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管片施工组织设计


南京地铁宁溧线土建土建工程 TA09 标 盾构区间管片生产专项施工方案

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制: 核: 定:

上海隧道工程有限公司 南京地铁宁溧线土建工程 TA09 标项目经理部 二 O 一六年九月



录 第一章 盾构管片生产方案概述.................................................... - 1 -

1.1 编制依据和编制原则 ................................................................ - 1 1.2 工程概况 .................................................................................... - 2 1.3 管片结构型式 ............................................................................ - 3 第二章 2.1 2.2 2.3 2.4 施工总体筹划.................................................................. - 4 -

施工总体目标 ............................................................................ - 4 施工总体指导思想 .................................................................... - 4 管片厂场地布置及设备、人员配置 ......................................... - 5 施工阶段划分 ............................................................................ - 8 施工组织结构 ................................................................... - 9 -

第三章

3.1 组织机构的建立 ........................................................................ - 9 3.2 厂部职责 .................................................................................. - 11 第四章 管片生产及质量控制方案............................................... - 12 -

4.1 管片的技术指标及性能............................................................ - 12 4.2 管片生产工艺流程 .................................................................. - 12 4.3 关键工序质量控制方案........................................................... - 22 4.4 主要工序质量技术保证措施 ................................................... - 27 第五章 管片运输方案 ................................................................... - 32 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 管片出厂检验 .......................................................................... - 32 运输路线选用原则 .................................................................. - 32 外运车辆的选用 ...................................................................... - 32 管片运输路线的选定 .............................................................. - 33 管片装载 .................................................................................. - 33 运输安全技术措施 .................................................................. - 34 运输安全注意事项 .................................................................. - 34 供货保证组织措施 .......................................................... - 36 -

第六章

6.1 管片生产工期保证措施........................................................... - 36 6.2 运输保障措施 .......................................................................... - 36 6.3 服务保证措施 .......................................................................... - 36 第七章 安全文明施工管理措施 .................................................. - 37 -

7.1 安全生产管理体系组成............................................................ - 37 7.2 安全生产保证体系 .................................................................. - 38 7.3 安全生产保证要素 .................................................................. - 41 7.4 文明施工管理体系 .................................................................. - 42 第八章 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 环境保护管理目标及方案............................................... - 44 -

环境管理目标 .......................................................................... - 44 施工噪音排放管理方案........................................................... - 44 生产用水排放管理方案........................................................... - 44 生产现场扬尘管理方案........................................................... - 45 施工垃圾管理方案 .................................................................. - 45 安全管理目标及其专项应急预案 ................................... - 46 -

第九章 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6

安全管理目标及要求 .............................................................. - 46 防止违章和事故的安全规定 ................................................... - 46 机械伤害事故的预防及其应急预案 ....................................... - 47 触电事故的预防及其应急预案 ............................................... - 47 火灾事故的预防及其应急预案 ............................................... - 47 中暑事故的预防及其应急预案 ............................................... - 48 -

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第一章

盾构管片生产方案概述

1.1 编制依据和编制原则
1.1.1 编制依据
1、南京地铁宁溧线土建 TA09 标招标文件中的要求及设计要求; 2、国家、部颁发的相关其他规范和标准; (1)中华人民共和国国家标准 GB50446-2008 GB50157-1992 GB50299-1999 GB50208-2002 GB50010-2010 GB50204-2002 GB50164-2010 GB/T50107-2010 GB/T 50080—2002 GB/T 50081—2002 GB/T50082-2009 GB/T50119-2003 GB8076-2008 GB 175—2007 GB/T14685-2001 GB/T14684-2001 GB1499.1-2008 GB1499.2-2007 GB700-2006 GB/T238-2002 GB/T228-2002 (2)行业标准 盾构法隧道施工与验收规范 地下铁道设计规范 地下铁道工程施工及验收规范 地下防水工程质量验收规范 混凝土结构设计规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土质量控制标准 混凝土强度检验评定标准 普通混凝土拌和物性能试验方法标准 普通混凝土力学性能试验方法标准 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 混凝土外加剂应用技术规范 混凝土外加剂 酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 建筑用碎石、卵石 建筑用砂 热扎光圆钢筋 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 碳素结构钢 金属材料线材反复弯曲试验方法 金属材料室温拉伸试验方法

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JGJ 63—2006 JGJ52-2006 JGJ55-2000

混凝土用水标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 普通混凝土配合比设计规程

1.1.2 编制原则
以满足 NL-TA09 标项目经理部期望为目标,按照”技术领先、科学施工、合理 组织、措施得力”的指导思想,遵循下列原则编制本施工组织设计: 1、坚持遵循 ISO9001:2008 标准的生产、安装和服务的质量保证模式,确保 实现业主要求的工期、 质量、 安全、 环境保护、 文明施工和造价等各方面的工程目标。 2、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺,确保施工安全和管片质量,按 期为项目经理部提供优良的盾构管片。 3、以成熟可靠的技术措施和先进设备,切实有效地保障提供优质的管片,确保 隧道正常使用功能,做到每块管片不裂、不漏、不渗。 4、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 5、严格执行国家及南京市政府部门下发制定的法律、法规和各项管理条例,并 做到规范、守法、文明施工。 6、重视环境的保护,控制弃渣、噪音、废水、河道污染。 7、充分发挥我单位专业优势,做到依靠科技,精心组织,合理安排,突破难点, 确保工程优质、安全、高效。 8、坚持项目法管理的原则。通过与项目经理部、监理工程师和设计部门的充分 合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。

1.2 工程概况
南京地铁宁溧线工程 TA09 标项项目工程,包含两个盾构区间: 需求管片 1807 环。 盾构区间管片采用环宽 1.2m 的标准环及左转弯楔形环和右转弯楔形环三种管 片, 管片混凝土强度等级为 C50; 抗渗等级 P10,钢筋为Ⅰ (HPB300) 、 Ⅲ级(HRB400)。 管环外径 6.2m, 内径 5.5m, 宽 1.2m, 厚 35cm, 每环由 6 片管片组成, 砼量 7.72m3。 本标共

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1.3 管片结构型式
衬砌环管片分成 6 块,由 1 个封顶块、2 个邻接块、3 个标准块组成。管片主要 采用高精度的钢模具制作。为满足直线段和曲线段施工及纠偏的需要,设计了标准补 砌环和左,右转弯楔形环,通过标准环与楔形环的各种组合来拟合不同的线路。

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第二章
2.1 施工总体目标
1、质量目标

施工总体筹划

本项目的质量目标是: 全部管片达到招标文件和国家验收规范规定的质量合格 标准,一次性验收合格率 100%。

2、安全目标
本工程项目施工的安全文明生产目标如下: (1)“三 无” :无工伤死亡和重伤事故,无重大交通事故,无爆炸、火灾事故; (2)“一杜绝” :杜绝重大机械设备安全事故; (3)“一控制” :控制年负伤频率在 3‰以下; (4)“三消灭” :消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故; (5)“一创建” :创建安全生产模范单位。

3、工期目标
统筹规划,合理安排,优化方案,按照南京地铁工程盾构施工进度情况按时、优 质、迅速的供应足量的管片。

4、文明施工目标
树样板工程,建标准化现场,做文明职工,确保市级文明场站,争创省级文明场 站。

5、环保目标
遵守国家、南京市有关环境保护的法律、法规等,按合同要求,防止由于施工造 成施工区附近地区的环境污染和破坏。施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、 施工噪声等符合标准要求,其他环境因素控制目标和指标,不违反国家及行业标准。

2.2 施工总体指导思想
本项目施工指导思想:以网络计划为指导,保证重点、突破难点,实施“以人为 本、 信守承诺、 顾客满意、 预防为主、 安全环保、 持续改进” 的管理方针, 以 ISO9001 质量管理体系、ISO14000 环境保护体系和 GB/T28001 职业健康安全管理体系进行

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全过程、全方位控制,以“精心施工、科学组织、合理安排、严格管理,安全、优质 供应管片”的指导思想,以“干一项工程,树一方信誉”为战略目标,兑现合同承诺, 为南京市轨道交通建设大发展增光添彩。

2.3 管片厂场地布置及设备、人员配置
地铁实业公司盾构管片厂地选址在南京市江宁区铜井镇 337 省道旁,厂区占地 约 30 亩,厂房占地面积约 6300 平方米,长为 142 米,宽约 44 米;以及占地面积 约 30 亩的管片成品堆放场地(距离厂区 500 米) 。 管片预制厂根据施工工艺要求,合理布设有管片生产厂房、钢筋制作厂房、养护 池、管片存放场、地材存放场、混凝土拌和站、生活办公区、中心试验室、无塔供水 设施、场内道路等。 (见附图一)

2.3.1 管片生产车间
厂房布置主要分为三个区域,分别是钢筋加工区、流水线生产区、水养区。钢筋 加工车间主要用于钢筋存放、钢筋切断弯曲、钢筋笼焊制及钢筋笼成品存放。钢筋加 工车间设行车 4 台,钢筋加工胎具 24 个(4 套) ,各种钢筋制作台 20 多个。混凝土 车间设行车 4 台,管片模具 22 套共 132 个模具,模具根据施工需要成排整齐布置于 流水生产线上。钢筋焊接采用 CO2 保护焊进行焊接,合格成品钢筋笼通过行车运送 至模具旁,并吊运入模。混凝土拌合站设于厂房边上,混凝土通过轨道直接输送至流 水线捣工位,月产量为 1500 环。

2.3.2 混凝土拌和站
配置两套 NLN120 搅拌机(2m?立轴行星) ,理论产量为 120m3/h,完全能够满 足生产需要。存料区用毛石砌筑存料池,分别堆放砂、石料。料场最大存砂量为 3000m3,最大存碎石量为 3000m3,完全能满足管片生产的需要。

