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循环流化床热水锅炉DCS系统技术要求


循环流化床热水锅炉 DCS 系统技术要求
一、工程概况 乳山市热电厂增加供热能力项目在北郊分厂增建 1×58WM 循环流化床热水锅炉一台和一个热网泵房 远程站。 二、控制方式: 本期工程采用远程控制,控制室位于锅炉主厂房 7.00 米运行层,运行人员在控制室内通过 CRT 对 整套工艺装置进行监控。 三、控制水平及网络结构 3.1 本期工程拟采用以微处理器的分散控制系统 (即 DCS 系统) 。 现场 I/O 站级采用双冗余主控单元, 控制级及管理级采用双冗余的以太网结构,服务器采用双冗余的高可靠性的服务器。 3.2 在正常情况下,机组运行人员通过操作员站的 CRT 及键盘对锅炉进行监控及有关的操作。在异 常或事故情况下,通过微机进行报警显示并最终进行停炉处理。 3.3 集中控制室内设工程师站,在该站上,热控工程师可在线对整个 DCS 系统的参数进行在线或离 线修改及组态。该站应具备操作站的全部功能。 3.4 一期与二期 DCS 系统实现 MIS 系统传输数据信息、通讯的兼容性,以利于管理层管理。 四、DCS 功能综述 4.1 数据采集功能(DAS) 。 4.2 模拟量控制功能(MCS) 。 4.3 顺序控制功能(SCS) 。 4.4 锅炉主燃料切断保护(MFT) 。 4.5 信息管理功能 4.6 报表打印功能 4.7 系统组态功能 4.8 诊断和测试功能 4.9 离线虚拟调试功能 4.10 无主站结构 五、DCS 系统各功能要求 5.1 DAS 系统 5.1.1 可连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号及开关量点状态信号,及时向运行人员提 供有关的运行信息,清除零漂、温度补偿、线性化校正、数字滤波、越限报警。通过 CRT 显示汉化后的 字符和图象信息,一旦机组发生异常情况及时报警,记录进历史数据库,实现机组安全、经济运行。 5.1.2 DAS 系统至少应具有以下功能: a、采集和显示:具有操作显示、成组显示、棒状图显示、报警显示及趋势显示等。 b、显示与操作:通过画面显示,对相关设备进行操作。 c、制表打印功能:定期记录、运行人员操作记录、跳闸追忆记录、事故追忆记录、跳闸一览记录、 设备运行记录。 d、历史数据储存和检索功能:每根曲线可在运行区间发达与压缩显示,并能通过打印机打印,代 替记录仪表。 e、报警功能:当运行参数越限时,不但能在显示器自动弹出报警画面,同时也可通过多媒体设备, 以人工语音提示运行人员。 5.2 MCS 系统 5.2.1 控制系统包括由微处理器构成的各个子系统,这些子系统全面实现对锅炉的自动调节,并能 长期、稳定、安全和经济运行,绝对杜绝控制系统误动作。 5.2.2 控制系统应保证机组快速和稳定地适应热负荷的变化及煤种的变化,并保证稳定的运行。 5.2.3 控制系统划分为若干子系统,子系统设计应遵守“独立完整”的原则,以保证数据通信总线

上的信息交换量最小。 5.2.4 控制系统应具有联锁保护功能,防止控制系统错误以及危险的动作。 5.2.5 控制系统任何部分运行方式的切换,不论是人为的还是自动的切换,均应平滑无扰动进行。 5.2.6 若系统某一部分必须具备的条件不满足时,联锁逻辑将阻止给该部分投自动方式,同时在条 件不具备或系统故障时系统受影响部分不再继续自动运行。 5.2.7 在控制电源全部或部分故障时,被控装置应保持原位。 5.2.8 风机、给煤机、泵等跳闸时,将与之对应的控制系统切换至手动运行方式,并报警。 5.2.9 对某些仅次于关键参数的重要参数,采用双重冗余变送器测量,若这两个信号的偏差超出一 定的范围,则有报警,并将受影响控制系统的切换至手动,运行人员可手动任选两个变送器中一个信号 用于投自动控制。 5.2.10 MCS 系统有如下调节子回路: a、给水调节 b、送风调节 c、引风调节 d、给煤机燃料量调节 e、流化床锅炉料层差压调节 f、流化床锅炉床温调节 5.3 MFT 功能 5.3.1 当运行中锅炉厂用电动机出现下列情况时,作如下联锁: 5.3.1.1 运行中引风机掉闸时,立即停止一次风机、二次风机、给煤机。 5.3.1.2 运行中一次风机或二次风机掉闸时,应停止给煤机。 5.3.2 当运行中锅炉出现下列情况时,应立即停止一次风机、二次风机及所有给煤机: 5.3.2.1 锅筒水位过低(二取一) 5.3.2.2 锅筒压力过高(二取一) 5.4 SCS 功能 5.4.1 SCS 用于启动和停止锅炉机组系统中的子组项。 5.4.2 子组项程控进行自动顺序操作,以减少操作人员的常规操作和机组的启、停时间,各子组项 的启、停均能独立进行 5.4.3、每子组项及其相关的设备状态,启动许可条件、操作顺序和运行方式均能在 CRT 流程图画 面上按用户的要求和习惯显示出系统画面,画面美观易于修改 5.5 信息管理功能 各种信息自动存入相应的文件中, 操作人员通过键盘可随时调阅储存的信息。 事故信息可保存半年, 并能自动更新。重要历史信息满足日报、月报、年报的要求,DCS 系统提供 ZIP 备份,并配备光盘刻录 机,将历史信息存入光盘,归档保存。信息包括历史数据、操作记录、报警记录等。 DCS 系统必须提供与 MIS 系统的接口,配置 Ethernet(TCP/IP 协议)网卡(10/100MBPS)以及相应 的驱动软件,实现 MIS 系统传输数据信息,考虑与一期系统的通讯与兼容问题,以利于管理层管理。 a)报表打印功能 1)随机打印功能 2)定时报表打印 3)事故打印 b)系统组态功能 DCS 系统应具备完善的组态功能,必须具有在线修改、下装程序功能,下装程序时不能影响在线设 备的运行。当组态中发生局部逻辑错误时,程序不能下装,同时弹出对话框提示组态人员修改,不能影 响设备的正常运行,更不能造成死机。 c)诊断和测试功能 DCS 应具备的系统内部和外设的诊断调试功能。当 DCS 系统内部的电源、通讯网络、主控单元、I/O

