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FTCSGC-1.02.V02-标杆车身基本情况描述书


文件编号: 模板代号: FTCSGC-1.02.V02

标杆车身基本情况描述书

编 审 批

制: 核: 准:

1、本次标杆车身分析目的:

研究分析标杆车的零部件形状、结构、装配工艺性、新工艺等,对 ******双排标杆车的 数据进行有效积累。
2、标杆车身基本状态描述: 序 1 2 3 4 5 6 7 8 外形尺寸 描述项目 标杆车类型 整车型号 长 宽 高 轴距(乘用车) 发动机 功率 排量 描述内容 N1
BKG-NLR85AR-HY6WA-M VIN:NLR85-7007681

备注

6070mm 1890mm 2305mm 3360mm
额定功率:110kw

发动机型号:4JJ1-TCS

2.999

3、特殊零部件状态描述及关注点: 序号 1 白车身 系统名称 状态描述及关注点 备注 非承载式车身; 零部件重量、 焊接定位及安装硬点、 (含车门钣金件) 孔位用途、NVH 措施、零件材质及厚度、焊点、焊 缝、新工艺 前、中、后悬置;前中后橡胶垫动刚度、硬度、螺 栓拧紧力矩、装配精度、前翻转扭矩、扭转刚度、 动静刚度等 正副司机门、 左右后门、 发动机舱盖; 零部件重量、 密封间隙、DTS、运动件开闭力及开度或行程、门 锁和玻璃升降器配置、法规符合性 正副司机座椅及三点式安全带、 第一排乘客座椅为 联体双人座带边座,左右两侧座椅为三点式安全 带,中间座为两点式安全带;零部件重量、装配顺 序、安装方式、座椅 R 点、调节行程、角度、翻转 方式、法规符合性 内饰半包、普通平板内饰、成型顶;零部件重量、 表面处理方式、 安装方式、 材料及厚度、 加工工艺、 装配顺序、法规符合性 零部件重量、表面处理方式、安装方式、材料及厚 度、加工工艺、装配顺序、法规符合性 与周边零部件的边界关系, 零部件重量、 安装方式、 装配顺序,法规符合性 货箱边板及底板结构;NVH 措施、零部件重量、材 质及料厚;货箱前板导流装置;防护、后尾灯法规 符合性

2

车身悬置

3

开闭件系统

4

座舱系统

5

内饰件系统

6 7

车身外饰 底盘外饰

8 9

货箱总成 ......

4、标杆分析主要工作计划节点: 测量拍照记录,车身间隙、圆角、面差测量,标杆车研究 (2010.09.13 –2010.09.17)

整车结构测量 (2010.09.18 –2010.09.20)

整车状态下底盘扫描、车身外表面、内表面及外部活动件状态扫描 (2010.09.21 –2010.09.30)

车身底盘分离及驾驶室称重 (2010.10.08 –2010.10.10)

底盘动力系统拆解扫描 (2010.10.11 –2010.10.15)

底盘及动力系统零部件打点、扫描 (2010.10.14–2010.10.24)

车架拆解及扫描 (2010.10.15 –2010.10.18)

车身内外饰件、附件拆解、称重(含方向盘、开关、线束、仪表等) (2010.10.10 –2010.10.20)

车身系统的拆解分析 (2010.10.15–2010.10.20)

内外饰、附件等零部件的扫描 (2010.10.15 –2010.10.30)

白车身拆解、称重、扫描 (2010.10.15–2010.11.15)

数据整理、汇总、交付物 (2010.10.30 –2010.11.15)

5、分析扫描地点及零部件存放场地: 试制车间 6、标杆分析各系统责任人: 序 分管 所长 分管室 主任 车身子系统 系统责 任人 部件责 任人 内容及子组 1、车身主断面位置设计,主断面图; 2、白车身明细表 3、白车身与底盘、电器间的布置分析 4、车身总成焊点图、涂胶图 5、车身 NVH 降噪/508 1、车身地板/50010 2、车身喷漆/871 1、 车身顶盖/50070 2、 车身后围/50060 车身前围/50030 车身侧围/50040 前车门/610、后门/620、发动机舱盖/660 悬置 座舱系统(座椅、仪表板、安全带) 、后视镜 地毯隔热垫、顶棚、遮阳板、A/B/C 柱及后围附 件 灯具、雨刮、风窗零部件(含前后) 、导流罩、 灭火器、其他附件 前围附件、侧围外饰件、挡泥板、脚踏板

