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陶粒砂生产线工艺


白河机电设备厂陶粒砂生产线工艺
陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品,具有很高的压裂强度,主要用于油田井下支 撑,以增加石油天然气的产量,属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤 等多种原材料,陶瓷烧结而成,是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强 度支撑剂的替代品,对增产石油天然气有良好效果。 简单的说,石油支撑剂陶粒砂的生产可以概括为破碎、配料、粉磨、 制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。主要原料为高品 位的铝矾土。 下面对石油支撑剂陶粒砂的生产工艺作简单描述: 1、破碎: 开采的铝矾土,块度一般为 300~500mm 左右,含有少量的水分。一般 采用颚式破碎机和锤式破碎机组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤ 8mm。 进厂后的铝矾土,可以根据品位的不同,分开堆放。使用时根据指标 搭配使用。 在生产陶粒砂的过程中通常加入锰(Mn)元素以降低烧结温度并将产 品染成深色。目前国内大多厂家采用低品位(含量~50%)的锰矿或锰灰作为 锰元素的来源。 2、配料: 铝矾土、锰粉、回料等几种物料,分别被输送到各自的料库,库下设 置调速皮带秤实现物料自动配料计量。 3、粉磨: 一般采用烘干兼粉磨的球磨机,配套高效选粉机,组成闭路系统。这 样粉磨的效率高。 烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,做到余热利用;也可以设 置专门的热风炉。 4、制球: 出磨的生料粉在生料库内储存。一般设置 2~3 个库,可以单独出料, 也可以多库搭配出料。 生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤 装置,计量生料量。该生料进入盘式制球机。同时,采用流量计可以计量 水的多少,由管道泵把水喷入盘式制球机里面。制球机旋转过程中,可以 制成各种粒径的料球。 料球出盘后,由皮带机送入筛分装置,合格的进入回转窑,过大的返 回到原料粉磨流程。 可以根据不同窑的产量,配备不同数量的盘式制球机。 该制球系统自动化程度高,工艺连续,配套袋式收尘器后,可以实现 岗位粉尘达标,净化岗位作业环境。

5、煅烧: 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧,随着回转窑的旋转,料球 向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强 度很高的陶粒砂。 煤粉燃烧器可以采用单风道喷煤管,简单可靠,一次风量高;也可以 采用多风道燃烧器,一次风量可以降低为煤粉燃烧所需风量的 8%,提高了 入窑二次风量,节能效果显着。多风道燃烧器分为外轴流风、煤风、内轴 流风等,火焰形状非常容易调节。 煤粉的计量可以采用转子式计量秤或者科氏力秤,精确控制下煤量, 稳定窑内热工制度。 6、煤粉制备: 煤粉的制备可以采用球磨或者立磨,可以从窑头罩抽取热风烘干煤粉。 采用动态选粉机可以任意调节煤粉细度,为煤粉的充分燃烧提供了条件。 7、成品冷却: 陶粒砂的冷却一般采用回转式冷却机,工作简单可靠,冷却机的二次 风完全入窑,配合多通道燃烧器的使用,更可以节约大量的能耗。出冷却 机的陶粒砂温度很低,可以用手抓起来。 8、筛分: 出冷却机的陶粒砂,可以直接输送到多级振动筛,按要求分为多个粒 径品级。 陶粒砂产品规格 Ⅰ型 0.45-0.9mm(20 目-40 目)高强度中密度 Ⅱ型 0.9-1.25mm(16 目-20 目)高强度中密度 Ⅲ型 1.0-1.70mm(12 目-18 目)高强度中密度 Ⅳ型 0.224-0.65mm(40 目-60 目)高强度中密度 大块返回原料破碎流程。
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