模块及某一通道发生故障或外部热电阻、热电偶、变送器等断路、短路及其它故障时,系统能正确判断 并在屏幕上弹出对话框,进行声光报警,提示操作人员注意,予以确认,并记入事故库。 d)离线虚拟调试功能 DCS 应具有离线虚拟调试功能,此功能在硬件系统安装调试完成前,即可进行软件模拟现场调试。 e)无主站结构 各个操作员站或工程师站均可保存所有数据,当某一台操作员发生故障时,其余的工作站均可正常 工作。当一台炉的系统瘫痪时,应考虑兼容性,以确保故障机组尽快投入安全运行。 6、DCS 系统的技术要求 6.1 总则 6.1.1 DCS 应具有并完成本协议书规定的数据采集与处理功能、模拟量控制功能,顺序控制功能、 信息管理功能、报表打印功能、系统组态功能、诊断与测试功能、离线虚拟调试功能、无主站结构功能 等,并按工艺系统分配到各处理器内,以满足各种运行工况的要求,确保机组安全、高效运行。 6.1.2 DCS 具有先进可靠的硬件和软件,成熟有效的高级应用软件包。 6.1.3 DCS 由分散处理单元、数据通讯系统和人—机接口组成 6.1.4 DCS 系统易于组态,易于使用,易于扩展,可采用任意搭建的模块化编程。 6.1.5 DCS 的设计应采用合理的冗余配置和诊断至模块级的自诊断技术并通过人—机接口进行提示, 使其具有高度的可靠性和安全性。系统内任一组件发生故障,均不应影响整个系统的工作。 6.1.6 DCS 应采取有效措施,以防止各类计算机病毒的侵害和 DCS 内各存储器的数据丢失。现场控 制站的主存储器采用可掉电保护的全静态 SRAM,以在系统断电时保护数据。 6.1.7 系统必须具有信息管理的扩展性,配置相应的网卡及软件,提供 MIS 接口,以便于领导层管 理。 6.1.8 DCS 系统应有完善的冗余技术和彻底诊断至模块通道级的自诊断功能,具有高度的可靠性。 系统内任一组件发生故障,均不影响整个系统的工作。 6.1.9 DCS 系统的主控制器(CPU) 、I/O 站的内部电源(包括:现场电源,系统电源)以及系统网 络均采用冗余配置。 6.1.10 系统的监视、报警应高度集中在 CRT 上,控制系统应尽可能在功能和物理上进行分散,除 CRT 显示报警外,同时可提供声光报警输出。 6.1.11 整个 DCS 的可利用率至少为 99.9%。所投标的 DCS 至少应具有三年以上,类似工程的成功应 用业绩。 6.2DCS 硬件配置及功能要求 6.2.1 硬件配置:操作员站共 1 套,其中包括: 6.2.1.1 21″纯平彩色显示器(联想)1 台:其分辨率为 1600*1280,奔四处理器,主频 2.8G,内 存 4GB,硬盘 1000GB,光驱 48 倍速,留 PCI 插槽,声卡、音箱,专用键盘、轨迹球、带刻录功能。 6.2.1.1.2 A3 喷墨打印机(惠普)1 台(报表打印、实时打印所有报警点的位号,时间及报警工况) 6.2.1.1.3 工程师站(兼操作站) :21″纯平彩色显示器(联想)--台:其分辨率为 1600*1280,奔 四处理器,主频 2.8G,内存 4GB,硬盘 1000GB,光驱 48 倍速, ,DVDRW,1.44MFD,PCI/VGA 卡,声卡、 音箱、专用键盘、轨迹球、带刻录功能。 6.2.1.1.4 A4 激光打印机(惠普)1 台(组态打印。组态功能应包括操作员站监视和控制站控制功 能的组态,生成和修改。 ) 6.2.1.1.5 操作员站,工程师站,打印机均需操作台。乙方提供操作台,应考虑微机保护后台机摆 放,数量、详细尺寸、颜色在技术联络会上商议,报价应考虑操作台上少量操作按钮、指示灯及盘内接 线端子的价格) 。 6.2.1.1.6 通信总线双重化配置, 具有 50%的备用负载, 通讯速度至少为 2 兆/位。 并应是开放性的。 6.2.2 功能要求 6.2.2.1 系统硬件采用有现场运行业绩的、先进可靠的可使用以微处理器为基础的分散型的硬件。 6.2.2.2 系统内所有模件均是固态电路、标准化、模件化和插入结构。各元件有识别及 LED 诊断指

