kl800.com省心范文网

通风机安装施工工艺标准


通风机安装施工工艺标准
1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于 0.01~0.015MPa 的各类离心式通风机、各类轴流式 通风机的安装工程, 其用途包括一般通风换气、 排尘通风、 输送煤粉、 防腐蚀、 工业炉吸风、 耐高温、 防爆炸、 矿井通风、 电站锅炉引风、 电站锅炉通风、 冷却塔通风、 一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前,应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表,施工图纸,供货商 提供的安装或装备详图,安装运行和维护手册,基础要求、载荷、紧固件有关资料等; 2.1.2 有关施工标准规范 ① 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ② 《化工机器安装工程施工及验收规范》 (通用规定)HG20203 ③ 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④ 《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤ 《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下,应及时编制施工方案,并由设计人员、厂商代 表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表 2-2 主要作业人员
序号 1 1 2 3 4 5 工种 设备工程师 钳工 起重工 焊工 电工 油漆工 备注:除五大工种需持证外,其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证,所有人员都要岗前培训。 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗要求 持证上岗 备注

2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收:安装通风机前,应由厂家,业主(总承包商,工程监理)安装单位共 同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全,将破损件, 缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,必须要求材料供应商提 供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油(脂)等应按风机说明书要求选用,一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用, 并应对材质外观质量、 尺寸等进行测 量检查。

2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.5 测量及计量器具 水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量 具必须具有相关单位检验合格证,并在有效期内。 2.6 作业条件 2.6.1 图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。 2.6.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.6.3 设备具备交付条件,备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。 2.6.4 施工道路和水电等满足施工要求。 2.6.5 各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。 3. 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 整体安装通风机施工工艺流程
基础验收 开箱检查 搬 运 安装找正.找平

试运转、检查验收

3.1.2 散装通风机施工工艺流程

基础验收

开箱检查





拆卸清洗





安装找正、找平

试运转、检查验收

3.2 工艺操作过程 3.2.1 通风机安装 3.2.1.1 整体安装通风机 ? 基础验收 ① 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求,特别注 意检查风机主体与电机基础标高是否协调。 ② 风机安装前,应在基础表面铲出麻面,以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础 紧密结合。 ③ 基础尺寸及位置允许偏差(mm)

表 3.2.1.1③ 基础尺寸及位置允许偏差(mm)
项次 1 2 3 4 坐标(纵横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 平面水平度 项目名称 ±20 -20 ±20 (1)每米 5 (2)全长 10 5 垂直度 (1)每米 5 (2)全长 10 6 预留地脚螺栓孔 中心位置±10 深度±10 孔壁垂直度 10 允许偏差

? 开箱验收 ① 按设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸,进出风口的位置方向是 否符合设计要求,做好检查记录。 ② 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③ 进、出口应有盖板严密遮盖,检查各切前加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形 或锈蚀,碰损等。 ④ 风机设备搬运应由专业起重工人指挥,使用的工具及绳索必须符合安全要求。 ? 风机安装 ① 风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装 基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ② 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 ③ 整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺 栓两侧,斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起,以免受力时松动。 ④ 风机安装在无减震器支架上,应垫上 4~5mm 厚的橡胶板,找平找正后固定牢。 ⑤ 风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均 匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏。安装在减震机座上通风机的吊装方式见图 3.2.1.1(3)⑤。

图 3.2.1.1(3)⑤ 通风机的吊装方式 ⑥ 通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同 一直线上。 ⑦ 通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正,以保证电动机与通风机的轴 线互相平行, 并使两个皮带轮的中心线相重合。 三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的 皮带中间,以稍有弹跳为准。 ⑧ 通风机与电动机安装皮带轮时,操作者应紧密配合,防止将手碰伤。挂皮带时不要 把手指入皮带轮内,防止发生事故。 ⑨ 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时,应加装保护 网或其它安全装置。 ⑩ 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下,应保 证出口至弯管的距离 A 大于或等于风口出口长边尺寸 1.5~2.5 倍(图 3.2.1.1(3)⑩Ⅰ) 。 如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补(见图 3.2.1.1(3)⑩Ⅱ) 。

