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宝钢安全体感教育培训手册_图文

序 言
安全教育是普及安全知识、提高职工安全意识、掌握安 全操作规程和技能、消除不安全行为的一种有效途径,是提 高企业员工安全素质、保证安全生产的重要手段,是安全管 理的一项重要内容。 安全体感培训是一种体验式安全教育方法。通过模拟触 电、高空坠落、物体打击、机械挤压等安全事故的发生,让 培训者在观看、参与、体验的过程中,有效地把“听、看、 做”思维与行动结合在一起,使其对安全事故的危险性和引 发的后果有更深入的了解,从感性上触动对安全重要性的认 识。 《宝钢安全体感教育培训手册》是安全体感培训的辅导 手册,能帮助学员熟悉安全体感培训演示过程、牢记培训过 程中的严禁行为和注意事项。遴选的数个经典案例及专业知 识课堂,使学员在参加体感培训的同时温习相关的安全知识, 并从历史的事故案例中得到经验教训。 衷心祝愿《宝钢安全体感教育培训手册》成为提高员工 安全技能、提升员工安全意识的良师益友。

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电气 TGA01 四类电气触电防护…………………………1 TGA02 绝缘体感……………………………………5 TGA03 漏电体感……………………………………9 TGA04 漏电火花体感………………………………14 TGA05 导体载流体感………………………………18 TGA06 变压器倒送电体感…………………………23 TGA07 高电压触电体感……………………………28 机械 TGB01 辊子挤压体感………………………………33 TGB02 皮带轮伤害体感……………………………37 煤气 TGC01 爆炸体感……………………………………42 TGC02 中毒体感……………………………………47 起重 TGD01 二危区意识…………………………………52 TGD02 手脚挤压伤害体感…………………………57 TGD03 站位错误伤害体感…………………………62 TGD04 吊索具安全体感……………………………66 TGD05 行车十不吊伤害体感………………………70

分 类 电气伤害 编制/日期 赵勇/2007-11-28 培训目的

课 目 四类电器触电防护 审核/日期 丁浩/2007-11-30

活页号 TGA01 批准/日期 魏成文2007-11-30

通过四类电器触电防护体感试验,使参加体感 教育人员直观的感受:不了解四类电气设备可 能产生的后果,认知电气设备的分类情况和防 触电措施对于每个从事电气作业人员的重要 性。 一、观看体感试验的学员应站在安全区内,严 禁擅自进入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、带电Ⅰ类电器设备外壳,可能感应电击人。

安全告示

禁止行为

一、 禁止 220V 电源原边不用隔 离变压器进行试验(防止触电 发生) ; 二、禁止没有漏电保护器情况 下给试验器通电(必须有保安 措施) ;
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禁止行为

三、当试验仪表不能正确显示电流、电压数值 时,禁止进行体感试验; 四、体感试验器年检不合格禁止使用; 五、体感试验教员不在现场,禁止学员自己进 行Ⅰ类电器防触电试验。

演示过程

一、0 类电器防触电措施 通过墙上的宣传图片,介绍 0 类电器防触电的 措施最主要是一个环境绝缘的场所,当任何低 压电器搁置在这个环境中,即使该电器发生漏 电,人触及也不会发生触电事故。 二、Ⅰ类电器防触电措施 通过墙上的宣传图片,结合经典继电保护试验 电器,介绍Ⅰ类电器防触电主要是电器的金属 外壳必须接地,当电器发生漏电时,漏电通过 接地线流走,从而保护人身安全。宝钢早期引 进的日本金属外壳试验电器,没有接地线,接 入 220V 工作电源后,用一块数字电压表测量电 器外壳与接地线,有近百伏电压产生。 三、Ⅱ类电器纺触电措施 通过墙上的宣传图片,结合现场音响设备,介 绍Ⅱ类电器防触电主要是电器的外壳必须是绝 缘的,当电器发生漏电时,绝缘的外壳保护人 身安全。
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演示过程

四、Ⅲ类电器纺触电措施 通过墙上的宣传图片,结合现场变压器,介绍 Ⅲ类电器防触电主要是采用隔离的低压电源。

注:演示二可以让学员亲自测量感应电压的现象。

一、国家与行业规范与标准: 1、GB/T12501《电工电子设备防触电保护分类》 就是电气设备在基本绝缘失效后触电防护的分 类标准,该标准规定的电气设备触电防护的措 施有 0、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ四类; 2、上海市《低压用户电气装置规程》第 5 章通 用用电设备装置:规定了各种低压电器的绝缘 要求,以及采用隔离低压供电的场所。 专业知识 课堂 二、低压电器的绝缘分类: 1、基本绝缘:是保证电器设备能正常工作和防 触电的最基本和必不可少的绝缘,例镇流器的 沥青; 2、附加绝缘:是附加在基本绝缘上的一种独立 绝缘,以防止基本绝缘损坏时触电事故发生, 例塑壳; 3、双重绝缘:由基本绝缘和附加绝缘构成的双 重保护的绝缘;
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4、加强绝缘:加强绝缘是将基本绝缘加强和改 进而成的绝缘,相当于双重绝缘保护程度的单 独绝缘构成,例电源开关与手柄之间的绝缘。 三、一些电器的绝缘要求: 1、家用和类似电器、手持电动工具带电与壳体 之间: 基本绝缘 2MΩ、加强绝缘 7MΩ; 2、 电子测量仪器的与电网电源连接的电路: Ⅰ、 Ⅱ类仪器绝缘 2MΩ、附加绝缘 5MΩ、加强绝缘 7 MΩ; 3、灯具:Ⅱ类基本绝缘 2MΩ,Ⅲ类附加绝缘 专业知识 课堂 2MΩ; 4、交接和运行的电动机、电焊变压器、电加热 设备、低压断路器等电气设备的绝缘电阻≥ 0.5MΩ。

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分 类 电气伤害 编制/日期 钱存坚/2007-11-28 培训目的

课 目 劳防用品绝缘作用 审核/日期 丁浩/2007-11-30

活页号 TGA02 批准/日期 魏成文2007-11-30

通过劳防用品的绝缘试验,使参加体感教育人 员直观的感受:不正确穿戴劳防用品可能产生 的后果,认知劳防用品对每个从事电气作业人 员的重要性,以及可以在一定程度下防止触电 情况的发生。 一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥。

安全告示

禁止行为

一、禁止 220V 电源原边不用隔离变压器进行试 验(可能发生触电或者烧坏设备) ; 二、禁止在交流电压发生器通电的情况下更换 绝缘物(可能发生触电事故) ; 三、当试验仪表不能正确显示电流、电压数值 时,禁止进行体感试验; 四、体感试验器年检不合格禁止使用; 五、体感试验教员不在现场,禁止学员自己进 行体感试验。
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演示过程

一、绝缘体感 1、电压表、电流 mA 表按试验器面板电路图接 线,将二根分别接在夹具两端的导线固定好, 并确认夹具与地之间保证隔离; 2、夹具之间加上绝缘物,如木棍、布料、手套 等,并夹紧; 3、合上交流电压发生器开关,调整调压器的电 压为零,这时电压表、电流表均为零; 4、慢慢调节交流电压发生器调压手柄,电压逐 步增大,分别在几个电压值上,测量电流值; 5、分别体会各种物质在同等电压下的不同的电 流值。

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一、国家与行业规范、标准: 1、GB4706.1《家用和类似用途电器的安全通用 要求》 ; 2、GB4776.84《电气安全名词术语》第 2 节基 本要素; 3、GB/T12501-90《电工电子设备防触电保护 分类》 ; 4、GB1410-89《固体绝缘材料体积电阻率和表 面电阻率试验方法》 。 二、绝缘电阻的规定: 1、家用类电器以及手持式电动工具的带电部分 专业知识 课堂 与壳体之间: 基本绝缘 2MΩ 加强绝缘 7 MΩ 2、电子测量仪器及类似电路: Ⅰ类Ⅱ类仪器的功能绝缘 2MΩ 附加绝缘 5MΩ 加强绝缘、双重绝缘和保护阻抗 7 MΩ 3、灯具: Ⅱ类基本绝缘 2MΩ Ⅲ类附加绝缘 2MΩ 4、交接和运行中的电动机、电焊变压器、电加 热设备、断路器等电气设备: 绝缘电阻≥0.5 MΩ
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2006 年 7 月,某钢厂建设工地的两名电焊工进 事 故 经 过 行电缆隧道内电气预埋钢管焊接作业,该电气 预埋钢管共有上下四层。作业时一名焊接工从 下面第一层开始焊接,当焊接完第一层钢管后, 开始焊接第二层钢管时身体触及第一层钢管发 生触电,经抢救无效死亡。 一、直接原因:电源从焊工手持的焊把经过身 体与接地的钢管形成回路,造成焊工触电死亡; 事 案 例 分 析 故 原 因 二、主要原因:当时是 7 月份,焊工的衣服、 工作鞋,电焊工具均被汗水湿透,所有良好的 绝缘变成导体; 三、间接原因:处于这样环境下的电焊工没有 采取相应的防护措施(用绝缘材料隔离周围导 体部分) 。