示。 6.2.2.3 机柜内的模件能带电插拔而不损坏,且不影响其它模件正常工作。模件的插拔有导轨和联 锁,以免造成损坏和引起故障。模件的编址不受在机柜内的插槽位置所影响,而是在机柜内的任何插槽 位置上都将能执行其功能。 6.2.2.4 系统允许在线修改软件,对某一模件的切除、修改和恢复投运,均不影响其它处理器模件 的运行。 6.2.2.5 系统内部控制器应具有多项功能:如 PID 控制、顺序控制、紧急联锁控制、数学运算、分 段线形化、手/自动切换、超前/滞后、高/中/低选、变化率限制、质量流量补偿运算、累积、平均、采 样和保持、 批控制等。 执行机组联锁保护和重要的模拟量控制功能的控制器应冗余配置, 无扰快速切换, 并在操作员站报警。 6.2.2.6 电源故障应属系统的可恢复性故障,一旦重新受电,处理器模件应能自动恢复正常工作而 无需运行人员的任何干预。 6.2.2.7 不管是模拟信号还是数字信号,DCS 的回路扫描时间不应大于 1 秒,控制回路最小周期为 0.2 秒,中断量信号的分辨率应≤1 毫秒。 6.2.2.8 所有控制器均冗余配置,一旦某个工作的处理器模件发生故障,除操作员站报警外,系统 能自动的以无扰动方式、快速切换至与其冗余的处理器模件,不影响联锁及控制系统的正常工作。 6.2.2.9 冗余配置的处理器模件与系统均有并行接口,即均能接受系统对它们进行的组态和组态修 改,处于后备状态的处理模件将能不断更新其自身获得的信息。 6.2.3 过程输入/输出(I/O) 6.2.3.1 I/O 处理系统应“智能化” ,以减轻控制系统的处理负荷。I/O 处理系统应能完成扫描、数 据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程点质量判断、工程单位换算等功能。 6.2.3.2 应提供对热电偶、 热电阻及 4-20mA 信号的断线和短路以及输入信号超出工艺可能范围的检 测功能,这一功能应在每次扫描过程中完成。 6.2.3.3 所有接点输入模件都应有防抖动滤波处理。如果输入接点信号在 4 毫秒之后仍抖动,模件 不应接受该接点信号。 6.2.3.4 处理器模件的电源故障不应造成已累积的脉冲输入读数丢失。 6.2.3.5 采用相应的手段,自动地和周期性地进行零飘和增益的校正。 6.2.3.6 冗余输入的热电偶、热电阻、变送器的信号处理,有不同的 I/O 模件来完成。单个 I/O 模 件的故障不引起任何设备的故障和跳闸。 6.2.3.7 在系统电源丧失时,执行器机构应保持失电前的位置。 (应在标书中说明采取的措施) 6.2.3.8 所有 I/O 模件应保证在误加 250 伏直流电压或交流电压时,不损坏模件及系统。 6.2.3.9 在整个运行环境温度范围内,DCS 的精确度应满足以下要求:模拟量输入信号(高电平) ±0.1%,模拟量输入信号(低电平)±0.2%,模拟量输出信号±0.25%。系统设计采用不需手动校正而 保证上述精度的要求的模件,保证该精度不受时间限制。 6.2.4 I/O 类型 6.2.4.1 模拟量输入:4-20mA 信号(接地或不接地) ,最大输入阻抗为 250Ω ,系统应提供 4-20mA 二线制变送器的 24VDC 电源。对 1-5VDC 输入,输入阻抗不小于 500KΩ 。 6.2.4.2 模拟量输出:4-20mA 或 1-5V 可选,具有驱动回路阻抗>600Ω 的负载能力。负端应接到隔 离的信号地上。系统应提供 24VDC 的回路电源。 6.2.4.3 数字量输入:闭合接点作为“状态 1” ,开断接点作为“状态 0” 。负端应接至隔离地上,系 统应提供对现场输入接点的“查询”电压。 “查询”电压为 24V-120V。 6.2.4.4 数字量输出:数字量输出模件应采用电隔离输出,隔离电压≥250V,并具有 5A,220VAC 或 1A,110VDC 的分析能力,能直接驱动控制用电动机或任何中间继电器。在后一种情况,乙方应提供中间 继电器或继电器柜,并提供其可靠的工作电源。根据甲方运行情况,DCS 系统中的继电器必须使用高品 质、稳定可靠的产品。 6.2.4.5 热电阻(RTD)输入:能直接接受三线制、四线制和两线制(不带变送器)的 Cu50Ω 、Cu100

