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超声波焊接技术


超声波焊接技术
超声波焊接通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产 生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化, 加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形 成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度

通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部 高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上 一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一 个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度特点:

1. 整机重力钢铸造,大型基座构造,沉稳、精密度高、外观漂亮。 整机重力钢铸造,大型基座构造,沉稳、精密度高、外观漂亮。

2 首创电脑液晶触摸控制,电动马达升降系统,调试更为便捷。 首创电脑液晶触摸控制,电动马达升降系统,调试更为便捷。

3.精心设计优良振动系统、微调、气缸、振动子,三位一体直接驱动,令熔接发挥更佳效能。 精心设计优良振动系统、微调、气缸、振动子,三位一体直接驱动,令熔接发挥更佳效能。 精心设计优良振动系统 适用行业:塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、 适用行业:塑胶、电子、电器、汽车配件、包装、环保、医疗器械、无纺布、玩具、通信器材等行业

适用产品: 适用产品:超声波塑料焊接机普遍运用于汽车行业、电子行业、医疗行业、家电行业、无纺布服装、 办公用品、包装行业、玩具行业等。比如车身塑料零件,汽车车门、汽车汽车仪表、车灯车镜、遮阳板、 内饰件、滤清器,反光材料、反光道钉、保险杠、拉索、摩托车用塑料滤清器、散热器、制动液罐、油杯、 水箱、油箱、风管、尾气净化器、托盘滤板;塑胶电子:预付费水表电表,通讯设备,无绳电话,手机配 件,手机壳,电池壳,充电器、阀控式密封维护铅酸蓄电池 ,3寸软盘,U 盘,SD 卡,CF 卡,USB接 插件、蓝牙;玩具文具:文件夹,相册,折盒,PP 中空板,笔套,墨盒,硒鼓,;医用日用:手表,厨具,口 服液瓶盖,点滴瓶盖、手机饰件,金柔刷,日用品,卫生用品,儿童用品,空气床垫,衣架,刀柄,园艺

用品,橱具洁具,花洒,金柔刷,淋浴头,防伪瓶盖,化妆品瓶盖,咖啡壶,洗衣机、空气除湿机,电熨 斗、电水壶、吸尘器,音箱金属面盖及土木格栅等。

塑料焊接工艺在纺织行业中的应用

对于众多的纺织行业客户来说,超声波能量是一种用于织物与薄膜材料成型和加工的重要工具。 超声波为纺织工业带来的最显着的变革之一就是用“无缝”超声缝合工艺来取代传统的缝纫方式。 无锡尼可是一家专业的超声波设备制造商,拥有近 60 年为纺织工业服务的经验。我们有能力应对 任何挑战并提供最有效的工业解决方案。我们会和客户一起从最初的生产计划开始,寻求最佳的生产 工艺和生产设备。 适用于超声波工艺的纺织材料—— 那些适于应用超声波加工的材料包括 100%的合成纤维,如尼龙、聚酯、聚丙烯、某些聚乙烯、 改良的丙烯酸树脂、 某些乙烯基化合物, 氨基甲酸酯化合物, 薄膜、 铜版纸等。 同时还包括混合有 35-50% 非合成纤维成分的合成纤维。 超声波应用于纺织行业的优势—— -快速、经济,缝合强度高 -无需使用辅助物(如:扣钉、粘胶、回形针等) -确保整个生产过程中一致的效果 -无需费时间预热和恢复,且不用耗费昂贵成本来保持温度 -独立进行剪裁和缝合,不会产生毛边 -无污染,免除使用带有毒性的粘胶和溶剂 -缝边没有针眼,可以阻止化学制剂、病原体和微小有害颗粒的渗透 常规超声加工工艺—— 超声热合或“缝纫”: 这一工艺可用于形成连续接缝的应用,如生产防护服、百叶窗等或者是用于加工类似于纽扣眼、 衣领撑条、系带等的浸入式焊接。单机“缝纫”设备或标准超声波焊接机可以实现这一工艺。 转筒焊接、层合: 无锡尼可开拓了应用超声转筒对多重宽网状纺织或非纺织合成纤维材料地粘接和层合工艺。该工 艺是将多层纤维材料在旋转的印花筒和一排焊头中通过以形成足够宽度的网状花纹。这一方法不需要 借助任何化学粘合剂和其他辅助物即可加工成其他粘接方式所不能实现的独特织品。床罩、床垫、一 次性医疗用品等均可用这一方法加工。

超声波塑料焊接机的组成及其作用

超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。 1、气动传动系统 包括有:过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。