图 3.2.1.1(3)⑩Ⅰ

图 3.2.1.1(3)⑩Ⅱ 11 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。 ○ 3.2.1.2 散装通风机 ? 基础验收 见 3.2.1.1?。 ? 开箱验收 见 3.2.1.1?。 ? 设备拆卸清洗 ① 风机设备安装前,应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗,装配后使其转 动,调节灵活,但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸。 ② 立式轴流通风机应清洗变速箱,齿轮副或蜗轮副。 ③ 拆卸顺序: a. 离心式通风机
拆卸轴承箱压盖检查转子位置 拆卸机壳、测量气封间隙 拆卸检查轴承及清洗轴承箱

b. 轴流通风机
拆卸机壳、风罩,检查叶片、 叶轮 拆除减速箱上盖,检查轴承、轴 颈及齿轮啮合情况 拆卸减速箱,吊出变 速齿轮

④ 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火,以防发生火灾。 ? 通风机组装 回装通常按拆卸的相反顺序进行, 回装时应对叶轮、 主轴、 轴承、 轴封等部件仔细检查, 各安装尺寸如轴承顶间隙、轴封间隙等应确保达到设计图纸要求。 ① 解体轴流通风机组装 a. 水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。 b. 垂直剖分机组组装应符合下列要求: Ⅰ. 应将进气室放在基础上, 用成对斜垫铁调平后安装轴承座, 其轴承座与底座平面应 接触均匀。 Ⅱ. 以进气室密封圈为基体、 将主轴装入轴承中, 主轴与进气室的同轴度不应大于φ 2mm。 Ⅲ. 应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。 c. 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正, 其允许偏差为±2 度, 并应锁紧固定叶片的螺母;拆、装叶片均应按标记进行,不得错装和互换;更换叶片应按设 备技术文件的规定执行。 d. 风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧;可调叶片在关闭状态 下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。 当无规定时, 其间隙的算术平均值宜为 转子直径的 1/1000~2/1000;其最小间隙不应小于转子直径的 1/1000。

e. 大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布,并符合设备技术文件要求。叶 轮与进风外壳的间隙见表 3.2.2.4 e 。 表 3.2.2.4 e 叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
叶轮直径(mm) ≤600 600~1200 1200~2000 2000~3000 3000~5000 3000~5000 >8000

对应两侧半径径间隙 之差不应超过(mm) 0.5 1.0 1.5 2.0 3.5 5.0 6.5

② 离心通风机组装 a. 轴承箱的找平、调平应符合下列要求: Ⅰ. 轴承箱与底座应紧密结合。 Ⅱ. 整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于 0.10/1000;并应在轴承箱中分面上 进行测量,其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。 Ⅲ. 左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平,以及轴承孔对主轴轴线在水平面的 对称度应符合下列要求: 1> 每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04/1000。 2> 每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于 0.08/1000。 3> 主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 0.04/1000。 4> 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于 0.06mm, 可测量轴承箱两侧密 封径向间隙之差不应大于 0.06mm。 b. 具有滑动轴承的通风机,除应符合上述的规定外,尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及 轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定,当不符合规定时,应进 行修刮和调整。当无规定时,应符合下列要求: Ⅰ. 轴瓦表面与轴颈接触应均匀;接触弧面不应小于 60°;接触面和非接触面之间不 应有明显的界限。轴向接触长度不应小于轴瓦长度的 80%。 Ⅱ. 轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀,其接触面面积不应小于止推面积的 70%。 Ⅲ . 轴瓦与轴颈之间的径向总间隙为轴颈直径的 2/1000~3/1000。 Ⅳ. 轴瓦与压盖之间的过盈量宜为 0.03~0.06mm。 c. 机壳组装时,应以转子轴线为基准找正机壳的位置;机壳进风口或密封圈与叶轮进 口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内, 同时尚应使机壳后侧 板轴孔与主轴同轴,并不得碰刮。当设备技术文件无规定时,轴向插入深度应为叶轮外径的 10/1000; 径向间隙应均匀, 其间隙值应为叶轮外径的 1.5/1000~3/1000 (外径小者取大值) 。 高温风机尚应预留热膨胀量。 ? 通风机安装 ① 见 3.2.1.1?。 ② 现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作 为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图 3.2.1.1(5)②。