一、天气炎热进行电焊作业时一定要保证电焊 预 防 措 施 工具的整洁,不能让导电的汗水污湿电焊工具; 二、当焊接现场周围均是导电体时,有条件情 况下选择阻燃的绝缘板进行导体隔离; 三、焊接作业前,作业人员观察现场的导体有 无可能触及。

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分 类 电气伤害 编制/日期 赵勇/2007-11-28 培训目的

课 目 漏电体感 审核/日期 丁浩/2007-11-30

活页号 TGA03 批准/日期 魏成文 2007-11-30

通过漏电的发生试验,使参加体感教育人员直 观的感受:没有漏电保护器可能产生的严重后 果,认知漏电保护对每个从事电气作业人员的 重要性,及防止触电的发生,并可感受安全漏 电流。 一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、漏电体感时,漏电流应控制在 9mA 以下。 一、禁止将隔离变压器原边 220V 电源直接接入 电阻进行漏电试验(否则可能发生触电事故) ; 二、漏电体感试验只能在左手或右手手背上进 行,禁止在左右手之间进行(防止人体肌肉痉 挛造成不能脱离电源) ; 三、体感试验前必须检查漏电保护器正确动作, 否则禁止进行体感试验;
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安全告示

禁止行为

禁止行为

四、当试验仪表不能正确显示电 流、电压数值时,禁止进行体感 试验; 五、体感试验器年检不合格禁止 使用; 六、体感试验教员不在现场,禁 止学员自己进行体感试验。

演示过程

一、漏电体感 1、按试验器面板电路图,用两根导线将电压表 接在电阻 1、电阻 12 左端;用一根导线连接电 阻 12 左端与第二个漏电保护器的输入端;用两 根导线分别接在电阻 6、电阻 7 的右端,然后短 接此两根导线; 2、送上电源;调整电压至 220V,电流 9mA; 3、逐个短接试验器面板电阻,电流上升至 22mA 以上时漏电保护器应正确动作; 4、恢复 1 接线,将两根电阻短接线分开放置在 右手背上, 手背立即感 受到针刺般 漏电。

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一、国家与行业规范、标准: 1、 GB50054-95 《低压配电设计规范》 第四章 第 四节 接地故障保护介绍:无论 TN 系统、TT 系 统、IT 系统均有设置漏电保护的要求; 2、DL/T621-1997《交流电气装置的接地》介绍 A 类(供电) 类(民用建筑)接地的要求, 、B 即变压器低压工作接地电阻<4Ω,PE 线接地电 阻<10Ω; 3、上海市《低压用户电气装置规程》6 保护接 地装置:规定了各种低压电器的漏电电流。 专业知识 课堂 二、漏电电流的规定: 1、动作电流≯30mA 的为保护人身的漏电保护 器; 2、动作电流≥300mA 的为防止火灾的漏电保护 器; 3、动作电流≯6mA 的为医疗等漏电保护装置; 4、上述漏电流装置瞬时动作时间≯100mS。 三、漏电保护的应用: 1、应用场所: 1)手持式及移动式电器设备; 2)建筑工地的用电设备; 3)环境特别恶劣或潮湿场所电器设备与插座回 路;
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4)居民住宅内配电箱的插座回路; 5)与人体直接接触的医疗电器设备; 6)沿街设立的各种用电设备; 专业知识 课堂 2、漏电保护的级差: 最多三级:第一级 0.3~1A、0.5~2s;第二级 0.1~0.2A、0.2~0.4s;第三级 30mA、0.1s; 3、照明回路一般不装漏电保护。 1994 年 3 月,某铁厂高炉干渣工指挥行车进行 事 故 经 过 案 例 分 析 事 故 原 因 翻渣作业,作业过程中行车发生跳电,于是该 干渣工打电话给电工解决行车跳电问题。15 分 钟后电工仍然没有到场,该干渣工自行查看行 车跳电情况,在翻越非人行通道时手触及行车 380V 滑电道触电死亡。 一、直接原因:干渣工一手抓电源、一手抓接 地的导体,电源通过人体与大地形成回路,导 致触电; 二、主要原因:行车本身电源开关跳电,而提 供行车电源的 380V 滑电道仍然是带电的,这点 干渣工没有意识到,造成手抓电源; 三、间接原因:干渣工没有走正常通道,而是 走捷径翻越非人行通道,进入有电的危险区域。

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一、无论任何作业人员在行走过程中必须走人 行通道,这样才是安全的; 案 例 分 析 预 防 措 施 二、任何非电气人员不能处理电气设备故障, 有问题必须通知专业人员处理; 三、加强对所有作业人员安全教育,在有电的 场合悬挂安全警示标志; 四、有条件情况下,裸露的带电体进行绝缘处 理。

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分 类 电气伤害 编制/日期 赵勇/2007-11-28 培训目的

课 目 漏电火花 审核/日期 丁浩/2007-11-30

活页号 TGA04 批准/日期 魏成文2007-11-30

通过漏电火花试验,使参加体感教育人员直观 的感受:没有漏电火花发生可能产生严重后果, 认知防止漏电火花产生的重要性,并可观看漏 电火花产生时的现象。 一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、漏电火花电压 220V,注意绝缘保护。 一、禁止将隔离变压器原边 220V 电源直接接入 电阻进行漏电试验(防止直接触电发生) ; 二、漏电火花体感试验只能在铁板与铁棒之间 进行,在手握铁棒后禁止身体任何部位触及铁 板(否则容易发生触电现象) ; 三、体感试验前必须检查漏电保护器正确动作, 否则禁止进行体感试验; 四、当试验仪表不能正确显示电流、电压数值 时,禁止进行体感试验;
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安全告示

禁止行为

五、体感试验器年检不合格禁止使用; 六、体感试验教员不在现场,禁止学员自己进 行体感试验。 演示过程 漏电火花体感: 1、按照试验器面板电路图,将电阻 1、电阻 12 接成并联,电压表用两根导线分别连接在第二 个漏电保护器输出端;从并联电阻右端接出一 根导线在地面铁板端子上,再从第二个漏电保 护器输出端引出一根导线至铁棒端子上;用导 线短接毫安表; 2、用铁棒在铁板上滑动可看见漏电火花出现; 3、如果在铁板上搁置一个小动物,然后用铁棒 触及小动物,该小动物立即触电死亡

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一、国家与行业规范、标准: 1、 GB50054-95 《低压配电设计规范》 第三章 配 电设备的布置:详细介绍了低压配电设备布置 过程中防小动物进入、带电设备安全净距等防 护措施,也是防止漏电产生的措施之一。 二、漏电火花的危害: 1、当人接触到漏电火花时,人可能被漏电火花 灼伤; 2、由于漏电火花本身带电,此时接触到电火花 可能发生触电事故; 3、漏电火花附近有易燃易爆物资时,就可能发 专业知识 课堂 生火灾或者爆炸事故。 三、漏电火花的防护措施: 1、导线的截面与机械强度应符合使用环境的要 求,例如不要超过导线的最大负荷电流,导线 必要时穿钢管或者塑料管; 2、经常检查电器设备的绝缘是否符合要求,以 防止因设备绝缘下降产生漏电火花; 3、移动电器设备应有防止磨损的措施,防止因 磨损造成导体绝缘不良产生漏电火花; 4、选用阻燃材料制成的电器产品; 5、及时清除废弃电气设备与材料,防止寄生电 路产生漏电火花。
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四、漏电火花的处理 专业知识 课堂 漏电火花发生后应及时停电处理,当漏电火花 危及人身或者设备安全时,可先采取紧急停电 措施。 事 故 经 过 2005 年 2 月某航运局承建一个码头的工程进入 收尾阶段。一天该单位的一位电工在未接到任 何工作指令情况下,擅自进入与没有工作关系 的码头高压配电柜的地坑内,结果碰到带电的 高压电源,造成触电死亡事故。 一、直接原因:电工身体直接接触到高压电, 导致触电死亡; 案 例 分 析 事 故 原 因 二、主要原因:该电工在没有任何指令与工作 关系的情况下,进入带高压电的地坑内是事故 发生的主要原因; 三、带高压电的地坑没有设置安全围栏装置, 作业现场危险源没有告知所有作业人员是事故 的间接原因。 一、所有带高、低压电源的场所必须采取安全 预 防 措 施 围栏进行隔离,防止人员进入; 二、所有带高、低压电源的场所必须悬挂警告 牌,提示人们不得靠近; 三、加强对所有作业人员安全教育,并指明作 业现场何处存在危险源。
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分 类 电气伤害 编制/日期 赵勇/2007-11-28 培训目的

