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罩式退火炉的退火工艺


罩式退火炉的退火工艺 冷轧带钢退火工艺制度主要根据钢的化学成分、产品的技术标准、带 钢的尺寸和卷重等因素确定。工艺制度必须保证生产中卷层间不粘 结,表面不出现氧化。 A. 加热速度的确定

钢的加热速度主要决定于钢的导热系数的大小。 钢中碳含量和合金含 量对热传导影响较大。如它们的含量高,则导热系数小,加热速度就 要适当慢一些,避免内外温度差过大而造成组织和性能的不均。 从室温到 400℃, 加热速度一般是不加限制的。 根据在结晶过程的原 理,带钢从室温到 400℃,带钢内部组织无显著变化,轧制过程中被 拉长的晶粒刚刚获得恢复,尚未形成再结晶,因此在此区间钢的加热 速度越快越好。 带钢由 400℃加热到保温温度, 加热速度对带钢的性能和表面质量都 有相当大的影响。一般规定升温速度以 30~50℃/h 为宜,带钢从 400℃加热到保温温度 723℃以下期间,正是再结晶形成阶段,因而 在这个温度区间加热速度必须予以控制。 B. 保温温度和保温时间的确定

钢的再结晶温度不是固定的某一温度,它同带钢内部组织状态有关, 实际生产中的再结晶温度是在 570~720℃范围内根据产品选择的。 保温温度及保温时间主要依据产品标准、 技术条件及钢种和带钢的厚 度来确定。保温时间、保温温度还与卷重、带钢厚度有关,卷重大、 钢板厚,则保温温度高,保温时间也要长。对易产生层间粘结缺陷的

钢质和薄规格的带钢,保温温度可适当低些,保温时间可短些。 C. 光亮退火

要使带钢无脱碳、无氧化必须进行光亮退火。 退火钢卷防止氧化的关键性问题是必须使保护罩内的压力满足工艺 要求。 另外,还要认真搞好冷吹和热吹。冷吹和热吹的目的是利用保护气体 驱走内罩中的空气和钢卷带进的油气水分。 热吹的作用是除了将内罩中的残余气体进一步赶尽之外, 更重要的是 将板卷带来的乳化液产生的油烟、水蒸气等有害物质全部驱走吹净, 避免玷污钢板表面而降低钢板表面质量。


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