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数控车工国家职业技能标准


数控车工国家职业标准
1.职业概况 1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为: 中级(国家职业资格四级) 高级(国家职业资格三级) 、 、 技师(国家职业资格二级) 、高级技师(国家职业资格一级) 。 1.4 职业环境 室内、常温。 1. 5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调。 1. 6 基本文化程度 高中毕业(或同等学历) 。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限:中级不少于 400 标准学时; 高级不少于 300 标准学时; 技师不少于 200 标准学时; 高级技师不少于 200 标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、 高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上 专业技术职称任职资格; 培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高 级专业技术职称任职资格; 培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以 上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、 量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。
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1.8.2 申报条件 ——中级: (具备以下条件之一者) (1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)连续从事本职业工作 5 年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本 职业(或相关专业)毕业证书。 (4)取得相关职业中级《职业资格证书》后,连续从事本职业 2 年以上。 ——高级: (具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业高级正规 培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上。 (3)取得劳动保障行政部门审核认定的,以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相 关专业)毕业证书。 (4)大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数, 并取得结业证书。 ——技师: (具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业技师正规 培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从事本职业工 作 2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (3)取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业的毕业生,连 续从事本职业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 ——高级技师: (1)取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业高级技师 正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式,技能操作(含软件应 用) 考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。 理论知识考试和技能操作 (含软件应用) 考核均实行百分制,成绩皆达 60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。

1.8.4 考评人员与考生配比

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理论知识考试考评人员与考生配比为 1:15,每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评 员;技能操作(含软件应用)考核考评员与考生配比为 1:2,且不少于 3 名相应级别的考 评员;综合评审委员不少于 5 人。

1.8.5 鉴定时间 理论知识考试为 120 分钟,技能操作考核中实操时间为:中级、高级不少于 240 分钟, 技师和高级技师不少于 300 分钟, 技能操作考核中软件应用考试时间为不超过 120 分钟, 技 师和高级技师的综合评审时间不少于 45 分钟。

1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室里进行, 软件应用考试在计算机机房进行, 技能操作考核在配 备必要的数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。

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2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 (1) 遵守国家法律、法规和有关规定; (2) 具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程; (4) 学习新知识新技能、勇于开拓和创新; (5) 爱护设备、系统及工具、夹具、量具; (6) 着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 (1)机械制图 (2)工程材料及金属热处理知识 (3)机电控制知识 (4)计算机基础知识 (5)专业英语基础 2.2.2 机械加工基础知识 (1)机械原理 (2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法) (3)常用金属切削刀具知识 (4)典型零件加工工艺 (5)设备润滑和冷却液的使用方法 (6)工具、夹具、量具的使用与维护知识 (7)普通车床、钳工基本操作知识 2.2.3 安全文明生产与环境保护知识 (1)安全操作与劳动保护知识 (2)文明生产知识 (3)环境保护知识 2.2.4 质量管理知识 (1)企业的质量方针 (2)岗位质量要求 (3)岗位质量保证措施与责任 2.2.5 相关法律、法规知识

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(1)劳动法的相关知识 (2)环境保护法的相关知识 (3)知识产权保护法的相关知识

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3.工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。

3.1 中级

职业功能

工作内容 1. (一) 读图 与绘图 2. 3.

技能要求 能读懂中等复杂程度(如:曲轴) 的零件图 能绘制简单的轴、盘类零件图 能读懂进给机构、主轴系统的装 配图 1. 能读懂复杂零件的数控车床加工 工艺文件 2. 能编制简单(轴、盘)零件的数控 加工工艺文件 4. 1. 2. 3.

相关知识 复杂零件的表达方法 简单零件图的画法 零件三视图、局部视图和剖视图 的画法 装配图的画法

数控车床加工工艺文件的制定

(二) 制定 一、加工 准备 加工工艺

(三) 零件 定位与装 夹

1.

能使用通用卡具(如三爪卡盘、 四爪卡盘)进行零件装夹与定位

1. 2.