课 目 导体超载电流 审核/日期 丁浩/2007-11-30

活页号 TGA05 批准/日期 魏成文2007-11-30

通过导体超载电流试验,使参加体感教育人员 直观感受:导体一旦发生超载可能产生严重后 果,认知防止导线超载的重要性,并目睹导线 超载所发生的物理现象,从而了解如何正确的、 安全的使用各种规格的导线。 一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、 学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、 导线载流试验产生的烟雾有一定的刺激现象。 一、禁止未经过电流互感器 直接进行大载流试验(否则 烧坏试验设备) ; 二、试验前必须检查漏电保 护器正确动作,否则禁止进 行载流试验(保证试验安全进行) ; 三、当试验仪表不能正确显示电流、电压数值 时,禁止进行载流试验; 四、载流试验器年检不合格禁止使用;

安全告示

禁止行为

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五、体感试验教员不在现场,禁止学员自己进 行体感试验。 演示过程 一、 将载流试验电气原理图中隔离变压器的 12V 一个输出端子与接线柱 1 相连,将隔离变压器 的另一输出端子与电流互感器相连;载流试验 两个支架上接入一根 1.5m 铜芯绝缘导线, 并将 该导线通过大截面的导线与试验器的输出端子 1、2 相连; 二、将电流表接入电流互感器二次侧、电压接 在隔离变压器次极 12V 之间; 三、送上 220V 电源,合上漏电保护器的开关, 当调压器手柄处于零位时,电压表、电流表没 有显示,导线没有异常情况出现; 四、逐渐加大调压器的输出电压,当电流表的 数值达到 40A 停留 10s 左右,用手触摸导线的 绝缘层,此时导线绝缘层已经将绝缘层内导体 热量传输出来; 五、继续加大调压器的输出电流,当电流表显 示的电流超过 80A,导线的绝缘层开始轻微冒 烟,维持 80A 电流,此时导线绝缘层从轻微冒 烟转变浓烟,并伴随刺鼻的化学味。关闭调压 器的输出电压, 电流表显示为零, 载流试验结束。
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一、国家与行业规范、标准: 1、 GB50054-95 《低压配电设计规范》 第二节 导 体的选择:各种环境与敷设条件下导线选择有 具体规定; 2、上海市《低压用户电气装置规程》附录 A: 导体导线允许载流量:对各种导线、电缆、裸 导体、母线(排)等等的安全载流量均有详细 的规定。 二、导线载流口诀 原电力部出版的电工小手册中,在总结电工经 专业知识 课堂 验基础上对导线载流有以下口诀记载: 十下五,百上二,二五、三五、四三界,七 0、 九五、两倍半,铜线升级算。 注解: 十下五:表示导线截面在 10 平方毫米及以下, 每平方毫米的载流量 5A(以下载流均以每平方 毫米计算)。 百上二:表示导线截面在 100 平方毫米及以上, 每平方毫米的载流量 2A。 二五、三五、四三界:表示导线截面 25 平方毫 米、35 平方毫米可以视情况选择载流量 4A 或

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3A; 截面 10 平方毫米~25 平方毫米之间的导线 载流量为 4A; 平方毫米~70 平方毫米之间的 35 导体载流量为 3A。 七○、 九五两倍半: 表示导线截面 70 平方毫米、 95 平方毫米的载流量为 2.5A。 专业知识 课堂 铜线升级算:以上口诀表示铝芯导线,当导线 为铜芯时,铜芯截面的导线可以大一级铝芯截 面的载流量计算。 三、常用导线安全载流量 截面 1.5 平方毫米铜线 15A、 截面 2.5 平方毫米 铜线 20A,无论环境、穿管、相对高温、埋地下 均是安全的载流量。

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2002 年某炼铁厂大型移动设备的 380V 电源一相 事 故 经 过 滑电线断落在铁轨上,形成单相接地,提供这 台大型移动电源的是容量为 1500kVA 动力变压 器。接地发生后电源处漏电保护没有动作,最 后动力变压器中性点引出橡塑接地线因为截面 太小(50 平方毫米) ,导致接地线发热、起火燃 烧。 发生故障的 1500kVA 动力变压器电气回路由日 本方面设计,变压器额定电流 2100A,每根相线 案 例 分 析 事 故 原 因 采用 6 根 240 平方毫米并接而成,没有设置零 线, 电源中性点通过一根 50 平方毫米导线接地, 类似我国 TT 接地形式,变压器与系统接地电阻 0.31Ω。本次接地为金属性接地,接地电流 220V/0.3Ω=700A 左右,最后造成该接地线发 热、燃烧。 一、按照 GB50054-95《低压配电设计规范》第 二章第二节导体的选择:合理选择 PE(接地) 预 防 措 施 线截面; 二、导线采用阻燃型; 三、定期对漏电保护回路进行检测,确保变压 器发生接地时能跳开故障线路; 四、将变压器导线巡检列入日常点检,发现问 题及早处理,避免事故发生。
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分 类 电气伤害 编制/日期

课 目 变压器倒送电 审核/日期

活页号 TGA06 批准/日期 魏成文 2007-11-30

戴静旭/2007-11-30 丁浩/2007-11-30 培训目的

通过本体感试验,使参加体感教育人员直观地 感受在变压器维护与检修中,如变压器发生倒 送电会产生人体高压触电的后果,认知正确、 安全地进行变压器停电操作的重要性。 一、在模拟变压器倒送电过程中,模拟变压器 上会产生 3000-5000V 的高电压,观看体感试验 的学员应站在安全区域内,严禁擅自进入其他 区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品。 一、在模拟变压器高压侧未接地的情况下,禁 止接高压电压表; 二、任何变更设备连接,在未切断总电源开关, 未对模拟变压器高压侧充分放电并接地情况下 禁止进行操作。 一、将送变压器的模拟高压开关 K1 (模拟 6000V 高压开关)分闸,此时高压 6000V 电压 表显示值由原来的 6000V 变为零,同时悬挂停

安全告示

禁止行为

演示过程

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演示过程

电检修牌; 二、确认变压器二次侧馈电的模拟低压开关 K2 在分闸状态; 三、合上模拟低压母联开关 K3,此时显示低压 母线上的电压值为 400V, 模拟低压开关 K2 的低 压电压表此时无电压显示值; 四、将高压静电电压表接在模拟变压器的高压 侧; 五、合上模拟低压开关 K2,此时 K2 电压表显示 值为 400V,同时接在模拟变压器高压侧上的高 压静电电压表显示值为 3000-5000V。 一、国家与行业的有关规范、标准 1、检修设备停电,应把各方面的电源完全断开 (任何运用中的星形接线设备的中性点,应视 为带电设备) 。与停电设备有关的变压器和电压 互感器,应将设备各侧断开,防止向停电检修

专业知识 课堂

设备反送电; 2、检修设备和可能来电侧的断路器(开关) 、 隔离开关(刀闸)应断开控制电源和合闸电源, 隔离开关(刀闸)操作把手应锁住,确保不会 误送电; 3、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器

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(开关)和隔离开关(刀闸)的操作把手上, 均应悬挂“禁止合闸,有人工作! ”的标示牌, 确保不会误送电。 二、直接相关的有关专业知识(P25 页) 1、检修人员和运行人员应熟悉发电厂、变电所 电气主接线及系统运行方式; 2、高压设备停电后,根据委托单项目确认检修 设备,仔细核对被试设备的系统图纸,将所有 与检修设备有电源直接连接的高低压开关拉至 试验或检修位置,并将各开关的操作或控制电 专业知识 课堂 源切除; 3、设备检修中必须临时解除接地短路线,同时 又难以做到与电源完全断开、或核对图纸后对 回路电气连接仍分辩不清楚、或仍有疑问,且 确实存在可能产生倒送电后果的,则应拆除电 气连接; 4、当验明被试设备已无电压后,应立即将检修 设备接地并三相短路。同时,对于可能送电至 停电检修设备的各方面都应装设接地短路线或 合上接地刀闸,并在各开关盘操作把手上悬挂 停电检修牌(工作票时,则应悬挂“禁止合闸、 有人工作”的标示牌) ;

