kl800.com省心范文网

IQC培训教材


雄彪培训工作室

第二部分

把好进料检验的第一关 把好进料检验的第一关

1

雄彪培训工作室

检验的概念
检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果
2

雄彪培训工作室

IQC工作原理 IQC工作原理
审核 现场 品质 反馈 OK 入库, 入库,投入生产 供应商 物料 IQC 拒收, 拒收,退供应商 NG 补料 反馈
3

雄彪培训工作室

IQC来料检验程序 IQC来料检验程序
IQC检验

批中有两批被拒收时采用加严检验; 注:连续5批中有两批被拒收时采用加严检验;连续 批中全部被接收时采用放宽检验 连续 批中有两批被拒收时采用加严检验 连续10批中全部被接收时采用放宽检验

正常检验(级别:Ⅱ) 加严检验(级别:Ⅲ) 放宽检验(级别:Ⅰ)

合格(绿标签) 入库 生产部使用 退库 退货

不合格(红标签) 宽收(黄标签) 隔离、入库 生产部挑选使用 宽收批中的不合格品
4

挑选(由供应商挑选) 合格 入库 不合格

合格批中的不合格品

退库

雄彪培训工作室

IQC对物料的分组管理图 IQC对物料的分组管理图
IQC

五 金 组 组 胶

塑 气 组

电 装 组

包 料 组

辅 料 组

资 准 组



5

雄彪培训工作室

五金组:五金类 塑胶组:塑胶类 电气组:电气类 包装组:包装类 辅料组:辅料类 资料组:资料类 标准组:标准类

物料分类
6

雄彪培训工作室

按物料的来源地分组管理
IQC

海外采购组 赵永:电阻

国内采购组 黄杰:电容

市场购买组 李斌:晶体管

IQC

按人员包干方式分组管理

7

显示技术质量部物料分类及管理
结构料 负责人:林开宁

五金件

木制品

塑胶件

玻璃品

印刷品

包装料

辅助料

雄彪培训工作室

电子料负责人 卜伟球

电子料
8

雄彪培训工作室

IQC的职责 IQC的职责
进料检验 供应商品质管理 现场考查 品质评价 产品审核 过程鉴定 体系审查 品质指导 沟通联络 跟踪生产中不良物料

实施检验 判定结果 标识状态 纪录报表 总结分析

返品确认 统计不良 采取措施 反馈纠正 验证确认

9

IQC的作业条件 IQC的作业条件
来料单 有包装的料 标准

仪器

适当的环境

工具

报表

检验
标识用贴纸

通报物料部
雄彪培训工作室

10

处理生产中不良物料的条件
来料单 有包装的料 标准 仪器 适当的环境 工具

报表

检验 标识用贴纸

自体 不良

作业不良

通报物料部

通报采购部

通报供应商
雄彪培训工作室

11

雄彪培训工作室

IQC的作业时机 IQC的作业时机
进料检验要在物料部预收后,物料正式进入仓库前进 行。
时机在此

供应商

送料

检验 OK
预收 入库

NG
12

雄彪培训工作室

IQC的作业时机 IQC的作业时机
生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。
时机在此 退供 应商 生产部

退料

检验
不良仓 报废

区分自体不良和作业不良

13

雄彪培训工作室

IQC的作业原则 IQC的作业原则
紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验

14

雄彪培训工作室

IQC作业必备 IQC作业必备
授予资格的程序: NG 撤销 NG
延长监督时间

对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格,资格证失 效或未取得资格的人员不得从事该项工作。

设定资格条件

监督上下岗

OK
物色适宜人员 发证

OK
独立上岗

理论与实际培训

考评

评级
15

雄彪培训工作室

IQC批量物料检验必备用具 IQC批量物料检验必备用具
受控发行的标准资料 有效的工具 合格的仪器

16

雄彪培训工作室

检查项目及环境与设施条件
外观检查 功能检查 组装检查

工作配合必备
在有要求时供应商必须提供如下资料 检验成绩书; QC PASS报告或体贴纸; 说明书; 服务卡; 拆开包装后的再包装用材料。
17

雄彪培训工作室

来料品质检验特性认识
基础材料定义 特点 类别

基础材料来料品质检测点
品质检测点

计量值

外观有问题,如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 基础材料的各项特性值,如硬度、弹性、韧性、耐磨性、 延展性、抗腐蚀性等 各成分含量
18