数控车床常用夹具的使用方法 零件定位、装夹的原理和方法

1. (四) 刀具 准备 2.

能够根据数控加工工艺文件选 择、安装和调整数控车床常用刀 具 能够刃磨常用车削刀具

1. 2.

金属切削与刀具磨损知识 数控车床常用刀具的种类、结构 和特点 数控车床、零件材料、加工精度 和工作效率对刀具的要求

3.

1. 能编制由直线、圆弧组成的二维 (一) 手工 编程 二、数控 编程 (二) 计算 机辅助编 程 2. 1. 轮廓数控加工程序 2. 能编制螺纹加工程序 3. 能够运用固定循环、子程序进行 零件的加工程序编制 能够使用计算机绘图设计软件 绘制简单(轴、盘、套)零件图 能够利用计算机绘图软件计算 节点 能够按照操作规程启动及停止 机床 2. 能使用操作面板上的常用功能 键(如回零、手动、MDI、修调 等)

1.

数控编程知识

2. 直线插补和圆弧插补的原理 3. 坐标点的计算方法

计算机绘图软件(二维)的使用方法

1. 三、数控 车床操作 (一) 操作 面板

1. 2.

熟悉数控车床操作说明书 数控车床操作面板的使用方法

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(二) 程序 输入与编 辑

1. 2.

能够通过各种途径(如 DNC、网 络等)输入加工程序 能够通过操作面板编辑加工程 序

1. 数控加工程序的输入方法 2. 数控加工程序的编辑方法 3. 网络知识

1. (三) 对刀 2.

能进行对刀并确定相关坐标系 能设置刀具参数

1. 对刀的方法 2. 坐标系的知识 3. 刀具偏置补偿、半径补偿与刀具 参数的输入方法

(四) 程序 调试与运 行

能够对程序进行校验、单步执行、空 运行并完成零件试切

程序调试的方法

1.

能进行轴、套类零件加工,并达 到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m

1. 2. 3.

内外径的车削加工方法、 测量方 法 形位公差的测量方法 表面粗糙度的测量方法

(一) 轮廓 加工

2.

能进行盘类、支架类零件加工, 并达到以下要求: (1)轴径公差等级:IT6 (2)孔径公差等级:IT7 (3)形位公差等级:IT8 (4)表面粗糙度:Ra1.6μ m

能进行单线等节距的普通三角螺纹、 四、零件 加工 (二) 螺纹 加工 锥螺纹的加工,并达到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT6~IT7 级 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m 能进行内径槽、外径槽和端面槽的加 (三) 槽类 加工 工,并达到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT8 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra3.2μ m 能进行孔加工,并达到以下要求: (四) 孔加 工 (1)尺寸公差等级:IT7 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra3.2μ m (五) 零件 精度检验 五、数控 车床维护 与精度检 验

1.常用螺纹的车削加工方法 2.螺纹加工中的参数计算

内、外径槽和端槽的加工方法

孔的加工方法

能够进行零件的长度、内外径、螺纹、 1. 角度精度检验 能够根据说明书完成数控车床的定期 及不定期维护保养,包括:机械、电、 气、液压、数控系统检查和日常保养 等 2. 1. 2. 3. 4.

通用量具的使用方法 零件精度检验及测量方法 数控车床说明书 数控车床日常保养方法 数控车床操作规程 数控系统(进口与国产数控系 统)使用说明书

(一) 数控 车床日常 维护

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(二) 数控 车床故障 诊断 (三) 机床 精度检查

1. 能读懂数控系统的报警信息 2. 能发现数控车床的一般故障

1. 数控系统的报警信息 2. 机床的故障诊断方法

能够检查数控车床的常规几何精度

数控车床常规几何精度的检查方法

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3.2 高级

职业功能

工作内容 1. (一)读图 与绘图 2. 3. (二)制定 加工工艺

技能要求 能够读懂中等复杂程度(如:刀 架)的装配图 能够根据装配图拆画零件图 能够测绘零件 1. 2.

