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起重司索指挥作业PPT


特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

特种作业人员安全技术培训
—起重司索、指挥作业—

1

关注安全 关爱生命




平 安 是

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

2

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业









第一章 基础理论知识
1.力学基础知识

2.物体的重量、重心和稳定性
3.机械基础知识

4.液压传动知识
第二章 常用的起重索具和机具 第三节 吊装物体的绑扎方法
3

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

第一节 起重司索、指挥人员的职责及安全要求

一 司索人员的职责
1 必须熟悉各类起重工具、设备和机械的安 全操作注意事项。 2 应掌握吊钩、绳索及其起重工具性能和报 废标准。 3 作业前严禁饮酒,必须穿戴好劳保用品,做 好工作计划,各人明确自己任务,并检查施工 现场是否合乎要求。
4

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4 接班时,应对吊索具及起重设备进行检查,

发现不正常时必须在操作前排除。
5 根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方

法,选择绑扎点,绑扎要牢固,尖锐边角处要
用软物垫好。

6 工作时应事先清理吊运地点及运行通道上
的障碍物招呼无关人员避让并为自己选择安全

位置。
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7 应具备绑扎、吊挂知识和熟悉起重指挥信号。 8 吊运重物时尽可能不离地面太高。在任何 情况下都要禁止吊运重物从人的上空越过。 任何人员不准在吊起的吊物下方停留或行 走,不准将重物长时间悬吊在空中。 9 工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的 绳索,吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异 样、怪声时应立即停止作业进行检查。绝不可 存在侥幸心理。
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10 起吊物体时,应将附在物体上的活动件和

绑扎后留下的不受负荷的绳头固定好,以防吊
物移动时活动件伤人。

11 禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力
支撑物体起吊。 12 工作结束后,应将使用工具擦净油垢做好 维护保养。
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二 指挥人员的职责
1 指挥人员应根据《GB 5082—85》标准信号 要求与起重机司机进行联系。 2 应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位 置上。当跟随负载运行指挥时,应随时指挥负 载避开人员和障碍物。 3 当多人绑挂同一负载时,起吊前,应先做 好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负 责指挥。
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4 指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

5 不能同时看清司机和负载时,必须增设中
间指挥人员以便逐级传递信号,当发现错传信

号时,应立即发出停止信号。
6 在开始吊载时,应先用“微动”信号指挥,

待负载离开地面100~200mm稳妥后,再用正常
速度指挥。必要时,在负载降落前,也应使用

“微动”信号指挥。
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7 负载降落前,指挥人员必须确认降落区域 安全时,方可发出降落信号。 8 同时用两台起重机吊运同一负载时,指挥 人员应双手分别指挥各台起重机,以确保同步 吊运。 9 指挥人员应佩戴鲜明的标志,如标有“指挥” 字样的臂章,特殊颜色的安全帽、工作服等。 10 指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于 辨别。
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三 起重作业的安全准备工作
(一)司索人员在作业前的安全准备工作 1.技术准备 在起重指挥组织下,学习和掌握作业方案 及安全技术要求,听取技术与安全交底 ,了解 掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。 2.工具与索具的准备 认真检查并落实作业所需工具、索具的种 类、规格、件数及完好程度。
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3.现场准备 对作业现场进行地貌踏勘,排除作业的障 碍物。检验地面平整及耐压程度。察看吊物, 了解重量。实地检查有无影响吊件吊升的因素。

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(二)指挥人员在作业前的安全准备工作 1.技术准备 (1)掌握起重、吊运任务的技术要求,包括 学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。 (2)参加编制吊装吊运方案,确定吊装作业 人员的构成。 (3)向参加吊装吊运的人员进行安全与技术 交底 ,对作业班组进行明确的岗位分工和职责 交底,认真交待指挥信号的运用。 (4)选择和确定吊点及吊运器具。
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2.吊装机械、工具的准备 (1)组织司机进行起重机检查、注油、空转 和必要时的试吊。 (2)检查、落实吊运工具的种类、规格、件 数及完好程度,检查索具的完好程度。 3.现场准备 (1)对作业现场进行地貌踏勘,排除起重吊 运的障碍物 ,检查高压线路是否对作业有影响。 (2)实地察看吊物,校核重量 ,是否有牵制 物影响吊升。
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(3)检验地面平整程度及耐压程度。确定起 重机在作业时的位置。