特检应用

雄彪培训工作室

来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
类别

电子器件来料品质检测点
品质检测点

计量值

电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值,如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值,如喇叭中所需的点胶量

计数值

脚位正斜及偏差 标识错误 破损或破裂 刮伤、毛边 混料、错料 点装数量不对 可靠性值,如5Kg拉力测试,2KV耐压测试 计量值的特性不符合 包装不符合要求 外观问题,如有污点、颜色偏差、光泽等 产品特定功能,如LED的数字不全、喇叭有杂音等

19

雄彪培训工作室

来料品质检验特性认识
?电子装配部件定义 ?特点
类别 计量值

电子装配部件来料品质检测点
品质检测点 备注

电子特性参数值,如电流、电压、频率等 部分机械参数特性值,如各种尺寸、 计量值特性规格不符合要求 焊点状况,如虚焊、漏焊、连焊 电路特性,如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值,如5Kg拉力测试,2KV耐压测试 产品功能不全或有缺点 原材料属性,如所用胶水的成分要求,所用油漆或涂料符 合各种安规要求 部分破坏性试验,如老化、波形分析等。 也可以纳为计数值的可靠性 分析,同时大部分企业都会 要求供应商提供材质证明
20

计数值

特定检 验部分

雄彪培训工作室

来料品质检验特性认识
塑胶、 塑胶、橡胶来料品质检测点
品质检测点

?塑胶、橡胶定义 ?特点

类别

颜色偏差,尤其用在表面部分,色差通常是品质的重中之重。 外观部分,如毛边、毛刺、污点、色斑等 计数值 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形 等 上漆、丝印等印刷上的问题 计量值 工程规格上要求的各种尺寸,如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等 绝缘性 耐冻、耐高温 耐油 耐磨性 硬度、比重
21

特定检 验部分

雄彪培训工作室

来料品质检验特性认识
五金小部件定义 特点

五金小部件来料品质检测点
品质检测点

类别

计数值

外观有问题,如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题 各种位置尺寸,如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等 各种材料特性,如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗 腐蚀等 部分安全特性,如拉力测试,扭力测试

计量值

特检 应用

22

雄彪培训工作室

来料品质检验特性认识
化学原料定义

化学原料来料品质检测点
品质检测点

类别

计量值

包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期 各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性,如反应时间、密度、防火、耐热、耐 低温等 产品等级对比界定
23

特检 应用

雄彪培训工作室

来料品质检验特性认识
包装材料 检验特征
类别

包装材料来料品质检测点
品质检测点 颜色差异,主要是指不同批次颜色的 一致性 标识错误,主要是指在包装材料上通 常都有印标识,这些标识的位置与内容 是否相符,是否清晰等 功能是否齐全,主要是指包装功能的 特性,如海绵形状是否完整 材质特性问题,如纸箱、纸盒的强度、 主要是符合 温度、,绳带的抗拉性 国家法律法 规,如有些 成分含量问题 国家的包装 材料不能使 24 用保利龙 备注

计数值

特检应用

雄彪培训工作室

物料缺陷的分级
根据GB2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定,产品的缺 陷分为:致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格(CR) 严重不合格(MA) 轻微不合格(MI)

25

雄彪培训工作室

物料缺陷的分级
寿命 可靠性 装配 使用 安装 外观 下道 工序 处理 权限 检验严 格性

检验实践中,又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格,这样就把缺陷的 严重性分为四级,分别用A、B、C、D来表示。
涉及 方面 缺陷 级别