工作时首先由空压机驱动冲程气缸,以带动超声换能器振动系统上下移动,动力气压在中小功率 的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。 2、控制系统 控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。主要功能是:一是控制气压传动系统工作, 使其焊接时在定时控制下打开气路阀门,气缸加压使焊头下降,以一定压力压住被焊物件,当焊接完 后保压一段时间,然后控制系统将气路阀门换向,使焊头回升复位;二是控制超声波发生器工作时间, 本系统使整个焊接过程实现自动化,操作时只启动按钮产生一个触发脉冲,便能自动地完在本次焊接 全过程。整个控制系统的顺序是:电源启动一触发控制信号 气压传动系统,气缸加压焊头下降并压住 焊触发超声发生器工作,发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压, 焊头回升 焊接结束。 3、超声波发生器 1) 功率较大的超声波塑料焊接机,发生器信号采用锁相式频率自动跟踪电路,使发生器输出的 频率基本上与换能器谐振频率一致。 2) 功率在 500W 以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器,也具有一定的频 率跟踪能力。 4、超声波塑料焊接机使用的声学系统 1) 换能器 超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分:1 驱动部分 2 固定部分 3 工作部分。在以上三个 组成部分中,驱动是核心,一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器,其中半波长纵向振子与四分之一的 波长纵向振子,半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器,而四分之一波 长纵向振子与四分之一波长聚能器相连,组成一个半波长换能器。 2) 工具头 对不同的焊接对象需要有不同工具头,不管是近场焊接还是传输焊接,只有半波长的工具头才能 使焊接端面达到最大的振幅。 工具头,有带振幅放大的和不带振幅放大的两种,塑料焊接机用声学系统工具头,所用材料通常 为铝合金,其端面镀硬质合金,功率较大时也有用钛合金材料制成的,该材料疲劳强度比铝合金高一 倍多。

浅谈超声波塑料焊接技术

随着工业生产的迅速发展,塑料以其 重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点广泛用于国民经济 和人民生活的各个领域。但是,由于加工工艺等方面的原因,很多结构复杂的产品不能一次加工成型,需 要把多个零部件无缝连接到一起,大体有两种方法:粘接和焊接。一般来将,粘接工艺生产效率低并且胶 粘剂都有一定的毒性,容易引起环境污染和危害生产人员健康的不良后果。所以,塑料焊接工艺得到了越 来越广泛的应用。

在实际生产过程中, 并不是所有的塑料材料都可以进行焊接,能够被激光焊接的塑料均属于热塑性塑料,

只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接,在焊接面上是分子间的化学结合,所以母体材料越 相近,焊接效果越好。下图是一些常见塑料焊接相容性的比较。 我们还需要考虑 到 影响焊接质量的因素才能得到较好的焊接效果。在进行焊接时,压力、时间、吸热量 (熔融量)是确保焊接质量的三要素。

1. 压力

对焊接表面施加适当的压力,焊接材料将由弹性向塑性过渡,还可以促进了分子相互扩散并挤去焊缝中 的残余空气,从而增加焊接面密封性能。

2. 时间

要有适当的热熔时间和足够的冷却时间。当热功率一定时,时间不够会出现虚焊,时间过长会造成焊件 变形,熔渣溢出,有时还会在非焊接部位出现热斑(变色)。必须保证焊接面吸收足够的热量达到充分熔 融的状态,才能保证分子间充分扩散融合,同时必须保证足够的冷却时间使焊缝达到足够的强度。

3. 熔融量

热熔时间和热功率协调调整才会的到最恰当的熔融量,保证足够的分子间融合,消除虚焊的现象。除了 焊接设备和操作人员技能水平外,来之于塑料内部或外部的各种因素,对焊接质量有一定的影,应当引起 重视。

塑料的吸湿性

如果焊接潮湿的塑料制品,内含的水分会在受热后化为蒸汽跑出而在焊面上出现气泡,使焊接面密封性 能减弱。吸湿较为严重的材料有 PA 、 ABS 、 PMMA 等。用这些材料做的制品,焊前必须进行干燥处 理。

塑料中的填充物

如玻璃纤维、滑石粉、云母等,它们改变了材料的物理特性。塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和焊 接质量有很大的关系。填充物含量低于 20% 的的塑料可以正常进行焊接,不需要进行特殊的处理。填充 物含量超过 30% 时,由于表面塑料比例不足,分子间融合的不够,会降低密封性。

焊接面的清洁

焊接表面必须清洁没有杂质,才能保证足够的焊接强度和气密性。

在选取正确的可焊接的材料和排除了影响焊接效果的不利因素外,还要根据材料种类和制品形状、成本 的的高低采取适当的焊接方法。按所采用的加热软化方式的不同, 塑料 焊接方法可分为通过外加热源软 化、通过机械运动方式软化、种和通过电磁作用软化几种。 通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种: 通过外加热源方式软化的焊接技术有以下几种: (1)热板焊接 )

可能是最简单的塑料焊接技术, 但这种方式特别适合于需要大面积焊接面的大型塑料件的焊接, 一般是 用平面电热板将需焊接的两平面熔融软化后迅速移去电热板合并两平面并加力至冷却。 这种方法焊接装置