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5、检修作业人员、运行人员任何一方不得擅自 变更设备的运行状态或安全措施,检修需要将 专业知识 课堂 被试设备接地短路线临时拆除时,应由工作负 责人提出,并征得运行人员许可后,方可进行, 检修完毕后应立即恢复。 某日上午 09:00 左右,某二级厂一台 3kV/400V 封闭杂动力变压器需停电检修。从系统的一次 图上可清楚地看到,该变压器二次侧是单回路 系统,对检修变压器的高压开关做好停电安全 确认与挂牌措施后,在未对变压器二次侧开关 状态进行确认以及进行验电、放电及悬挂接地 案 例 分 析 事 故 经 过 线并短路接地的情况下,检修方工作班人员就 开始了变压器的检修工作。在打开变压器封闭 盖板后准备触摸变压器导体时,检修人员鬼使 神差地想起了还未进行验电,因此就拿了低压 验电笔在变压器 400V 的低压侧验电,结果发现 变压器有电。后经检查发现二次侧已经过改造 增加了二次母联开关,变压器二次可通过母联 开关进行受电。

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一、直接原因:在高压电气设备检修作业中未 严格执行《电业安全工作规程》中的相关技术 事 故 原 因 措施规定; 二、主要原因:设备改造后未及时更改设备主 接线图; 三、间接原因: (1)设备点检、运行人员不熟 悉设备的线路的主接线、运行方式、状态; (2) 案 例 分 析 预 防 措 施 一、加强安全思想教育,强化安全意识,消除 麻痹思想,并严格执行《电业安全工作规程》 ; 二、点检、运行人员应熟悉所管设备的原理、 结构、性能及线路的主接线、运行方式、状态; 三、设备停电检修时,连接设备的各侧均应有 明显的断开点或可判断的断开点,并在一经合 闸即可送电到检修设备的开关操作把手上挂检 修停电牌。 检修作业负责人安全防范能力差。

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分 类 电气伤害 编制/日期 戴静旭/2007-11-30 培训目的

课 目 高电压触电 审核/日期 丁浩/2007-11-30

活页号 TGA07 批准/日期 魏成文2007-11-30

通过本高电压触电体感试验,使参加体感人员 教育人员直观的感受人体接触高电压时触电的 后果,认知防止高压伤人的重要性。 高电压触电体感教育设备的模拟对地电压在 1000V 以上,完全是真实模拟高电压情况下的带电 操作,因此操作过程中严格遵守以下规定: 一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、操作人员应严格按高压试验作业要求做好 安全措施,并应设专责监护人,监护人不得直 接操作; 三、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 四、学员必须服从培训老师的管理、指挥。 一、严禁任何人员擅自移动、拆除遮栏(围栏) 或越过围栏; 二、操作过程中如设备突然停电,操作人员应 视设备仍然带电,严禁靠近或触摸高压设备或 带电导体。

安全告示

禁止行为

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演示过程

一、在变压器低压倒送电情况下,看变压器高 压侧显示的实际电压; 二、根据高压静电电压表的显示值,将变压器 高压侧的实际电压调整到 3000-5000V; 三、缓慢地将“戴有手套的模拟人手”移近并 接触变压器裸露导体, “模拟人手” 将发生起弧、 破裂; 四、切断变压器低压侧电源,分断电源总开关; 五、观察高压静电电压表的显示值,了解变压 器是否还有剩余的电荷及是否已停电; 六、用高压放电棒对变压器高压导体反复放电 数次,然后将其直接接地。 一、国家与行业的有关规范、标准 1、当验明设备确已无电压后,应立即将检修设 备接地并三相短路;

专业知识 课堂

2、对于可能送电至停电设备的各方面都应装设 接地线或合上接地刀闸,所装接地线与带电部 分应考虑接地线摆动时仍符合安全距离的规 定;

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3、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器 (开关)和隔离开关(刀闸)的操作把手上, 均应悬挂“禁止合闸,有人工作! ”的标示牌, 确保不会误送电; 4、严禁工作人员擅自移动或拆除接地线。高压 回路上的工作,需要拆除全部或一部分接地线 后始能进行工作者, 应征得运行人员的许可 (根 据调度员指令装设的接地线,应征得调度员的 许可) ,方可进行,工作完毕后立即恢复; 专业知识 课堂 5、在工作地点设置“在此工作! ”的标示牌。 二、课目直接相关的有关专业知识 1、在检修高压设备时,应将检修设备接地并三 相短路; 2、应将可能送电至停电检修设备的各方面都装 设接地线或合上接地刀闸; 3、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器 (开关)和隔离开关(刀闸)的操作把手上, 应悬挂“禁止合闸,有人工作! ”的标示牌; 4、应在工作地点或检修设备上设置“在此工 作! ”的标示牌。

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某日下午 13 时 40 分左右,某二级厂按计划组 织定修,某检修厂的开关检修班组承接了高压 变电室 10kV 高压柜内的检修工作,其内容主要 是 HA03、04、06~13 号柜中的“高压开关试验 及相关的母排清灰”项目,检修班组在上述项目 作业过程中,现场点检要求追加清灰项目,13 事 故 经 过 案 例 分 析 时 52 分, 检修班组检修人员王某在开启了 HA05 高压柜后封闭盖板(联络出线柜)准备作业时, 当触及高压柜内带电裸露部分时突然发生了触 电,高压触电部位由左手经左肩背与高压柜箱 形成电流回路,最终导致左肩背击穿,急送医 院抢救,于 17 时 15 分抢救无效死亡。 经过事后对现场情况进行调查分析与实际勘察 发现,开启封闭后盖的 HA05 高压柜是运行中的 带电设备。 一、直接原因:检修人员王某在对高压检修设 事 故 原 因 备检修时,在未严格按照规程规定落实相应技 术措施,其中主要包括以下内容:停电、验电、 接地、悬挂标示牌和装设遮栏(围栏)是导致 触电事故的直接原因; 二、主要原因:未严格按照规程规定落实相应

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事 故 原 因 案 例 分 析

组织措施是导致触电事故的主要原因; 三、间接原因:现场检修工作地点未对运行的 电气设备设置有效的隔离和醒目警示标示牌是 导致触电事故的间接原因。 一、在电气设备上安全工作时, 应严格按照 《电

预 防 措 施

业安全工作规程》的技术措施:停电、验电、 接地、悬挂标示牌和装设遮栏(围栏) ; 二、在现场检修工作地点,运行与非运行的电 气设备应设置有效隔离和醒目警示标志; 三、加强设备运行管理与维护检修作业人员的 防范意识和技能。

分 类

课 目
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活页号

机械伤害 编制/日期 高宏、海宁 /2007-11-30 培训目的

辊子挤压 审核/日期 周荆/2007-11-30

TGB01 批准/日期 包信方2007-11-30

通过现场演示辊子运行过程,模拟可能因错误 的操作而可能产生的后果。使参加体感教育人 员直观的感知辊子挤压可能造成的伤害及程 度。 一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 必须按规定的路线进出试验区域、严禁擅自进 入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、学员现场必须保持安静,培训时手机处于 关闭状态; 五、 现场一旦出现紧急情况, 学员必须按培训老 师的指挥迅速撤离现场到厂房外安全地带。

安全告示

禁止行为

演示设备由培训老师操作,严禁学员私自操作 演示设备。

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演示过程

一、准备工作 1、接上外部电源,合上电源开关; 2、由两人同时、同步人工旋下上辊,使上、下 辊紧密贴合; 3、按下启动按钮,可实现压辊转动,并且运转 指示灯亮。 二、体感步骤 1、培训人员站在栏杆外侧,手持塑料管,感受 塑料管被咬入而人无法将其拉出; 2、培训人员将塑料管放入两辊间,使塑料管被 两根旋入方向的辊子咬入,感受塑料管被咬入 的力量,然后立即松手,使塑料管被咬入辊子 的另一侧,以展示辊子对手的挤压伤害; 3、接着培训人员走到体感装置背面,在辊子的 旋出方向,手持塑料管放入两辊间,感受塑料 管无法被咬入,以展示选择正确的作业位置可 以避免咬入伤害; 4、另一位培训人员继续步骤 1) 、3)的操作。 、2) 三、结束工作 1、按下停止按钮,压辊即停止转动,并且停止 指示灯亮; 2、 断开电源开关后, 由两人同时人工旋起上辊, 使两辊间脱离解除,做好现场 5S 工作。