安全性

运转或 运行

致命不 合格/A

影响安 全的所 有缺陷

会引起难 以纠正的 非正常情 况 可能引起 易于纠正 的异常情 况 不会影响 运转或运 行

会影 响寿 命

必然会 造成产 品故障 可能会 引起易 于修复 的故障 不会成 为故障 的起因

会造成 产品安 装的困 难 肯定会 造成装 配困难 可能会 影响装 配的顺 序 可能会 影响产 品的安 装顺序

一般外 观构不 成致命 不合格 使产品 外观难 以接受

肯定造成 下道工序 的混乱

品管 经理

100% 严格检 验,加 严检验 严格检 验,正 常检验 一般正 常检验, 抽样检 验 抽样检 验,放 松检验
26

严重不 合格/B

不涉及

可能 影响 寿命

给下道工 序造成较 大困难

检验 部门 主管

一般不 合格/C

不涉及

不影 响

不涉及

对产品 外观影 响较大 对产品 外观有 影响

对下道工 序影响较 大 可能对下 道工序有 影响

检验 工程 师

次要不 合格/D

不涉及

不涉及

不涉 及

不涉及

不涉及

不涉及

检验 组长

雄彪培训工作室

物料缺陷的识别
电子元器件缺陷判别方法
可能触及部位带电 耐压测试不符合要求 参数、尺寸不符合要求 功能失效 氧化不能上锡 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 零件标记、符号不清晰 轻微脱色 致命缺陷

严重缺陷

轻微缺陷

27

雄彪培训工作室

物料缺陷的识别
金属件缺陷的判别方法
尺寸不符合图纸和样板要求 披锋尖锐刮手 外层电镀、油漆剥落影响焊接(三锡不良) 变形影响装配 生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微凹痕不造成尖角 外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观 轻微生锈,在一尺距离外目测不察觉

严重缺陷

轻微缺陷

28

雄彪培训工作室

物料缺陷的识别
塑料件缺陷判别方法
尺寸不符合图纸和样板要求 缺丝印、错丝印和颜色 丝印字体、符号不能清楚辨别 破裂、损伤、塞孔、断柱、变形,影响外观和装配 披锋手触有尖锐刮手感,在三尺距离外目测可见 在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹 不影响装配及外观的轻微损裂 在一尺距离外目测不察觉的外观性问题

严重缺陷

轻微缺陷

29

雄彪培训工作室

物料缺陷的识别
机械组合件判别方法
参数、尺寸不符合要求 功能失效 缺零件或错零件 零件变形影响功能和外观 金属件锈蚀 丝印不良不影响外观 轻微污迹不影响功能

严重缺陷

轻微缺陷

30

雄彪培训工作室

物料缺陷的识别
包装材料缺陷判别方法
严重缺陷 包装材料的字体、图案、颜色错误 在距离30cm处做外观检查,立即发现的外 观缺陷,如文字、图案模糊、污迹等

轻微缺陷

在距离30cm处做外观检查,4-5秒才能发 现的外观缺陷,如文字、图案模糊等

31

雄彪培训工作室

计量操作
电子秤、弹簧秤 硬度计 游标卡尺 高度尺、厚度计 千分尺 角度尺 钢卷尺

32

雄彪培训工作室

计量工具
带表角度尺 带表深度游标卡尺

钢卷尺

数显千分尺

千分尺
33

雄彪培训工作室

计量工具
游标卡尺

塞规(塞尺)

内爪数显游标卡尺

外爪数显游标卡尺

塑胶硬度计
34

雄彪培训工作室

游标卡尺

1.刀口内量爪 5.外量爪

2.尺框 6.指示表

3.紧固螺丝 7.深度尺

4.尺身

35

雄彪培训工作室

计量器具配备与管理
1. 计量工作的目的 2. 计量器具选配考虑因素 测量特性 技术特性 经济特性 3. 计量器具配备步骤
36

雄彪培训工作室

计量器具分级管理
管理范围 管理方法 凡列入A级管理的计量器具应按 国家规定要求向政府计量部门申请 检定 企业最高标准器 暂无检定规程的计量器具,应依 经政府部门认证授权的社 照国家有关规定自行制定检验或对 会公用计量标准器 比方法,并报当地计量行政主管部 A类 类 强制检定计量器具,包括 门备案 用于安全、环保、贸易结算、 强制检定计量器具应设专职或兼 医疗卫生的计量器具 职人员进行管理,保证严格按规程 统一量值的标准器具 实施周期检定并监督检查使用情况 使用标准物质的单位,应严格加 以保管和进行操作
37