2.3.3 管片养护池及存放场地布置
管片预制厂房内设置养护池,设计养护能力为 560 环,养护池的总面积为 3600m2。 根据施工需要, 我厂已租赁厂区北侧一块占地 30 亩场地用于管片存放,该场地 已经过换填压实,满足管片存放要求;现有 2 台龙门吊机安装在该场地,最大存放量 可达到 2500 环。

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2.3.4 外运配置
依据现场生产需要,配置外运平板挂车 10 辆,每辆单次可运输 2 环地铁管片, 日运输能力达到 60 环。

2.3.5 管片生产设备配置
根据管片生产施工的需要,我们计划主要投入的设备见表 2-1。
表 2-1

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

名称

型号 GK-72/2/4YTH S Φ 6.2m 5t 5t 20/5t 10/3.2t 5t NLN120 DZL4-1.25 TCP400 QYCD50-C1 ZL50CN GQ65 GT4-14 POWERPLUSII3 50 YD-350KR2

单 位 套 套 台 台 台 台 台 套 台 台 辆 台 台 台 台 台 量



管片生产线 管片钢模 双梁门式起重机 单梁桁架门式起重 机 桥式起重机 桥式起重机 桥式起重机 混凝土搅拌站 燃生物质锅炉 40 吨平板拖车(含 减震) 5 吨内燃牵引车 轮式装载机 钢筋切断机 钢筋调直机 焊机 焊机

2 22 2 2 2 4 2 2 1 6 1 2 4 2 4 28

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17 18 19 20 21 22 23 24

微油螺杆式空压机 检漏架 胎架 拼装平台 弯弧机 弯曲机 弯箍机 平板挂车

BS-50SA

组 套 套 套

1 2 4 1 4 4 6 10

WH-32Y W-32A W-18A1

台 台 台 辆

机械设备维护保养 (1)所有机械设备都达到Ⅱ类机械设备的要求,并且状况良好,性能优良; (2)所有机械设备的操作司机做到持证上岗,严格按机械操作规程操作; (3)所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案,按规定时间安排保养计划, 并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修,保证计划的有效实施;

2.3.6 生产人员配备
管片生产所需各工序、各工种人员配置 57 人见表 6-2。
表 2-2

工种 1 2 3 4 5 浇捣班 收水班 钢筋班 电焊班 进出池及行 车人员 发货及修补 6 人员

人 数 12 5 5 5 6

备注 4 个班 15 人/班 4 个班 5 人/班 2 个班 5 人/班 2 个班 5 人/班 4 个班 6 人/班

10

2 个班 10 人/班

8

拌站

4

2 个班 4 人/班

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9 10 11 12

机电办 锅炉房 修补人员 外运司机

2 2 2 4

2 个班 2 人/班 2 个班 2 人/班 4 个班 2 人/班

对每一个新上岗人员,都要实行“先培训,后上岗”的方式,确保技术操作人员 的技能,对特殊工种必须持证上岗,符合生产工艺、规范的要求。

2.4 施工阶段划分
根据施工图纸、现场实际情况和交通运输组织要求,以及主要施工顺序及流程工 艺,本管片项目施工可划分为三个施工阶段: (1)第一阶段: 施工准备阶段,9 月中下进行生产前设备检查整修及前期准备等; (2)第二阶段: 项目实体实施阶段,2016 年 10 月上旬进行试生产,10 月中旬开始进行正常生 产至 2017 年 4 月下旬,正常生产期间月产量不少于 400 环,确保正式推进前库存辆 达到 600 环。 施工内容主要包括管片钢模准备、 钢筋制作、 管片混凝土浇筑、 管片养护与储存、 三环水平预拼装试验、管片运输、管片缺陷修补等; (3)第三阶段: 资料编制与质保服务阶段,主要内容为管片质保服务、管片生产资料的编制和移 交等。

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第三章
3.1 组织机构的建立

施工组织结构

根据本项目的特点,为确保优质高效完成管片生产任务,我公司本着集中管理、 统一指挥、责任明确、精干高效的原则,根据生产需要,将本次生产任务配置于下属 铜井管片厂进行生产。厂部实行岗位责任制,专人专职负责管片生产及各项施工管理 工作。同时将把本项目作为我公司施工、科研的重点项目,并在人、财、机、物等各 方面给予重点支持。 在本项目的管理机构中,设厂长、技术副厂长各一名,生产副厂长 1 名,厂下设 4 部 2 室和 5 个工段。厂长代表集团公司负责本项目的全面工作,对本项目的质量、 安全、工期负直接责任。副厂长负责组织本项目的施工生产和材料供应、设备管理等 工作,组织工程的正常施工。技术副厂长具体负责本项目的施工技术、安全质量、技 术开发、科研等工作,负责与设计、业主、监理及有关技术质检部门的业务联系。计 划财务部门负责本项目的合同管理、计量支付、预算分割与成本控制以及资金使用计 划等。各职能部门按照本项目所需的生产要素和资源需求来配置,以满足合同管理要 求。 组织机构如“图 3-1 管理组织机构图”所示。

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图 3-1:管片生产厂管理机构图 NL-TA09 标项目经理部

南京铁隧轨道交通配套工程有限 公司 铜井管片厂

厂长

生产副厂长

常务副厂长

技术副厂长

采购租赁部

市场部

生产安全部

生产部

技术质量部

综合办公室

管 片 工 段

钢 筋 工 段







质 检 班







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3.2 厂部职责
(1)本工程将作为我单位的重点工程,施工中切实加强质量控制,严格执行质量 标准,按程序文件作业,搞好过程控制。厂部在集团公司的指导、监督下履行保证工 期目标、安全目标、施工质量目标和文明施工等目标实现的责任; (2)厂部服从业主和监理的指示及地方有关交通、环保、防火、防汛、防风等部 门的管理,确保工程正常进行的责任; (3)由厂部负责编制与优化细化实施性施工组织方案,并组织指导并监督工人实 施。工人严格按照预定的质量、安全、工期等各项保证措施组织实施。定期、不定期 地检查各施工的落实情况,并确保各项措施的落实。

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第四章

管片生产及质量控制方案

4.1 管片的技术指标及性能
为保证装配式结构良好的受力性能,管片制作及拼装必须达到的精度见“表 4-1 管片检验验收要求” 表 4-1 管片检验验收要求 项 单 块检 验 目 管片宽度 管片弧长、弦长 四周沿边管片厚度 螺栓孔直径与孔位 整 环拼 装试 验 环面间隙 纵缝间隙 对应的环向螺栓孔的不同轴度 成环后内径 成环后外径 允差制 (mm± )0.5 ±1.0 +3,-1 ±1.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤1.0 ±2.0 +3,-2 备注

管片出厂前,按照规范要求进行三环试拼装、管片检漏能力、管片混凝土强度及 抗渗等试验,检验合格后方可使用。

4.2 管片生产工艺流程
管片生产主要步骤如下: 1、管片用钢筋在钢筋车间加工,成品通过行车吊入模具。 2、采用管片流水线生产,工人在固定工位完成相应的浇注前准备工作及浇注后 收水抹面。 3、管片砼采用流水线振动台浇注成型。 4、收水后管片在无法满足起吊强度的条件下采用无压蒸养约 4 小时后拆模。 5、砼管片采用专用吊具(真空吸盘)脱模,并翻转 90°后运至车间内的平板拖 车上静置降温,待管片温差与水池温差不大于 20℃时,入养护池水养 7 天。 6、管片养护完毕即转至堆放场堆放不少于 21 天,待达到 28 天龄期后就可通过

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陆路运输到盾构施工现场使用。 图 4-1 流程关系及质量要点 钢筋、水泥、 砂、 碎石、 粉煤灰、 外加剂: 有质保书、 复 试合格 混凝土配合 比: 每天根据天 气情况调整, 并通 知搅拌站 混凝土拌制 质量: 测坍落度、 试 块制作、 起吊强度 控制 开模起吊强 度: 根据起吊强 度确定能否起吊 制 模: 保护层检查 钢筋半成品: 半成品长度 及外观检测 钢筋骨架: 骨架规格、间 距、焊接检查,堆 放标识清楚

钢筋骨架入

钢模: 杂物清除、隔 离剂涂刷均匀、宽 度检测合格

混凝土浇捣: 布料均匀、 振 捣密实、 收水光洁

预埋件: 合格证有效、 制作质量符合要 求、位置正确

管片蒸养: 蒸养温度控

开模起吊: 开模规范、 起 吊平稳、 防止损伤

管片质量检 查: 外观质量检 查评定、 精度检测

管片水养: 完全淹没、不 露头

混凝土试验 报告: 抗压试验、 抗 渗试验结果合格 并统计

管片堆场自 然养护: 防止损伤、 堆 放整齐、 垫条放置 铅直 管片出厂: 完成止水条、 缓冲垫粘贴, 资料 齐全

管片修补: 正确配置修补 料

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4.2.1 钢筋骨架制作
钢筋断料、成型、钢筋骨架制作每道工序必须在班组质量员和车间质检部门的监 督下进行,工人要持证上岗,在上岗之前都要接受质量部门的质量交底,操作工艺应 符合施工规范和标准。主要工序流程如下: 图 4-2 管片钢筋笼制作工艺流程 原材料检验

钢筋调直切断

部件检查

钢筋弯制

部件焊接

钢筋骨架成型 焊接 钢筋笼检验

成品堆放

1、开料 (1)必须使用已检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。 (2)班前必须检查设备的完好状态,班后必须对切断机进行清洁、保养。 (3)钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工,开料前必须 熟悉下料清单,对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。 (4)每次调整尺寸均应试切料量度尺寸无误后方能连续切断操作,钢筋切断长 度误差不得超过下表 4-2 的规定: 表 4-2 项 目 允许误差(mm) ±10 ±10