Ω 、Pt10Ω 、Pt100Ω 等各种类型的热电阻信号能力,乙方应提供这些热电阻所需的电源。 6.2.4.6 热电偶(T/C)输入:能直接接受分度号为 E、J、K、T、R 和 S 的热电偶信号(不需变送器) 。 热电偶在整个工作段的线性化,应在过程站内完成而不需要通过数据总线。 6.2.4.7 脉冲量输入:每秒能接受 6600 个脉冲。 6.2.4.8 转速(MCP)信号输入:通过转速表,接受 4-20mA 转速信号,并具备超速保护信号输出功 能(OPC) 。 6.2.4.9 串行 I/O 接口:系统应能通过串行借口与其他计算机系统或其它设备的连接。串行接口要 支持 RS-232 速率可为 2400,4800,9600 以及 19.2K 波特,同时也应提供 RS-485 接口。根据甲方需要 可提供多路串行接口,所有接口在指定处都可支持冗余组态。 6.2.4.10 乙方应对传感器及各类输入、输出信号和屏蔽提出建议,以满足其系统设计要求。但是, 系统应能接受采用普通控制电缆(即不加屏蔽)的数字量输入和输出。 6.2.4.11 乙方提供的模拟量、数字量和脉冲量通道应满足本协议书规定的型式和数量要求。 6.2.4.12 分散处理单元之间用于跳闸、重要联锁及超驰控制的信号,应直接采用硬接线,而不可通 过数据通讯总线发送。 6.2.4.13 所有输入、输出模件(交流输入模件除外)抗共模电压能力 250V,差模电压 60V。 6.2.4.14 所有输入、输出模件(交流输入模件除外)具有 120 分贝的共模抑制比,60 分贝的差模 抑制比。 6.2.4.15 乙方除提供规定的输入输出通道外,还应满足系统对输入输出信号的要求,如模拟量与数 字量之间转换的检查点、冷端补偿、电源电压检测及各子系统之间的硬接线联接点。 6.2.5 电源 6.2.5.1 乙方提供的所有电子装置机柜、 操作员站和工程师站, 应能接受二路交流 220V±10%, 50Hz ±1 Hz 的单相电源。这两路电源中的一路来自不停电电源(UPS) ,UPS 电源容量不小于 3kVA/2h,另一路 来自厂用电源。 6.2.5.2 乙方所供设备除能够接受上述两路电源外,应在各个机柜和站内配置相应的冗余电源切换 装置和回路保护设备。并用这两路电源在机柜内馈电(在标书中应附电源配置图) 。 6.2.5.3 乙方应提供机柜内的二套冗余直流电源。这二套直流电源都应具有足够的容量和适当的电 压,能满足设备负载的要求。二套直流电源分别来自二套不同的交流电源。 6.2.5.4 任一路电源故障都将报警,当一路电源故障时应可靠的自动切换到另一路,保证任何一路 电源的故障均不会导致系统的任一部分失电。 6.2.5.5 电子装置机柜内的馈电应分散配置,以获取最高可靠性。对 I/O 模件,处理器模件、通讯 模件和变送器等都应提供冗余的电源。 6.2.5.6 接受变送器输入信号的所有模拟量输入通道,当任一输入墙短路时,都不应影响其它输入 通道,否则,应有单独的单极开关进行保护。 6.2.5.7 每一路变送器的供电回路应有单独的单极开关,单极开关断开时应报警。在机柜内,单极 开关的更换应很方便 6.2.5.8 无论是 4-20mA 输出还是脉冲信号输出,都应有过负荷保护措施。此外,应在系统机柜内为 每一被控设备提供维护所需的电隔离手段。任一控制设备的电源断开,均应报警,并将受此影响的控制 回路切至手动。 6.2.5.9 每一数字量输入、输出通道都应有单独的开关或其它相应保护措施。 6.2.6 环境 6.2.6.1 系统应能在电子噪声、射频干扰及振动都很大的现场环境中连续运行,且不降低系统的性 能。 6.2.6.2 系统设计应采用各种抗噪声技术,包括光电隔离,高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。 6.2.6.3 在距电子设备 1.2 米以外发出的工作频率达 470MHz、功率输出达 5W 的电磁干扰和射频干 扰,应不影响系统正常工作。 6.2.6.4 系统应能在环境温度 0-40℃,相对湿度 10-95%(不结露)的环境连续运行。

6.2.7 机柜和接线 6.2.7.1 电子装置机柜的外壳防护等级,机柜的防护等级为 IP52,其它场所为 IP56。 6.2.7.2 机柜的设计满足电缆由柜底引入的要求。 6.2.7.3 机柜内的端子分布在易安装接线的地方,即为离柜底 300mm 以上和距柜顶 150mm 以上。 6.2.7.4 机柜内的每个端子排和端子都有清晰的标志,并与图纸和接线表相符,端子排、电缆夹头、 电缆走线槽、接线槽均有“非燃烧”型材料制造。 6.2.7.5 组件、处理器模件和 I/O 模件之间的连接均由预制电缆连接。 6.2.7.6 机柜内预留充足的空间,使甲方能方便地接线、汇线和布线。 6.2.7.7 机柜颜色为阿克苏 7032,与一期的颜色相同,且一期与二期机柜顶端应保持高度一致,并 负责整改一期不规范部分。 6.2.7.8 根据现场布置情况增加两面机柜,机柜内两边布置两列垂直上下的端子排、接线槽,三排 水平电缆走线槽、接线槽。 6.2.8 系统扩展 乙方提供下列备用余量,以供系统以后扩展需要: 6.2.8.1 每个机柜内的 I/O 测点都有 15%的备用量,并合理分布。 6.2.8.2 每个机柜内有 10%-15%的模块插槽备用量,并合理分布。 6.2.8.3 控制站的处理器处理能力有 40%的余量,操作站的处理器处理能力有 60%的余量。 6.2.8.4 处理器数据存储器有 50%的余量,外部存储器有 60%的余量。 6.2.8.5 通信总线的负荷率:以太网不大于 20%。 6.2.8.6 电源余量不小于 30%。 6.3 软件指标与要求 系统可用率:99.9% 系统精度:输入信号>0.1%,输出信号>0.25% 事故顺序记录分辨率:1~2ms 抗干扰能力 共模电压>250V 共模仰制比≥90db 共模电压>60V 共模仰制比≥60db 系统实时性和响应速度 ①数据库刷新模拟量不大于 1.5 秒,开关量不大于 1 秒 ②CRT 画面对键盘操作指令响应时间:一般画面不大于 1 秒,复杂画面不大于 2 秒。 ③CRT 画面数据刷新周期 1 秒 ④控制工作周期模拟量不大于 0.25 秒,开关量不大于 0.1 秒 ⑤系统平均无故障时间大于 20 万小时,系统支持卡件热插拔,平均修复时间小于 5 分钟。 6.3.1 乙方应负责整个 DCS 的组态,并保证所供系统是采用统一的方法进行组态。 6.3.2 乙方应提供一套完整的满足本协议书要求的程序软件包,包括实时操作系统程序、应用程序 及性能计算程序以及维护、检测故障诊断程序。 6.3.3 所有的算法和系统整定参数应贮存在各处理器模件的非易失性存储器内,执行时不需重新装 载。 6.3.4 应控制语言丰富,可提供类梯形图语言块编辑语言及顺序控制语言,以满足用户工程师开发 应用软件的需要。 6.3.5 一个处理器模件完成其所指定任务的最大执行周期不应超过 200ms(模拟量)和 100ms(开关 量) 。DCS 厂商应提供检测和验证手段。对需快速处理的模拟和顺序控制回路,其处理能力应分别为每 125ms 和 50ms 执行一次。 6.3.6 在工程师工作站上应对系统组态进行修改,不论该系统是在线或离线均能对该系统的组态进 行修改。系统内增加或变换测点,应不必重新编译整个系统的程序。 6.3.7 在程序编辑或修改完成后, 应能通过数据通讯总线将系统组态程序装入各有关的处理器模件,