雄彪培训工作室

计量器具分级管理
管理范围 管理方法 对于连续性运转装置上拆卸不便的 用于量值传递工作标准计 计量器具,根据有关检定规程,可随 量器具 设备检修周期同步安排检定周期,但 用于生产过程中带有控制 在日常运转中必须严格监督检查 回路和较重要检测参数的计 对标准度要求较高,但性能稳定使 量器具 用不频繁的计量器具检定周期可适当 用于企业内部经济核算 延长。对使用频率高和需确保精度的 用于产品品质检验中的主 计量器具应酌情缩短检定周期 要计量器具 通用计量器具专用时,按其实际使 用于安装在生产线或设备 用需要,可适当减少检定项目或只做 上,计量数据准确度要求高、部分项目检定,但检定证书应注明准 但停产不能拆卸的计量器具 许使用范围和使用地点,并在计量器 具上标贴限用标志
38

B类 类

雄彪培训工作室

计量器具分级管理
管理范围 管理方法 对一些准确度无严格要求、性能不易 改变的低值易耗或作为工具使用的计量 器具可实行一次性检定 非生产关键部位起指示作用、使用频 率低、性能稳定、耐用及连续运转设备 上固定安装的计量器具可实行有效期管 理,或延长检定周期,一般控制在2~4 个周期内 暂无检定规程的计量器具,按A级计 量器具管理要求执行 用于生产福利方面的计量器具严禁流 入生产那或其他领域使用 对于列入C级管理的其余计量器具, 应根据计量类别和使用情况进行监督性 管理 39

用于生产过程中的关键 部位,无准确度要求,仅 起指示作用的计量器具 对计量数据准确度要求 不高,使用频率低、性能 稳定的计量器具 使用环境恶劣、寿命短、 C类 类 低值易耗、无严格要求的 及自制专用的计量器具 生产工艺过程检测中, 非关键项目的低值易耗的 计量器具 作为工具使用的计量器 具

雄彪培训工作室

计量器具校准
校准的含义、 校准的含义、目的 校准方式
1. 2. 3. 4. 5.

定期校准 进厂校准 发放校准 巡回校准 在用测量设备抽校 校准规程 核准管理计划与实施
40

雄彪培训工作室

IQC心理素质必备 IQC心理素质必备

事实求实,非故意,非刻意。 用证据说话 保留不良品的原不良状态 必要时适当标识不良处所,如用红色箭头或贴纸。

41

雄彪培训工作室

IQC检验流程 IQC检验流程
检验文件单据是否一致 来料单、现品票、BOM 颜色、破损、脏污变形、 光泽度、毛边、缩水、 丝印、划痕氧化、披锋

来料 现场

外观检查

基本项目

性能检查

参考技术指标进行

组装检查

测量尺寸、试装、公差 与配合状态

纪录报表

专项检查

安全性、指定的特性项目

信赖性试验

参考技术指标进行
42

雄彪培训工作室

IQC检验流程(简图) IQC检验流程(简图) 检验流程
供应商提供的物料

预入库 紧急放行 入库 不合格(拒收) 不合格(拒收) IQC检验 检验 合格 办理退货 入库 入库 不合格 有条件接收

43

雄彪培训工作室

进料检验的要求
1)按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。 按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。 按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验 企业与供应商的订货合同或协议应明确交货产品的质量保证内容,视情况 可规定: 检验的方式方法:规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准 (如GB2828/MIL-STD-105E); 供应商应提供交货产品的合格证明书,必要时要求提供检测数据和表单; 对供货不合格的处理,如退货、换货以及经济补偿(赔偿)等; 对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。 2)按企业形成文件的检验程序,以及进料检验规程(作业指导书)进行检验 按企业形成文件的检验程序,以及进料检验规程(作业指导书) 按企业形成文件的检验程序 和办理入库手续。 和办理入库手续。
44

雄彪培训工作室

进料检验的要求
3)外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品,其他情况进 )外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品, 料应经过审批并通知相关部门。 料应经过审批并通知相关部门。 4)按文件化程序、质量计划、检验计划执行。 )按文件化程序、质量计划、检验计划执行。 进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法,既可采 用检测设备进行检验,也可采用其他验证方法(如试装试用)进行验证。 5)紧急放行,不合格追回处置。 )紧急放行,不合格追回处置。 对“紧急放行”的产品,必须在该产品上作出标识。做好记录,以便能 及时追回和更换。在经相应的授权人批准后,才可以放行,同时,进料 检验继续对此产品的样品进行检验,直到能判别合格与否并作完相应的 处置为止。

