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挤塑聚苯乙烯泡沫板外墙保温施工方案1


无机硅酸盐水泥泡沫保温板 外墙保温

施 工 方 案





1 工程概况·····························1 2 材料组成·····························1 3 施工要求及条件··························· · · 1 4 施工工具·····························2 5 工艺流程·····························2 5.1 基层清理····························· 2 5.2 配制砂浆····························· 3
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5.3 刷专用界面剂一道························· · · · · 3 5.4 预粘板端翻包网格布························ · · · · · 3 5.5 粘贴保温板···························· · 3 5.6 安装固定件···························· · 6
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5.7 打底····························· 8 5.8 滴水槽·····························8 5.9 设置伸缩缝···························· · 9 5.10 涂刷专用界面剂························· · · · · 9 5. 11 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 5. 11 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 9 5.12 埋贴网格布··························· · · 9
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5. 13 抹面层聚合物抗裂砂浆· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 11 6 细部及特殊部位做法························· · · · · 14 7 安全措施······························ 16
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8 文明施工及成品保护························· · · · · 17

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9 成本降低措施···························· · 17 10 环境保护措施···························· · 18

1 工程概况 本工程为框架结构,标准 层,建筑高度 m,建筑面积 m2。

本工程楼体外墙采用无机硅酸盐水泥泡沫保温板为主要保温隔热材料,以粘、 钉结合方式与墙身固定,抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层,涂料饰 面的外墙保温系统。 2 材料组成
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2.1 无机硅酸盐水泥泡沫保温板 规格为 1200mm×600mm×60mm,平头式,阻燃
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型,表观密度 25~32kg/m3,尺寸收缩率小于 1.5%,吸水率小于 1.5%。 2.2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好,现场施工时加水用手持式电动 搅拌机搅拌,重量比为水:聚合物砂浆等于 1:5,可操作时间不小于 2h。 2.3 固定件
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采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定无机硅酸盐水泥泡沫保温板,要求单个 固定件的抗拉承载力标准值不小于 0.6kN。 2.4 耐碱玻纤网格布 用于增强保护层抗裂及整体性;孔径 4mm×4mm,宽度 1000mm,每卷长度 100m。 2.5 聚乙烯泡沫塑料棒
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用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背衬材料,其直径按照缝宽的 1.4 倍选用。 3 施工要求及条件 3.1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收外墙体(可分段进行)垂 直、平整度满足规范要求,门窗框安装到位,飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙 面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。
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3.2 雨天施工时,须采取有效防雨措施,防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或

面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。

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3.3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后 24h 内均不得低于 5℃,风力不大于 5 级。 4 施工工具
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电热丝切割器或壁纸刀(裁保温板及网格布用)、电锤(拧胀钉螺钉及打膨胀 锚固件孔用)、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用,切割刀片 的大小、切入深度与膨胀钉头一致)、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用)、木 锉或粗砂纸(打磨用)、其他抹灰专用工具。 5 工艺流程 5.1 基层清理 5.1.1 清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
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5.1.2 剔除接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补;窗台 挑檐按照 2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
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5.1.3 要求粘贴保温板表面平整度偏差不超过 4mm,超差时对突出墙面处进行 打磨,对凹进部位进行找补(需找补厚度超过 6mm 时用 1﹕2.5 水泥砂浆抹灰,
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需找补厚度小于 6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补);以确保
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整个墙面的平整度在 4mm 内,阴阳角方正、上下通顺。 5.2 配制砂浆 5.2.1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。 5.2.2
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施工时用手持式电动搅拌机搅拌,拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆

=1:5,边加水边搅拌;搅拌时间不少于 5min,搅拌必须充分、均匀,稠度适中, 并有一定黏度。

5.2.3 砂浆调制完毕后,须静置 5min,使用前再次进行搅拌,拌制好的砂浆应 在 1h 内用完。
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5.3 刷专用界面剂一道为增强保温板与粘结砂浆的结合力,在粘贴保温板前, 在保温板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂;待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘 结砂浆进行墙面粘贴施工。 5.4 预粘板端翻包网格布 在飘窗板、 挑檐、 阳台、 伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布, 将不小于 220mm 宽的网格布中的 80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上 (粘结砂浆厚度不得
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超过 2mm),后期粘贴保温板时再将剩余网格布翻包过来。 5.5 粘贴保温板 5.5.1 施工前,根据整个外墙立面的设计尺寸编制保温板的排板图,以达到节 约材料、施工施工速度的目的。保温板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下 两排板须竖向错缝 1/2 板长,局部最小错缝不得小于 200mm。 5.5.2 总包单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行 样板层施工。保温板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角 部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线 控制其顺直度(注:保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度),并要求事 先用墨斗弹好底边水平线及 100mm 控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴 由下向上进行。
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5.5.3 粘贴保温板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得 大于 2mm,板间高差不得大于 1.5mm。当板间缝隙大于 2mm 时,须用保温板条将
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缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;板间平整度高差大于 1.5mm 的部位应

在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。 5.5.4 按照事先排好的尺寸(见图 5-1)切割保温板(用电热丝切割器),从拐
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角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
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图 5-1 外墙保温板排列示意图

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5.5.5 用抹子在每块保温板周边涂 50mm 宽专用聚合物粘结砂浆, 要求从边缘向 中间逐渐加厚,最厚处达 10mm;注意在保温板的下侧留设 50mm 宽的槽口,以 利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在保温板上抹 8 个厚 10mm φ100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如图 5-2 所示。
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图 5-2 保温板点框粘结法

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5.5.6 用条点法涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上,速度要快, 以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。 当采用图 5-2 所示条点发涂抹聚合
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物粘结砂浆时,粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与 已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于保温板左右错 动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
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5.5.7 保温板按照上述要求贴墙后,用 2m 靠尺反复压平,保证其平整度及粘结 牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形 成冷桥。每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;若因保温板切割 不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
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5.5.8 保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后, 砂浆的覆盖面积约占板面的 30%~ 50%。具体要求:20 层及以下粘结面积率不小于 30%, 20 层以上为不小于 50%, 以保证保温板与墙体粘结牢固。 5.5.9 网格布翻包:从拐角处开始粘贴大块保温板后,遇到阳台、窗洞口、挑

檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴 网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于 80mm,且翻包网格布本身不得出现 搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工 后露网)。见图 5-3。
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图 5-3 门窗洞口附加网络布示意图 5.5.10 在门窗洞口部位的保温板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其 门窗洞口附加 切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大
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于 200mm。见图 5-4。 图 5-4 保温板洞口处切割及接缝距离要求示意图 5.5.11 为防止外窗漏水,本工程要求窗洞口四周侧壁保温板与钢副框间留通
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槽,在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯 泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为 22.2mm,53 系列窗为 10mm。 为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,要求在槽内放置与槽相同宽 度的保温板条,槽内打胶时再行取出;同时应注意保温板表面与钢副框边线平 行及槽宽均匀一致。 5.5.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水 平粘贴板压立面板,意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口,要求立面板压 住横板(详见图 5-3)。
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5.5.13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留, 最后随拆除随进行收尾施工。 5.6 安装固定件
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5.6.1 保温板粘结牢固后,应在 8~24h

内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙 体内 50mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
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5.6.2 固定件个数按照图 5-5 要求放置(横向位置居中、竖向位置均分),任

何面积大于 0.1m2 的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于 4 个。 图 5-5 各层固定件布置图 5.6.3 操作时,自攻螺栓需需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的 大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比保温板边表面略拧 紧一些;如此才可保证保温板表面平整,利于面层施工;同时方可确保膨胀钉 尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
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5.6.4 固定件加密:阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m 范围内需 加密,间距不大于 300mm,距基层边缘为 60mm,如图 5-6 所示。 图 5-6 墙体边角、洞口处固定件示意图
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5.7 打底 保温板接缝处表面不平时,需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要 求为:呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与保温板接缝平行方向打磨,打磨后 用刷子清除保温板表面的泡沫碎屑。 5.8 滴水槽 5.8.1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置,并依据钢副框进行 校核。
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5.8.2 按照弹好的墨线在保温板上安好定位靠尺,使用开槽机将保温板切成凹 槽,成品滴水槽尺寸为 10mm×10mm,考虑到面层砂浆厚度为 5~7mm,为保证凹 槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,故切凹槽尺寸为 8mm ×13mm,差值尺寸是为粘结砂浆预留空间,成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆 时粘贴(详见图 5-9)。
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5.9 设置伸缩缝