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四 起重司索、指挥在吊运作业中的安全要点
(一)司索人员在吊运作业中的安全要点
1.认真执行起重吊运方案及技术、安全要求 和措施。 2.正确使用绑挂物件的方法。通晓指挥信号。 3.不歪拉斜吊,不起吊不明重量、半掩埋、

冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。
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4.做好作业过程中的监护工作,非作业人员 不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的 吊物下方。 5.在作业全过程中,如发生异常和不明事务 应及时报告起重指挥。 6.当吊物离地100~200mm时,应停机复检绑 挂的牢固程度,查询起重机的稳定程度以及吊 具、索具有无异常,吊件未完成就位动作,严禁 解除吊索和放松溜绳。
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7.吊升应平稳,避免振动和摆动。 8.在室外作业时,遇有6级大风、重雾、雨雪 等不良气候应停止作业。夜晚进行作业应有足 够的照明条件。 9.认真保护吊件的安全和不受损伤。

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(二)指挥人员在吊运作业中的安全要点

1.在作业中,起重指挥要认真贯彻执行起重
吊运方案及技术、安全要求和措施。 2.要正确运用包括手势、音响、旗语等指挥 信号,组织司索人员绑挂吊位,指挥起重机吊 升、就位、校正和最后固定。 3.严禁超负荷使用起重机与工具和索具。
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4.严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的
规定。任何人不得停留在吊物下方。 5.严禁人员随同吊物一同吊运上升攀高。

6.在室外作业时,遇有6级以上大风、重雾、
雨雪等不良气候,应停止作业。夜晚作业,应 有足够的照明条件,且经有关部门批准。
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7.因故停止作业,须采取安全可靠的维护措 施保护吊物与设备。严禁吊物悬空长时间停留。 8.起重吊运大型吊件通过桥涵时,须先调查 测量核算桥涵的宽度,承载能力,以确保顺利 通过。

在道路上行驶的起重机,时速应符合有关
规定,车辆距路边不得小于1.5米。

9.认真保护吊件安全和不受损伤。
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第二节 物体吊点选择的原则

一 试吊法选择吊点
1.估计起吊物件的重心位置。 2.采用低位试吊方法逐步找准物件的重心。 3.确定吊点的绑扎位置。 注意:对起重物体重量不清时,严禁试吊。

二 有起吊耳环的物件
1.使用耳环作为连接物件的吊点。 2.吊装前注意检查耳环是否完好。
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三 长形物体吊点的选择
1.对于长形物体,若采用竖吊,则吊点应在重 心之上。 2.用一个吊点时,吊点位置应在距离起吊端 0.3L(L为物体长度)处, 起吊时,吊钩应向长形 物体下支撑点方向移动 以保持吊点垂直,避免 形成拖拽,产生碰撞。
L
吊点

0.3L

单点起吊的吊点位置
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3.如采用两个吊点时,吊点距物体两端的距 离为0.2L处。 4.采用三个吊点时,其中两端的吊点距两端 的距离为 0.13L,而中间吊点的位置应在物体 中心。
绳索1 绳索2

0.2L

L

0.2L

0.13L

0.37L 0.37L 三点起吊的吊点位置

0.13L

两点起吊的吊点位置

L

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5.采用四个吊点时,两端的两个吊点距两端

的距离为0.095L ,中间两个吊点的距离为0.27L。

0.095L

0.27L 0.27L 0.27L

0.095L

L 四点起吊的吊点位置
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四 方形物体吊点的选择
1.吊装方形物体一般应选择四个吊点,四个吊
点应选择在四边对称的位置上。

2.吊点应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊
物处于稳定的位置。

3.提升前应做试吊,直到使吊物获得平衡为止
以防止提升时发生滑动或滚动。
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五 机械设备安装平衡辅助吊点
如果机械设备安装精度要求较高时,为了 保证安全顺利装配,可采用选择辅助吊点配合 简易吊具调节机件平衡的吊装法。 如果设备在吊装中要 求严格,吊装中要求 有一定的位置,可用 手拉葫芦来调整机件 的水平位置,以保证 机件的安装要求。