而不影响系统的正常运行。 6.3.8 顺序控制的所有控制、监视、报警和故障判断等功能,均应由处理器模件提供。 6.3.9 顺序逻辑的编程应使顺控的每一步顺控逻辑、频序时间、执行情况和被控设备及工艺流程的 状态都能在 CRT 上显示。 6.3.10 数据库刷新周期:模拟量≤250ms,普通开关量≤0.1s,事故追忆开关量≤1ms 6.3.11 所有顺序控制逻辑的组态都应在系统内完成,而不采用外部硬接线、专用开关或其它可替代 的输入等手段来代替组态逻辑。 6.3.12 顺序控制逻辑应采用熟悉的功能符号,以逻辑图或梯形图格式进行组态,并可在工程师站上 按指令要求,以逻辑图或梯形图形式打印出已记的逻辑。 6.3.13 查找故障的系统自诊断功能应能诊断至模件级故障。 报警功能应使运行人员能方便地辨别和 解决各种问题。乙方应明确定义系统自诊断的特征。 6.3.14 乙方所提供的操作系统及应用软件均为正版软件。 6.3.15 定期记录 定期记录包括交接班记录、日报和月报。对交接班记录和日报,系统在每一小时的时间间隔内,提 供 300 个预选变量的记录,并保存 7 天。而对月报,则在每一天的时间间隔内,提供 300 个预选的记录。 在每一天交接班后,或每一天结束时,或每一个月结束时,应自动进行记录打印。 6.3.16 运行人员操作记录 系统记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为 的准确记录,可便于分析运行人员的操作意图,分析机组事故的原因。 6.3.17 跳闸记录 提供跳闸后的分析记录。一旦检测到机组某一主设备跳闸,程序立即打印出表机组主设备变量的完 整记录,记录按跳闸前 10 分钟和跳闸后 5 分钟进行记录,跳闸记录分为一般和快速记录两种,快速记 录周期为 1 秒,记录运行参数 20 个、一般跳闸记录周期可按 3-5 秒。跳闸记录可以自动打印或按运行 人员指令打印。 6.3.18 操作员记录 操作员记录可按要求进行。可预先选择记录打印的时间间隔或立即由打印机打印出来。操作员记录 可由 20 个组构成,每组 16 个参数。所有具体地址的点均可设置到操作员记录中。 6.3.19 设备运行记录 在每天结束时,应打印出泵、风机等主设备的累计运行小时数。 6.3.20 历史数据的存储和检索(HSR) 设置 HSR 的目的是为了保存长期的详细的运行资料。提供的 HSR 系统应与 DCS 设计相一致,最小容 量应能保证存储 120 天运行产生的历史数据,至少应能存入 300 个输入点,以随时记录重要的状态改变 和参数改变。HSR 的检索可按指令进行打印或显示器上显示出来。 6.4 专用电缆 DCS 各硬件间的联络电缆(即专用电缆)应由 DCS 制造商配供(包括 UPS 输出至各硬件电源电缆) , 设计院负责提供控制室平面图。 6.5 I/O 点数:300 个,具体的 I/O 点数包含一期冷渣机、返料风机、锅炉各电动门等。详见设计院提 供的热控部分图纸。 a.AI 点数:0~20mA 计 105 个; b.AO 点数:0~20mA 计 14 个 c.DI 点数: 75 个。 d.DO 点数: 44 个。 E.其它点数:62 个。一期冷渣机、 、锅炉水量调节、返料风等。 6.6、变送器 变送器应采用 EJA、罗斯蒙特、西门子等知名品牌,安装时均采用安装箱集中安装,并配置手操器 一台,单层布置,利于检修校验。

6.7 压力表 现场显示的压力表均采用耐震压力表,二次指示仪表可采用东辉、上润等知名品牌。 6.8 供热首站换热器测点 就地测点增加一期与二期 8 台换热器入口、出口温度、压力测点,内循环换热器出口温度,累计 40 个,并要求远传至供热首站控制盘。 7、备品备件和专用工具 7.1 免费备品备件 7.1.1 乙方应保证备品备件长期稳定的供货。对主要备品备件极其可兼容的插件替代品,其备品的 供货期至少是设备验收后十年或该设备退出市场后五年。甲方在这期间购买相关的设备配件价格随市场 降低而下调但不准上调(价格以标书分项报价为准) 。 7.1.2 乙方列出推荐的备品备件清单,并有详细说明,以使甲方了解这些备品备件用在哪些具体项 目上。对乙方向其他供货商外购备品备件的部分,乙方应说明供货商的名称和联系方式等,以使甲方了 解和鉴定这些备品备件的可用性。 7.1.3 乙方应提供有关备品备件的保存储藏资料,如存放期限和所需干燥剂等。 7.1.4 所有备品备件在发运前都应逐件进行测试鉴定,以保证在 DCS 中正常运行。 7.1.5 备品备件的数量每一种类的模件至少应提供 10%的备品备件(包括继电器在内) 。 7.2 专用工具 乙方应提供所有便于维修和安装 DCS 所使用的专用工具,专用工具至少应包括以下项目: 7.2.1 专用测试维修设备 7.2.2 专用工具、夹具、卡具 装备名称 单位 数量 尖嘴钳 个 1 十字螺丝刀 个 2 一字螺丝刀 个 2 偏口钳 个 1 数字万用表(UT-60G) 个 1 尖嘴镊子 个 1 杀毒盘 个 1 8、工程要求 本协议书提出的是最低限度的要求,并未对所有的技术细节作出规定,也未完全陈述与之有关的规 范和标准,乙方应提供符合本协议书和有关工程标准要求的优质 DCS。 8.1 乙方应提供满足本协议书要求所必需的硬件、软件、开车服务、维修服务、系统文件、技术图 纸资料、人员培训及备品备件。 8.2 合同签定后,乙方应指定一项目经理负责乙方在工程全过程的各项工作。如系统设计,工程进 度,制造确认,编程和技术服务,图纸文件,工厂和现场调试,编制文件,启动、投运和现场系统可利 用率测试等工作。 8.3 在设备和系统制造前,乙方应将设备布置图、子系统说明书、功能控制及逻辑控制图提供给甲 方审查批准,以保证所供系统和设备符合合同文本的各项规定。 8.4 乙方还应向甲方(设计院)提交所有最终接口资料和图纸,以便甲方顺利开展其设计工作。 8.5 乙方提交的设备布置图、控制逻辑图、控制接线图和其它详图,均应随设计进程而更新,以便 及时反映当前的设计进展。修改版本应以数字形式在图表的版本栏内表示出来。 8.6 DCS 系统完成现场投运后,乙方还应提供反映在现场投运时作过修改的系统竣工图。 8.7 乙方应派出常驻工程现场的专家,在设备和系统的安装、接线、调试和启动期进行监督和指导, 还应负责对甲方安装和运行人员进行现场培训,教会他们如何区分和安装设备,如何启动、操作、维护