(a)

吊索装整机; (b)吊装机罩; (c)吊装传动机构; (d)吊装机座

图 3.2.1.1(5)② 3.2.2 试车与验收 3.2.2.1 离心通风机 ? 试车前准备 ① 检查安装记录,确认安装数据正确。 ② 轴承箱清洗并检查合格,按规定加注润滑油(脂);润滑,冷却水系统正常。 ③ 盘车灵活,不得偏重,卡涩现象。 ④ 安全防护装置齐全牢固。 ⑤ 进气调节风门开度 0~5°,出口全开。 ⑥ 电机单机试运转,并确定旋转方向正确。 ? 试车 ① 按操作规程启动电机,各部位无异常现象和摩擦声响,方可继续运转,风机在小负 荷下运行时间不应小于 20min,小负荷运转正常后,逐渐开大进气风门,直至规定的负荷为 止。 ② 检查轴承温度、振动,出口风压、风量、电流等,继续运行 4h,并作好记录。 ③ 检查轴承温升,滚动轴承温度不得超过环境温度 40℃,其最高温度不得超过 80℃; 滑动轴承温度不超过 70℃。 ④ 检查风机振动,振动不超过设计和规范要求。 ? 验收 ① 经过连续负荷运行 4h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 ② 安装记录齐全、准确。 3.2.2.2 轴流通风机

? 试车前准备 ① 检查安装记录,确认安装数据正确. ② 各润滑部位按规定加注润滑油(脂);润滑,油路、油位、冷却水系统正常。 ③ 盘车灵活,不得偏重,卡涩现象。 ④ 安全防护装置齐全牢固。 ⑤ 电机单机试运转,并确定旋转方向正确。 ? 试车 ① 启动风机,检查风机旋转方向是否正确。风机运转应平稳、无异常。 ② 检查电机电流是否在规定范围。 ③ 正常运行 1h 后,检查减速机油温应不超过 80℃;温升不超过 40℃。 ④ 检查风机振动,振动不超过设计和规范要求。 ⑤ 试车中,检查各部的安装位置是否移动,检查各紧固件是否松动,检查各密封处是 否有漏油现象。 ? 验收 ① 经过连续负荷运行 24h,各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 ② 安装记录齐全、准确。 3.3 常见故障与处理 3.3.1 离心通风机常见故障与处理
序号 故障现象 故障原因 叶轮铆钉松动或叶轮变形 机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动 叶轮与风机摩擦 1 机组振动 风机与电机对中不良 转子不平衡 轴承严重磨损 转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松动 润滑油脂变质 轴承磨损或装配不当间隙不合适 2 温度高 冷却水系统堵塞 润滑脂过量 流量超过额定值 3 负荷 电机输入电压过低或单相断电 检查电系统 电机超 风机输送介质密度增大或压力过高 调整工艺指标 清洗检查冷却水系统 减少润滑脂 调整风机流量 轴 承 机体不水平,轴向负荷大 调整水平 主要处理办法 修理或更换叶轮 紧固螺栓 解体检查摩擦部位并消除 进行对中检查 转子进行平衡校验 修理或更换轴承 调整联接部位 更换润滑油脂 调整修理轴承

3.3.2 轴流通风机常见故障与处理
序号 故障现象 故障原因 主要处理办法

传动轴弯曲 轮毂锥孔和锥轴的锥度不同 机组 1 振动 异常 叶轮不平衡 减速箱轴承磨损 减速机输入轴与电机轴不同心 风机基础刚性不够 紧固件松动 润滑油脂变质或混入杂质 轴 承 2 温 度 异 常 冷却水系统堵塞 润滑油油路堵塞 电机接线错误,电机单相运转 3 常响声 转子不平衡 润滑油中混有杂质 4 声音异常 轴承不良 齿轮啮合不良、磨损 漏装密封圈或密封圈损坏 5 漏油 密封处的螺栓松动 减速箱 润滑油油位不够 电机异 滚动轴承不良 轴承磨损或装配不当间隙不合适