用手拉葫芦调节平衡吊装法示意图 27

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六 两个起重机吊同一物件时吊点的选择
1.吊运方式 通常采用两台起重机使用平衡梁吊运方式。 2.使用平衡梁吊运应满足的条件 (1)被吊装物体的重量与平衡梁重量之和 应小于两台起重机额定起重量 ,且每台起重机 的起重量应留有1.2倍的安全系数。 (2)利用平衡梁合理分配载荷,保证两台起 重机均不得超载。
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3.吊点的选择 (1)当两台起重机的起重量相等时(G1=G2) 则吊点应选在平衡梁中点处。见图a1、图a2
G1 L L/2
吊点

G2 L/2

G1

G2

L
L/2

L/2

双吊点

图a1 起重量相同时单吊点起吊

G

G
图a2 起重量相同时双吊点起吊 29

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(2)当两台起重机的起重量不相等时(G1≠G2) 则应根据力矩平衡条件选择吊点的具体位置。
G1 1 G
L L

G22 G aa b b

G2 L 或 G1 L b= G a= G
其中: G1--第一台起重机的起重量 G2--第二台起重机的起重量 G--吊运物体重量 L--平衡梁长度

吊点 双吊点

G G 图b1 起重量不相同时单吊点起吊 图b2 起重量不相同时双吊点起吊
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七 物体翻转时吊点的选择
1.大型铸、锻件在垂直面内的翻转 (1)通常采用兜翻的方法, 吊点选择在物件 重心之下靠近物件的底部 或侧面的下角处。 主绳 副绳 (2)为防止物件连续倾 翻,避免起重机受到冲击 可在物件上角部加挂副 吊点 绳(保险绳)。见图a
图 a 垂直面内翻转
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2.柱子、横梁等大型构件的翻转 (1)采用兜翻的方法。如果水平面内翻转, 吊点选在构件重心两侧。见图b (2)水平放置的构件在垂直面内翻转,吊 点选择在构件重心之上。见图c

重心 图b 水平面内翻转

重心 图c 垂直面内翻转
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3.特殊形状或大型物件的翻转

(1)一般采用绑扎后利用机组滑车或主副钩
或两台起重机在空中完成翻转作业。 (2)翻转绑扎时应根据物体的重心位置、形 状特点选择吊点,保证物体在空中能顺利安全 翻转。

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封头空中翻转180°见图a~c
主钩 副钩

副钩 主钩 主钩 副钩 A (B) 图b 主钩不动副钩下降

A (B) 图c 副钩降至水平

(B) A
G 图a 副钩斜向提升

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八 吊运大直径薄壁物体及大型桁架构件

吊点的选择
吊装大直径薄壁型物体及大型桁架构件时,

应特别注意所选吊点是否满足物体整体刚度或
构件结构局部强度、刚度的要求,以防物体起 吊后整体或局部变形造成的构件损坏。必要时 应采取临时加固措施。
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临时加固杆

图 b 大型桁架构件临时加固吊装 临时加固支架

图 a 薄壁物体临时加固吊装
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第三节 吊装物体的绑扎方法

一 常用钢丝绳及白棕绳打结方法
1.直 结(平结、交叉结、果子扣)

(1)用途及特点
用于白棕绳两端的连接连接牢固,通常中 间放一短木棒易解。

(2)简图

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2.活



(1)用途及特点
用于白棕绳需要迅速解开场合。

(2)简图

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3.组合结(单帆索结、三角扣、单绕式双插法)

(1)用途及特点
用于白棕绳或钢丝绳的连接, 比直结易结、 易解。

(2)简图

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4.梯形结(八字结、猪蹄扣、环扣)

(1)用途及特点
在人字及三角桅杆拴拖拉结,可在绳中段打 结也可抬吊重物。绳圈易扩大和缩小, 绳结牢 固、易解。

(2)简图

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5.拴柱结(锚桩结)

