必须停机。叶片在低于 0℃运行时,需检查叶 片表面是否结冰,一旦结冰要及时去除。

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用望远镜目视检查雷电接闪器是否腐蚀或发黑,雷击损伤可能存在如下现象: ● 在叶尖附近防雷接收器处可能产生小面积的损伤; ● 叶片表面有烧黑的痕迹,远距离看像油脂或油污点; ● 叶尖或边缘裂开; ● 在叶片缓慢旋转时,叶片发出咔哒声。

检查叶片挡雨环与轮毂导流罩壳体间是否摩擦或破损。

检查挡雨环连接处 是否牢固,如有问 题及时通知叶片厂 家。

5、每年检查叶片接闪器周围叶片本体无发黑、破裂、变形和脱粘现象。 6、每年检查叶片内部大梁、粘合面情况,内部无变形和异物、无积水。 打开叶片人孔盖板,进入叶片内部外观检查大梁、粘合面等是否存在玻璃钢
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表面发白、分层、粘合面开裂、透光等情况。若存在则做好相关记录,同时 拍照存档,并进行相关汇报和处理。 注意事项:取出盖板时将固定螺钉按顺序放好,防止掉入轮毂中,进 入叶片中必须带口罩。

叶片根部人孔盖板

打开人孔盖板,由此处进入 叶片内部;注意叶片应为水 平位置或略微向上倾斜,若 叶片朝下,进入叶片内部会 非常危险。

粘合面开裂、透光!

7、每年检查叶片尖部、中部接闪器完好,无变形、变黑现象。避雷引线是否完 好。

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防雷导线的正确连接

8、每年检查雷电记录卡、电缆是否有松动、脱落现象,检查雷电记录卡动作情 况,如有动作应记录峰值电流。

取出雷电计录卡放入 读卡器中查看叶片遭 雷击的情况。

9、每年检测叶片接闪器到叶片根部法兰之间的直流电阻,每点应测 3 次并取平 均值,电阻值不应大于 0.05Ω。 10、 叶片目视检查发现内部缺陷时,宜采用超声波探伤或红外线成像等检验手段 对叶片进行检测。 11、叶片运行满 3 年后每两年应对叶片进行清洗,对叶片裂纹、叶尖磨损进行检 查并修复。 12、异响检查,机组运转时是否异响,如哨鸣声等。 机组运行时检查叶片是否有异响, 叶片的异常噪音通常是由于表面不平整或叶片 边缘不平滑造成,也可能由于叶片内部存在脱落物。查找叶片噪音来源,并进行 处理。 13、检查并校正叶片零度。 根据不同叶片零位要求,使用叶片调零专用工具进行叶片零位校正。 注意:每支叶片调整完毕并确认回到限位开关位置后,方可进行下一支

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叶片零位调整!

不同叶片最佳对零表 注意: ① 若附表中未查到对应叶片型号,请咨询技术部门! ② 对于 DEIF 主控制系统, 由于其控制设计原因, 对于所有叶片型号, 均调整为轮毂零刻度线对叶片刻度条的 0 度!
调试基准 (轮毂 0 刻度对准 最佳桨矩角 机组号 叶片型号 叶片商 东汽计算值 叶片商零刻度牌安装方式 刻度,按此安装, 叶片将处于最佳 桨距角) FD70 SBS34 LM 34.0 P2 HT34 FD77 DF77B HT38 LZ77 LM 37.3 P2 SW1500-38 SBS37.5 上玻院/华风 天津 LM 保定惠腾 天津东汽叶片 保定惠腾 中复连众 天津 LM 中科宇能 上玻院/华风 0° 2° -1.25° 2.4° -0.5° 0.2 1.5° 0.5° 0° 18 叶片零度对刻度牌 0° 叶片零度对刻度牌-1.75° 叶片零度对刻度牌 0° 叶片零度对刻度牌 0° 叶片零度对刻度牌 0° 叶片零度对刻度牌 0.9° 叶片零度对刻度牌-1° 叶片零度对刻度牌 0.5° 叶片零度对刻度牌 0° 0° 0.25° -1.25° 2.4° -0.5° 1.1° 0.5° 1° 0° 叶片刻度牌相应