校直 刮研锥孔,保证紧密配合 调整轮毂平衡块或叶片 更换轴承 重新调整 加强基础刚性 拧紧紧固件 更换润滑油脂 调整修理轴承 清洗检查冷却水系统 畅通润滑油路 检查配线、控制器 检查轴承及其润滑油脂 调整托架,平衡转子 将油放出用煤油洗净换油 补油 更换轴承 调整、更换齿轮 装上新密封圈 拧紧螺栓

4. 质量检验 4.1 质量检验标准及方法 4.1.1 离心通风机质量检验标准及方法 4.1.1.1 保证项目 ① 设备安装前必须有;机器出厂合格证明书,及技术文件。 检验方法 检查技术文件和资料 ② 设备基础经中间交接并复检查合格。 检验方法:检查中间交接及复查记录。 ③ 设备及零部件齐全、 无缺件、 损坏或锈蚀, 需要解体检查时, 拆卸的零部件经清洗、 检查合格后才能进行装配。 检验方法 观察检查 ④ 具有完整的施工记录 检验方法:检查施工记录 ⑤ 试运转时叶轮旋转方向必须正确。经不少于 2 小时的运转后,滑动轴承温升不超过 35?C,最高温度不超过 70?C;滚动轴承温升不超过 40?C,最高温度不超过 80?C。 检验方法:检查试运转记录或试车检验记录。

4.1.1.2 基本项目 ① 机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定: 合格:垫铁规格、位置、高度符合规范要求,与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊 牢固。 优良:垫铁每组(包括斜垫铁)不超过 4 层,设置整齐,用 0.05mm 的塞尺两侧塞入深 度不超过垫铁长度的 1/3,外露底座长度 10~30mm。 检验方法 观察检查及用小锤敲击、塞尺测量 ② 地脚螺栓安装应符合以下规定: 合格: 地脚螺栓垂直, 螺母和垫圈的规格、 数量符合设计要求, 螺母拧紧、 拧紧力均匀, 螺母、垫圈、底座接触紧密、螺纹无损伤并露出螺母。 优良:地脚螺栓螺纹应露出螺母 1.5~3 扣,螺纹应涂防锈脂。 检验方法 观察检查及用扳手拧拭 ③ 地脚螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定: 合格;螺栓孔内杂物应清除干净,带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的基 础表面不得有油污和积水,灌浆用料及高度符合设计要求,灌浆层必须捣实。 优良:二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 检验方法:观察检查 ④ 三角胶带传动质量应符合以下规定: 合格:每根带拉紧力适当,松紧程度一致,拉紧力的大小应符合规范的规定。 优良:三角胶带传动中,胶带不应有异常抖动和碰击声,经跑合后皮带不打滑。 检验方法:观察及用手拉动检查 4.1.1.3 允许偏差项目 ① 离心通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.1.3 的规定。 表 4.1.3 离心通风机安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 平面位置 标高 纵向 轴承水平度 横向 叶轮与进气口轴向间隙 塞尺测量 叶轮与壳体径向间隙 皮带轮端面铅垂直 皮带带轮端面在同一平面内偏差 ≤0. 5/1000 ≤0. 5 吊线用钢尺测量 拉线用钢尺测量 ≤0.10/1000 项目 ±5 用钢尺测量 ±5 ≤0.05/1000 水平仪测量 允许偏差(MM) 检验方法

注:项 4、5 的允许偏差应符合机器的设计文件规定

② 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于 2mm。 ③ 安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的