45

雄彪培训工作室

物料现场检查

对物料实查 贴纸、打标记、 标牌

检 验 步 骤

标识检查状态、结果

记录检查报表

格式表单、报告

批合格

批不合格
不合格事项通报

隔离

采购部、供应商 物料部

合格批中的不良品 要求纠正预防对策 退供应商 对策措施确认 对实物实地确认 对比采取措施的 效果
46

采购部、物料部

验证对策措施的效果

雄彪培训工作室

1)塑料类材料

进料检验方案

抽1~5包进行外观检查( Ac、Re )=(0、1)。 通知注塑车间试做125包,抽5包进行检查: ( Ac、Re )=(0、1)。 2)生产辅料:助焊剂、松香、焊锡、热熔胶等生产辅料用少量试做的方法进行检 查,由QE工程师、生产部协助进行。如试做不合格,则整批退货。 3)电子类材料 来料数量≤ 50,采用全检方式,合格者入库,不合格者作退货处理; 来料数量 ≥51时,检查方案见下表: ≥51 电 子 类 材 料 进 料 检 查 方 案
判断标准 批量范围(N) 样本大小(n) Ac 51~280 281~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 32 80 125 200 315 500 800 0 1 2 3 5 7 10 严重缺陷 Re 1 2 3 4 6 8 11 Ac 1 3 5 7 10 14 21 轻微缺陷 Re 2 4 6 8 11 15 22 47

雄彪培训工作室

进料检验方案
4)其他材料 来料数量≤50, 采用全检方式, 合格入仓,不合 格作退货处理; 来料数量≥51时, 检查方案见右表: 5)特殊情况处理: 在抽检不合格, 而生产那又紧急 的情况下,可按 IQC主管的要求, 由抽检转为全检。 非电子类材料进料检查方案
判断标准 批量范围(N) 样本大小(n) Ac 51~150 151~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 32 50 80 125 200 315 500 0 1 2 3 5 7 10 严重缺陷 Re 1 2 3 4 6 8 11 Ac 1 3 5 7 10 14 21 轻微缺陷 Re 2 4 6 8 11 15 22

48

雄彪培训工作室

AQL
AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实 施检验,但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英 文缩写,即:品质允收水准。 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E 版次号 序号 标准 军事
49

雄彪培训工作室

抽样检验标准

决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准:

50

确定要抽样的产品和抽样检查特性; 确定检验级别,一般取“Ⅱ”级; 确定AQL值,如主要不良取“0.65”, 次要不良取“1.5”; 根据要检查产品的数量确定样本代码, 即行与列的交汇处的字母。如2000个 产品,查为代码K; 查表K代码的行对应的抽样数量为 125; 查125个样本,并对不良品分类。如 共检出7个不良品,其中主要不良2个, 次要不良品5个; 对比AQL表上基准进行判定,判定结 果:因为不良品数量小于Re的值,所 以该批产品判定合格; 如果出现对应到箭头的情况,则沿着 箭头的方向读取箭头所指的第一个 “Ac、Re”值,然后由此值回查对应 的检查样本值,以新查到的样本值为 准,同时原查的样本值作废。如上面 的例子中,当AQL值取0.15时,查箭 头向上,值是0、1,回查值是80,那 么原样本数125作废。

雄彪培训工作室

AQL使用步骤 AQL使用步骤
不良类别 MAJOR 主要不良 MINOR 次要不良 CE AQL值 0.65 Ac=2 Re=3 1.5 Ac=5 Re=6

判定基准

检查结果

2

5

判定结果

OK

OK
51

雄彪培训工作室

抽样检验的一些基本概念
什么叫抽样检验? 什么叫抽样检验? 样本 样本大小 抽样 批 批量 抽样计划 计量值 计数值
良品 样本

次品

次品数>基准:拒收 次品数≤基准:允收
52

雄彪培训工作室

抽样检验分类
? 计数抽样检验 ? 计量抽样检验

按单位产品的质量特征(属性) 按单位产品的质量特征(属性)分类

按抽取样本的次数分类
一次抽样检验 二次抽样检验 多次抽样检验

53

雄彪培训工作室

计数抽样方案的确定方法
1)抽样方案 抽样方案:实施抽样检验时,规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小、 抽样方案 产品批接收或拒收的判定规则,以及抽样检验程序的技术规范。 2)计数抽样方案的参数: 某一批交验产品批量为N; 随机抽取n件产品构成样本; 接收批量最大允许不合格品数Ac(acceptance); 拒收批量最小允许不合格品数Re(rejection);