相关知识 根据装配图拆画零件图的方法 零件的测绘方法

能编制复杂零件的数控车床加工工 艺文件 1. 能选择和使用数控车床组合夹 具和专用夹具 能分析并计算车床夹具的定位 误差 3. 能够设计与自制装夹辅具 (如心 轴、轴套、定位件等)

复杂零件数控加工工艺文件的制定

1.

数控车床组合夹具和专用夹具 的使用、调整方法 专用夹具的使用方法 夹具定位误差的分析与计算方 法

一、加工 准备

(三)零件 定位与装夹

2.

2. 3.

1. (四)刀具 准备 3. (一)手工 编程 二、数控 编程 (二)计算 机辅助编程 (三)数控 加工仿真 2.

能够选择各种刀具及刀具附件 能够根据难加工材料的特点, 选择刀具的材料、结构和几何 参数 能够刃磨特殊车削刀具

1.

专用刀具的种类、用途、特点 和刃磨方法 切削难加工材料时的刀具材料 和几何参数的确定方法

2.

能运用变量编程编制含有公式曲线 的零件数控加工程序

1. 固定循环和子程序的编程方法 2. 变量编程的规则和方法

能用计算机绘图软件绘制装配图

计算机绘图软件的使用方法

能利用数控加工仿真软件实施加工 过程仿真以及加工代码检查、 干涉检 查、工时估算 能进行细长、薄壁零件加工,并达到 以下要求:

数控加工仿真软件的使用方法

细长、薄壁零件加工的特点及装卡、 车削方法

三、零件 加工

(一)轮廓 加工

(1)轴径公差等级:IT6 (2)孔径公差等级:IT7 (3)形位公差等级:IT8 (4)表面粗糙度:Ra1.6μ m

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1. 能进行单线和多线等节距的 T 型螺纹、锥螺纹加工,并达到以 下要求: (1)尺寸公差等级:IT6 (二)螺纹 加工 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m 2. 能进行变节距螺纹的加工, 并达 到以下要求: (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT7 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m

1. T 型螺纹、锥螺纹加工中的参数 计算 2. 变节距螺纹的车削加工方法

能进行深孔加工,并达到以下要求: 深孔的加工方法 (三)孔加 工 (1)尺寸公差等级:IT6 (2)形位公差等级:IT8 (3)表面粗糙度:Ra1.6μ m (四)配合 件加工 能按装配图上的技术要求对套件进 行零件加工和组装,配合公差达到: IT7 级 1. 能够在加工过程中使用百(千) 1. 百(千)分表的使用方法 (五)零件 精度检验 分表等进行在线测量, 并进行加 工技术参数的调整 2. 能够进行多线螺纹的检验 3. 能进行加工误差分析 四、数控 车床维护 与精度检 验 (一)数控 车床日常维 护 (二)机床 精度检验 2. 1. 2. 1. 能判断数控车床的一般机械故 障 能完成数控车床的定期维护保 养 能够进行机床几何精度检验 能够进行机床切削精度检验 1. 2. 机床几何精度检验内容及方法 机床切削精度检验内容及方法 1. 2. 数控车床机械故障和排除方法 数控车床液压原理和常用液压 元件 2. 多线螺纹的精度检验方法 3. 误差分析的方法 套件的加工方法

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3.3 技师

职业功能

工作内容 1. 2.

技能要求 能绘制工装装配图 能读懂常用数控车床的机械结 构图及装配图 1. 能编制高难度、高精密、特殊材 料零件的数控加工多工种工艺 文件 1. 2.

相关知识 工装装配图的画法 常用数控车床的机械原理图及 装配图的画法 1. 零件的多工种工艺分析方法 2. 数控加工工艺方案合理性的分 析方法及改进措施 3. 特殊材料的加工方法 4. 新知识、新技术、新工艺、新材 料

(一)读图 与绘图

(二)制定 加工工艺 一、加工 准备

2.

能对零件的数控加工工艺进行 合理性分析,并提出改进建议

3.