受力钢筋长度 弯起钢筋的弯折位置

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箍筋的部位长度 分布钢筋长度

5 ±10

(5) 往承料台上放置钢材时,行车必须指挥下进行作业,操作工缓慢地扶牢轻 放。切断机的承台架上放置的钢筋重量不得大于 3t。 (6)经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置,并挂上标识。 2、钢筋的弯弧、弯曲 (1)钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求,并按钢筋工长下达的钢筋弯弧、 弯曲作业表对钢筋进行加工。 (2)根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。 (3)根据作业表对钢筋进行试弯,并与标准样校核合格后,再进行弯弧、弯曲 操作。 (4)弯弧前必须检查设备完好状况,发现异常及时修理。 (5)弯弧操作进料时必须轻送,钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速,防止平 面翘曲,成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。 (6)弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹,将防护罩紧固可靠 经运转确认正常后,方可作业。 (7)弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作,弯曲后 钢筋送到半成品堆放区指定位置。 (8)操作完毕后切断电源,进行机器清洁,保养工作,严格执行弯弧机、弯曲 机的操作规程。 3、箍筋制作 (1)为提高工作效率,箍筋等骨架小部件先单独加工成型,集中放置。 (2)箍筋制作好挂牌标识堆放好,经专职检查员检查合格后才可在下一工序中 使用。 4、骨架成型、焊接 (l)钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进行制作。 (2)焊接前必须对部件检查,合格后摆放到靠模上的指定位置。 (3)各部件安放后,经测量调整和检验各项尺寸均符合要求,才可进行焊接工 作。

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(4)焊接时焊点的位置要准确,不得漏焊,焊口要牢固,焊缝表面不允许有气 孔及夹渣,或者焊伤钢筋。 (5)焊接顺序:先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋,再摆正另一端焊牢连 接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端部构造附筋按图纸等 间距点焊。 (7)焊接以牢固而不伤主筋为标准。 (8)焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净,保证焊接质量。 (9)焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模,放在指定地方。由专职检测人员抽查其 弧长、拱高、扭曲度、主副筋间距等项目尺寸均合格后,挂上标识牌并填写记录焊工 姓名,以便于发生不合格时,追溯焊接者返回返修,直至合格为止。 (10)钢筋骨架用两点吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐。 钢筋骨架允许误差见下表 4-3 表 4-3 项 目 允许误差 mm ±5 ±10 ±5 +5~-3

受力钢筋间距 箍筋间距 分布钢筋间距 主筋保护层

4.2.2 管片成品生产
本工段的工序全部在流水线上完成。 管片采用全自动流水线生产,在生产车间内共设置二条流水线。每条流水线包括 二条浇注作业流水线和三条蒸养线。 每条浇注作业流水线共设十三个工位并配置施工 人员完成相应任务。蒸养线上分为升温区、恒温区和降温区,以满足规范要求的管片 蒸汽养护升温、恒温、降温的温度变化要求。每条流水线可布置 11 套地铁钢模。 在流水生产线和蒸汽养护室的两端分别放置出模平移小车和进模平移小车。 在工 作过程中,平移小车可以自动按预先设计的控制指令分别将完成浇捣、收水抹面的模 具送入蒸汽养护室;同时将另一个完成蒸养的模具推出蒸汽养护室。 流水线控制系统构成: 管片生产线在中央控制系统下,由四大系统组成:混凝土上料系统、混凝土浇注

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系统、 模具传送系统和蒸汽养护系统。 四大系统在中央电脑的控制下, 自动流水作业, 实现生产的标准化。当自动化流水线某一操作失灵,也可人工操作,此时禁止任何自 动化运动,以免出现机械事故。操作要点: 开合模及清理:开合模空气扳手和模具清理工具采用压缩空气驱动,安全环保, 同时大大提高了劳动效率。 钢筋笼运送系统:目的是保证及时迅速地使钢筋笼入模。将钢筋笼用蒸养室顶面 的平移轨道从钢筋加工区运至蒸养室顶面存放,当混凝土浇注时,将钢筋笼直接吊入 检测好的模具内。 混凝土上料系统: 目的是保证及时迅速地把混凝土从搅拌站通过轨道将料斗移动 到混凝土隔振房上方,混凝土要新鲜。这个系统有输送料车、输送料斗的钢结构架、 料斗、固定的漏斗,及相应自动化控制系统。 混凝土浇注系统:浇注系统集中在混凝土上料系统下方。 通过在浇注工位下方 的振动台对台车、钢模、混凝土整体进行振捣。 模具传送系统:由钢轨行走系统构成。混凝土管片的脱模、模具的清理、检查、 合模、涂脱模剂、进入浇注工位、从浇注工位出来后的收面处理、静养都在浇注流水 线上完成。 蒸汽养护系统:混凝土的养护采用蒸养窑蒸汽养护。蒸汽养护过程分预养护、升 温、恒温、降温共四个阶段,恒温区最高温度不高于 55℃。养护温度控制采用温控 探头及电磁阀控制:每条流水线的预养区及窑内的升温区、恒温区、降温区共 5 个区 域,每个区域均设置了独立的温控探头及相对应的电磁阀。当温控探头测得温度低于 该区域设定的最低温度时,电磁阀打开,蒸汽通过羽片管对该区域加热。当温控探头 测得温度达到该区域设定的最高温度时,电磁阀关闭,该区域停止加热。通过以上两 个动作保持养护区域的温度在控制范围内。 4.2.2.1 工艺流程 管片成品生产的主要工艺流程见图 4-4。 图 4-3 模具 清理 脱 模 蒸汽 养护 管片混凝 土光面 模具组 装 喷涂脱 模剂 钢筋 笼入模 预埋 件安装 混凝土浇 筑成型

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4.2.2.2 工序技术要求 1、模具清理 (1)组模前必须认真清理模具,把模具上的砼残积物全部清除,清洁后的模具 内表面的任何部位不得积有砼残积物。 (2)模具内表面使用抹布及专用铲配合清理,对于模具内关键部位灌浆孔座、 手孔座的砼残积物必须要彻底清刮。 (3)清理模具外表面时,特别要注意清铲侧、旁板顶位置的砼残积物。 (4)砼残积物全部被剥落后,把全部杂物从模具内表面清走,不得有任何残留 杂物。 (5)模具定位栓,侧、旁板与底座的接触面,每次清铲干净模具后都应用抹布 擦拭干净,以防粉尘跌落影响模具精度。 2、涂刷脱模剂 (1)涂刷脱模剂由专人负责。 (2)涂刷脱模剂前先检查模具内表面是否留有砼残积物,如有应通知清模人员 返工清洁。 (3)使用干净抹布均匀涂抹,不得出现流淌现象。 (4) 务必使模具内表面全部均布薄层脱模剂, 如两端底部有流淌的脱模剂积聚, 应用海绵清理干净。 3、钢筋骨架安装 (1)检查钢筋骨架是否具备合格标识牌和型号是否正确,将钢筋骨架运输到相 应模具前。 (2)钢筋骨架吊入模具前应安装保护层垫块。垫块根据不同部位分别选用齿轮 形和支架形两种。 (3)用两点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳,不得使 钢筋骨架与模具发生碰撞。 (4)钢筋笼放入模具后要检查模侧、底部保护层是否匀称,任何一侧保护层大 于规定公差,或严重扭曲的钢筋笼都不得使用,应吊离模具运走。 4、组模 (1)组模前应检查模具各部件、部位是否洁净,脱模剂涂刷是否均匀,不足的

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地方要清抹、补漏。 (2)检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落,如有此现象,要 及时修正或更换。 (3)将端模板向内轻轻推进就位,拧紧模端的推上螺栓,后摒紧紧箍螺栓。 (4) 合上侧模板, 把侧模板与底模板的固定螺栓从中间向两侧用气动扳手拧紧, 严禁反顺序操作,以免模具变形导致精度损失。 (5)钢模组合好后核对快速检测线,并由专人负责对模具进行宽度测量。 5、预埋件安装 (1)由专人按模具的型号规格将吊装管、手孔垫片及螺旋构造钢筋等预埋件分 别摆放在模具附近指定位置。 (2)将预埋件安装完成后,应派专人检查各附件是否按要求安装齐全、牢固, 不符合要求必须进行修正。合格填写隐蔽工程验收单,并报监理工程师复检签认。 6、混凝土浇筑 (1)浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收,发现任何不合格项目应通知 上工序返工,经验收合格后方可浇筑。 (2)合上并固定端头侧的小盖板,并安装连接于低料斗下方的整体式盖板,打 开低料斗连续布料。 (3)采用振动台振动成型,振动至砼与侧板接触处不再有连续冒出气泡,并均 匀为止。 (4)全部振动成型完成后,用钢尺抹平上部中间处混凝土。 7、管片混凝土收水 (l)浇捣完成后打开盖板进行收水抹面作业。 (2)粗抹面:使用铝合金压尺,刮平去掉多余砼(或填补凹陷处) ,使混凝土表 面平顺。 (3)中抹面:待混凝土表面收水后使用泥灰刀进行光面,使管片表面平整光滑。 (4)精抹面:以手指轻按混凝土有微平凹痕时,用泥灰刀精工抹平,力求使表 面光亮无灰刀印。 (5)在混凝土浇筑完 1 小时左右拔出芯棒并及时清洗干净,涂抹油后放在模具 的指定位置。