54

雄彪培训工作室

计数抽样方案的确定方法
3)计数抽样方案的判定: 当样本不合格品数d≤ Ac判交验批合格; 当Ac< d<Re判不定,继续抽检; 当d≥ Re判定交验批不合格。 4)计数抽样的表示 用N、n、Ac、 Re表示一个抽样方案,记作( N、n、Ac、 Re ); 当批量经样本足够大(N ≥ 10n)时,记作( n、Ac、 Re ); 对一次抽样, Re =Ac+1,在工厂中最为常用; 对多次抽样,每次n、Ac、 Re在方案中都要明确规定。

55

雄彪培训工作室

确定AQL 合格质量水平) 确定AQL(合格质量水平) AQL(
1)合格质量水平 合格质量水平:抽样检验中认为可以接收的连续提交检查批的过程平 合格质量水平 均上限值,称为合格质量水平,也叫可接收质量水平(AQL)。AQL 一般用每百单位产品不合格品数或不合格数表示。 2)合格质量水平的确定方法 根据过程平均确定; 由供需双方协商确定; 根据用户要求确定; 根据损益平衡点确定; 根据消费者长期希望得到的平均质量确定。
56

雄彪培训工作室

AQL确定的参考数据 AQL确定的参考数据
选定AQL的参考数据表 的参考数据表 选定
分类 很高 高 按产品最终使用要求 一般 低 重不合格品 进厂验收 轻不合格品 按不合格品类别 重不合格品 出厂验收 轻不合格品 致命缺陷 按缺陷类别 进厂验收 重缺陷 轻缺陷 4.0~6.5 0.25 1.0 2.5
57

AQL(%) ( )
≤ 0.1 ≤0.65 ≤2.5 ≥4.0

0.65~1.5~2.5 4.0~6.5 1.5~2.5

雄彪培训工作室

续表
分类 电器性能 按产品质量性能 机械性能 外观 重不合格品 项目数 1~2 3~4 按产品检验项目数 5~7 8~11 12~19 20~48 >48 AQL(%) 0.25 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0
58

AQL(%) ( ) 0.4~0.65 1.0~1.5 2.5~4.0 轻不合格品 项目数 1 2 3~4 5~7 8~18 > 18 AQL(%) 0.65 1.0 1.5 2.5 4.0 6.5

雄彪培训工作室

抽样检验步骤

决定检验项目及判定规定

决定质量允收水准( 决定质量允收水准(AQL) ) 确定严格性:正常?减量? 确定严格性:正常?减量? 决定检验水准,一般用Ⅱ级 决定检验水准,一般用Ⅱ 查出样本数: 、 查出样本数:Ac、Re 决定检验项目及判定规定 实施抽样、 实施抽样、测定样本性能 确定样本大小字码 判定该批允收?拒收? 判定该批允收?拒收? 确定抽检方式:一次?多次? 确定抽检方式:一次?多次?
59

雄彪培训工作室

样本大小字码
样本大小字码是指调整型抽样检验中用以代表一不定期检查水平和批量 范围内样大小的字母,一般来说: 范围内样大小的字母,一般来说: 批量越小,样本字码越大,样本也越大; 批量越小,样本字码越大,样本也越大; 检查水平越高,样本字码越大,样本也越大; 检查水平越高,样本字码越大,样本也越大; 批量太小时,不同检查水平用相同样本字码。 批量太小时,不同检查水平用相同样本字码。

部分样本大小字码

特殊检查水平 批量范围 S-1 1~8 9~25 16~25 26~50 51~90 91~150 A A A A B B A A A B B B S-2 A A V V C C S-3 S-4 A A B C C D A A B C C D Ⅰ

