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离心式风机维修手册


离心式风机

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维修手册

1.风机起动和运行通用规程 1.1 起动前检查 所有螺栓是否已经按规定旋紧: 全部地脚螺栓 轴承座固定在底盘上的螺栓 辆承与轴承座的螺栓 电动机与底盘的固定螺栓 轴承盖与轴承箱的固定螺栓 轮毂与转轴部件的固定螺栓 进气喇叭轮盖与蜗壳的固定螺栓 蜗壳与底盘的固定螺栓 进气室与蜗壳的固定螺栓 蜗壳与蜗壳的固定螺栓 消声器与蜗壳进口处的固定螺栓 操纵机构与消声器的固定螺栓 其他螺栓

轴承润滑情况检查: 打开轴承盖并检查润滑剂的量、质量和分布情况 润滑系统的运行参数(参见专用规程)

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轴中心线对中检查: 径向偏心 轴向偏移

叶轮转动灵活性: 检查叶轮进口处与嗽叭轮盖之间的间隙 密封部件是否运行良好 用手盘动叶轮与驱动原动机的整体

连接件: 软管的轴向偏移 软管的径向偏移 风机的连接法兰不应受力

检查防护罩: 在联轴器上的防护罩 在冷却转盘上的防护罩 在轴承之间的轴上的防护罩 进口的防护格栅 出口的防护格栅

附件: 检查在叶轮进口处使气流产生预旋转的消声器或导流叶片

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外来杂物是否存在: 对风机作内部检查 对风管作内部检查

起动前运行场地的防护: 检查电气线路是否合格 委任起动运行的现场指挥 为起动而须关闭的消声器或进口导流器是否已关闭

1.2 起动运行期间的检查 旋转方向(见表 1) : 表1

后向弯曲叶片

后向平板叶片

双向叶片

闭式径向叶片

开式径向叶片

检查振动与噪声: 风机联轴器侧的轴承处: 轴向振动 垂向振动 水平向振动 噪声
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风机另一侧的轴承处: 轴向振动 垂向振动 水平向振动 噪声

电动机联轴器侧的轴承处: 轴向振动 垂向振动 水平向振动 噪声

电动机另一侧的轴承处: 轴向振动 垂向振动 水平向振动 噪声

轴承温度: 风机联轴器侧轴承,起动后十五分钟后进行测量 风机另一侧轴承,起动后十五分钟后进行测量

润滑油系统: 检查油位
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检查温度 检查流量

轴密封: 检查温升

检查气体流量控制机构: 检查操纵机构的电源 检查电压与排气压力的关系 检查操纵机构的控制电源 检查电压与排气压力的关系 检查操纵机构控制运作情况

1.3 起动运行后的检查 在整个工作范围内的运行 检查振动情况 检查噪声 检查电源和最大气体流量(按合同规定)

检查轴承温度变化情况: 在 1 小时内每 15 分钟检查一次 在 6 小时内每小时检查一次 检查填料盒温度

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2.常见故障清单 故 障 原 因 排 除 方 法 A.恢复合适的润滑剂量,检查牛 油阀工作情况(如装有) B.拆下轴承,彻底清洗,再加合 适的润滑剂 C.恢复合适的润滑剂量 D.重新调整径向间隙

2. 轴承温度过 A.轴承内润滑剂过多 1 高 B.润滑剂质量不对 C.轴承内缺少润滑剂 D.轴承内径向间隙过小

E.驱动皮带过松(打滑) E.按制造厂规定张紧驱动皮带 F.冷却转盘漏装 G.排气温度过高 H.环境温度超过 40℃ F.把冷却转盘装到轴上 G.检查运行条件,恢复排气正常 温度 H.当轴承温升超过 15℃时,加润 滑剂的时间间隔应缩短到规定的 时间间隔的一半 A.检查润滑器具的工作情况,恢 复正常的润滑剂量 B.更换轴承

2. 轴承处噪声 A.润滑剂不足或不适当 2 不正常 尖叫声 B.轴承磨损

敲击声或隆 C.在轴承箱内有外来杂物 C.去除杂物,清洗和检查轴承— 隆响(在轴 如有必要,更换轴承 和润滑剂 承箱内) D.轴承在安装时有损伤, D.更换轴承 滚动元件有印痕、 凹槽或磨 损