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8、养护 (1)采用蒸汽养护达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间,为加快模具周转 创造条件。 (2)通过流水线在使得钢模及管片在蒸养室内通过升温、恒温、降温区域,最 终达到养护时间、效果及起吊需要达到的强度后流转出蒸养室。 9、脱模 (1)拆卸侧模板与底模固定螺栓,轻轻将侧模板拉出;然后拆卸端模与底模连 结螺栓,打开端摸板。模板的拆卸顺序不能倒转,注意端板要充分打开。 (2)脱模必须使用真空吸盘,地面操作配合进行,两人分别在模具两旁轻扶管 片,由专人指挥吊机使吊索垂直,向桥吊司机发出起吊信号,使管片与模具脱离。 (3)吸盘将管片吊至板车侧空旷安全区域后,进行空中翻身,并将翻身后的管 片吊上运输平板车上静置。 (4)脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。 4.2.3 管片成品堆放 本工段的工序全部在管片成品过渡区、养护池和堆放场内完成。 4.2.3.1 工艺流程 管片成品检验→标识→水池养护→存放保护→管片成品修补→修补检查→止水 条、缓冲垫粘贴→运输出厂 4.2.3.2 主要工艺技术要求 1、管片成品质检 (1)管片翻转 90 度放置过渡区后需由专人及时进行质检,以防不合格产品流 入下一工序。质检内容包括:管片成品精度检测和外观检查。 (2)根据地铁规范的要求对管片成品的精度进行检测。 2、管片标记 (1)管片永久标号 管片型号标识按管片的类型:标准块、邻接块、封顶块。此标识刻在模具的弧面 上,管片浇筑成型后,在管片的内弧面上形成永久性的标号。 (2)管片标识 管片标识由人工盖在管片指定的地方。

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标识内容:1)管片型号标号和配筋类号;2)管片生产日期 标识位置:1)内弧面端面;2)端面;3)环向端面 3、管片成品水池养护 管片拆模后由翻身吸盘起吊翻身竖直侧立于平板拖车上, 管片整体温度与室外温 度差不大于 20℃,经测量及标识后由车间拖运至养护池进行 7 天水养护。 养护池共分 8 仓,每仓内净尺寸为 14.7m×27.7m,分两层堆放,每仓可放置管 片约 80 环。每天的产量放置在同一仓内,7 天后统一出仓。8 个仓每天 1 仓进行进 仓,1 仓进行出仓,6 仓进行养护。方便行车等的进出仓作业及日常的数量清点统计。 管片在水池中堆放排列整齐,并搁置在柔性材料的垫条上,垫条厚度一致,搁置 部位正确且符合以下要求。 (1)管片成品直立 90°放入水池养护。 (2)水池水应淹过管片顶面,保证整块管片泡在水中。 (3)管片吊入、吊出水池必须两人站在旁边扶稳,慢起轻放,以防碰损管片。 4、管片的存放和保护 水养护到期的管片吊运至外堆场进行自然养护, 管片堆放场坚实平整, 排水流畅, 支垫稳固可靠。吊运时将采用专用吊具,并且和相临的管片之间加设柔性垫条,防止 管片之间发生碰撞缺损。 管片堆场全部采用坚实平整的地坪。 垫条厚度一致, 放置位置正确。 管片贮存时, 设专人管理,防止油类、泥土污损管片。 管片应搁置在木枋垫条上,管片与管片之间必须要有木枋垫条相隔,垫条摆放的 位置应均匀,厚度要一致。采用的垫条标准:截面不小于 10cm×10cm;质硬;无 腐烂。使用时,上下层管片间的垫木铅直成直线。 管片在堆场上采用侧立堆放,堆放高度不超过 5 层。管片堆垛整齐划一,无倾斜 感。合格印戳和型号清楚易见。 5、管片成品修补 按照技术要求,对管片驳运过程中的碰撞损坏及气泡进行修补。 6、止水条、缓冲垫粘贴 管片在计划出场前第二天到第三天完成从侧立到元宝型堆放的翻身工作, 并由专 职人员对管片进行止水条、缓冲垫粘贴工作。粘贴涂胶适量、均匀,无粘贴不牢及胶

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体污染管片现象。并严格控制粘贴时间,避免胶体未干就出厂运输,防止颠簸脱落。 对已完成粘贴的管片做好雨天防护措施,防止未干胶体受到雨淋。

4.3 关键工序质量控制方案
4.3.1 模具检测
模具检测过程通常应包括四个内容:模具外观缺陷检测、模具精度指标检测、和 试生产管片三环拼装。前两项内容是直接对模具进行鉴定,后一项内容实际是通过使 用模具的过程和试生产的产品间接检测模具。 1、模具外观缺陷检测主要通过肉眼观测模具是否存在明显的碰撞、局部是否粗 糙、卷边等缺陷。 2、精度指标检测是通过测量工具对模具的要求加工标准进行复核检测。主要包 括以下内容: (1)宽度:采用内径千分尺检测; (2)厚度:采用深度尺或带有测深度功能的游标卡尺检测; (3)弧长:采用模具制造商提供的检测模具弧长的样板进行检测; (4)端板、侧板、底板接缝宽度,采用塞尺检测。 3、 通过三环拼装试验来对试生产的产品进行模拟拼装, 并按技术要求进行验收, 间接鉴定模具的质量。 模具精度保证措施 1、结合模具的使用说明书,制订相关的操作规程 (1)必须定期在螺栓类的螺纹上涂上润滑油。 (2)模具必须清扫干净。特别是模具的拼装部位及模具内腔的混凝土渣等必须完 全去除干净,以保证模具的尺寸准确和操作顺利。 (3)模具在开启和关闭时,绝对不能使垃圾灰尘进入底座、侧板、端板的拼接部 位。 (4)为了防止模具(特别是内面侧)划伤、变形,必须注意不能将重物放置或掉 落在模具上。绝对不能用锤子或撬棍敲击。 (5)移动模具时,必须以组合的状态(用锁紧螺栓将侧板和端板紧固在一起的状 态)用指定的专用吊具移动模具。

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(6)必须确认螺栓的松紧。 (7)模具的浇捣、养护、脱模必须在水平场所进行。 2、所有人员需经培训上岗以熟悉模具的使用。 3、每天对模具进行例行检查。 检测项目包括:模具宽度尺寸、圆弧长度、高度尺寸;模具内部是产生影响精度 的损伤;模具各零件有无损伤或缺失。针对以上项目出现的问题进行解决后,才可批 准模具重新投入生产。 (1)对模具的宽度进行检测。每件模具外弧面左、中、右三个断面各测一点, 确认其宽度尺寸在允许公差范围内,方可进行砼浇捣。 (2)对模具工作状态进行评价。包括模具内面是否划伤、有无附属品,各零件 有无缺失或划伤。 5、对管片成品进行检测时,如发现由模具引起的缺陷,马上对相应的模具进行 检测、校核。通过对成品的定期检测、三环拼装数据反馈,监测模具的精度状态,并 以图表记录,建立对模具精度的动态跟踪。 6 模具的保养 (1)使用模具后,铲掉灰渣并清扫干净,除去模具内的水分等,用润滑油等进 行防锈处理。 (2)模具保管场所必须避开雨水和潮气的地方,且模具必须水平放置. (3)如模具暂时不使用,应清理干净内腔,涂上防锈保护膜,用帆布盖住。

4.3.2 搅拌站及混凝土质量控制
搅拌系统动荷载检测,确保计量准确性。除了进行搅拌系统静载检测外,并进行 动荷载检测,检查搅拌系统是否完全执行输入命令,按配合比进行搅拌,计量偏差能 否控制在允许误差范围内。每月不少于进行 2 次,每次连续十盘的动载测试制度,避 免机械仪表失准,造成混凝土质量波动,把混凝土强度变异系数控制在 5%以下。 4.3.2.1 混凝土搅拌站的管理 严格按 ISO9001:2008 质量管理体系模式实行全过程的控制管理,使生产过程 的每一环节都始终处于受控状态。建立混凝土生产管理规程,包括检测项目、取样时 间、制作计划试件数量,人员持证上岗,采用先进监测手段建立原始数据搜集、积累 并进行科学统计、分析,实现数据化管理。数据一旦显示超出正常控制范围,及时纠

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正和采取预防措施。 4.3.2.2 混凝土搅拌站的目标 混凝土生产的目标:混凝土抗压强度合格率达 100﹪。 4.3.2.3 混凝土质量控制措施 1、原材品牌一致的保证措施 各种原材料必须由经业主、监理确认的厂家或产地提供,不准用未经业主、监理 确认的原材料进行生产。水泥、砂、石、减水剂等原材一经确定来源地或生产厂家, 厂部在管片生产全过程中决不允许在未经业主、监理同意作出变更。 2、配合比的选择 (1)混凝土配合比将由管片生产实验室根据工程要求、施工方法,按照规定计 算,各种技术参数、含气量指标合格后由业主审批确定。 (2)配合比一经确定后,不能随意更改,如要变更需报监理工程师批准后才能 使用。 (3)施工中要严格按照已定配合比进行称料搅拌。 3、混凝土搅拌 (1)混凝土搅拌前,需对搅拌系统、吊运系统、振动系统的工作性能,原材料 的质量、数量等进行检查后,方可拌制混凝土,保证混凝土拌制的连续性及质量的可 靠性。 (2)上料系统和搅拌系统必须按规定定期检验,称量系统严格按规程要求进行 操作,并按规定每月校验一次电子称量系统的精确度。 (3)每次搅拌前由中心试验室测定砂石含水率,并下发施工配比通知单后,根 据施工配比通知单对配合比进行调整,不准随意更改配合比。 (4)混凝土搅拌时,需根据气温条件、砂石含水率的变化等情况,及时适当地 对原配合比(水胶比)进行微调,编制砂石不同含水率混凝土用水量表,随时调整用 水量,使坍落度控制在规定范围,把混凝土强度变异降到最小,确保混凝土浇筑时的 坍落度能够满足要求。必须保证混凝土不泌水、不离析。 (5)保证有足够的搅拌时间(不小于 90s) ,使水泥的水化热反应充分、完全。 4、混凝土检验及监控措施 (1)为确保混凝土的搅拌质量,由持有试验员上岗证的工程师负责监督搅拌系