规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。 检查数量:按总数抽查 20%,不得少于 1 台。 检查方法:尺量、观察或检查施工记录。 4.1.2 轴流通风机质量检验标准及方法 4.1.2.1 保证项目 ① 设备安装前必须有;机器出厂合格证明书,及技术文件。 检验方法:检查技术文件和资料 ② 基础经中间交接并复检查合格。 检验方法:检查中间交接及复查记录。 ③ 存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格,承受压力的水冷轴承、油冷 却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格。 检验方法:检查试压记录 ④ 具有完整的施工记录 检验方法:检查施工记录 4.1.2.2 基本项目 ① 机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定: 合格:垫铁规格、位置、高度符合规范要求,与基础接触均匀、无松动、找正后定 位焊牢固。 优良:垫铁每组(包括斜垫铁)不超过 4 层,设置整齐,用 0.05MM 塞尺两侧塞入深度 不超过垫铁的 1/3。外露底座长度 10~30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母 1.5~3 扣,螺纹应 涂防锈脂。 检验方法:观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭 ② 螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定: 合格:螺栓孔内杂物应清除干净,带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求。灌浆的 基础表面不得有油污和积水,灌浆用料及高度符合设计要求,灌浆层必须捣实。 优良:二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。 检验方法:观察检查 ③ 胶带传动质量应符合以下规定: 合格:每根带拉紧力适当,松紧程度一致,拉紧力的大小应符合规范的规定。 优良:三角胶带传动中,胶带不应有异常抖动和碰击声,经跑合后皮带不打滑。 检验方法:观察及用手拉动检查 4.1.2.3 允许偏差项目 ① 轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.2.3 的规定 表 4.2.3 轴流通风机安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 项目 平面位置 标高 允许偏差(MM) ±5 ±5 检验方法 用钢尺测量

3

机身水平度

纵向 横向 纵向 横向

≤0.05/1000 ≤0.10/1000 ≤0.05/1000 ≤0.10/1000 水平仪测量

4

变速箱水平度

② 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之 间的间隙应均匀,水平度允许偏差为 1/1000。 4.2 质量控制点 表4.2 通风机类设备安装质量控制点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质量控制点 机器及附件接收 基础复查 机器安装 驱动机对中 灌浆前检查 风筒安装 传动装置检查 翼片安装 润滑部位检查、注油 电机转向检查 试运转 控制等级 (A、 B、C) CR C CR CR AR CR C CR C C AR 见 2.3.1 见 3.2.1.1 见 3.2.2.4 见 3.2.1.3-?? 采用水准仪、卡尺、千分表等对水平度、 间隙等进行测量, 见 3.2.2.4-? 符合规范要求方可灌浆。 见 3.2.1.3 3.2.2.4?-③ 见 3.3 见3.3 见3.3 控制措施

5. 成果保护 5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时,与机壳边接触的绳索在棱角处应垫好柔软的材料, 防止磨损机壳及绳索被切断。 5.2 解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 5.3 风机搬动时,不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 5.4 通风机的进排气管、 阀件、 调节装置应设有单独的支撑; 各种管路与通风机连接时, 法兰面应对中贴平,不应硬拉使设备受力。风机安装后,不应承受其它机件的重量。 5.5 风机安装过程中,应注意??工序对上道工序的成果保护,所有敞口应包扎,防止 土建粉尘等进入设备。 6. 职业健康、安全和环境管理 6.1 职业健康、安全主要控制措施 表 6.1 职业健康安全危险源辨识及控制措施
序号 作业活动 吊车超载作业 钢丝绳选型不当或断丝磨损 1 起重吊装 严重超标 吊钩无保险装置,吊点不符合要求 起重作业未设置警界线 危险源 起重机使用前未检查, 主要控制措施 严格按方案选用吊机,确保吊机处于完好状态 钢丝绳要进行受力计算,并进行严格的吊前检查 吊钩应重点检查,吊点位置须经核算确认 按规范要求设置警界线

使用手拉电动工具触电 2 施工机具/ 机械操作 剪刀机,震动剪,卷圈机,拆方机,压缩机等 伤手、脚等 气瓶泄漏着火和爆炸

使用完好电动工具,并按规范佩戴防护用品 严格按规章操作,防止机械伤人 按规定距离摆设,防止气瓶气带漏气,远离明火

6.2 环境管理主要控制措施
序 号 1 2 3 开箱时用于包装的废弃物 设备清洗废液、废水 融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等 污染、占用土地和路面 污染路面、水源等 保管不妥,引发污染、火灾等 移交用户或堆放在用户指定的临时存 放场所 按用户要求集中排放至指定地点 明确保管职责,严格发放流程 环境因素 环境影响 主要控制措施