(1)用途及特点
① 用于缆风绳固定端绳结 ② 用于溜松绳结, 可以在受力后慢慢放 松, 且活头应放在下面。

(2)简图

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6.双梯形结(鲁班结)

(1)用途及特点
主要用于拔桩及桅杆绑扎缆风绳等, 绳结 紧且不易松脱。

(2)简图

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7.单套结(十字结)

(1)用途及特点
用于钢丝绳的两端或固定绳索用。

(2)简图

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8.双套结(双十字结、对结)

(1)用途及特点
用于钢丝绳的两端, 也可用于绳端固定。

(2)简图

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9.杠棒结(抬扣)

(1)用途及特点
以白棕绳搬运轻量物件时用 , 抬起重物 时绳结自然缩紧。结绳、解绳迅速。

(2)简图

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10.水手结

(1)用途及特点
用于吊索直接系结杠杆起吊,特点是愈拉愈紧。

(2)简图

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11.双重组合结(双帆结、多绕式双插结)

(1)用途及特点
用于白棕绳或钢丝绳两端有拉力时的连接 及钢丝绳与套环相连接。绳结牢固。

(2)简图

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12.套连环结

(1)用途及特点
将钢丝绳或白棕绳与吊环连接在一起时用。

(2)简图

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13.海员结(琵琶结、航海结、滑子扣)

(1)用途及特点
用于白棕绳头的固定,系结杆件或拖拉物件。 绳结牢靠、易解,拉紧后不出死结。

(2)简图

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14.锁圈结(双套结)

(1)用途及特点
和海员结用途相同,也可做吊索用。结绳 牢固可靠,结绳迅速 ,解开方便。

(2)简图

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15.瓶口结

(1)用途及特点
用于拴绑起吊圆柱形杆件。特点是越拉越紧。

(2)简图

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16.桅杆结

(1)用途及特点
用于竖立桅杆,牢固可靠。

(2)简图

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17.挂钩结

(1)用途及特点
用于起重机挂钩上。特点是结法方便、牢 靠,绳套不易滑脱。

(2)简图

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18.挂钩结

(1)用途及特点
用于起重机挂钩上。特点是结法方便、牢 靠,绳套不易滑脱。

(2)简图

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19.死

结(死圈扣)

(1)用途及特点
用于重物吊装捆绑。结绳方便,牢固可靠安全。

(2)简图

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20.跳板结

(1)用途及特点
用于捆绑跳板,不易翻转。

(2)简图

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21.索环结

(1)用途及特点
用于将钢丝绳与索环或套环连接在一起。

(2)简图

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22.抬缸结

(1)用途及特点
用于抬缸或吊运圆桶状物件。

(2)简图

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二 柱形物体的绑扎方法
(一)平行吊装绑扎法 (有两种)

1.采用一个吊点---仅适用于短小、重量轻
的物件。 (1)绑扎前找准物件的重心 (2)使被吊装的物件处于水平状态 (3)通常采用单支吊索穿套结索法吊装作 业。根据所吊物件的整体和松散性,选用单圈 或双圈穿套结索法。(见图a、b)
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图a 单圈穿套结索法 适用整体性较好、不易松散的物件

图b 双圈穿套结索法 适用整体性较差、易松散的物件
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2.采用两个吊点---适用于较长、较重的物件
(1)绑扎在物件的两端 (2)通常采用双支穿套结索法和吊篮式结索 法吊装作业。

图b 吊篮式结索法 图a 双支单、双圈穿套结索法
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(二)垂直斜形吊装绑扎法

1.用于吊装较重、较长的柱子,而起重机
起重杆不够长及对物件的安装有特殊要求的

场合;
2.绑扎点多为一点,绑扎点位置应选在重

心以上,采用双圈或双圈以上穿套结索法,以
防物件起吊后发生滑脱;

3.绑扎时应根据物件的重量选择吊索;
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4.为防止物件下部摆动,及方便物件拨正