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统运作。 (2)检查混凝土配合比。每班最少抽查一次配合比,查看电脑单记录的材料用 量数据与配合比是否相符。 (3)检查混凝土的搅拌时间,不定期抽查。 (4)检测混凝土的坍落度,每班不小于二次,使用标准坍落度仪检测,严格按 照规范要求操作。 (5)现场抽取试件。 试件应由试验员亲自随机抽取,检验的混凝土试样按《普通混凝土拌和物试验方 法》 (GBJ80)的规定,在 20 分钟内完成,强度试件的制作要在 40 分钟内完成。脱 模试件达到规范要求的脱模强度后,由管片生产实验室发出脱模通知单,其他用于测 试 28 天标准强度试件,由第三方检测机构测试后发出质量报告。

4.3.3 管片成品质量验收及保护措施
4.3.3.1 成品质量验收 质检内容包括:管片成品精度检测和外观检查。 (1)根据地铁施工规范及招标文件的要求对管片成品的精度进行检测,精度要 求详见表 4-4。 表 4-4 宽度 弧弦 长 ±0. 4 ±0. 4 度 -1, +2 管片精度单位(mm) 厚 环纵向螺栓 孔 ±1.0

(2) 用 0~1220mm 和 0~500mm 量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和厚度, 并如实记录。 (3)用特制工具检查管片弧弦长。模具每生产 200 环管片需抽三环有代表性的 管片成品进行试拼装试验,试拼装合格则认为成品的弧弦长符合规范要求。 (4)外观质量检查要求: 每块管片都应进行外观质量检验, 管片表面应光洁平整、 无蜂窝、 露筋、 无裂纹、 无缺角、无杂物等。 (5)吊装孔螺栓应完整。安装位置正确无破损。

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不合格品判别规则见表 4-5 管片成品不合格判别原则。 表 4-5 管片成品不合格判别原则 序 号1 2 项目 注浆孔预 杂物 埋件 不合格内容 漏装 可见混凝土内混入直径大于 3cm 的 杂物 外理 不合格品 报告监理工 程师

(6) 管片三环拼装检测:

管片生产前及生产中需进行水平拼装检验。水平拼装由三环管片组成,试拼装不 装止水胶条及缓冲胶片。检验频率为 3 环/200 环。试拼装的精度(允许公差)按招 标文件要求及验收规范执行,见表 4-6。
表 4-6 管片三环拼装的精度(允许公差) 单位:mm

成环后内 径 ±2.0

成环后外 径 ±2.0

纵缝间 隙 ≤2.0

环缝间 隙 ≤2.0

环向螺栓孔不同 轴度 ±1.0

试拼装方式:水平拼装由三环管片组成,试拼装管片不装嵌密封胶条及胶片。 (7)管片检漏试验 为检验管片成品抵抗漏水的能力。采用标准块管片进行管片检漏能力试验。先加 压检查密封情况,在确保试验装置不漏水后,根据试验方案进行分级加压。每次加压 前先检查构件各端面的渗水情况,并做好记录。检验频率为 1 块/50 环,连续三次达 到检测标准,则该为 1 块/100 环,连续三次达到检测标准,则该为 1 块/200 环。如 果出现一次检测不达标,则恢复为 1 块/50 环。

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试验时应注意,安排专人负责加水压,在每级加压后的持压时间内,注意观察水 压的稳定情况,发现水压回落马上补足,保证水压能保持在要求压力值。 4.3.3.2 成品保护措施 1、钢筋笼成品保护措施: 钢筋骨架成品成拱形分类整齐堆放在指定区域内。 钢筋骨架的堆放区域要保持干燥,以免引起钢筋锈蚀。 钢筋骨架吊运时注意吊点的选择,确保骨架在吊运过程中不产生变形。 钢筋骨架采用行车作吊运至管片车间,以确保钢筋骨架在运输过程中不遭损坏。 2、管片成品保护措施: 管片垂直放置地上时应垫上木枋,保护管片侧面不遭破损。 管片垂直堆放时,管片与管片之间应留不少于 10cm 的间隙,避免发生碰撞。 管片水平叠放时,最底管片下面摆放专用的混凝土垫条,垫条上镶嵌一层胶皮, 保证有足够承重能力,并能防止管片表面受损。管片层间采用木方间隔叠放五层,摆 放应上下对齐,避免对管片产生不利荷载。 每层管片最上层的管片吊装孔都用专用塑料盖拧紧,防止雨水、污水及其他杂物 进入,以免影响盾构时的吊装作业。

4.4 主要工序质量技术保证措施
4.4.1 原材料〈主材〉管理
1、混凝土的原材料和货源要经业主、监理认可,不得随意更改,其有关的技术 标准按现行国家规定执行。 2、钢筋进场必须附有质量保证书,并经试验室按规范批量抽样检验合格后方可

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投入使用,进场钢筋应按规格分类挂牌堆放,钢筋表面应洁净,不得有油漆、油垢, 当钢筋出现颗粒状或片状锈蚀不准使用。 3、水泥进仓必须附有质量保证书。 4、采用含水率快速测定仪,检测砂石含水率,严格控制水灰比:砂石料堆不同 部位含水率不一,而且水分会由表往底渗透,除了常规取样测量含水率外,增加由下 料口取样,用自动快速测定仪检测砂石含水率变化,从而保证配料准确,不因气候变 化造成配合比的实际误差。 5、减水剂由供方提供性能检验合格证并抽样检测合格后使用。

4.4.2 钢筋下料、骨架成型
1、钢筋切断前必须检查刀具是否有裂纹,刀架螺栓牢固,防护罩可靠和运转正 常后方可作业。不得切直径及数量超出使用机械所规定的能力。 2、弯曲钢筋时,钢筋要紧贴弯曲压板。不得超过弯钩(曲)机对直径、根数的 规定。 3、焊机必须接地良好,不准在露天的环境下工作,焊接施工场所不能用易燃材 料搭设,焊工需配戴防护用品。根据焊接规程操作。 4、焊接成品不得浇水冷却,待冷却后方能移动并不得随意抛弃。 5、成型钢筋骨架应分规格按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形。 6、运输过程注意轻装轻卸。 7、成型钢筋焊接品堆放场所应有遮盖,防止钢筋及焊接点受雨水淋而影响力学 性能。 8、成型管片钢筋骨架在堆放和吊运过程要防止变形。放置场地应平整,堆放时 分类堆放整齐划一,并注意勿使钢筋受油、泥的污染及发生锈蚀。 9、钢筋成型骨架上不得站人踩踏或堆放其他物品。

4.4.3 模具清理
1、组模前必须认真清理模具,把模具上的砼残积物全部清除,清洁后的模具内 表面的任何部位不得仍积有砼残积物。 2、模具内表面使用海绵块及胶片配合清理,严禁使用尖锐铁器清刮。 3、清理模具外表面时,特别要注意清理测量水平的所有位置的砼残积物。 4、砼残积物全部被剥落后,应由专人使用高压空气喷射,把全部杂物从模具内

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表面清走,不得有任何残留杂物。

4.4.4 涂刷脱模剂
1、涂刷脱模剂必须由专人负责。 2、涂刷脱模剂前必须先检查模具内表面是否留有砼残积物,如有应通知清模人 员返工清洁。 3、施工要点是必须涂抹均匀,确保使模具内表面全部均布薄层脱模剂,如两端 底部有流淌的脱模剂积聚,应用棉纱清理干净。

4.4.5 组模
1、组模前应检查模具各部件、部位是否洁净,脱模剂涂刷是否均匀,不足的地 方要清抹、补漏。 2、检查侧模板与模底板的连接缝不粘胶条有否移位或脱落,如有此现象,要及 时修正。 3、环向侧模板安装要点是:先将中间螺栓用手旋紧定位,后用专用工具均衡用 力拧至牢固,特别注意严格使吻合标志完全对正位,并拧紧螺栓,不得用力过猛。 4、纵向侧模板安装要点是:先将中间螺栓用手拧紧后再用专用工具拧紧,由中 间位置向两端顺序拧紧,严禁反顺序操作,以免模具变形导致精度损失。 5、模具组合好后必须核对吻合标志,由专人负责对模具内弧面进行宽度测量。 没有经检验的模具,严禁捣制混凝土。检验结果要报告监理工程师认可,方可进行下 一步的工序。

4.4.6 模具检查
1、模具清理完,班组自检后由专职检查员复检,确认清理干净才进行下一工序。 特别要检查侧、旁板与底座的结合面是否清洁干净,这会直接影响模具的精度。 2、模具组装好后,应由专人检查。检查主要内容包括:侧、旁板与底板拼装是 否密贴;侧板与旁板结合是否密贴;各组装螺栓是否拧紧。

4.4.7 钢筋骨架安装
1、安装前检查塑料专用保护层垫块是否按要求装上。 2、钢筋骨架安装过程设专人与桥吊司机配合完成吊装,做到轻吊、轻放,不得 令钢筋笼与模具发生碰撞。 3、安装后检查各部位保护层是否符合要求。

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4、设专人安装预埋件,并由专职质检员进行检查。 5、做好所有预埋件和保护层厚度的验收记录,经监理工程师确认才可进入下道 工序。

4.4.8 混凝土搅拌
1、称量系统严格按规程要求进行操作,并定期校验电子称量系统的精确度。混 凝土配合比必须经过试配,浇制两组试块按规范进行试验,试验结果须经监理审批确 认合格后方可使用,每次搅拌前,由仪器自动测定砂石含水率,并根据含水量的变化 由电脑系统进行调整,不准随意更改配合比。 2、材料允许误差:水泥±2%;粗、细骨料±3%;水和添加剂±2%。 3、搅拌时间不小于 90s,坍落度为 40±10mm。 4、砼试件制作,按同一配合比每浇筑 100m3 制作抗压强度试件一组,每 30 环 制作抗渗压力试件一组的规定执行;且抗压试件还要满足每班最少抽一组砼试件。