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一、人机系统常见的事故及其原因 1、常见的事故之一:卷入和挤压 这种伤害主要来自旋转机械的旋转零部件, 即 两旋转件之间或旋转件与固定件之间的运动将 人体某一部分卷入或挤压。这是造成机械事故 的主要原因, 其发生的频率最高, 约占机械伤 害事故的 47.7% 。 2、事故原因: 1)机械设备存在先天性潜在缺陷 专业知识 课堂 2)人的不安全行为 有的是由于安全意识差而做的有意的行为或错 误的行为, 有的则是由于人的大脑对信息处理 不当而所做的无意行为, 如误操作或误动作。 人的任何一种不安全行为都可能导致事故发 生。 二、避免事故的途径 1、 增设本质化安全措施, 即增设自动清辊装置, 彻底改变作业方式——这是根本性措施; 2、在没有本质化安全措施的前提下,必须采取 停机作业的方式,避免事故的发生。

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2007 年 2 月 14 日 21 时 25 分, 某机组出口操作 当班班长蒋某某在切除已卷入成品卷中的缺陷 事 故 经 过 带钢后,再次穿带时,因带钢表面涂有防锈油, 带钢板头在 6#S 辊处发生打滑,穿带失败。于 是利用角布垫衬敷设辊面增加带钢与 6#S 辊间 摩擦力以便于穿带,在放置角布时,蒋指令配 合作业人员张某点动 6#S 辊,此时蒋右手未离 开辊面, 导致右手手指被 6#S 辊 2#压辊压伤。 一、 直接原因: 在处理质量缺陷异常作业时, 手指被 运行的 6#S 辊 2#压辊咬入,造成挤压伤害; 案 例 分 析 事 故 原 因 二、主要原因:未执行自力项目管理规定,必 须落实人机分离的操作原则; 三、间接原因:质量缺陷处理流程发生变化后 未进行危险源辨识,岗位规程未明确处理流程 和要求。 一、对该质量缺陷处理流程重新进行梳理,制 订作业要求和措施; 预 防 措 施 二、举一反三梳理全厂范围内的异常作业规程, 确认作业标准、控制措施的可操作性; 三、加强危险源辨识、评价、控制工作的管理, 重点细化危险源的动态辨识,使工艺、流程、 环境发生变化后的危险源处于受控的状态。 分 类 课 目
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活页号

机械伤害 编制/日期 高宏、海宁 /2007-11-30 培训目的

皮带轮无防护罩 引起的伤害 审核/日期 周荆/2007-11-30

TGB02 批准/日期 包信方 2007-11-30

通过将布条接触未安装防护罩、正在运行的皮 带轮,感受造成皮带轮对布条的绞入而引起的 对人的伤害。

安全告示

一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 必须按规定的路线进出试验区域、严禁擅自进 入其他区域; 二、 学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、学员现场必须保持安静,培训时手机处于 关闭状态; 五、现场一旦出现紧急情况,学员必须按培训 老师的指挥迅速撤离现场到厂房外安全地带。

禁止行为 演示设备由培训老师操作,严禁学员私自操作 演示设备。

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演示过程

一、准备工作 1、接上外部电源,合上电源开关; 2、按下启动按钮,可实现皮带轮运转,并且运 转指示灯亮。 二、体感步骤 1、培训人员站在栏杆外侧,手持绑有布条的木 棒进行体感试验,要求布条不要绑得太紧,应 易于脱开,以确保培训人员安全; 2、培训人员将布条接触未安装防护罩、正在运 行的皮带轮造成皮带轮对布条的绞入伤害; 3、另一位培训人员继续步骤 1) 、2)的操作。 三、结束工作 1、按下停止按钮,皮带轮停止运转,并且停止 指示灯亮; 2、断开电源开关后,做好现场 5S 工作。

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一、常用机械的主要危害部位 1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如 动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和 齿轮等; 2、旋转的轴:包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、 圆形心轴和杆等; 3、旋转的凸块和孔处:含有凸块或空洞的旋转 部件是很危险的,如风扇叶、凸轮、飞轮等; 4、对向旋转部件的咬合处:如齿轮、轧钢机、 专业知识 课堂 混合锟; 5、旋转部件和固定部件的咬合处:如辐条手轮 或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口 外壳搅拌机装置等; 6、接近类型:如锻锤的锤体、动力压力机的滑 枕等; 7、通过类型:如金属刨床的工作台及其床身、 剪切机的刀刃等; 8、单向滑动:如带锯边缘的齿、砂带磨光机的 研磨颗粒、凸式运动带等; 9、旋转部件与滑动之间的危险:如某些平板印
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刷机面上的机构、防止机床等。 二、机械装置本质安全 防护装置:是通过设置的机构或物体障碍方式, 如屏障、隔离、报警、联锁将人与危险隔离的 专业知识 课堂 专门用于安全的防护装置。通常采用壳、罩、 屏、盖、栅栏等● 封闭式●固定式 ●可调式 ●联锁式的防护装置。使机械运动部分处于密 封、遮盖、隔离保护状态(可靠而有效的防护 装置) 。 2002 年 12 月 3 日 14:30 分,某厂设备车间某 事 故 经 过 案 例 分 析 事 故 原 因 点检工在对某机组实施堆垛皮带跑偏调整时, 擅自进入传动区域导致右手臂被挤压在调整辊 与皮带之间,造成右手肱骨、左手尺骨、桡骨 骨折。 一、直接原因:在进行皮带调整时,手被运行 的皮带将手带入,造成伤害; 二、主要原因:未执行自力项目管理规定,必 须落实人机分离的操作原则; 三、间接原因:在实施对皮带跑偏调整时,贪 图方便,未认识到机械装置传动部位的危害性。
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一、对皮带跑偏调整无专用装置的,一律不准 在动态情况下实施; 预 防 措 施 二、排模全厂皮带跑偏调整无专用装置情况, 组织设备、技术人员进行攻关,增设调整专用 装置; 三、对作业人员进行机械装置传动部位危害性 的专题安全教育,提高员工安全意识。

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分 类 煤气伤害 编制/日期 董明天/2007-11-20 培训目的

课 目 爆炸体感 审核/日期 杨成领/2007-11-30

活页号 TGC01 批准/日期 王鼎 2007-11-30

通过本体感试验使参加体感教育人员直观的感 受到混合后的煤气(爆炸气体上下限内)爆炸 过程、以及煤气爆炸情景的体感。使参加体感 教育人员直观煤气爆炸的后果,认知煤气安全 防护的重要性。

安全告示

一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、体感试验必须备好检测仪及救护器材;在 体感试验过程中,严禁烟火。

禁止行为

一、禁止无煤气培训合格证的人员进行操作试 验; 二、爆炸体感试验只能在观察箱内进行,禁止 在其它部位进行;

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禁止行为

三、体感试验前必须检查周围无其他危险源, 否则禁止进行体感试验; 四、体感试验检测仪器不合 格禁止使用及试验; 五、体感试验教员不在现场, 禁止学员自己进行体感试 验。

演示过程

一、调配混合煤气在其爆炸上下极限的范围内; 二、通过玻璃仪器的导管,将混合煤气充入带 有电子点火导线的薄膜塑料袋内(充入一定 量) ,放置在观察箱内; 三、通过导线(在观察箱外)联接的电子点火 器,对薄膜塑料袋内爆炸气体进行点火; 四、推上电子点火器开关,使导线二端通电产 生火花引爆爆炸气体,炸破薄膜塑料袋并伴有 爆鸣声。 一、国家标准与行业规范:

专业知识 课堂

1、工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)的 要求; 2、宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司管理文
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件(煤气安全管理规定) ; 3、宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司通用安全 技术规程(能介安全篇) 。 二、煤气安全管理规定: 1、宝钢工业煤气的基本基础知识; 2、煤气设施的管理区域划分; 3、宝钢煤气附属设备介绍; 4、煤气检测、救护器材的应用。 三、煤气爆炸事故的处理和预防: 1、煤气爆炸事故预防: 专业知识 课堂 1)、加强煤气安全管理,宣传普及煤气安全知 识; 2)、严格遵守国家标准和煤气安全管理制度; 3)严格按照岗位操作规程,标准化作业; 4)配备安全防护器具和安全检测仪器。 2、爆炸事故处理程序: 1)确保自身安全的前提下,按爆炸应急处理预 案执行; 2)如爆炸后发生着火,按着火应急处理预案执 行; 3)按程序迅速准确地报告各有关方。