就位可在物件下部绑扎一根麻绳作为拖拉绳。

拖拉绳

垂 直 斜 形 吊装绑扎示意图
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(三)柱子绑扎注意事项 1 柱子绑扎点的位置必须设置在构件重心的 上部,否则起吊后会产生头重脚轻现象。 2 对于多吊点的柱子,也必须保证多吊点的 中心在柱子重心的上面。 3 吊索的绑扎处需垫以衬垫物,以免损伤吊 索或柱子本身。 4 柱子的绑扎位置和吊点个数必须根据柱子 的强度结构和重量来确定。
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三 长方形物体的绑扎方法
1.采用平行吊装两点绑扎法(适用于重心 不居中的物件吊装)。 2.采用兜挂法直接吊装(适用于重心居中 的物件吊装)。

兜挂吊装法(不用绑扎)
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四 拖拉长形物件的绑扎方法
1.拖拉长形物件时,一般多采用顺长的方向
拖拉,此时绑扎点应在重物的前端。(见图a)

图a 顺长方向拖拉
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2.如果采用横拉时,两个绑扎点应在距物件

重心等距离的两端。(见图b)

L

L

G 图b 横向拖拉
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五 用吊索调整构件平衡的绑扎方法
1.采用一根吊索调整构件的平衡 吊运角形构件,要求在吊运过程中保持其 垂直或水平状态时可采用一根长绳索,通过调 整受力点位置的方法,来保持构件的平衡。

图a 弯管的垂直吊装

图b 弯管的水平吊装
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2.采用两根吊索调整构件的平衡 (1)用两根等长吊索绑挂调整构件平衡

图 a 用等长吊 索吊装轴类部件

(2)用两根不等长吊索绑挂调整构件平衡

图b 用不等长吊索 吊装特殊形状构件
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六 屋架的吊装绑扎
1 大型预应力屋架一般都采用平衡梁四吊 点绑扎起吊。(见图a)
3 1

2

图a 屋架四吊点绑扎示意图
1—平衡梁

2—平衡梁吊索

3—吊索
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2 如果采用平衡梁两吊点绑扎吊装时,必 要时应使用辅助吊索。(辅助吊索的作用—主 要是为了防止屋架悬臂过大而产生较大的弯曲 力)。(见图b)
1 2 3

图b 屋架使用辅助吊索吊装
1—平衡梁
2—主吊索

3—辅助吊索
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七 物件绑扎的安全要求
1 必须正确计算或估算物体的重量及其重心 的确切位置,使物体的重心置于捆绑绳吊点范 围之内。 2 采用穿套结索法,应选用足够长的吊索,以 确保挡套处角度不超过120°,且挡套处不得向 下施加损坏吊索的压紧力。 3 用于绑扎的钢丝绳吊索不得用插接、打结 或绳卡固定连接的方法缩短或加长。
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4 绑扎用的钢丝绳吊索和卸扣的选用要留 有一定的安全裕量,绑扎前必须进行严格检查 如发现损坏应及时更换,未达到报废标准时,应 在出现异常部位处做出明显标记,作为继续检 查的重点。 5 严格检查捆绑绳的规格,并保证其有足 够的长度。 6 用绑扎后的钢丝绳吊索提升重物时,各 分支受力应均匀 ,分支间夹角一般不应超过90° 最大不得超过120°。
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7 吊索饶过吊物的曲率半径应不小于该绳 径的两倍。 8 捆绑绳与被吊物体间必须牢靠,不得有 间隙,以防止起吊时重物对绳索及对起重机产 生冲击。 9 绑扎吊运大型或薄壁物件时,应采取加 固措施。 10 捆绑必须牢靠,在捆绑绳与金属体间应 垫木块等防滑材料,以防吊运过程中因吊物移 动而滑脱。
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11 被吊物件具有边角尖棱时,为防止捆绑

绳被割断必须在绳与被吊物间垫厚木块 ,必须
保证绳不与边棱接触,确保吊运安全。

12 注意风载荷对物体受力引起的变化。
13 捆绑完毕后应进行试吊,在确认物体捆

绑牢靠,平衡稳定后方可进行吊运。
14 卸载时,应在确认吊物放置稳妥后方可

落钩卸载。
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15 起吊梁类物件,采用两点绑扎法时,不 能使用一根绳索,这是因为一根绳索可能在吊 钩上自由滑动,容易造成物件翻转。