简单,焊接强度高, 制品、焊接部的形状设计相对来说比较容易。但 由热板产生的热量使制品软化,周 期较长;熔融的树脂会粘附到电热板上且不易清理(电热板表面涂 F4 可减轻这种现象),时间长了形成 杂质影响粘接强度;需严格控制压力和时间保证适当的熔融量;当不同种类的树脂或金属与树脂相接合时, 会出现强度不足的现象。

(2)热风焊接 )

当热风气流直接吹向接缝区时,导致接缝区和与母材同材质的填充焊丝熔化。通过填充材料与被焊塑料 熔化在一起而形成焊缝。这种焊接方法焊接设备轻巧容易携带,但对操作者的焊接技能要求比较高。

(3)热棒和脉冲焊接 )

这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一 起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。 通过机械运动方式软化完成焊接的方法有:

(1)按运动轨道可分为直线型和旋转型 )

直线型可用于直线焊缝的焊接和平面焊接的焊接,旋转型可用于圆形焊缝的焊接。在利用压力下的两部 分在摩擦过程中产生的摩擦热量使接触部分的塑料熔融软化,对正固定直到凝结牢固。

(2)超声波焊接 )

超声波焊接就是使用高频机械能软化或熔化接缝处的热塑性塑料。 被连接部分在压力作用下固定在一起, 然后再经过频率通常为 20 或 40 千赫的超声波振动, 换能器把大功率振动信号,转换为相应的机械能, 施加于所需焊接的塑料件的接触界面,焊件接合处剧烈摩擦瞬间产生高热量,从而使分子交替熔合,从而 达到焊接效果 塑料中的填充物 超声波焊接过程很快,焊接时间不到一秒,并且很容易实现自动化,在 电 子、电器、汽车零件、塑料玩具、文具用品、日用品、工艺品、化妆品等各个行业 广泛应用。

运动方式焊接是一种全自动焊接过程,都需要专用焊接设备。一旦确定了正确的焊接参数,操作工即可 稳定生产。其优点是:快速、灵活、焊接过程稳定且不需焊剂或保护气体,也不产生有害气体或熔渣,产 品焊接质量有保证。 通过电磁作用软化表面的焊接方法有:

(1)高频焊接 )

高频焊接 是利用电磁感应原理高频感应加热技术, 穿透塑料制品对埋藏于塑料件内部的感应体或磁性塑 料产生感应加热, 被焊塑料在快速交变电场中可以产生热量而 使需焊接部位迅速软化熔融,继而填充接 口间隙,并以完善的机械装置辅助达到完美焊接。 产生高频感应的最为常用的方法是,利用高频电流通过 线圈, 从而得到一个强大的高频磁场。感应体(即发热体)一般为铁、铝、不锈钢等材料, 但也使用通 过添加磁性物质加工而成的磁性复合塑料。 通过这种方法焊接制作的产品包括文具夹,可充气物品,防水 衣和血袋等等。

(2)红外线焊接 )

这项技术类似于电热板焊接,将需要焊接接的两部分固定在贴近电热板的地方但不与电热板接触。在热

辐射的作用下,连接部分被熔融,然后移去热源,将两部分对接,压在一起完成焊接。这种方式不产生焊 渣、无污染,焊接强度大, 主要用于 PVDF 、 PP 等精度要求很高的管路系统的连接。

(3)激光焊接 )

20 世纪 70 年代,激光开始被应用到塑料焊接上。它的原理是将激光器产生的光束( 通常存在于电磁 光谱红外线区的集束强辐射波) 通过反射镜、透镜或光纤组成的光路系统,聚焦于待焊接区域,形成热作 用区,在热作用区中的塑料被软化熔融,在随后的凝固过程中,已融化的材料形成接头,待焊接的部件即 被连接起来,通常用于 PMMA 、 PC 、 ABS 、 LDPE 、 HDPE 、 PVC 、 PA6 、 PA66 、 PS 等 透光性好的材料,在热作用区添加碳黑等吸收剂增强吸热效果。塑料激光焊接的优点较多:焊接速度快、 精度高;自动化、精密数控容易实现;成本相对较低。因此,塑料激光焊接技术在汽车、医疗器械、包装 等领域得到了比较广泛的应用。 除了塑料和塑料之间的焊接, 由于汽车工业和其它工业轻体结构和经济效益的需要, 有些产品还需要 塑料与金属的混合 连接, 塑料热铆接技术应运而生。这种热铆技术工艺简单,容易实现,安全可靠,使 塑料和金属部件以最佳承担载荷的方式结合,产品质量减小,经济性提高。在采用铆焊法时,可以通过把 一个整体模制预留的塑料轴销(铆桩)加热软化再经冷模头冲压变形后将部件锁在一起(形成铆钉帽,“热 桩”),因而更为方便、经济。 随着工业生产的需要,塑料焊接技术会得到更加广泛的应用,也会有技术更为先进、使用更为方便的焊 接技术出现。


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