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XX 厂车底炉(B 炉)为间隙式投用加热炉,按生 产计划拟点火升温。加热炉操作人员开始做 B 炉点火作业准备工作,操作人员在操作台上按 事 故 经 过 照点火作业规程全开烟道闸板,确认空气、煤 气压力正常,两名操作人员到现场对 B 炉进行 全炉氮气吹扫、放散,完成后打开煤气总管与 各段的切断阀,进行送煤气作业。煤气放散 25 分钟后,操作人员准备烧嘴点火作业,在第一 个烧嘴 (35#)点火,B 炉突然发生爆鸣。 案 例 分 析 一、直接原因: 点火时混合煤气遇明火迅速膨胀发生爆鸣。 二、主要原因: 1、烧嘴点火前没有按照操作规程对车底炉炉门 开关状态进行确认,导致点火时炉门处于全闭 事 故 原 因 状态; 2、操作人员对车底炉烧嘴前手动阀状态确认存 在疏漏,个别煤气阀关闭不到位,使煤气进入 炉膛内部,与空气混合达到爆炸极限; 3、违反操作规程。 三、间接原因: 1、对现场工作缺乏检查或指导错误; 2、教育培训不够,缺乏安全操作知识。

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一、加强对员工煤气专业知识、岗位技能、安 全意识的教育培训,完善危险源辨识,落实有 效的防范措施; 案 例 分 析 预 防 措 施 二、严格执行岗位操作规程,按标准化作业, 规范作业程序及作业步骤; 三、加强对员工的责任心教育; 四、点火作业前要进行安全交底,切实做好现 场的危险预知工作。

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分 类 煤气伤害 编制/日期 董明天/2007-11-20 培训目的

课 目 中毒体感 审核/日期 杨成领/2007-11-30

活页号 TGC02 批准/日期 王鼎 2007-11-30

通过本体感试验使参加体感教育人员直观的感 受到小动物在煤气环境中的中毒过程,使参加 体感教育人员直观煤气中毒的后果,认知煤气 安全防护的重要性。

安全告示

一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥; 四、体感试验必须备好检测仪及救护器材; 五、在体感试验过程中,严禁烟火。

禁止行为

一、禁止无煤气培训合格证的人员进行操作试 验; 二、体感试验前必须检查周围无其他危险源, 否则禁止进行体感试验; 三、体感试验检测仪器不合格禁止使用及试验; 四、体感试验教员不在现场,禁止学员自己进 行体感试验。
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演示过程

一、将试验用的鸽子、煤气检测仪放入观察箱 内; 二、然后将观察箱的对流孔关闭; 三、通过观察箱上的进气开关及导管,将煤气 导入箱内,当煤气检测仪数值升至 2000 ppm 左 右,停止充气; 四、观察箱内的鸽子会因吸入煤气而渐渐发生 的中毒过程:颤抖、抽搐、昏迷; 五、然后将鸽子脱离煤气区域环境,放置另外 一只空气对流的观察箱内,输入一定量的氧气 使鸽子逐步恢复清醒。 一、国家标准与行业规范: 1、工业企业煤气安全规程(GB 6222-2005)的 要求; 2、宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司管理文件

专业知识 课堂

(煤气安全管理规定) ; 3、宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司通用安全 技术规程(能介安全篇) 。 二、煤气安全管理规定: 1、宝钢工业煤气的基本基础知识; 2、煤气设施的管理区域划分;
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3、宝钢煤气附属设备介绍; 4、煤气检测、救护器材的应用。 三、煤气中毒事故的处理和预防: 1、煤气中毒事故预防: 1) 加强煤气安全管理, 宣传普及煤气安全知识; 2)严格遵守国家标准和煤气安全管理制度; 3)加强煤气设施、设备的日常点检和维护; 4)煤气区域及设备挂置安全警示牌; 5)配备安全防护器具和安全检测仪器; 6)煤气区域及设备检修作业必须二人以上,进 专业知识 课堂 入煤气设备内部作业,必须可靠切断煤气来源, 进行置换,检测合格,加强自然通风。 2、中毒事故急救程序: 1)确保自身安全的前提下,将中毒者脱离煤气 区域,根据情况现场施救; 2)按程序迅速准确地报告各有关方; 3)事故现场应划出危险区域,布置岗哨,阻止 非抢救人员进入。 四、空气呼吸器正确配戴及维护、保养。

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7 月 23 日上午, 江苏 XX 集团有限公司(以下简 称 XX)分包单位 XX 市设备管道防腐工程公司, 进行波纹管泄漏更换前作业平台脚手架的搭设 事 故 经 过 工作。因施工作业场地狭窄,作业人员在作业 过程中不慎碰倒了临时堵漏设施的支撑杆,导 致转炉煤气泄漏, 使正在作业的架子工徐 XX 因吸入转炉煤气中毒,冯 XX 发现后去救助,也 吸入煤气,经医院抢救,徐 XX 抢救无效死亡, 冯 XX 煤气接触性反应经高压氧舱治疗后脱离危 案 例 分 析 险。 一、直接原因: 因施工作业场地狭窄,作业人员在作业过程中 不慎碰到了防煤气泄漏的堵漏设施支撑杆,突 事 故 原 因 然发生煤气泄漏。 二、主要原因: 1、防腐公司在进行危险场所作业前,对作业人 员安全交底针对性不强,无安全防护保障措施。 2、防腐公司未按 XX 公司有关规定要求,在点 检员未到场进行安全确认情况下,进入施工现 场作业;

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3、XX 公司对分包单位安全监管力度不够,管理 事 故 原 因 缺位。 三、间接原因:甲方对此作业重视不够,对带 压堵漏的可靠性疏于跟踪,后续安全保障措施 未到位。 一、加强对员工安全意识培训,提高员工的自 案 例 分 析 我保护意识,施工前细化、完善危险源辨识, 落实有效的防范措施; 二、严格按施工作业时间节点规范作业程序和 预 防 措 施 作业步骤。加强对基层施工管理人员的责任心 教育; 三、特别是重大危险源(点)要跟踪督促作业 人员按照甲方施工安全交底要求,切实做好现 场的危险预知工作; 四、甲方要加强煤气管道设施的安全管理,进 一步完善点检、巡查、维修的办法和安全措施, 确保安全生产。

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分 类 起重伤害 编制/日期 吴洪良 2007-11-27 培训目的

课 目 “二危区”意识 审核/日期 袁焕/2007-11-30

活页号 TGD01 批准/日期 于浩 2007-11-30

通过本体感,模拟行车垂直伤害与水平伤害, 使参加体感教育人员直观的感受违章作业所产 生的后果。认知“二危区”安全意识的重要性, 确保起重作业达到安全生产的目的。 一、观看体感模拟的学员应站在安全区域,严 禁擅自进入其他区域; 二、学员进入体感区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥和安 全提示。

安全告示

禁止行为

一、严禁在“二危区”内指挥行车; 二、培训学员手、脚严禁进入红线范围的“危 险禁入区” 。

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演示过程

一、辨识什么叫“二危区”? 1、红线范围为“危险禁入区”是指吊梁、吊钩、 吊物以下范围,严禁人体和手、脚肢体进入; 2、黄线范围为“危险作业区”是指吊物周围 2 至 3 米的范围(根据吊物高度、体积而定。一 但作业人员进入该区域时行车必须处于静止状 态,在“二危区”内不要指挥行车) 。

二、起重作业“二危区”易发生事故的关键条 件是:在“同一时间、同一地点、人机互动接 触” ; 三、 “二危区”看似无形,但却始终贯穿与整个 起重吊运作业过程中; 四、违章图片、事故案例图片分析(略) 。
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一、起重司索吊运作业是国家规定的特种作业 之一,必须持有二证才能独立操作。 (特种作业 证和上岗证) 。 二、有关专业知识 1、起重司索工伤事故的三个因素 1) 人的不安全因素: A、生理因素 B、心理因素 C、侥幸心理 D、急躁情绪 专业知识 课堂 E、惰性倾向 F、无知蛮干 2) 设备的不安全状态: A、吊索具劣化 B、吊钩严重磨损 C、紧固件松动 D、行车制动力矩减小 E、制动器单边制动 3) 同一时间、地点,发生人机相撞接触,发 生工伤事故。 2、三个因素中,其中有一个因素不成立就可避 免工伤事故的发生。 (要从这三个因素方面强化 管理。管人、管设备、管作业全过程) 。
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3、起重吊运作业从吊物吊离地面开始,就存在 着游摆、晃动、钩、刮、碰撞,导致吊物倾斜、 倾倒、滑落、坠落、倒塌、坍塌等危险源。作 业范围内如有人,就会造成起重伤害事故。一 是“垂直伤害”指吊物以下“危险禁入区”范 围。二是“水平伤害”指吊物周围“危险作业 区”范围。