4.4.9 混凝土浇筑
1、天气太热时采取洒水降温,或加冰水搅拌混凝土,确保混凝土的入模温度符 合要求。 2、混凝土浇筑时由专职检查员监督,防止漏振或过振。

4.4.10 管片蒸养
1、各种设备在操作前要检修、维护好,能正常运转,并符合安全规定。 2、定期符合测温探头及电磁阀的工作状态。 3、室外气温及蒸养区周围温度,每昼夜内至少应定时定点测量四次。

4.4.11 脱模
1、严格按工艺要求的拆模工序进行脱模。 2、使用真空吸盘脱模,脱模过程中做好配件的保护和存放。 3、拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。地面操作专人配合进行,由专人向桥吊 司机发出起吊信号进行脱模。 4、管片起吊后立即拆下各类垫圈,清理干净放回指定位置。拆除灌浆孔螺栓底 座,并清洁干净。

4.4.12 管片脱模强度的控制

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1、 严格控制管片的脱模强度, 管片脱模之前强度必须达到管片设计强度的 30%, 即 15Mpa 才能脱模。 2、不同气温,对管片的蒸养温度进行相对调整,以确保管片脱模时达到设计要 求。

4.4.13 成品养护
管片脱模后冷却 1 小时后吊到养护池进行泡水养护, 待养护满足 7 天后再吊到堆 场堆放。

4.4.14 成品修补、标识
产品最终检验由技术质量部派出的质量监督员负责, 车间质检员发现产品质量问 题向技术质量部报告。不合格的产品及时标识和隔离。

4.4.15 管片出厂检验
1、管片出厂时,管片强度要达到设计强度的 100%。 2、 管片出厂前发货员应检查管片的合格章以及检验人员代号章才允许装车出厂。 管片运到施工场地,须经盾构施工单位验收合格办理签收手续后,方可认为该片管片 生产过程的完成。 3、管片发运前,发货员应登记管片的分块号及生产日期等资料以便于进行质量 跟踪。

4.4.16 管片运输过程中对成品的保护措施
1、管片运输采用平板车运输,放的时候先用垫条固定在平板上,以防止管片移 位。 2、管片与管片的叠放用 120*120 的木方作为垫条。 3、厂内管片运输采用龙门吊及平板车进行转运,平板车上铺设木枋,以防止管 片碰伤。 4、采用平板车运输时,管片采用平放。

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第五章 管片运输方案
5.1 管片出厂检验
每块管片都经过严格的质量检验,合格的管片才能运出。管片运到工地后,经施 工单位验收合格后,方可认为管片出厂。

5.2 运输路线选用原则
1、安全可靠性 安全可靠是运输方案设计的首要原则,为此在配车装载、捆绑加固、运输实施等 方案设计中,运用了科学分析和理论计算相结合的方法,确保方案设计科学,数据准 确真实,操作实施万无一失。 2、经济适用性 为了维护业主的经济利益, 在本运输方案的设计过程中, 采取最优化的技术方案, 采用最适合的运输方式,降低运输总费用,最大限度的减少运输成本,确保本方案的 经济适用性。 3、实际可操作性 在运输方案制作和审定过程中,认真细致地做好前期准备,对各种可能出现的风 险进行科学评估,确保装载、公路运输等作业能够顺利展开,以此建立本方案的实际 可操作性。 4、高效迅速性 考虑到运输距离、设备规格及重量等情况,为此调动尽可能多的设备、人员,结 合公司操作类似项目的成功经验,尽量压缩运输时间,高效完成运输任务。

5.3 外运车辆的选用
外运车辆配备 10 辆 30T 平板挂车,日运输能力达到 60 环,能够满足盾构推进 要求,并且留有备用车辆,防止由于车辆故障影响盾构正常推进。

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5.4 管片运输路线的选定
该批管片由南京市江宁区铜井镇运至南京市鼓楼区草场门工地现场, 通过对铜井 管片生产基地至草场门工地之间的运输路线进行了实地勘测,选定以下路线: 铜井管片生产基地→S337 龙铜公路→天印大道→S123→宝塔路→入中大街→ 工地现场。全程约 60.1 公里。 图 5-1 运输路线示意图

由于高速管理要求,限制了管片装车后的车货总重,根据标准的装载重量设计此 运输线路,正式起运前,将对运输路线重新复勘,以确保最佳运输路线及具体排障措 施。

5.5 管片装载
1、管片底部圆弧两侧用垫木固定。 2、装车时,要求管片重心与挂车中心纵向、横向对正,考虑车组装载后的道路 通过能力,管片重心与挂车中心必须偏移时,进行稳定性校核。 3、提供足够的捆扎力,防止管片在挂车上出现前后左右滑动。 4、装车前,检查全部轮胎气压、管路、螺栓、电路、润滑各润滑点。进行车辆 调试,运输车辆的摆放位置根据业主要求及场地情况放好运输车组。当管片被起重机 装车后,现场检查人员将车板与管片进行固定,管片主体的两侧用高强度的绷带绞合

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固定。捆扎加固完毕后,由现场检查人员检查确认设备情况,做好交接记录。

5.6 运输安全技术措施
1、行车速度标准 通行铁路道口、急弯、颠簸道路,限速 2Km/h; 通行普通公路桥梁、涵洞,限速 3 Km/h; 半挂车最高行车速度,限速 20 Km/h。 2、作业前的准备 (1)对运输人员进行安全教育,对有关操作规程组织学习; (2)对投入施工的机械设备、作业工具进行检查,保证基础作业设施的性能完 好; (3)提供必要的劳动防护用品,并进行检查; (4)对作业任务进行交底、确认。 3、车辆行驶过程安全措施 下坡档位选取应采用相同上坡坡道的档位, 下坡制动首先采用压力减速制动器制 动,然后采用发动机制动,刹车制动只在停车、短期减速时使用; 紧急停车时用楔形木顶死车轮,四周设置停车警示标志,夜间应设置警示灯,并 派专人看护。

5.7 运输安全注意事项
1、本项目运输贯彻“安全第一,预防为主”的方针,必须严格遵守“精心组织, 安全运输, 完整无损、 万无一失” 的安全保障原则。 所有参运人员严格执行规范作业, 规范管理。 2、明确岗位职责,按运输安全管理的有关规定及参运人员各自的分工和要求, 明确各自的岗位责任,并明确其因戒备上的疏忽而产生的后果责任。运行途中应加强 对车辆和管片的检查记录,发现问题及时采取有效措施予以解决。 3、运输途中若遇突发情况或突发事件,车组人员听从项经部的统一指令,严格 按公路运输应急工作程序行动,坚守各自岗位。 4、安全保障的现场监督制度。质保员、安全员对运输现场的各个环节及安全措 施进行监督检查,实行“安全一票否决制” ,对发现的质量问题应立即纠正,直到隐

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患消除方可继续作业。 5、对于大车驾驶员进行双配置,以防止主车驾驶员因特殊情况不能驾驶车辆, 及时更换驾驶员。车辆有故障时,及时转移到路面的一侧,挂上醒目的标志,避免交 通阻塞,并及时修理,如出现大的故障,更换车辆,平板车出现故障时,及时关闭阀 门,保证管片不受损坏,并及时修理。

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第六章

供货保证组织措施

为防止工程意外,在紧急情况下导致供货脱期,我公司为本项目建立快速反应应 急机制,制定应急预案,确保满足盾构施工管片供货需要。

6.1 管片生产工期保证措施
我公司保证管片生产按计划进行,确保管片生产进度,同时为保证盾构掘进速度 提高时管片生产能力仍能满足管片供给,采取以下保证措施: (1)采用无压蒸汽养护方法,迅速提高管片早期的强度,使每套模具每天最大 可周转 3.5 次进行生产。这样就提高模具的使用率,确保生产的进度。 (2)我厂部主要的机械设备如砼搅拌机等和制造厂家建立了长期的检修协议, 定期对设备进行检修,保证了生产的正常进行。因此,我公司有能力保证平均每月正 常生产工作日不少于 28 天,管片的月产量不少于 400 环。 (3)我公司总规划管片生产设计能力为日产量 60 环/天,存在一定的扩产潜力, 随时可以增加管片模具提高管片生产量保证工期。 (3)做好原材料的管理工作,管片厂材料堆场面积大,如果发生原材料供应紧 缺时,我公司可提前大批量购入,以确保管片的正常生产。

6.2 运输保障措施
公司在本项目中配备管片运输车辆采用额定载重 30 吨的平板车 10 辆,运输时 以块为单位装车,每一平板车一次可运输 12 块管片,总重约 26 吨,按每车一天 3 趟计算,一天运输管片约 60 环,满足在工期内完成所有管片运输任务的要求。管片 装车主要使用龙门吊吊装,必要时可采用多个存放场同时装车,以加快管片装车的速 度。堆放区内共设置 5 吨龙门吊 2 台,在管片高峰出厂的时期,也能保证管片装车。

6.3 服务保证措施
公司派驻一名联络员,及时反馈管片出厂的各种信息,做好质量回访工作,及时 改进存在的不足和缺点。

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第七章

安全文明施工管理措施

7.1 安全生产管理体系组成
建立安全生产管理网络,落实安全生产责任制,完善安全管理体系。厂部设专职 安全检查工程师,作业班组设兼职安全员,做到分工明确,责任到人,本项目的安全 文明管理体系如图 7-1。