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第四节 起重吊运指挥信号(GB5082-85) 一 制定《GB5082-85》的目的 (1)为了确保起重吊运
中华人民共和国国家标准
GB/5082-85

安全,防止发生事故;
(2)适应科学管理的需要。

起重吊运指挥信号
The commanding signal for lifting and moving

1985-04-17发布

1986-03-01实施

国家标准局发布

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二《GB5082-85》的适用范围

本标准适用于桥式起重机、门式起重机、
装卸桥缆绳起重机、塔式起重机、门座起重

机、汽车起重机、轮胎起重机、铁路起重机、
履带起重机、桅杆起重机、浮式起重机、船

用起重机等。
本标准不适用于矿井提升设备、载人电梯 设备。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 三《GB5082-85》中有关名词术语

1 通用手势信号:指各种类型的起重机在
起重、吊运中普遍适用的指挥手势。 2 专用手势信号:指具有特殊的起升、 变幅、回转机构的起重机单独使用的指挥信号。 3 吊钩(包括吊环、抓斗和电磁吸盘等): 指空钩以及负有载荷的吊钩。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

4 起重机“前进或后退”:“前进”是指起重 机向指挥人员开来;“后退”是指起重机离开

指挥人员。
5 前、后、左、右:在指挥语言中,均

是以司机所在位置为基准。
6 音响符号

(1)“——” :表示大于1秒钟的长音符号
(2)“●” :表示小于1秒钟的短声符号

(3)“○” :表示停顿的符号
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

四 起重指挥信号的作用

(1)防止因口音不准而产生误动作。
(2)防止因指挥人员距离操作人员较远,无

法听清而产生误动作。
五 起重指挥人员使用的信号

起重指挥人员常用的起重联系信号有三种,
即:手势信号、旗语信号和音响信号。其中手势

信号是起重指挥人员使用的最主要的指挥信号。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(一)手势信号
1 通用手势信号(14个)
(1)预备(注意) 用于工作开始或停止较长一段时 间后继续工作前,以提示司机准 备吊运。 动作要领:手臂伸直,置于头上 方,五指自然伸开,手心朝前保 持不动(图1)
图1
82

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(2)要主钩 用于具有主、副钩的起重机械。 116 动作要领:单手自然提拳,置于头上,轻触头顶(图2)

图2
83

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(3)要副钩 用于具有主、副钩的起重机械。 动作要领:一只手握拳,小臂向上不动,另一只手伸出, 手心轻触前只手的肘关节(图3)

图3
84

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(4)吊钩上升 用于正常速度起吊物件或空钩上升的手势。 动作要领:小臂向侧上方伸直,五指自然伸开,高于 肩部,以腕部为轴转动(图4)

图4
85

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(5)吊钩下降 用于正常速度下降物件或空钩下降的手势。 动作要领:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为30°, 五指自然伸开,以腕部为轴转动(图5) 117

图5
86

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(6)吊钩水平移动 主要用于对桥式起重机小车的指挥。指挥人员根据所处 的指挥位置,可向左、右或前、后做手势。 动作要领:小臂向侧上方伸直,五指并拢手心朝外,朝 负载应运行的方向,向下挥动到与肩相平的位置(图6)

图6
87

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (7)吊钩微微上升 用于吊运的开始、结束或其他要求小距离移动的情况。 动作要领:小臂伸向侧前上方,手心朝上高于肩部, 以腕部为轴,重复向上摆动手掌(图7)

图7
88

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(8)吊钩微微下降 动作要领:手臂伸向侧前下方,与身体夹角约为30° 手心朝下,以腕部为轴,重复向下摆动手掌(图8)118

图8
89

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(9)吊钩水平微微移动 动作要领:小臂向侧上方自然伸出,五指并拢手心朝外 朝负载应运行的方向,重复做缓慢的水平运动(图9)

图9
90

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(10)微动范围 用于负载快要接近要求位置时,提醒司机注意。 动作要领:双小臂曲起,伸向一侧,五指伸直,手心 相对,其间距与负载所要移动的距离接近(图10)