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2007 年 7 月 11 日下午 13:05 分左右,某特种 冶金厂电渣分厂丙班炉前工于某某在指挥行车 吊 48 号保温罩(重 1.15 吨,长 2780mm,直径 事 故 经 过 1000mm,双层空心壁厚 80mm)脱锭时(保温罩 离开锭后,由西向东移动) ,8mm 起重链条(该 链条是镀锌链条)焊接处突然断裂,保温罩落 地后向东倾翻,压到正在 92#炉前扎底水箱进 出橡皮水管的作业长陶某左肩。急送医院抢救 无效,于当日 13:35 分死亡。 案 例 分 析 事 故 原 因 一、直接原因:保温罩落地后向东倾翻,压到 正在 92#炉前扎底水箱进出橡皮水管的作业长 陶某左肩; 二、主要原因:作业长陶某站在危险作业区内; 三、间接原因:镀锌链条检查、使用不当,存 在横向受力使用的现象。 一、起重吊运过程中,所有人员必须离开危险 预 防 措 施 作业区域,站到安全位置; 二、吊索具必须每班检查、跟踪管理; 三、镀锌链条使用中,不允许横向受力。

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分 类 起重伤害 编制/日期 吴洪良 2007-11-27 培训目的

课 目 手脚挤压伤害 审核/日期 袁焕/2007-11-30

活页号 TGD02 批准/日期 于浩 2007-11-30

通过“模拟手” “模拟脚” 挤压伤害。告知体 感人员手、脚受到 70 公斤力的挤压,就会造成 骨折。

安全告示

一、观看体感试验的学员应站在安全区域内, 严禁擅自进入其他区域; 二、学员进入试验区域必须正确穿戴好劳防用 品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥。

禁止行为

一、学员进入体感区域, 手握“模拟手” “模拟脚” 一端,站在 板卷、钢管 宽度以外, 手、脚不能 碰到板卷、钢管,严禁触摸料架。

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演示过程

一、将模拟手”放入钢丝绳与吊物间,缓慢起 升使钢丝绳受力,挤压住“模拟手” ; 二、将“模拟手”换成φ15mm,长 0.8m 的竹管, 重复前过程; 三、体感人员握住竹管的另一端,感受竹管破 裂,看起重机载荷显示; 四、将“模拟手”扶在料架立柱上,起吊钢管 时由于吊梁轻管捆重,管捆反拉吊梁晃动撞击 “模拟手”受伤; 五、将“模拟手”放在吊物下,吊物上的浮放 物坠落压伤“模拟手” ; 六、将“模拟脚”放在吊物下,吊物下降压伤 “模拟脚” ; 七、用撬棒撬动重物,撬棒受力点的垫物有铁 块、铁板、木头、砖头,由体感者自选。指出 错误,教会正确方法; 八、使用撬棒的操作方法;侧身握棒、脚踏、 跨裆、撬棒套管接长使用等。指出错误,教会 正确方法。

58

一、国家与行业的有关规范、标准: 1、使用起重搬运机具时,应严格遵守国家颁布 的 GB4387-84《厂内运输安全规程》 。 二、有关专业知识 1、进行设备起重搬运工作前,查实设备本体重 量,正确地选用起重搬运机具和方法,对复杂 的起重搬运工作,应制订施工方案; 2、使用滚杠两端不宜超出工件底面过长,防止 压伤手脚,滚动时应设监护人员。人不准在重 力倾斜方向一侧操作; 专业知识 课堂 3、起重搬运工作中,如出现不正常现象时,应 立即停止工作,查明原因,纠正后方可继续工作; 4、起重搬运工作中,各操作人员应分工明确, 动作协调一致,并服从统一的指挥(多人操作, 即二人以上,必须要有一人明确统一指挥) ; 5、设备搬运所经过的道路应平坦,路面下的沟 道和管线等隐蔽工程及其复盖物等的耐压情况 必须查明,如不能承受设备的负荷时,应采取 措施或改道搬运; 6、放置设备时,应用垫物垫平、垫稳、垫高、 以防设备变形和受潮; 7、高处作业要严格执行“十不登高”的规定。

59

2007 年 9 月 10 日 10:30 时,某厂员工李某某 事 故 经 过 吊运废料斗 (料斗高 1.5 米) 人站在料斗南面, , 左手扶住钢丝绳,右手指挥行车上升。行车驾 驶室在料斗的北面,驾驶员只能看到他的右手, 行车微动起升时李某某左手无名指被钢丝绳与 料斗糟钢挤压受伤。 一、直接原因: 手伸入钢丝绳与料斗糟钢的受 案 例 分 析 一 事 故 原 因 力部位; 二、主要原因:人未离开危险作业区指挥行车 上升; 三、间接原因:行车驾驶员起升时吊物周围不 应该站人。 一、坚持标准化作业,杜绝手伸入钢丝绳受力 部位; 二、要牢固树立“二危区”的安全意识; 预 防 措 施 三、行车驾驶员听从指挥起吊时,如果吊物周 围有人应鸣铃警告,提示地面人员离开“二危 区” 。

60

事 故 经 过

2005 年 9 月 11 日 9:35,某厂员工蒋某某在吊 运芯棒,用钢丝绳起起一头,右手拿垫木,伸 入到芯棒底部时,有一根短芯棒从一捆中滑落, 恰好砸在蒋某某的右手食指上造成伤害。

一、直接原因:短芯棒突然滑落,砸在蒋某右 案 例 分 析 二 事 故 原 因 手食指上; 二、主要原因:违章作业将手伸入危险禁入区; 三、间接原因:对一捆芯棒中存在短芯棒有可 能滑落的危险源未辨识。

一、坚持标准化作业,杜绝将手伸入吊物垂直 预 防 措 施 下方; 二、吊运芯棒时要仔细辨识存在的危险源; 三、起重作业要牢固树立“二危区”的安全意 识。

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分 类 起重伤害 编制/日期 吴洪良 2007-11-27 培训目的

课 目 错误站位伤害 审核/日期 袁焕/2007-11-30

活页号 TGD03 批准/日期 于浩 2007-11-30

通过体感训练,感受错误站位的危害性。使参 加体感人员直观的感受站在“危险作业区”内 指挥行车的后果,认知安全站位的重要性。

安全告示

一、体感人员必须站立在安全黄线外的安全区 域; 二、参加体感训练的学员必须规范穿戴劳防用 品; 三、听从指导教师的安全提示。

禁止行为

严禁学员站立模拟人周围及吊物行驶路线下。

演示过程

一、将“模拟人”站立在吊物的下风,吊 点重心倾向“模拟人” ,当吊物离地时撞击“模 拟人”受伤; 二、 “模拟人”背后立一块板,板后拉一根红白 带。让体感人员手拉红白带感受撞击力。

62

一、国家与行业的有关规范、标准: 1. 起重作业“十不准、八必须”内容; 2. 指挥人员不准站位在吊物的下风。 二、有关专业知识 1、起重吊运作业从吊物吊离地面开始,就存在 着游摆、晃动、钩、刮、碰撞,导致吊物倾斜、 倾倒、滑落、坠落、倒塌、坍塌等危险源。作 业范围内有人,就会造成起重伤害事故; 2、 “垂直伤害”指吊物、吊梁、吊钩以下“危 专业知识 课堂 险禁入区”范围; 3、 “水平伤害”指吊物周围“危险作业区”范 围; 4、起重作业“二危区”看似无形,但却始终贯 穿与整个起重吊运作业过程中; 5、安全站位是指“二危区”之外,吊物游 摆、晃动、钩、刮、碰撞,导致吊物倾斜、倾倒、 滑落、坠落、倒塌、坍塌范围之外的安全位置。

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2007 年 5 月 20 日晚 21:50 左右,某工程 有限公司精整作业区 事 故 经 过 甲班行车操作工张某 某, 在操作 BD-6 遥控 行车吸吊废钢板装车 作业时,因电磁盘底 部其中一块钢板(约长 3300×150×14mm)受力 案 例 分 析 一 反弹滑向行车操作工站立的位置,操作工张某 某避让不及砸在右脚趾上,造成右脚二趾压伤。 一、直接原因:钢板反弹滑向行车操作工张某 事 故 原 因 某脚趾; 二、主要原因:对钢板滑散范围未能辨识; 三、间接原因:行车操作工张某某站在危险区 内操作行车,对有可能滑落的钢板未采取防滑 散措施。 预 防 措 施 一、辨识“二危区” ,正确站位操作; 二、钢板弹击滑散范围内不准有人; 三、可能滑散的钢板采取防滑散措施。