一般检查水平 Ⅱ A A C D E F B C C E F G
60



雄彪培训工作室

工厂常用的抽样标准 MIL-STD-105E使用方法 MIL-STD-105E使用方法
1)决定品质水准:决定不良品、不良品的判定基准,对于无法用文

字表述的部分,必须设定实物样品。 2)设定AQL:不良率从0.01~10共有16级,每100单位内缺点数从 0.01~1000共有26级,选定其中合适的一级。具体级别为: 0.010/0.015/0.025/0.040/0.065/0.10/0.15/0.25/0.40/0.65/1.0/1.5/2.5/4. 0/6.5/10/15/25/40/65/100/150/250/400/650/1000

61

雄彪培训工作室

工厂常用的抽样标准 MIL-STD-105E使用方法 MIL-STD-105E使用方法
3)设定检查水准:从水准Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ中选定一种。 如果没有特别指定时,采用水准Ⅱ。 对一些简单的物品,即使批次误判的比率略大于Ⅱ,也不会有太大的影 响时,为了缩小采样数量,可用水准Ⅰ。 对一些重要物品,为了减少误判的比率,可以用水准Ⅲ。 特别水准为S-1、S-2、S-3、S-4四级。像一些破坏性检查,由于费用昂 贵,为了通过又少又准的采样来判定批次时,可以用特别水准来判定。 4)设定抽检方式:确定采用一次采样、二次采样、多次采样等其中一种。 5)确定检查的松紧度:确定采用正常检查、加严检查、放宽检查等其中一 种。最初一般是从正常检查开始的,取得实绩后,再调整松紧度。
62

雄彪培训工作室

检验严格性区分
正常检验 加严检验 放宽检验

63

雄彪培训工作室

三级检验
一级检验 二级检验 三级检验

64

雄彪培训工作室

免检、全检 免检、
什么是免检? 免检的项目 免检适用范围 什么是全检? 全检适用范围 全检存在的问题
65

雄彪培训工作室

IQC检验 检验
检查结果

检 查 结 果 的 处 理

合格

不合格

入库 退货 合格批 中的不 良品 挑选 特采

NG OK
纠正 预防 措施 供应商 挑选 让步 接收

供应商

隔离、入库

改善

限量限期使用
66

如何处理合格批中的不合格品
AQL允收值内的不良品 批合格中的 不良品来源 合 格 批 不合 格品 抽样

生产中发现的不良品

批合格中的 不良品处理 方法

区分不良状态或性质

确认

不良的处所或区域

标识

按批量为单位计算比率

措施

要求供应商改进或承担责任
雄彪培训工作室

统计
67

雄彪培训工作室

尽可能不启用“特采” 尽可能不启用“特采”
特采的定义? 特采的定义 可特采的情况有哪些? 可特采的情况有哪些? 坚决不可特采的情况有哪些? 坚决不可特采的情况有哪些? 特采程序是什么? 特采程序是什么

68

雄彪培训工作室

检验状态一定要清楚标识
检验状态标识 检验状态标识的作用 检验状态的分类 检验状态的标识方式

69

雄彪培训工作室

产品品质应可追溯
什么是可追溯性? 什么是可追溯性? 可追溯性涵盖的产品范围 产品可追溯性的管理

70

雄彪培训工作室

在供应商处实施检查
IQC人员在供方现场检验过程 人员在供方现场检验过程

通知

要求 事项 运输

程序 文件

选派 人员

实施 检验

标识 隔离

批准 放行

入库
71

持 续 改 进 来 料 品 质

雄彪培训工作室

不良率高

供应商

IQC

品质事故

退货 品质改善

持续改善品质

手段 措施

定期评价品质

沟通联络

指导

72

雄彪培训工作室

评价供应商
此处指的是对供应商的产品品质进行评价,以促进其 进一步不断改善。 以月为单位,对供应商送交的产品实施品质评价。 评价结果即可以独立采取措施,也可以和采购部共同 采取措施。 每月的评价结果在下月的20号前搞定并及时通报。 评价时采取来料检验与生产返纳中不良率相结合的原 则进行。 把不良率与级别表对照,划分供应商等级。

73

雄彪培训工作室

评价供应商
生产返纳不良品

统计 不良率

划分级别

采取措施

生产返纳不良品

A\B\C\D\E\F

74

雄彪培训工作室

评价供应商
电气类物料 进料 % 0-0.6 返纳 PPM 1000 1500 2000 2800 大于 2800 机械类物料 进料 % 0-1.0 1.1-1.8 1.9-2.5 2.6-3.3 大于3.4 返纳 PPM 2000 3000 4000 4800 大于 4800 其他物料 进料 % 0-1.0 1.1-1.8 1.9-2.5 2.6-3.3 大于3.4 返纳 PPM 2000 2800 3600 4300 大于 4300 备注