设备和系统。 8.8 按照合同规定的进度要求按时发运 DCS。 工程当中甲方将提供下列设备和服务: 8.8.1 所有的 DCS 机柜与控制盘的基础、地脚螺栓和灌浆 8.8.2 所有连接到乙方提供的机柜和设备的现场一次接线、电缆(不包括 DCS 内部连接的预制电缆) 等。 8.8.3 按乙方要求提供 DCS 接地和接地所需的电缆。 (但不包括机柜内的接地线和地线汇流排) 8.8.4 提供详细的 DCS 过程的点数清单。 9、数据和文件 9.1 总则 9.1.1 合同签定后,乙方在 7 天内提供一份资料准备提交甲方审查、确认或作参考的文件和图纸清 单。清单应包括需由甲方确认的图纸、进度和文件,并准备一份有关合同情况的详细工作报告。 9.1.2 乙方提供的所有图纸必须完全符合所供的系统,并及时反映出目前工程设计进度,所有资料 均应装订,并标明修改的版本号和日期。 9.1.3 乙方应保证所供文件和图纸完全能满足电厂安装、投运、正常运行和维护的需要。 9.1.4 上面列出的所有文件,乙方应同时提供给甲方 5 套,其中 1 套直接发给设计院,此外,乙方 还应提供 3 套储有系统最终状态的光盘或磁盘。 9.2、硬件资料 乙方提供的资料应包括涉及所有系统部件的安装、运行、注意事项和维护方法的详细说明,此外还 应包括所购设备的完整设备表和详细指南。与设备表相对应的设备项目代号应在所有相关图纸上表示出 来,乙方还应根据要求提供其设备代号与市场上可买到的该设备型号的参照表。乙方至少应提供下列手 册和图纸: 9.2.1 系统硬件手册 9.2.2 系统操作手册三套 9.2.3 系统维护手册三套 9.2.4 系统组态手册 9.2.5 构成系统所有部件的原理图 9.2.6 内部布置图 9.2.7 符合甲方要求格式的外部连接图,图上应有电缆编号和端子编号。 9.2.8 每只机柜、操作台的总布置图,这些图中应标明各模件和组装件的编号,并包括正视图、后 视图、开孔图、总尺寸及开门所需的净空距离。 9.2.9 所有控制和调整装置在维护时所需的校验曲线。 9.2.10 所有乙方外购设备手册 9.2.11 DCS 使用的一些特殊机械设备详图 9.2.12 安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等。 9.2.13 材料清册 9.2.14 所有外围设备的样本(包括 CRT、键盘、打印机等) 。 9.2.15 系统配置图 9.2.16 系统供电及接线图 9.2.17 系统内部电缆接线图 9.2.18 现场准备和安装指导手册 9.2.19 定货单规定的所有供货项目的详细清单 9.2.20 所有卡件、模件的详细规格单 9.2.21 所有部件的合格证、检定证书 9.2.22 出厂验收测试程序 9.2.23 所有系统软件及程序的媒体和使用说明