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2006 年 12 月 1 日 6 时 20 分左右,上海某有限 公司职工姜某某在成品仓库内从事吊运钢管作 事 故 经 过 业,姜某某将一捆钢管(20Gr 89×9.5mm、长 度约 5.5m 左右、重约 1.6t)挂入行车吊钩后, 站在仓位的西侧,行车工徐某某起吊时,该捆 钢管因受力不均发生旋转,将站在仓位西侧的 姜某某撞倒,此时该捆钢管发生散落正好压在 姜某某身上,急送医院抢救无效死亡。 案 例 分 析 二 一、直接原因:管捆旋转撞倒姜某某,管捆散 事 故 原 因 落压在姜某某身上; 二、主要原因:单钩吊运管捆重心不稳容易旋 转; 三、间接原因:作业人员站在“二危区”内作 业。 一、将单钩改造成横吊梁吊具,避免发生旋转 预 防 措 施 现象; 二、管捆打包要打紧不易发生散捆; 三、作业人员必须离开“二危区” ,正确站位指 挥行车。

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分 类 起重伤害 编制/日期 吴洪良 2007-11-27 培训目的

课 目 吊索具安全 审核/日期 袁焕/2007-11-30

活页号 TGD04 批准/日期 于浩 2007-11-30

通过体感训练,掌握钢丝绳单根垂直允许拉力 理论估算方法,使参加体感训练学员直观地感 受钢丝绳使用不当所产生的后果,认知吊索具 安全的重要性。

安全告示

一、起升机构点动上升,体感学员必须站立在 安全黄线外的安全区域观看; 二、参加体感训练的学员必须规范穿戴劳防用品; 三、听从指导教师的安全提示。

禁止行为

严禁学员超越安全黄线; 严禁学员私自操作设备。

演示过程

一、超载吊运: 1、用单根规格直径 6mm 钢丝绳挂吊 2.53 吨的 板卷,超载吊运使钢丝绳松股; 2、点动起吊中钢丝绳断裂。

66

演示过程

二、将钢丝绳置于起吊重物的棱角快口处,先 在棱角快口处加保护垫;演示可安全起吊;而后 除去保护垫,起吊,钢丝绳在起吊重物的棱角快 口处发生压扁、变形、断裂; 三、吊运垂线夹角受力分析;0 度、30 度、45 度、60 度角。分别为 1 倍、1.15 倍、1.42 倍、 2 倍。 一、国家与行业的有关规范、标准: 1. GB6067-85《起重机械安全规程》 。 二、相关专业知识 1、钢丝绳外观报废标准: 1)、在一个捻距内断丝数达总丝数的 10%时; 2)、出现整股断裂时;

专业知识 课堂

3)、发生扭结、弯折塑性型变,局部外层钢丝 绳“笼”形,麻芯脱出时; 4)、钢丝绳单根垂直的允许拉力是 9d ,单位是 毫米、公斤。 2、吊链、吊环报废标准 圆环链棒料直径或辅具厚度的 10%; 链条永久性伸畅均不得超过原长的 5%; 从主环不弯曲的平面算起,主环扭曲超过 10°
2

67

吊链的任何部位出现裂纹、扭曲、卡死。 3、卸扣报废标准 卸扣与销子。发现严重磨损、变形或疲劳裂纹 时,应报废。 4、吊钩报废标准 1)、表面有裂纹时; 2)、危险断面磨损量达原尺寸的 10%; 3)、开口度比原尺寸增加 15%; 4)、扭转变形超过 10°时; 5)、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。 专业知识 课堂 5、 国产聚酯纤维吊带报废标准: 1)、 (宽度) 截面 断裂达到原尺寸的 10% (5.5mm) 时报废; 2)、纵向编结松散时报废; 3)、第一层表面磨损明显、断股报废; 4)、标准规格厚度减少 1.5---2mm 时报废。

68

2007 年 4 月 18 日 7 时 45 分,辽宁省铁岭市某 事 故 经 过 特殊钢有限责任公司生产车间,一个装有约 30 吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方 2-3 米高 度时,突然发生滑落倾覆,钢包倒向车间交接 班室,钢水涌入室内,致使正在交接班室内开 班前会的 32 名职工当场死亡,另有 6 名炉前作 业人员受伤,其中 2 人重伤。 一、直接原因:钢水涌入室内,致使 32 名职工 案 例 分 析 事 故 原 因 当场死亡,6 名炉前作业人员受伤,其中 2 人重 伤; 二、主要原因:行车三大安全构件未能确保安 全运行,带安全隐患作业; 三、间接原因:交接班室设在行车运行线路的 下方附近。 一、行车“三大安全构件”是起重作业的重中 预 防 措 施 之重,必须每班检查,切不可带安全隐患作业; 二、行车运行线路的下方,不能有人和重要设 备; 三、交接班室不能设在吊物运行路线下方“二 危区”的附近。

69

分 类 起重伤害 编制/日期 吴洪良 2007-11-27 培训目的

课 目 行车“十不吊” 审核/日期 袁焕/2007-11-30

活页号 TGD05 批准/日期 于浩 2007-11-30

通过体感模拟伤害过程,使参加体感训练学员 直观地感受违反“十不吊”产生的严重后果, 认真执行“十不吊”规定的重要性。 一、观看体感训练的学员应站位安全区域内, 严禁擅自进入训练区域; 二、学员必须规范穿戴好劳防用品; 三、学员必须服从培训老师的管理、指挥和安 全提示。

安全告示

禁止行为

一、管捆两端严禁站人; 二、防止模拟人倒地伤人; 三、歪拉斜吊时,下风处严禁站人; 四、管捆浮放物滑落范围,严禁学员入内; 五、手不能随意扶住立柱、栏杆、糟钢上。

演示过程

一、起吊管捆歪拉斜吊,离地时产生游摆晃动, 撞栏杆和料架; 二、散捆状态管捆吊运时,有短管子浮放在上 面,一侧钢丝绳无法兜揽。当起吊时滑落; 三、重物吊离地面时歪拉斜吊,撞击站在旁边
70

演示过程

的模拟人倒地受伤; 四、地面人员对吊重物直接进行开板卷加工, 板卷弹开时造成物体打击人员伤害。 一、国家与行业的有关规范、标准: 1. GB6067-85《起重机械安全规程》 。 二、起重吊运中“十不吊”违章分析。 1、超负荷不吊; 2、指挥信号不明,重量不明、光线暗淡不吊; 3、吊索具和附件捆绑不牢,不符合安全要求不 吊; 4、行车吊挂重物直接加工不吊; 5、歪拉斜挂不吊;

专业知识 课堂

6、工件上站人或浮放有活动物件不吊; 7、氧气、乙炔瓶等具有爆炸性物品,未采取措 施不吊; 8、带棱角快口的物件未采取措施不吊; 9、埋在地下的物件未采取措施不吊; 10、违章指挥不吊。 要求:起吊时必须三点成一线(垂直线)的状 态下起吊,吊物的重心必须在吊点的垂线上, 这样才能保持吊物在吊离地面时不产生游摆晃 动。
71

2007 年 6 月 11 日 16:45 分, 某厂钢卷开卷 岗位操作工吴 某 某 在 对 事 故 经 过 1602*11.13 J5 进行预开卷作 业,当剪断北面 第一根捆扎钢 带时,其余三根瞬间同时断裂,造成钢卷尾部 向西面弹出,击中正在钢卷西侧地面作清理工 作的胡某某的腿部,并被弹击到地上受伤,送 医院治疗。 事 故 原 因 一、直接原因:钢卷尾部弹出击中胡某某的腿部; 二、主要原因:违反“十不吊”第四条:吊重 物直接加工; 三、间接原因:清理工胡某某站在危险作业区 内。 预 防 措 施 一、严格执行起重作业“十不吊”规定; 二、剪断钢带时,钢卷要有防松支承物(三角 垫木) ; 三、作业区域内严禁他人进入。
72

案 例 分 析

后 记
按照宝钢分公司的统一部署,由安环部策划、冷轧厂、 钢管厂、设备部、能源部等部门具体实施的四个安全体感培 训室已初步建成,为提高安全体感培训效果,安环部组织编 写了《宝钢安全体感教育培训手册》 ,内容涉及电气、机械、 煤气、起重等16个课目。 本手册由赵勇、戴静旭、钱存坚、高宏、海宁、董明天、 吴洪良、王国成等编写,丁浩、周荆、杨成领、袁焕、吴淑 华、王伟平、李杰、顾毓豪等进行了审订。 本手册编写、审核过程中得到了有关厂部领导、技术员 的关心和帮助,宝钢工业检测公司在体感场地方面给予了很 大帮助,在此一并表示真诚的感谢! 由于水平和时间关系,疏漏和错误在所难免,不足之处 敬请谅解。

全体编者 二〇〇八年一月


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