图10
91

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(11)指示降落方位 用于降下负载时,指出负载应放置在某一具体位置。 动作要领:五指伸直,指出负载应降落的位置(图11)

图11
92

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(12)停止 用于负载运行的正常停止手势(应逐渐而非突然停车) 动作要领:小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下, 水平挥向一侧(图12)

图12
93

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(13)紧急停止 用于瞬间停车或遇到意外及有危险情况时的紧急停车 动作要领:两小臂水平置于胸前,五指伸开,手心朝下, 同时水平挥向两侧(图13) 119

图13
94

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(14)工作结素 用于工作结束,指挥人员不再向司机发出任何指挥信号 动作要领:双手五指伸开,在额前交叉(图14)

图14
95

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

2 专用手势信号(14个) 这部分手势信号不能单独用在起重吊运工作的全过程 它只是作为通用手势信号的补充。
(1)升臂 用于臂架式起重机臂杆 的上升手势。 动作要领:手臂向一侧水平伸 直,拇指朝上,余指握拢,小 臂向上摆动(图15)

图15
96

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (2)降臂 用于臂架式起重机臂杆的下降手势。 动作要领:手臂向一侧水平伸直,拇指朝下,余指握拢, 小臂向下摆动(图16)

图16
97

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(3)转臂 用于臂架式起重机臂杆的旋转手势。 动作要领:手臂水平伸直,指向应转臂的方向,拇指 伸出,余指握拢,以腕部为轴转动(图17) 120

图17
98

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (4)微微升臂 用于臂架式起重机臂杆的小距离前后、左右移动。 动作要领:一只小臂置于胸前一侧,五指伸直,手 心朝下,保持不动。另一手的拇指对着前手手心,余 指握拢做上下移动(图18)

图18
99

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (5)微微降臂 动作要领:一只小臂置于胸前的一侧,五指伸直,手 心朝上 ,保持不动,另一只手的拇指对着前手心,余 指握拢,做上下移动(图19)

图19
100

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (6)微微转臂 动作要领:一只小臂向前平伸,手心自然朝向内侧。 另一只手的拇指指向前只手的手心,余指握拢做转动。

图20
101

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (7)伸臂 用于汽车或轮胎起重机液压臂杆伸长的指挥手势。 动作要领:两手分别握拳,拳心朝上,拇指分别指 向两则,做相斥运动(图21)

图21
102

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (8)缩臂 用于汽车或轮胎起重机液压臂杆缩短的指挥手势。 动作要领:两手分别握拳,拳心朝下,拇指对指,做 相向运动(图22)

图22
103

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (9)履带起重机回转 用于履带起重机履带回转的手势。 动作要领:一只小臂水平前伸,五指自然伸出不动。 另一只小臂在胸前作水平重复摆动(图23)

图23
104

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (10)起重机前进 用于门式、塔式、门座式和桥式等起重机架或活 动支座向前转动的手势。 动作要领:双手臂先向前平伸,然后小臂曲起,五 指并拢,手心对着自己,做前后运动(图24)

图24
105

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(11)起重机后退 动作要领:双小臂向上曲起,五指并拢,手心朝向 起重机,做前后运动(图25)

图25
106

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (12)抓取(吸取) 用于抓斗起重机和电磁吸盘起重机的抓取或吸取手势 动作要领:两小臂分别置于侧前方,手心相对,由两 侧向中间摆动(图26)

图26
107

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (13)释放 用于抓斗起重机和电磁吸盘起重机对物件释放的手势 动作要领:两小臂分别置于侧前方,手心朝外,两臂 分别向两侧摆动(图27)

图27
108

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (14)翻转 用于起重机对物件进行翻转的指挥手势。 动作要领:一小臂向前曲起,手心朝上,另一小臂 向前伸出,手心朝下,双手同时进行翻转(图28)