9.3 软件资料 9.3.1 乙方应提供以使甲方能够进行检查和修改的所有系统程序和组态文件,这些文件包括打印出 来的程序,并装订成册。 9.3.2 使用编程语言的系统站的支撑软件、其至少应有下列有关文件: 9.3.2.1 系统功能说明 这一文件应采用通俗易懂的文字描述每一个系统的功能,所有特定语应有定义,此外应配上一定的 流程图或类似的描述。 9.3.2.2 一般软件资料 这一文件应包括所有与编程语言有关的指导和参考手册,特别是应用于采用了特殊计算机硬件的汇 编语言,文件应完整、清晰,能允许对现有的程序进行修改,增删以及编制新程序,其中还应包括编程 和调试的指导性资料。 9.3.2.3 编程指导材料 乙方应提供用于各系统程序的源码说明,包括交互在程序中的注释,以便整个程序的理解,这一资 料应存放在磁盘或硬盘内提供给甲方。 9.3.3 乙方还应提供至少 4 套便携式大容量(至少 8G)U 盘和 4 套储有系统最终组态的光盘给甲方 9.3.4 系统软件升级时,乙方应无偿提供软件及主控单元的升级。 9.4 用户手册 乙方应提供适合于用户工程师使用的、高质量的用户手册。这些手册应既可用作教材,又可用作参 考内容,至少应提供包括: 9.4.1 CRT 和键盘用户手册 9.4.2 图形手册 9.4.3 试验、检查、故障检修和投运步骤 9.4.4 系统原理和运行说明 9.5 控制逻辑文件 乙方应提供适合于没有计算机专业知识的控制工程师使用的高质量文件。 控制逻辑文件应清晰完整,并包括下列内容: 9.5.1 控制原理图的定义和说明,包括对每一张 SAMA 图和逻辑图所作的说明。 9.5.2 所有回路的 SAMA 图, 应在图上标出与之相关的联锁和许可条件所在逻辑图的对应编号的注释。 9.5.3 包含联锁和许可条件的逻辑图,图上应标出与这相关的 SAMA 图的对应编号和注释。 9.5.4 控制工程师的用户手册三套。 组态文件打印程序应作为控制系统的一个功能提供给甲方。乙方应提供一份含有系统所有的过程输 入、输出清单,该清单应包括下列项目:输入/输出点说明、模件和插槽代号、设计编号、端子号、信 号类型、故障状态、手动状态、电缆编号、报警限值、计算用途、记录/报表要求、显示格式和修改版 本号等等。 10 试验、验收和售后服务 10.1 乙方在制造过程中,对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查,以保 证完全符合规格书和已确认的设计图纸的要求。 10.2 甲方有权在任何时候对设备的质量管理情况,包括设备试验的记录进行检查。 10.3 乙方在试验、检查和演示过程中若发现任何不符合规格书要求的硬件和软件,乙方必须及时更 换。由此引起的任何费用均由乙方承担。 10.4 试验在乙方的工厂环境下进行,必须有甲方人员参加。试验步骤、内容如下: 10.4.1 每个模件的微程序工作情况 10.4.2 每个模件的硬件工作情况 10.4.3 模拟报警和状态变化 10.4.4 所有操作员接口功能 10.4.5 模拟的故障和排除

10.4.6DCS 全部失电和部分失电的工作情况 10.4.7 模拟的 DCS 诊断 10.5 乙方在试验前应提供与目前系统和逻辑一致的图纸(至少 6 套) ,供甲方试验期间使用。试验 时间的长短由甲方确定,乙方应无偿满足要求。演示包括以下项目: 10.5.1 对键盘请求的响应 10.5.2 完整显示一幅画面的时间 10.5.3 失电和通电的反应 10.5.4 控制装置的故障排除 10.5.5 通讯总线故障 10.5.6 过程变量输入变送器故障后的反应 10.5.7 所规定报表的打印 10.5.8 性能计算的试验结果 DCS 设备只有在成功的通过试验和演示,并且双方在演示试验报告上签字后才能发运。 现场安装完成后,乙方负责检查所有设备、现场接线、电源和安装情况,在检查无误的情况下系统 方可受电,进行其标准的诊断试验。 10.5.8.1 可利用率试验:乙方保证 99.9%的系统利用率,并在试验期间证实其符合规格书规定的所 有性能。DCS 在连续运行 90 天(2160 小时)后其故障时间小于 2.16 小时,则可认为成功的完成了可利 用率试验。 若故障时间超过 2.16 小时, 可利用率试验应延长至 180 天, 在此期间故障时间不应超过 4.32 小时。完成可利用率试验的总时间限制在 270 个连续工作日内,其间故障时间不应超过 6.48 小时。若 试验结果连续 3 次超过规定的时间限制,则认为试验未通过。 10.5.8.2 在系统调试、投运 168 小时完毕后,由甲方和乙方及设计院组织现场验收小组,甲方为主 要负责人进行验收。确认整个系统设备正常运行,甲方、乙方、设计院三方代表签字后,系统移交给甲 方。乙方派员在现场随机运行 2 个月(甲方提供食宿便利) 。移交的同时,系统进入工程保证期,保证 期为正式投运之日起 24 个月。 10.5.8.3 在保证期内,乙方提供 8-12 小时到达现场的及时服务,并指派专业工程师解答随时可能 遇到的问题。由于产品质量引起的损坏由乙方负责。因甲方操作人员操作不当造成的损坏由甲方负责, 乙方负责处理,甲方负担损坏设备的费用。保证期满后,乙方将继续对甲方提供 48 小时到现场的有偿 技术服务,免费提供系统软件升级。 11、培训 对甲方的设计、施工、运行和维护人员的培训使 DCS 系统成功启动和运行的基础和保证。 11.1 向学员提供必要的技术资料、图纸、设备、仪表和安全防护用具,并允许学员携带他们培训期 间的笔记本、技术资料和有关文件返回。 11.2 保证每个学员能够熟练的掌握系统的操作和维护。 11.3 保证每个学员能独立完成软件组态、数据库生成、CRT 画面制作、检查测试、查找故障的方法。 11.4 培训内容不应少于如下内容: 11.4.1 DCS 的内部结构和特点 11.4.2 软件组态 11.4.3 数据库生成 11.4.4 历史数据报表 11.4.5CRT 画面制作 11.4.6 顺序控制逻辑组态 11.4.7 硬件维护、检查测试、查找故障的方法 11.4.8 书库通讯系统的基本原理、通讯协议和接口 11.4.9 与现场智能仪表和上位计算机的通讯 11.4.10 与其它系统及 PLC 的通讯 11.4.11 现场 DCS 的仿真培训和故障排除