FD82

DF82A TMT-40.3

天津东汽叶片 时代新材料 世纪威能/

0° 0°

叶片零度对刻度牌 0° 叶片零度对刻度牌 0°

0° 0°

AeroBlade 1.5-40.3

香港协鑫/ 0° 上海艾郎/ 台湾红叶 叶片零度对刻度牌 0° 0°

1.5MW/40.3m SW1500-40.3 FD93 CE-45.3 DF93A

上玻院 中科宇能 世纪威能 天津东汽叶片

0° -1.5° 0° 0°

叶片零度对刻度牌 0° 叶片零度对刻度牌 1.5° 叶片零度对刻度牌 0° 叶片零度对刻度牌 0°

0° 0° 0° 0°

十、缺陷处理
当发现叶片有缺陷情况时,需及时进行修复处理,叶片修复需要专业人员施工: 1、故障消除前的温度要求和工具、材料准备: 1)环境温度:最小值为 10℃。最高环境温度是 35℃,相关湿度是≤80%。用热 空气干燥叶片的湿表面, 表面上必须没有灰尘和油脂。用丙酮或二氯甲烷溶剂除 去油脂,保护工作场所不受风的影响。 2)工具和材料:丙酮或二氯甲烷、干净的织物、树脂系统、100 目和 40 目的砂 纸、混合杯(抗苯乙烯腐蚀) 、玻璃纤维、塑性涂料(油漆或凝胶) 、填充物、工 作手套、1 号和 2 号刷子、搅拌用的软膏调刀、辊子、刮刀等。 注意把这些材料存储在黑暗的地方。最优的环境温度是 10℃到 25℃之间。环境 湿度是 70%以上。不要使用超过保质期的材料,并把过期的材料作为化学废弃物 单独存储。这些材料最多能够存储半年。 2、缺陷处理措施: 1) 抗腐蚀保护涂层的修复: 必须把抗腐蚀保护膜沿着损坏的区域切割掉至少 2cm。 必须清理掉泥土, 必须用液体的抗腐蚀保护漆对损坏的区域进行密封,要做到无 缝密封。 2)表面的修复:用丙酮或二氯甲烷对表面进行清理,磨掉涂层,直到漏出下面
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的玻璃纤维。研磨表面薄毡,如果需要就替换它。涂上新的塑性涂层。研磨该表 面,对封口处污点进行抛光。修复的污点与周围的表面相比,必须有同样的光学 表面。 3) 层压材料的修复: 通过研磨, 直至裂缝的底部, 确定损坏的层压材料的深度, 对深度上的每一毫米都进行研磨, 用丙酮或二氯甲烷清理裂缝, 确定裂缝的长度。 裂缝表现为黑色的污点。 检查研磨的表面是否足够大。用丙酮或二氯甲烷去掉表 面的灰尘,必须确定树脂系统和玻璃树脂浸渍增强材料,从一个树脂层开始,为 了保证好的黏附力,第一层玻璃纤维应是 450g/㎡的。通过滚压层压材料,赶走 所有空气。添加新的层压材料层并修好。对新的层压材料进行研磨,达到与旧的 同样的高度。添加表面薄毡,使用该填充物,并使其变硬。该表面必须防水(塑 性涂层) ,并研磨成与周围表面有同样的光学表面的光滑表面。对最后的封口抛 光。 4)排水孔的修复:必须保持叶尖处的排水孔是通畅的。如果堵塞必须用锥子很 仔细的打开。 5) 雷电保护的修复: 叶尖接收器是由铝制成的。 铝在大气中可以被腐蚀或氧化。 闪电可能引起接收器熔断, 这会导致噪音的增大。必须在不改变叶片几何外形的 情况下,平稳的锉掉接收器损坏的部分。 6)严重损伤:必须咨询叶片厂家的服务人员。 7)叶片断裂:下架更换处理。

十一、 注意事项
1、叶片维护应由经过安全培训合格的人员操作、维护、保养。 2.、检查叶片外部的同时,如果发现响声较大的叶片,应立即对该叶片内部检查 并进行内部清理; 3、为了更好的观察叶片 PS 面和 SS 面整体表面的情况,可能需要风机在低速情 况下运行; 4、 为确保观察效果,同时考虑到光线效果对视觉的影响,要求持望远镜观测人 员至少选择两个观测点进行观测;
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5、建议至少 2 人一组开展工作,两人有相互提醒的义务。检查同时做好记录工 作; 6、 对于风场发现的疑似叶片故障要提起高度注意,对于存在可疑的叶片要 2-3 天检查 1 次,并做好相应记录。 7、出于安全考虑,原则上只能在风速低于12米/秒时进入叶片进行检查维护。叶 片外部维护时,风速必须低于10米/秒。 8、进入叶片维护时,风轮必须停机并且要确保机械锁定。 9、只有风轮停机并使叶片处于水平固定时,才能对叶片内部进行检查。 10、叶片外部维护时,维护人员始终要配备与风机固定在一起的安全缆绳,必须 穿安全鞋、佩戴头盔、穿着适当的防护服。 11、雷雨天气或其他恶劣环境下禁止维护。

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风电叶片全寿命周期性能研究_论文.pdf

风电叶片全寿命周期性能研究_电子/电路_工程科技_专业资料。技术 I Technology ...机组的质 安个 和运行 ;lilt{ t!l-捉J 1} 更高要求 风电机 组全寿命...

1 明阳1.5MW风电机组 产品说明-12_图文.ppt

明阳1.5MW风电机组 Ming Yang Wind Energy Converter 1.5 MW 技术背景 ★与德国aerodyn 公司联合设计开发, 采用上风向、三叶片、 变速 变桨双馈式风电机组 ?MY...

1.5MW风力发电机组简介_图文.ppt

国电电力乌力吉风电场 1.5MW风力发电机组介绍 UP77-1500 一:1.5MW风力发电机组概述 国电联合动力技术有限公司联合德 国公司首批设计的1.5兆瓦风机UP77是3 叶片、...

风电叶片维护研究.doc

风电机组叶片维护研究 一. 风电叶片维护的必要...我国首台 1.5MW 直驱永磁发电机组在新疆投运,...在叶片 20 年的生命周期内保持其高效运行至关...

联合动力1.5MW机组使用说明书.pdf

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1.5MW风电机组运行维护手册.doc

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1500风力发电机组运行维护手册_图文.pdf

93.DF 风力发电机组 运行维护手册 2016-07-30 2 ...沈阳华创 1.5MW 双馈风电机组检修维护手册一、使用...(b)按“停止”按钮,使叶片处于收桨状态,将塔底...

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产业| Industry 风电机组运行维护后服务市场分析...1.5MW 发展到 3MW~6MW, 主机设备将逐渐以国产...现场 安装技术指导 ;专业人员培训及管理 平台...