能推广应用新知识、新技术、新 工艺、新材料

(三)零件 定位与装夹

能设计与制作零件的专用夹具

专用夹具的设计与制造方法

1. (四)刀具 准备 2.

能够依据切削条件和刀具条件 估算刀具的使用寿命 根据刀具寿命计算并设置相关 参数 能推广应用新刀具

1. 2. 3. 4.

切削刀具的选用原则 延长刀具寿命的方法 刀具新材料、新技术 刀具使用寿命的参数设定方法

3. (一)手工 编程

能够编制车削中心、车铣中心的三轴 及三轴以上(含旋转轴)的加工程序 1. 能用计软件算机辅助设计/制造 进行车削零件的造型和生成加 工轨迹 2. 能够根据不同的数控系统进行 后置处理并生成加工代码

编制车削中心、车铣中心加工程序的 方法 编制车削中心、车铣中心加工程序的 方法

二、数控 编程

(二)计算 机辅助编程

(三)数控 加工仿真

能够利用数控加工仿真软件分析和 优化数控加工工艺 1. 能编制数控加工程序车削多拐 曲轴达到以下要求: (1)直径公差等级:IT6 (2)表面粗糙度:Ra1.6μ m 2. 能编制数控加工程序对适合在 车削中心加工的带有车削、铣削 等工序的复杂零件进行加工

数控加工仿真软件的使用方法

1. 多拐曲轴车削加工的基本知识 2. 车削加工中心加工复杂零件的 车削方法

(一)轮廓 加工 三、零件 加工 (二)配合 件加工 (三)零件 精度检验

能进行两件(含两件)以上具有多处 尺寸链配合的零件加工与配合 能根据测量结果对加工误差进行分 析并提出改进措施

多尺寸链配合的零件加工方法

精密零件的精度检验方法 检具设计知识

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1. 能够分析和排除液压和机械故 四、数控 车床维护 与精度检 验 (二)机床 精度检验 (一)操作 指导 (一)数控 车床维护 障 2. 能借助字典阅读数控设备的主 要外文信息 能够进行机床定位精度、重复定位精 度的检验 能指导本职业中级、高级进行实际操 作 1. (二)理论 培训 五、培训 与管理 (三)质量 管理 (四)生产 管理 (五)技术 改造与创新 标准 能协助部门领导进行生产计划、调度 及人员的管理 能够进行加工工艺、夹具、刀具的改 进 2. 能对本职业中级、 高级和技师进 行理论培训 能系统地讲授各种切削刀具的 特点和使用方法 能在本职工作中认真贯彻各项质量

1. 数控车床常见故障诊断及排除 方法 2. 数控车床专业外文知识 机床定位精度检验、重复定位精度检 验的内容及方法 操作指导书的编制方法

1. 2.

培训教材的编写方法 切削刀具的特点和使用方法

相关质量标准

生产管理基本知识

数控加工工艺综合知识

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3.4 高级技师

职业功能

工作内容 1. 2.

技能要求 能绘制复杂工装装配图 能读懂常用数控车床的电气、液 压原理图 1. 能对高难度、高精密零件的数控 加工工艺方案进行优化并实施 能编制多轴车削中心的数控加 工工艺文件 3. 能够对零件加工工艺提出改进 建议 1. 1. 2.

相关知识 复杂工装设计方法 常用数控车床电气、液压原理图 的画法 复杂、精密零件加工工艺的系统 知识 2. 车削中心、车铣中心加工工艺文 件编制方法

(一)读图 与绘图

一、工艺 分析于设 计

(二)制定 加工工艺

2.