11.5 现场培训至少有下列内容: 11.5.1 DCS 的基本知识和系统组态及操作 11.5.2 DCS 的安装、检查、排除故障、在线联调和维修等课程 11.5.3 人—机接口的应用培训 11.5.3.1 培训人员不少于 6 人 4 周(2 周技术培训,2 周上机操作) 。 11.5.3.2 乙方向学员免费提供必要的中文培训技术资料、办公室办公用品、食宿、通讯等方面。 11.5.3.3 培训费用包含在合同价格中 12. 设计联络会议(DLM) 12.1 召开设计联络会议的目的是及时协调设计接口,妥善解决技术问题和保证工程的顺利开展。 12.2 在每次 DLM 之前三天,乙方应向甲方提供技术文件和图纸,以便甲方在会议上讨论和确认这些 技术文件和图纸。 12.3 每次 DLM 结束时,甲乙双方应签署会议纪要。纪要与合同具有同等效力。 12.4 如果买方人员参加在国内外的卖方制造厂召开的 DLM,卖方支付所需费用。 12.5 乙方参加买方所在地的 DLM,人员应满足工作需要,所需费用由乙方自己负责。 12.6 设计联络会议具体安排如下: 12.6.1 第一次 DLM 时间:双方商定 地点:双方商定 会议日程: 乙方根据合同规定向甲方提供文件和图纸清单。该清单包括全部图纸、进度安排及为做好确认工作 所必须的全部资料。 甲乙双方进行设计所需的互提技术资料的清单及进度。 甲方应乙方的请求,解释已提供给乙方的技术资料中有疑问的地方。 协调 DCS 与其他控制系统的接口。 甲方审查和批准 I/O 清单、硬件配置、主控制台布置、电源盘及仪表盘配置并最后确认系统硬件的 组成即硬件冻结。 讨论和确认 SAMA 图以及顺序控制和保护逻辑图。 12.6.2 第二次 DLM 时间:双方商定 地点:双方商定 会议日程: 甲方最后审查和确认乙方的应用软件设计即应用软件冻结。 乙方提供并解释有关 DCS 的工厂检查和验收测试的规程标准、进度、步骤和方法。 讨论并解决双方设计中遗留的技术问题。 在产品研发、生产、销售以及工程设计、施工等过程中,严格遵循下列标准和规范: ANSI/ASME TDP-1-1985 电站蒸汽轮机防进水保护标准 ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳 ANSI/NFPA 70 国家电气规程 ANSI/NFPA 8502-1995 多燃烧器锅炉炉膛内爆和外爆 ANSI/NFPA 8504-1993 循环流化床锅炉防爆标准 EIA RS-232C 国际串行通讯标准 EIA RS-485C 国际串行通讯标准 EIA/TIA-568 综合布线工业标准及商业建筑标难 GB 1598-86 铂铑 13 铂热电偶丝及分度表 GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则

GB 2422 GB 2423.1 GB 2614-85 GB 2625-81 GB 2828-87 GB 2902-82 GB 2903-89 GB 2904-82 GB 3102.5-93 GB 3369-89 GB 3772-83 GB 3836.1-83 GB 4728.1-13 GB 4857.5 GB 4943 GB 4993-85 GB 50057-94 GB 5080.7 GB 5489 GB 6988.1-6988.7 GB 7353-87 GB 8566 GB 8567 GB 9254 GB 9385 GB 93-96 GB 9813-88 GB/T 17626.2-1998 GB/T 17626.4-1998 GBJ 65-83 HG 20507-92 HG 20511-92 HGJ 21-89 IEC 584.1/2-89 IEC 61131-3 IEC 751-86 IEEE 1101/78 IEEE 802.4 ISA IPTS 68 ISA RP 55.1 ISO 9002 ISO DIS 11898

电工电子产品基本环境试验规程名词术语 电工电子产品基本环境试验规程规程 镍铬-镍硅热电偶丝及分度表 过程检测和控制流程图用图形符号和文字符号 逐批检查计数抽样程序及抽样表 铂铑 30-铂铑 6 热电偶丝及分度表 铜-铜镍热电偶丝及分度表 镍铬-金刚铜-金铁低温热电偶丝及分度表 电学的量和单位 工业自动化仪表用模拟直流电流信号 铂铑 10 铂热电偶丝及分度表 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 电气图用图形符号 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法 信息技术设备(包括电气事务设备)的安全 镍铬-铜镍热电偶丝及分度表 建筑物防雷设计规范 失效率与平均无故障时间的验证实验方案 印刷版制图 电气制图 工业自动化仪表盘基本尺寸及型式 计算机软件开发规范 计算机软件产品开发文件编制指南 信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法 计算机软件需求说明编制指南 工业自动化仪表工程施工及验收规范 微型电子数字计算机通用技术条件 静电放电抗扰度试验 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 工业与民用电力装置的接地设计规范 自动化仪表选型规定 信号报警联锁系统设计规定 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 热电偶 国际可编程控制器组态语言标准 热电阻 IEEE 机柜结构及尺寸标准 令牌传递总线送取方法物理层技术规范 热电偶换算表 数字处理计算机硬件测试 质量管理体系 国际现场总线标准

JB/T 6239.1-92 SAMA PMS 22.1 SH/T 3092-1999 UL 1443 UL 44

共模、串模干扰影响 仪表和控制系统的功能图表示法 石油化工企业分散控制系统设计规范 电视用阴极射线管的防内爆 橡胶导线、电缆的安全标准

DCS 招标结束,中标方在一周内应向设计院提供 CRT、专用键盘及机柜等外形、安装尺寸,供货清 单、CRT 画面(包括模拟图、棒状图、曲线图、趋势图、相关图、成组显示图等) 、I/O 卡出线图(深度) 、 联锁保护逻辑框图及自动调节 SAMA 图。上述资料经设计院及甲方研究,在协调会上讨论修改后方可确 定。 六、质保期及售后服务 6.1 设备投运验收合格之日起两个采暖季。 6.2 设备质量保证期内出现的故障,乙方负责设备的免费维修;仪器由于人为原因及不可抗力因素 造成的仪器故障,由双方协调解决。 七、其它 7.1 乙方负责本工程设备的生产、安装和调试,属于交钥匙工程。 7.2 设备交货日期:2012 年 9 月 10 日前。 7.3 交货地点:乳山市热电厂北郊分厂。


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