6.3 作业环境要求 6.3.1 现场通风 施工现场土建基本完工,现场垃圾清理完成,无粉尘等污染,站内通风良好,如需要可 用抽风机强制通风。 6.3.2 现场照明 现场照明必须保证施工的需要,禁止使用移动式照明灯具、太阳灯,危险场所夜间应设 安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。 6.3.3 现场安全设施 6.3.3.1 加强安装前安全设施搭设和检查,焊设安全桩,拉设安全绳,在必要部位拉设 安全网。 6.3.3.2 加强对施工人员正确使用安全帽等的教育,进行必要的奖惩,对洞口临边,做 好醒目标识和严格的防护措施。


轴流通风机安装施工工艺标准.doc

轴流通风机安装施工工艺标准 - 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 最新资料,word 文档,可以自由编辑! ! 精品文档下载 【本页是封面,...

通风机安装施工工艺标准.doc

通风机安装施工工艺标准 - 通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适

轴流通风机安装施工工艺标准.doc

轴流通风机安装施工工艺标准 - 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准...

通风机安装施工工艺标准.doc

SGBZ-0810 通风机安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标

通风机安装工艺标准.doc

通风机安装工艺标准 - 通风机安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于风压低于

离心通风机安装施工工艺标准(完).doc

离心通风机安装施工工艺标准(完) - 中国化学工程集团公司施工工艺标准 离心通风机安装施工工艺标准 离心通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准...

20802通风机类设备安装施工工艺标准.doc

20802通风机类设备安装施工工艺标准 - 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J20802-2006 通风机安装施工工艺标准 QB-CNCEC J20802-200...

通风机安装施工工艺标准.doc

通风机安装施工工艺标准 - 通风机安装施工工艺标准 范围 本工艺标准适用于风丈夫

通风机安装施工工艺标准.doc

通风机安装施工工艺标准 - 通风机安装施工工艺标准 . 适用范围 本工艺标准适用

通风机安装施工工艺标准_图文.doc

通风机安装施工工艺标准 - 通风机安装施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于风

通风机安装施工标准.doc

通风机安装施工标准 - 通风机安装施工标准 1 范围 本工艺标准适用于风压低于

112风机安装工艺标准.doc

112风机安装工艺标准 - 112-2004 风机安装工艺标准工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机 的安装。 1 施工准备 1.1 施工材料 各种消耗材料,如...

通风与空调设备安装施工工艺标准.doc

通风与空调设备安装施工工艺标准 - 通风与空调设备安装施工工艺标准 (QB-CNCEC J0804-2004) l 适用范围 本施工工艺标准适用于通风与空调工程中送排风系统、防排烟...

通风机安装工艺.doc

通风机安装工艺 - 通风机安装 1 范围 本工艺标准适用于风压低于 3kPa(≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通 风机,以及同等原理的各类型风机。 2 施工...

20803鼓风机类设备安装施工工艺标准.doc

20803鼓风机类设备安装施工工艺标准 - 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准 QB-CNCEC J20803-2006 鼓风机安装施工工艺标准 QB-CNCEC J20803-20...

15 风机安装施工标准做法_图文.doc

15 风机安装施工标准做法 - 15 1 工艺原理 风机安装施工标准做法 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装...

通风机安装施工工艺标准.doc

通风机安装施工工艺标准 - 通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适

通风机安装施工工艺标准工程施工组织设计.doc

通风机安装施工工艺标准工程施工组织设计 - 通风机安装施工工艺标准 . 适用范围

轴流通风机安装施工工艺标准.doc

轴流通风机安装施工工艺标准 - 中国化学工程集团公司施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准...

通风机安装施工工艺_secret.doc

通风机安装施工工艺_secret - 通风机安装 1 范围 本工艺标准适用于风压