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5.9.1 本工程中要求分格条每 6 层设置一道,即在 6 层、12 层、18 层、24 层 的大墙面设置,宽度 10mm,飘窗及阳台处不设。具体位置为分格缝的上口与该 层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同(详见 5.12.4 做法示意图)。
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5.9.2 施工时,预先用墨斗弹出伸缩缝位置线,并用水准仪或用注满水的塑料 管进行校核伸缩缝的水平度。 5.10 涂刷专用界面剂 5.10.1 保温板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后,在膨胀钉帽及周 圈 50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后,用面层聚 合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的 表面与大面保温板平整。 注:这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚,将来在 成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。 5.10.2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在保温板板面均匀的涂 一遍专用界面剂。 5.11 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆
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5.11.1 在确定保温板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹 子将聚合物砂浆均匀的抹在保温板上,厚度控制在 1~2mm 之间,不得漏抹。 5.11.2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可,槽内暂 不抹聚合物砂浆。
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5.11.3 伸缩缝内保温板端部及窗口保温板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆,以粘 贴翻包网格布。
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5.12 埋贴网格布

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5.12.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向 上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。 5.12.2 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强, 洞口四周网格 布尺寸为 300mm×200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布 之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
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5.12.3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面 朝里放置, 开始大面积的埋贴, 网格布左右搭接宽度 100mm, 上下搭接宽度 80mm; 不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度 100%,严禁出现干搭接。 5.12.4 在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为 80mm, 用网格布和粘结砂浆将保温板端头包住,此处允许保温板端边处抹粘结砂浆, 大墙面粘贴的网格布盖在搭接的 80mm 网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂 砂浆上。见图 5-7。
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图 5-7 伸缩缝做法示意图 5.12.5 在墙身阴、 阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接, 各面搭接宽度为不小于 200mm。见图 5-8。 图 5-8 阴、阳角处网格布搭接示意图 5.13 抹面层聚合物抗裂砂浆 5.13.抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘 手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为 准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在 3~5mm 之间。 5.13.2 滴水槽做法:先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂
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浆,然后将塑料成品滴水槽压入保温板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合 考虑完活后面层高度,这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一 致,确保观感质量。保温板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚 合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合 物砂浆内,若网格布在此处断开,必须搭接,搭接宽度为不小于 65mm。注意, 滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接 80mm(见图 5-9)。节点做法见 图 5-10、图 5-11。 图 5-9 窗眉、窗台滴水做法示意图 图 5-10 窗眉、窗台滴水 A、B 节点做法示意图 图 5-11 窗眉、窗台滴水 C、D 节点做法示意图 5.13.3 所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。 5.13.4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后 24h 没有雨的天气进行, 避免雨水 冲刷造成返工。
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5.13.5 在预留孔洞位置处,网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置应考虑 后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂 浆应留成直槎,砂浆具体留槎位置见图 5-12。 图 5-12 预留洞口处面层砂浆留槎示意图 6 细部及特殊部位做法 6.1 预留孔洞位置(破损处)处理进行大面积保温板粘贴过程中,在遇到外 脚手架的连墙杆时,保温板只能进行甩槎处理;在外墙保温施工完毕后拆除脚 手架过程中,对此部位实施修补处理。 6.1.1 用掺 10%UEA 的 1﹕1 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密,表面抹平。