1

*** ***

2 3 4 5 6 7 8 9 ***

***

白车身系统

***

*** *** *** *** ***

***

开闭件系统 座舱系统

***

*** *** ***

*** 10 11

内饰件系统

*** ***

外饰件系统

***

7、主要分析内容描述:车身拆解与扫描 序号 1. 2. 工作项目 坐标系的确定 车身的调平与摆正 按 2120 单排车身坐标系 产品分析所按自己的规范执行 1、 包含外覆盖件所有表面; 2、 外后视镜摆正与闭合状态扫描; 3、 雨刮刮扫面积扫描; 4、 车门关闭状态、一级、二级、最大开启位置扫描; 5、 能够扫描到的表面要尽可能扫描到; 6、 能够满足拆解后各零部件对坐标的需要 1、 各开闭件为关闭状态,座椅处于最后、最下调节位置; 2、 能够扫描到的表面要尽可能扫描到; 3、 能够满足拆解后各零部件对坐标的需要 根据指定位置统一存放 1、 各部件工程师跟踪拆解,设计公司记录; 2、 BOM 表编制:各部件工程师按福田公司零部件编制规则自己编 制,样车零件图号后要加“***”标识; 3、 设计公司编制《标杆样车零件装配关系纪录表》 ; 4、 设计公司编制《标杆样车零件装配所用标准件、工具和相关参 数纪录表》 5、 每个零部件应有自己照片,零部件要占照片的一半以上,并且 照片上可以看到零件图号 1、对在前期没有扫描到的面和内部结构进行扫描; 2、能够满足零部件结构建模的需要; 3、对于需要继续拆解的二级总成,按样车外表面扫描要求进行。 按外饰件拆解与扫描要求进行 设计公司编制《标杆样车 NVH 材料拍照记录表》 对白车身能够扫描到的部分全部进行扫描 1、 白车身拆解采用边拆边扫、由外及里的方法进行; 2、 BOM 表编制:按照《标杆样车 BOM 表》编制,零件号按规则编 制,样车零件图号后要加“***”标识; 3、 编制《标杆样车零件装配关系纪录表》 ; 4、 编制按照《标杆样车零件装配所用标准件、工具和相关参数纪 录表》 ; 5、 编制《标杆车焊接纪录模板》 ; 6、 编制《标杆样车打胶纪录表》 可在拆解中或拆解后称重、测厚,然后填入 BOM 表 所有零部件的点云按统一的整车坐标(设计人员同意的除外) 要 求

3.

样车外表面扫描

4. 5.

样车内表面扫描 样件存放位置

外饰件拆解、拍照 6.

外饰件的扫描(零部件) 7. 8. 9. 内饰件拆解与扫描 整车 NVH 材料的拆解 白车身总成扫描

10.

白车身拆解与扫描

11. 12.

称重/测厚 扫描数据输出

8、标杆分析主要交付物: 序号 编号 交付物 责任部门 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 整车中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 车身工程中心 说明

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

FTCSGC-1.01.V02 标杆车身研究结果评审说明书 FTCSGC-1.02.V02 标杆车身基本情况描述书 FTCSGC-1.03.V02 标杆车身功能配置表 FTCSGC-1.04.V02 标杆车身布置控制尺寸测量记录表 FTCSGC-1.05.V02 标杆车身外表面间隙、圆角、面差记录表 FTCSGC-1.06.V02 标杆车身强制性标准法规符合性记录表 FTCSGC-1.07.V02 标杆车身活动件测量记录表 FTCSGC-1.08.V02 标杆车身 PMS 表 FTCSGC-1.09.V02 标杆车身零部件可视化清单 FTCSGC-1.10.V02 标杆车身包边尺寸测量记录表 FTCSGC-1.11.V02 标杆白车身孔位用途记录表 FTCSGC-1.12.V02 标杆车身 NVH 信息记录表 FTCSGC-1.13.V02 标杆白车身零部件焊接基准及定位方式记录表 FTCSGC-1.14.V02 标杆白车身焊接记录表 FTCSGC-1.15.V02 标杆白车身涂胶记录表 FTCSGC-1.16.V02 标杆车身零部件图示化装配关系记录表 FTCSGC-1.18.V02 标杆车身性能测试记录表 FTCSGC-1.19.V02 标杆车身重量统计表 FTCSGC-1.20.V02 标杆车身制造统计报告 FTCSGC-1.21.V02 标杆白车身焊接流程图 FTCSGC-1.22.V02 标杆车身设计质量缺陷报告 FTCSGC-1.23.V02 车身各系统 DCS(含 DFMEA) FTCSGC-1.24.V02 车身各系统 SOR

FTCSGC-1.17.V02 标杆车身翻转悬置系统性能参数及力值测试记录表 车身工程中心


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