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排 除 方 法 A.彻底清洗叶轮 B.检查耐磨带并如有必要可更换

2.3 风机振动

A.叶片上积灰 B.耐磨带剥落

C.叶轮有不正常的侵蚀或 C.叶轮重作平衡或更换 腐蚀 D.过热引起叶轮或轴挠曲 D.消除过热原因—更换转 子 E.叶轮平衡不良 E.再平衡叶轮

F.联轴器或皮带驱动中心 F.按照专用说明书恢复中心线的 线对中不齐 对中 G.驱动皮带张紧不正确 G.按照制造厂说明书张紧皮带— 检查中心线的对中

H.驱动机器平衡不良或工 H.检查驱动机器的平衡情况及工 作不正常 作条件—修理或如有 必要,更换 I.电动机-风机地脚垫片配 I.按照说明书重新配置地脚垫片 置或与底盘固定不正确 或重新固定 J.轴承部件螺栓松 J.按规定的扭矩拧紧部件螺栓

K.减振垫安装不正确(产 K.用选择正确的减振垫来代替不 生共振) 正确的垫 L.转速过高 M.气流喘振 L.检查电动机转速或皮带的传动 比—作必要的修正 M. 调整气体流量的设定值直至振 动降到可接受的水平

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排 除 方 法 A.检查风机—用手盘动风 机 B.检查叶轮与进气喇叭盖之间的 间隙和轴与密封件之间的间隙— 用手盘动风机 C.检查防护罩的部位和固定情况 —用手盘动风机 A.检查和按振动不同原因加以纠 正 B.检查和纠正润滑情况

2. 风机有不正 A.风机内有外来杂物 4 常噪声 B.内部有摩擦

C.外部有摩擦 2. 轴承过早磨 A.振动过分剧烈 5 损 B.润滑不恰当

C.当风机停下时,风机受 C.把风机或其他机器隔振 到外部振动所冲激 D.当风机不用时未作预防 D.针对环境和工作条件的要求采 腐蚀介质作保养处理 取预防措施(如不用风机时,定期 运转、保养或再加热) 2. 起动失败或 A.转子卡住 6 起动时间过长 A.用手盘动风机以检查和调查卡 住原因(摩擦、有障碍物等)

B.在电动机的接线处电压 B.检查电源线电压—如 损 耗过 过低 大,加大电源线 C.电动机拖不动 D.电动机额定功率过低 E.起动程序不正确 C.检查安全机构的设定值 D.更换电动机 E.调整起动设备

F.当起动时功率消耗过大 F.核实当起动时气体流量控制机 构是否处在关闭位置

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排 除 方 法 A.检查电动机转速或皮带传动比 —作必要的纠正

2. 性能达不到 A.转速过高 7 规定

B.在风管内的压力降低于 B.设定流量控制机构以达到设计 气体流量 要求值 C.转速过低 C.检查电动机转速或皮带传动比 —作必要的纠正,按 要求张紧皮 带

D.在风机进口和出口处的 D.改正风管的设计和尺寸配置 风管设计不良 E.旋转方向错误 E.把电动机的旋转方向反过来

F.叶轮安装错误(双进气 F.叶轮在轴上的安装方向反过来 的) G.叶轮和进气喇叭盖之间 G.按说明书调整间隙 的间隙过大

3.1 清洗和平衡 在一些装置内可能产生积灰,这些会致使风机叶轮由于侵蚀或腐蚀而产生不平 衡,从而逐渐损伤轴承。 在这样条件下,最好定期检查风机的振动情况,以确定风机情况的改变。

如有必要,应清洗风机并重新作平衡。 大量积灰也有可能降低风机的性能。

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3.2 振动严格范围 RMS 速度 mm/s 实际 00.00 04.40 07.10 11.20 04.40 07.10 11.20 18.00 18.00 11.20 18.00 良好 定期检查 定期检查并在合适时间作平衡 清洗和重新平衡 立即停下 报警 停下 措 施

4.维护和保养(带传动轴类) 风机在运行 1500 小时后, 应及时清洗和更换轴承座内润滑油脂(油脂采用壳 牌 3#锂基脂),油脂的加入量以轴承座溢流孔溢出为准。以后每三个月定期补 给适量油脂。

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