6.1.2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分,使其 能严密封填于孔洞处。 6.1.3 将上述预裁好的保温板背面涂上粘结砂浆,将其镶入孔内。 6.1.4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布(其面积大小应能与周边已施工 好的网格布搭接 80mm),埋入网格布,并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。 6.2 观景阳台位置做法
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本工程南立面每层均设有弧形观景阳台(半径 R=12970mm),因为保温板的柔韧 度很小,用大幅板张贴无法与弧形立面靠紧,为确保此位置保温板的粘贴、固 定质量及成活后的观感质量,要求按下述方法施工。 6.2.1 将保温板裁切成 200mm×890mm (上下层弧形窗间结构立面高度为 890mm) 大小,然后将上述板子并列粘贴在基体上。 注:此 200mm×890mm 尺寸保温板为此部位最小板幅,不允许再用小板拼合。 6.2.2 将此部位膨胀钉、钉帽改为 120mm 长加长型(普通位置膨胀钉、钉帽长度为 95mm)。水平方向要求每块板在中心 线有一个固定件,板与板搭接位置一个,高度方向固定件数量与前同。
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6.2.3 为加强板间连接,在此部位面层内整体增设一道加强网格布。且要求此位 置网格布不允许出现搭接,防止局部出现 3~4 层网格布重叠导致面层聚合物砂 浆不得不增厚的现象出现,见图 6-1 所示。 图 6-1 弧形窗位置做法示意图 6.2.4 本工程此部位虽为弧形,但仍然要求做滴水槽,将成品塑料滴水槽在热水 中浸泡,参考钢副框的弧度进行煨弯,此部位需精心施工; 6.3 建筑物首层保温做法
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6.3.1 首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外,为提高面层抗冲压能力, 要求外加一层加强网格布。 6.3.2 室外勒脚部位从±0.000~+0.600m 要求设 3mm 厚镀锌防鼠钢板,将 底部保温板包在里面,以防止老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板用 AC 建筑结构胶与保 温板保温面层聚合物砂浆满粘。 6.4 女儿墙做法 本工程女儿墙高 1400mm,内立面埋设间距 1.5m 的吊环,用于
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将来维修及清洗外窗用;为防止绳索在吊环上固定后从女儿墙上面绕过造成保 温层破坏,考虑只在女儿墙外立面做保温,具体做法如图 6-2 所示。 图 6-2 女儿墙处保温做法示意图 7 安全措施
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7.1 在进行外脚手架搭设时,已考虑外墙保温施工荷载,故根据计算,在外墙 保温施工作业层搭设连续五步的脚手板,每步两块跳板。
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7.2 在外脚手架上操作的人员,必须经过培训,持有国家劳动部门颁发的特种 作业证件持证上岗。 7.3 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽,系好帽带,必须佩戴安全带,将保 险钩挂在大横杆上后方可进行施工。 7.4 若存在交叉作业施工的情况,在外保温施工区段的上方,必须用跳板加密目 安全网进行全封闭,确保外架作业人员安全。
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7.5 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证,末级开关箱必须配漏电保 护器,工人必须带绝缘手套进行操作,专业电工进行接线。
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7.6 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋,有恐高症、心脏病的人员禁止上架, 严禁酒后上架施工。
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8 文明施工及成品保护

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8.1 裁切下来的保温板碎板条必须随手用袋子装好,禁止到处乱丢,随处飘洒。 8.2 在涂抹保温板粘结砂浆时,注意不要污染钢副框,被污染的钢副框必须及 时用湿布擦洗干净。 8.3 粘贴上部保温板时,掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部保温板及网格布, 必须及时清理干净。 8.4 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作,禁止钢管等重物撞击保温板 墙面。 8.5 严禁在保温板上面进行电、气焊作业。
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8.6 施工用砂浆必须用小桶拌制,用完水后关好水管阀门。 8.7 进场的抹挤塑必须堆积成方,做好防雨保护。
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8.8 每一施工楼层内必须设置小便桶,从措施上保证工人能按章操作,杜绝 不文明现象发生。
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9 成本降低措施 9.1 施工中依据配板图裁切保温板,减少浪费; 9.2 对工人进行交底,使其熟悉节点部位做法,合理利用边角料; 9.3 控制好砂浆的拌制量,特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量,防止砂浆 超时而无法使用,造成浪费。
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9.4 通过样板层的施工,准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸,做到定型加 工,定点使用。
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10 环境保护措施 10.1 涂刷保温板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里,严禁界面剂撒

入土层中。 10.2 裁切下来的保温板板条必须分类存放、集中回收,禁止其四处洒落、埋入 土中或作为一般的建筑垃圾圾性处理,避免污染环境。


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