(三)零件 定位与装夹 (四)刀具 准备 (一)异形 二、零件 加工 零件加工 (二)零件 精度检验

能对现有的数控车床夹具进行误差 分析并提出改进建议 能根据零件要求设计刀具,并提出制 造方法

误差分析方法

刀具的设计与制造知识

能解决高难度 (如十字座类、 连杆类、 高难度零件的加工方法 叉架类等异形零件)零件车削加工的 技术问题、并制定工艺措施 能够制定高难度零件加工过程中的 精度检验方案 1. 能借助字典看懂数控设备的主 要外文技术资料 在机械加工全过程中影响质量的因 素及提高质量的措施 1. 数控车床专业外文知识 2. 数控系统报警信息

(一)数控 四、数控 车床维护 与精度检 验 (二)机床 精度检验 (三)数控 设备网络化 (一)操作 指导 (二)理论 五、培训 与管理 培训 (三)质量 管理 (四)技术 改造与创新 车床维护

2. 能够针对机床运行现状合理调 整数控系统相关参数 3. 能根据数控系统报警信息判断 数控车床故障 能够进行机床定位精度、重复定位精 度的检验 能够借助网络设备和软件系统实现 数控设备的网络化管理 能指导本职业中级、高级和技师进行 实际操作 能对本职业中级、高级和技师进行理 论培训 能应用全面质量管理知识,实现操作 过程的质量分析与控制 能够组织实施技术改造和创新,并撰 写相应的论文。 科技论文撰写方法 质量分析与控制方法 教学计划与大纲的编制方法 操作理论教学指导书的编写方法 机床定位精度和重复定位精度的检 验方法 数控设备网络接口及相关技术

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4.比重表 4.1 理论知识 项 基本 要求 职业道德 基础知识 加工准备 数控编程 相 关 零件加工 知 数控车床维护与精度检验 识 培训与管理 工艺分析与设计 合 计 - - 100 - - 100 10 - 100 15 40 100 5 5 10 10 30 30 20 15 数控车床操作 目 中级(%) 高级(%) 5 20 15 20 5 5 20 15 20 5 技师(%) 5 15 30 10 - 高级技师(%) 5 15 - - -

4.2 技能操作 项 加工准备 机 能 要 求 数控编程 数控车床操作 零件加工 数控车床维护与精度检验 培训与管理 工艺分析与设计 合 计 目 中级(%) 高级(%) 10 20 5 60 5 - - 100 10 20 5 60 5 - - 100 技师(%) 20 30 - 40 5 5 - 100 高级技师(%) - - - 45 10 10 35 100

五、试卷的组成及考核注意事项 ◆试卷组成 ● 一套完整的技能试卷包括“准备通知单” “试题正文”和“评分记录表” 。 ●“评分记录表” 包括扣分、得分、备注以及考评员签字,该部分内容由考评员填写,考 生不得填写。 ◆ 计分 ● 考核采用百分制,60 分为合格。
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◆ 考核时间 ● 所有操作技能考核项目的鉴定内容必须在规定时间内完成,不得超时。 ● 特殊情况下,须与考评员商定后酌情处理。 ● 在某一试题考试中节余的时间不能在另一试题考试中使用。 ● 总考试时间为各模块下典型试题考试时间的总和。 试卷头中准考证号、考生单位及姓名由考生填写,得分情况由考评员填写。考生在拿到试 卷后应首先检查试卷是否和自己所报考的工种、级别相一致。 提高快速、准确地解决实际问题的能力 做好考前的针对性练习 做好考场的适应性练习 ●考场的适应性练习是指在临近考试前, 均应到技能鉴定考试现场进行考前适应性练习。 要 熟悉鉴定考试环境和鉴定站准备的仪器仪表、工具、量具和设备;要根据鉴定范围,演练一 两个具有代表性且综合性强的项目,以熟悉操作内容,减轻考前焦虑紧张,增强信心,发挥 应有水平。 ◆ 重要提示 ●考生必须听从鉴定站工作人员的统一指挥,按准考证的要求进入指定的考场、考位。 ●携带准考证、身份证等证件。 ●工作服、工作帽、绝缘鞋等符合电工作业相关的安全要求。 ●仔细阅读试卷,明确考题和考核要求,形成正确的操作思路。 ●心态稳定、镇静、自信。 ●严格按照操作程序进行。 ●把握好时间,以便获得完整的、正确的考核结果,以免因时间不够而影响考核成绩。 ●考核过程中一旦发生事故,要沉着冷静,积极配合考务人员做好处理工作。

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