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Visual Management(可视化管理)


GEMS Global Production System

g

ACTION WORKOUT

VISUAL CONTROLS

可视化管理

GEMS Global Production System

g

ACTION WORKOUT

可视化控制
1. 目标和方法
来想象一下牛仔是如何赶牛群的. 5个牛仔赶1000头牛. 如果你想一目了然 地看清楚牛群的状态, 这就意味着有必要清楚地把“正常状态”和“异常 状态”区分开. 要处理异常状态而不是正常状态. 在牛仔赶牛中, 牛仔们不用整天去数1000头 牛. 如果有牛跑出正常的状态范围, 牛仔就会立刻采取行动. 用同样的方法去考 虑可视化管理… 一旦我们有了标准, 我们就没有必要花时间去按照标准做检查 ---取而代之的是处理异常状态

在生产中的3种异常
质量异常 设备异常 数量异常

次品, 修理
故障, 停机 遗漏的零件和缺数, 超产

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ACTION WORKOUT

2. 可视化控制/管理的工具

质量

警示灯

Pokayoke

标准工作

设备

警示灯

固定位置Fixed Location Stops

数量

生产控制板

固定产品 固定位置 固定数量

看板

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ACTION WORKOUT
重点

3. 储存控制
如何控制零件存储
关键词

? 存储的地方不应该在生产线附近,
并且一目了然 ? 零件暂时存储在生产线和存储 地之间(有时候放在工具箱里) ? .按照产品型号存放, 并且做到数 量一目了然. ? 按照生产线所需零件的顺序发放 零件

哪里 什么 多少

固定的位置 固定的零件 固定的数量

地点 位置 零件名称 零件标号

存货标准
最多/最少

一同处理

? 存储地的大小由必要物品决定.所
以如果储存物品过多, 就会溢出. ? 在存储地做不同的位置标识.

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ACTION WORKOUT

ANDON

GEMS Global Production System

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1 2 3 4 5

ACTION WORKOUT

精加工车间的例子:

机器编号 故障 停机
闲置 满负荷工作

6
显示板

换型
Note:
故障 蓝色 停机 红色 闲置 绿色 满负荷工作 白色 换型 黄色

一个显示板(灯), 从 两边都能看到.
在整个车间内统一 标准化灯的颜色

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装配线 3 4 5

ACTION WORKOUT
工作站的标 记

装配车间的例子: 1
1. Line

2

6

Andon Board警示板
2. Andons

Name of Line生产线名称

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

把生产线分成几个步骤,并且编号贴上标签以便于识别对应的工序号码.

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ACTION WORKOUT

如何显示警示灯

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ACTION WORKOUT

1. 当处于正常工作状态时显示绿

Line Name

灯(生产线名称)
2. 当操作工按了“求助”按钮,
Help

黄灯就会亮起.
3. 当产线停止运作时,

黄灯变成

红灯
4. 同时亮起停止运行的原因,并 且关闭生产线名称的绿灯.

Stop

Line Name Cause

GEMS Global Production System

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#1

ACTION WORKOUT

3. 生产控制板
日期
10.1

Line Name and Assembly Line
计划
实际

每小时完成 量

原因

8:00- 9:00 9:00-10:00
10:00-11:00 11:00-12:00

100 200
300 400

90 190
280 380

90 100
90 100

操作延误

零件遗漏

13:00-14:00
14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 超时

500
600 700 800

470
560 660 750

90
90 100 90

故障
停机 零件遗漏

目的:

1.了解该产线的产量 2. 出现问题的原因 3. 是否需要加班,时间总量.

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ACTION WORKOUT

建立超市

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C D E

ACTION WORKOUT

室内位置

A

B

F

1
2 3

C-2

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纵栏标签
2

ACTION WORKOUT

架子的位置和标签

架子编号

A
1

B

C

D

1 2 3 B C D

A 1
横排标签

2 3

定位标识

不要在架子顶部放置零件 !

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为零件贴标签
Part Labeling on Containers在零件盒上贴标签 ? Part Name零件名称 ? Part Number零件编号 ? Designated Code指定代码 1

A 1 2

3
A - 001 A - 001
Part Labeling on Rack在架子上贴标签 ? Part Name零件名称 ? Part Number零件编号 ? Designated Code指定代码

3

架子上的标签应该和零部件盒上的标签一样 !

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在地板上贴标签 门 高度限制 Display 红线
最多存货线

黄线
最低存货线

白线
划分区域

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1 存储地点 零件编号 2C-A-3 AB10022-C 50 最少 2 Boxes 100 Pieces 下一工序 AMX 装配线 9 负责人 Petta

ACTION WORKOUT
Key Points
1. Display the part storage address on floor在地板 上显示零件存储地点 2. Angle bin for FIFO poka-yoke

标签实例
零件存储地 2 4 6 存货标准 7 8 零件名称 包装 小配件 Reusable Tote 最多 4 Boxes 200 Pieces 工序位置 运输周期 上一工序 V & L Tool 2 hrs.

3

5 Units / Box

3. Create Max / Min witness marks
4. Keep height chest high or lower for visibility

5. Make sure “excess” material flows out onto floor确保多余的材料 搁置在地上
6. Use color coding使用 颜色译码

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ACTION WORKOUT

为水蜘蛛做准备
1.

2.
3. 4.

5.
6. 7.

8.
9. 10.

决定流程和零部件 给零部件列表,并且调查零件数量 安排存储零部件 存储—保持空间 制造领料容器 决定生产线的供应点和做零件工作台 制造领料推车 每条生产线的标准工作 决定领料单的格式 决定递送零部件的操作工

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水蜘蛛

ACTION WORKOUT

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水蜘蛛

工具

ACTION WORKOUT

P.A.

水蜘蛛
准备领料

Work Bench



1. Pick Up Empty Bins/ Kits 领取空的工具盒

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水蜘蛛

ACTION WORKOUT

领料单 (可选择l)

推车

2. Fill Bins/ Kits往工具盒里 放东西

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Cycle Part Flow循环零部件的流程

T/T T/T T/T T/T T/T
1. .按照产品(完成品)类型划分 存储区

2. Divide racks by processes. 根据流程划分架子
T/T T/T T/T T/T T/T T/T

3. Implement “one brushstroke” picking of parts.实施一次提货法

Cyclic Part Flow

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运输 领料

ACTION WORKOUT

生产线

传递

超市

运输

为水蜘蛛做准备
? Scope the process and parts确定 流程和零部件的范围 ? List all parts, and physically verify them给零部件制表并且 检测 ? Decide on the arrangement of parts in the supermarket决定超 市内零部件的安置 ? Make the supermarket做超市 ? Make containers for picking and kits or containers for delivery为 领料和递送做容器 ? Decide on supply points at the line决定供应点

? TAKT 时间 ? 批量大小 ? 周期 ? 领料时间 ? 运输时间 ? 递送时间 ? 运输频率 ? 有效工作时间

T t/t N Tc Tp Ttr Td Tf Tw

N > Tc / T t/t Tc = Tp + Ttr + Td Tf = Tw / Tt/t = Tw N Tt/t * N


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