铁隧公司 质监站 厂长 生产副厂长 安全工程师 监理工程师

安全教育 系统

安全生产措 施计划系统

安全大检查 系统

安全监查 系统

事故调查处理 报告统计系统

施工班组

图 7-1

安全生产管理体系

7.1.1 安全生产管理组织
(1)建立符合安全生产保证体系及业主和相关法律、法规和规章要求的厂部安全 管理组织,并适合本工程项目的实际状况。 (2)与安全有关的管理、执行和检查,监督部门和人员应明确其职责、权限和相 互关系。 (3)拟定本项目施工现场的安全组织包括。 ①厂长为安全生产的第一责任人。各级岗位安全生产责任,应视工程的性质、规 模和特点,配备合格的安全专(兼)职人员或安全机构。 ②建立以厂长为组长的安全生产管理小组, 小组成员包括派驻到项目的专职安全

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生产管理人员。 本项目配置安全长 1 人, 按照本工程工艺专业设置专职安全生产管理 人员不少于 2 人。 ③建立和落实包括生产负责人、施工员、安全员和其他管理人员在内的轮流值班 制度。 ④建立、健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全 检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。 ⑤按工作和作业的岗位要求,落实持证上岗工作,并做好上岗前的教育交底。 ⑥安全生产管理小组、 安全管理网络和安全机构人员在生产过程中努力发挥其在 现场的安全管理、协调、监督方面的作用。 ⑦厂长应赋予各级安全管理人员“安全生产一票否决”的权利。

7.1.2 安全生产责任制
(1)安全生产责任制是各项安全生产管理制度的核心,是保障安全生产的重要组 织措施。 (2)厂部建立和实施安全生产责任制,把安全与生产从组织领导上统一起来,把 管生产必须管安全的原则从制度上固定下来,从而增强各级人员的安全责任,使安全 管理纵向到底,横向到边,专管成线,群管成网,责任明确,协调配合,共同努力, 真正把安全生产工作落到实处。 (3)厂部在制定和实施安全生产责任制贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产 方针,遵循“各级领导人员在管理生产的同时必须负责管理安全”的原则。在计划、 布置、检查、总结评比安全。 (4)安全生产责任制在实施过程中应加强检查和监督,并将实施情况同责任制的 奖惩考核挂钩,从而保证安全生产责任制的管理作用的发挥,保障生产施工的安全。

7.2 安全生产保证体系

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厂长

副厂长

专职安全员

生产安全 部

采购租赁

技术质量 部

生产实验 室

施 工 班 组

图 7-2 安全生产保证体系

7.2.1 安全生产策划
(1)安全生产策划是指确定安全管理目标以及确定采用安全体系的应用目标和要 求的活动,是使施工现场满足安全体系要求的方法。 (2)拟定于项目实施以下具体、详细的安全生产策划内容,包括: ①配备必要的设施、装备和专业人员,确定控制和检查手段、措施。 ②确定整个施工中应执行的文件、规范。对施工过程中的各作业过程,需要执行 的规程、规范等,应在作业前作出具体要求,并做好相应的书面交底以及具有针对性 的安全生产技术措施。 ③冬、雨季施工的安全技术措施及夏季的防暑降温工作。特殊气候及防暑降温、 防寒保暖的措施如何落实。 ④确定危险部位和过程,对风险较大、专业性较强的工程项目进行安全论证,同 时采取相适应的安全技术措施,并得到有关部门的认可。施工中存在较大风险或施工 难度的工程项目, 必须编制专项的、 适当的安全技术保证措施, 必要时组织技术评审。 ⑤做出本工程项目的特殊性而需补充的安全操作规定。 ⑥选择或制订施工各阶段针对性安全技术交底文本。 主要是针对施工过程中的分 部、分项工程情况,从现有安全操作技术规定的交底文本中,选择针对性条款作为交 底资料, 也可以按行业或企业上级部门制定的安全操作技术规程进行必要补充后进行

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交底。 ⑦制定安全记录的各类表式,确定搜集、整理和填制各种安全活动记录的人员和 职责。

7.2.2 安全生产控制
7.2.2.1 施工前控制 (1)施工前进行安全生产策划,编制安全生产保证计划。安全生产责任制施工各 项安全生产管理制度的核心,是保障安全生产的重要组织措施。 (2)结合工程特点与管片生产和供应的需要,确定并落实机械设备的数量、各类 型号的进场顺序,有专人负责及时配置安全设施、用电设施及施工中各类防护用品。 (3)针对施工中不同的施工工艺,对劳动保护技术措施所需的资源,按施工工序 和程序逐一加以落实。 (4)施工现场配置持有上岗证的专职安全员,负责施工安全有关工作。对某些特 种作业和管理人员的上岗资格要考虑到行业规定,如电工、起吊工、安全员等都应经 过行业的培训考试, 持证上岗, 一般施工人员也经过岗位技能培训, 合格后方可上岗。 (5)进入施工现场的所有管理与作业的人员都属从事危险作业性质,都须依法办 理保险。 7.2.2.2 施工中控制 (1)确保施工过程中的各类持证上岗人员包括厂特殊工种,质量员等的上岗证件 的有效性,及时向业主、监理进行证件有效性的审核和批准。 (2)施工过程中所需搭设的安全设施、设备及用品,必须按安全生产保证计划中 的规定,明确检查、持证验证的有效性。 (3)机械设备部门负责对机械操作人员进行安全操作技术交底,并落实设备的日 常检查,督促机操人员做好修保工作。 (4)制定符合实际要求的劳动保护技术措施计划,并明确规定此项工作的责任人 和实施人,并由现场的负责人会同安全部门负责检查验证。 (5)施工作业人员操作前,应由该项目施工负责人以清楚简洁的方法对施工人员 进行安全技术交底,双方签字认可。应分不同工种、不同的施工对象,或是分阶段、 分部、 分项、 分工种进行安全技术交底, 交底内容具有较强的针对性, 书面表达清楚, 由安全技术人员交底至班组长,班组长再交底至每一位组员,并形成文字记录存档备

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案。

7.3 安全生产保证要素
7.3.1 组织保证
成立安全生产管理机构,即成立安全领导小组,由厂长任组长,副厂长、安全长 任副组长,组员由各有关部门组成。

7.3.2 制度保证
(1)安全生产责任制 根据施工单位法人代表负总责,各级管理和技术人员负相应法律责任的规定,全 面建立并实行责任终身制和安全逐级负责制。把安全责任目标层层分解,形成一级保 一级,层层抓落实的安全生产责任保障体系。 (2)安全技术交底制 针对本工程交通运输和人身安全风险大等特点,在每一工程开工前,均要做好详 细的安全施工方案和安全技术措施,每道工序及时做好安全技术操作规程交底。 (3)安全教育制度 加强全员的安全教育,使广大职工牢固树立“安全第一,预防为主”的意识,克 服麻痹思想,组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识,做 到思想上重视,生产上严格执行操作规程。对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作 业人员,必须经专门机构进行培训合格后,持证上岗。 (4)安全检查制度 坚持经常检查和定期检查相结合的形式,及时发现事故隐患,堵塞安全漏洞。厂 部组织月检查,工区、工班经常检查和职工相互监督。坚持以自查为主,互查为辅, 边查边改的原则,主要查组织落实、制度落实、人员落实、安全隐患和现场施工安全 管理。 (5)施工现场安全管理制度 施工住地布置符合安全规定, 施工现场组织有条不紊。 机械设备定期检查、 保养、 维修,并保证安全装置完备、灵敏、可靠。施工用电必须符合用电安全规程,施工现 场电力线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离,同时加大电线的安全系数。 各种电动设备,必须有可靠的接地和防雷装置。火工材料要有专人负责管理。

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(6)安全员跟班作业制度 安全人员要佩带“安全员”标志,只要现场有施工就必须有安全员在场,认真贯 彻岗位责任制,查出问题及时报告,及时处理。 (7)安全警示制度 凡进入施工现场,必须戴安全帽,严禁穿拖鞋、光脚,且服从值班员指挥,遵守 各项安全生产管理规定。 施工单位必须向施工作业人员提供安全防护用具和安全防护 服装,并按照规定及时进行检查、维护和更新。 (8)落实事故处理报告制度 发生事故必须及时报告,及时处理,坚持“三不放过”的原则,即事故原因分析 不清不放过,事故的责任者和群众没受到教育不放过,事故的责任者不得到严肃处理 不放过。同时要找出事故原因,总结教训,制订出切实可行的防范措施。

7.4 文明施工管理体系
7.4.1 文明施工管理目标
我单位在南京地铁工程文明施工的目标是:树样板工程,建标准化工厂,做文明 职工,确保市级文明工地,争创省级文明工地。

7.4.2 文明施工管理体系(见图 7-3)
文明施工管理 目标

组织保证

工作保证

制度保证

施 文明施工 领导小组 面 布 置 平工 现 场 管 理 图 7-3 文明施工管理体系 生 活 环 境 环 境 卫 生

制度保证

制度保证

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7.4.3 文明施工管理要求
(1)在施工现场按要求设置“六牌二图”工程标牌。六牌:工程标识牌、安全纪 律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌、防火须知牌;二图:施工总平面 布置图和安全生产、文明施工制度牌。 (2)施工现场内所有物品和构筑物严格按照施工现场平面布置图确定位置,做到 图物相吻。同时根据工程进展,适时地对施工现场进行整理和整顿,或进行必要的调 整。 (3)现场建筑材料的堆放,按照施工现场平面布置图制定的区域范围分类堆放。 散体材料要砌池筑围堆放,杆料要立杆设栏堆放,块料要起堆交错堆放,叠放高度不 得超过 1.6m。材料应码放整齐,做到横成排、竖成行,并按贯标程序要求进行详细 标识。 (4)重视业主组织的各种有关工程的展览宣传活动,积极配合和响应业主有关组 织安排。