材料类别 级别 A B C D E F 评价级 别说明

0.7-1.0 1.1-1.8 1.9-2.6 大于2.7

连续4次评为E级的供应商就是F级
A:优秀供应商,保持。 B:良好供应商,改善保持。 C:平庸供应商,监督改善,书面回复。 D:有问题供应商,指导改善,监督实施。 E:不良供应商,减少订货。 F:毫无希望,终止往来。

75

雄彪培训工作室

建立有效的沟通与联络途径
彼此了解多 办事 效果好 朋友 遇事帮忙多

相互吐露心声

及时提供资料信息 及时履行承诺 用事实说话
76

相互 信任

办事 力度大

雄彪培训工作室

适时进行品质指导
专题培训 电话、传真形式指导 让供应商来人在生产现场参观。

77

雄彪培训工作室

适时进行品质指导
专 题 培 训 方 式

讲课 选定 题目 约定 时间 主导 实施

演示

调查效果 是否选在供方的现场应由对方决定

78

雄彪培训工作室

约 定 供 方 看 现 场

适时进行品质指导

纪录 参观 生产 发现 问题

供应商

取样

采取措施

提前 相约

说不清楚的问题, 说不清楚的问题,看了才明白

79

雄彪培训工作室

三种情况下实施品质指导
品质指导

新产品投产

评价为D级以下 评价为 级以下

发生品质事故

80

雄彪培训工作室

指导的时机
指导机会 问题已发生 解决有 困难

实施 指导

问题即将发生

预防发生

帮助解决
81

雄彪培训工作室

审核供应商
实施审核的 因素
寻找 供应商

1.审核供应商地目的; 2. 对供应商审核的重要程度取决于他所供应的物料的重要性;

审核供应商的流程

初选审核 供 应 产品审核 商 过程审核



选 的

产品品质

产品 产过程

1.审核应由采 购部牵头,质 量部主导; 2.审核的内容 主要 供应商 的质量 体 系; 3. 审核的 , ; 4.审核 决 选 供 应商
82

体系审核

审核体系的



维持 审核

雄彪培训工作室

实施审核的流程
商定审核的实施日期 由采购部联络确定 由质量部提前1周以 上发送 组长应是是质量部成员 事先发送审核表

成立审核组并指定组长

赴供方现场进行审核

按商定的日期执行

开始 会议

参观 工厂

文件 审核

现场 审核

结束 会议

审核 报告

实施审核

报告审核结果

由采购部决定是否选择
83

雄彪培训工作室

审核结果处理
合格

审核结果

不合格 待定

选择 放弃

特别 处理

改进 结果

独家经营 别无选择

NG

OK
84

雄彪培训工作室

产品审核时机
首次审核 产品 审核 定期审核
首次批量生产的供货产品,包括 新物料和中断一年以上原有物料。

按年度排定计划,按计划审核。

审核计划

按产品类别制定计划,包括: 重要物料 品质欠稳定的物料 欠佳的供应商

85

样机1

样机2

样机3

由工程师随机抽样,一般 抽取全包装的产品1-3台

评价包装

包装样式、防护作用

雄彪培训工作室

开箱检验

打开包装,检查包装附件

外观评价

外观的靓丽和时髦性

功能测试

检查整机的功能,

尺寸检查 产 建 品 立 报 告 总 结 核 拆开整机 审 试验 测试

测 整机的尺寸,

整机拆



产 品 审 核 流 程
86

评价部品

评价 装 , 检验和评价, 查尺寸,

部品 时检

雄彪培训工作室

过程和体系审核流程
供应的是关键部品 属于协作加工形式 品质长期不理想 一类供应商 每年至少审核一次

产品的关键性次于 一类的供应商

合格 供应商 清单

二类供应商

每2~3年至少审核一次

供应的是通用部品 属于一、二类以外

三类供应商

没有具体规定

87

第二部分完

培训结束 谢谢大家 握手! 握手!
雄彪培训工作室

88


赞助商链接