7.4.4 文明施工保证措施
(1)严格执行南京市建设工程施工现场安全防护、场区卫生、环境保护及保卫消 防相关标准和规定以及相关管理办法及相关法规、通知。 (2)施工现场严格按照施工现场平面布置图定位设置,做到图物相吻,同时根据 工程进展,适时对施工现场进行整理和整顿,或进行必要的调整。 (3)施工现场设置连续、顺畅的排水系统,沟渠成网,经常检查,避免堵塞。施 工及生活污水在排入城市管网前进行沉淀、净化处理,征得有关部门的同意并办理有 关手续后方可排入。 (4)现场建筑材料的堆放,要按照平面图上设定的位置进行堆放。散体材料如砂 石料要砌池筑围堆放,杆料要立杆设栏堆放;块料要堆起交错叠放高度不得超过 1.6m,材料要码放整齐,做到横成排、竖成行。 (5)施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗。

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第八章
8.1 环境管理目标

环境保护管理目标及方案

(1)在厂内周边噪声排放达标,昼间<70db,夜间<50db。 (2)距作业区 10 米内目测无扬尘,现场道路硬地化率达 100%,运输无遗洒。 (3)努力减少其他环境因素对人员及环境的影响。

8.2 施工噪音排放管理方案
管片生产过程中,噪音排放是一个较难处理的突出问题,其危害性直接影响人民 群众的正常生活,为控制或减少噪音排放量,从而确保周边环境的清净,尽量做到不 扰民,依据中华人民共和国国家标准 GB12523-90,关于建筑施工场界噪音声限值文 件要求,特编写本方案。作为一般施工项目在施工中存在多方面的施工机械造成的噪 音,我预制厂为了减少其噪音排放量,为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中 华人民共和国环境噪声污染防治条例》 ,控制城市环境噪声污染特制定本方案。本方 案实现指标:厂区周边:昼间<70db,夜间<55db。主要采取的措施有: 1、认真落实《机械设备使用管理规定》 。 2、设备选型时把指标列入控制要求之一。 3、合理调整、错开易产生噪音的生产工序,避免噪音同时段产生,造成噪声污 染。 4、委托检测单位对厂区围墙周边噪声进行检测,并做好记录。 5、对机手、员工进行有关噪声控制、防护知识的定期培训学习。

8.3 生产用水排放管理方案
为使生产所产生污水排放得到控制, 防止对水源产生污染, 保护和改善水质环境, 确保公司的环保方针目标和指标的落实,特制定本方案。本方案实现指标:生产用水 经沉淀澄清,符合市政污水排放要求。主要采取的措施有: 1、 厂区内设置良好畅通的排水系统。 根据施工用水排放量按标准设置总排水口, 排水口前设置相应的沉淀池,施工污水经沉淀之后再排出市政排污管道。沉淀池应定 期清理,每月测量一次,经沉淀处理后,污水无明显的悬浮物,PH 值控制在 6~8 之 间。不定期委托第三方进行检测,并根据第三方检测报告可进行整改。

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2、砼搅拌站、洗车槽、现场排水出水口设置沉淀池和沙井,现场洗车槽冲洗车 辆和现场冲洗搅拌机的污水, 带有大量的泥沙和沙浆, 经沉淀之后方可排到总排水口, 再经沉淀后才排入市政污水管道。 3、生产区周边设置易于清扫的明渠,及时把雨水和生活污水排放到市政管道。

8.4 生产现场扬尘管理方案
为控制项目现场施工所产生的扬尘,改善大气环境质量,营造清新、清净的施工 环境,保障施工人员及居民身体健康,提高建筑工地文明施工水平,特制定本方案。 主要采取的措施有: 1、生产现场主干道实现 100%硬地化。 2、干燥天气每天洒两次水除尘,确保路面不扬尘。 3、设砂、石堆放池。 4、砼搅拌站设置上盖。 5、垃圾池做好封闭,并及时清运。 6、散装水泥进场密封装卸,装卸完毕及时清扫。 7、定期在厂区内对扬尘情况进行自检,并做好记录。

8.5 施工垃圾管理方案
为加强对垃圾清理的管理,保证其符合《中华人民共和国固体废物污染环境防治 法》等法规要求,防止清运过程中遗洒而造成环境污染,特制定本方案。本方案实现 指标:生产垃圾分类处理和堆放,运输过程无遗洒现象。主要采取的措施有: 1、生产区设垃圾池,生产垃圾分类定点堆放,及时委托有关部门清运。 2、生产垃圾委托有散体排放资质的单位清运排放。 3、垃圾清运排放的车辆经有关部门认可,有排放证的、有密封盖的运输车辆。 4、严禁无证车辆偷运排放。

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第九章

安全管理目标及其专项应急预案

9.1 安全管理目标及要求
目标: 不发生重大伤亡事故及机械设备事故,死亡事故为零。 年安全事故频率控制在 3‰以下。 中暑,中毒,火灾事故为零。 努力提高员工的健康水平,减少职业危害。 要求: 日常应配备急救药箱和担架,药箱内配足急救药品。按消防规定配备足够的灭火 器材,定期更换灭火药物。

9.2 防止违章和事故的安全规定
1、未经三级安全教育的新工人,复工换岗的人员未经岗位安全教育,不得进入 施工现场的工作岗位进行操作。 2、不正确佩戴安全帽,不准进入施工现场。 3、严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。 4、严禁酒后及带小孩进入施工现场。 5、不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。 6、不得攀登龙门架。 7、特种作业人员、机械操作工未经专门安全培训,无有效专业上岗操作证,不 得上岗操作。 8、所有机械设施设备和混凝土模具,搭设安装后,未经验收合格,不得使用。 9、电源开关箱不准一闸、一漏电、一箱多用。 10、未经指派批准,未经作业安全交底或安全交底不清和无安全防护设施,不得 盲目操作。 11、不得违章指挥和违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人 违章作业。 12、对各种安全防护装置、防护设施及警告、安全标志等不得随意拆除和随意挪

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动。 13、在施工现场应配备足够的泡沫灭火机。

9.3 机械伤害事故的预防及其应急预案
随着机械化水平的不断提高, 机械伤害、 起重吊装伤害已排在”四大伤害”之中。 机械伤害事故原因虽较复杂,但采取相应的措施是可以减少或避免事故发生,将按机 械的特点和工程特点列出危险环节和重点部位,从严控制,多方把关。

9.4 触电事故的预防及其应急预案
1、根据安全用电“装得安全,拆得彻底,用得正确,修得及时”的基本要求, 为防止发生触电事故,在日常施工(生产)用电中要严格执行有关用电的安全要求。 2、非电工严禁接拆电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等。 3、根据不同的环境,正确选用相应额定值的安全电压作为供电电压。安全电压 必须由双绕组变压器降压获得。 4、带电体之间、带电体与地面之间、带电体与其他设施之间、工作人员与带电 体之间必须保持足够的安全距离,距离不足时,应采取有效的措施进行隔离防护。 5、在有触电危险的处所或容易产生误判断、误操作的地方,以及存在不安全因 素的现场,设置醒目的文字或图形标志,提醒人们识别、警惕危险因素。 6、采取适当的绝缘防护措施将带电导体封护或隔离起来,使电气设备及线路能 正常工作,防止人身触电。 7、采用适当的保护接地措施,将电气装置中平时不带电,但可能因绝缘损坏而 带上危险的对地电压的外露导电部分 (设备的金属外壳或金属结构 )与大地作电气连 接,减轻触电的危险。 8、 施工现场供电必须采用 TN-S 或 TT 的三相五线的保护接零系统, 把工作零线 和保护零线区分开,通过保护接零作为防止间接触电的安全技术措施。

9.5 火灾事故的预防及其应急预案
做好防火安全,是企业一项十分重要的工作,防火安全直接关系经济,企业信誉 和群众的生命财产的安危及社会的稳定,所以绝不能掉以轻心,必须认真对待。预防 为主,防患未燃,工作中严格遵守国家、省、市上级有关部门的法律、法规对施工现

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场防火管理规定等,建立严格的规章制度,落实有效措施,把防火的安全工作做好。 1、施工现场防火工作必须认真贯彻”预防为主,消防结合”的方针,立足于自 防自救,实行”谁主管,谁负责”的原则。 2、 施工项目应当对职工进行经常的防火宣传教育普及消防知识, 增强消防观念, 自觉遵守各项防火规章制度。 3、在施工过程需要动火,必须办理动火审批手续,落实动火作业“八不、四要、 一清”的防火措施,才可动火。 4、按规定配备消防器材。 5、电线架设、电器设备的安装要符合技术规程的要求,并由持有电工证的电工 架设安装,严禁乱拉乱接电线。 6、易燃杂物要及时清理,不宜堆放在施工现场和宿舍附近,消防通道要保持畅 通无阻。

9.6 中暑事故的预防及其应急预案
夏季施工气候炎热,管片生产车间温度较高,操作工人随时都有发生中暑事故的 可能,因此,加强夏季的防暑降温工作是保护职工身体健康,保证完成生产任务的一 项重要措施。 预防中暑事故基本安全要求 采取综合的措施,切实预防中暑事故的发生,从技术、保健、组织等多方面去做 好防暑降温工作。 1、加强防暑降温工作的领导,在入暑以前,制订防暑降温计划和落实具体措施。 2、加强对全体职工防暑降温知识教育,增强自防中暑和工伤事故的能力。注意 保持充足的睡眠时间。 3、根据本地气温情况,适当调整作息时间,利用早晨、傍晚气温较低时工作, 延长休息时间等办法,减少阳光辐射热,以防中暑。并根据施工工艺合理调整劳动组 织,缩短一次性作业时间,增加施工过程中的轮换休息。 4、贯彻《劳动法》 ,控制加班加点;加强工人集体宿舍管理;切实做到劳逸结合, 保证工人吃好、睡好、休息好。 5、在车间内操作时,尽量利用自然通风天窗排气,侧窗进气,并采用机械通风

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措施,向高温作业点输送凉风,或抽走热风,降低车间气温等措施。


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