图28
109

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

3 船用起重机(双机吊运)专用手势信号(8个) 这部分手势信号专用于船用双杆起重机用两只手分别 指挥两根吊杆配合工作,因此也适用于双机吊运场合。 (1)微速起钩 用于起吊开始的微速上升 手势。 动作要领:两小臂水平伸 向侧前方,五指伸开,手 心朝上,以腕部为轴,向 上摆动。当要求双机以不 同的速度起升时,指挥起 升速度快的一方,手要高 于另一只手(图29) 图29
110

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (2)慢速起钩 用于负载稳定并以正常速度起吊负载的手势。 动作要领:两小臂水平伸向前侧方,五指伸开,手心朝 上小臂以肘部为轴向上摆动。当要求双机以不同的速 度起升时,指挥起升速度快的一方,手要高于另一只手。

图30
111

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (3)全速起钩 为提高吊运速度而采用的手势(应在绝对安全的情 况下方可使用)。 动作要领:两臂下垂,五指伸开,手心朝上,全臂 向上挥动(图31)

图31
112

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (4)微速落钩 用于起吊物微速下落的手势。 动作要领:两小臂水平伸向侧前方,五指伸开,手心朝下 手以腕部为轴向下摆动。当要求双机以不同的速度降落 时,指挥降落速度快的一方,手要低于另一只手(图32)

图32
113

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (5)慢速落钩 用于负载稳定并以正常速度降落负载的手势。 动作要领:两小臂水平伸向前侧方,五指伸开,手心朝下 小臂以肘部为轴向下摆动。当要求双机以不同的速度降 落时,指挥降落速度快的一方,手要低于另一只手(图33)

图33
114

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (6)全速落钩 为提高物件的降落速度而采用的手势(应在保证绝对 安全的情况下方可使用)。 动作要领:两臂伸向侧上方,五指伸出,手心朝下, 全臂向下挥动(图34)

图34
115

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (7)一方停止,一方起钩 用于调整负载平衡的指挥手势。 动作要领:指挥停止的手臂作“停止”手势;指挥 起钩的手臂作相应速度的起钩手势(图35)

图35
116

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (8)一方停止,一方落钩 动作要领:指挥停止的手臂作“停止”手势,指挥 落钩的手臂作相应速度的落钩手势(图36)

图36
117

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(二)旗语信号
一般在高层建筑、大型吊装等指挥距离较远
的情况下(20米以上),为了增大起重机司机对

指挥信号的视觉范围,可采用旗帜指挥。旗语信
号是吊运指挥信号的另一种表达形式。因此,同

一信号用旗语指挥和用手势指挥其含义是完全相
同的。根据旗语信号的应用范围和工作特点,旗

语信号共分为23个。
118

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (1)预备 动作要领:单手持红绿旗上举(图37)

图37
119

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (2)要主钩 动作要领:单手持红绿旗,旗头轻触头顶(图38)

图38
120

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (3)要副钩 动作要领:一只手握拳,小臂向上不动,另一只手拢红 绿旗,旗头轻触前只手的肘关节(图39)

图39
121

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (4)吊钩上升 动作要领:绿旗上举,红旗自然放下(图40)

图40
122

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (5)吊钩下降 动作要领:绿旗拢起下指,红旗自然放下(图41)

图41
123

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (6)吊钩微微上升 动作要领:绿旗上举,红旗拢起横在绿旗上,互相 垂直(图42)

图42
124

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (7)吊钩微微下降 动作要领:绿旗拢起下指,红旗横在绿旗下,互相 垂直(图43)

图43
125

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (8)升臂 动作要领:红旗上举,绿旗自然放下(图44)

图44
126

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (9)降臂 动作要领:红旗拢起下指,绿旗自然放下(图45)

图45
127

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (10)转臂 动作要领:红旗拢起,水平指向应转臂的方向(图46)

图46
128

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (11)微微升臂 动作要领:红旗上举,绿旗拢起横在红旗上,互相 垂直(图47)

图47
129

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (12)微微降臂 动作要领:红旗拢起下指,绿旗横在红旗下,互相 垂直(图48)

图48
130

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (13)微微转臂 动作要领:红旗拢起,横在腹前,指向应转臂的方向; 绿旗拢起,竖在红旗前,互相垂直(图49)

图49
131

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (14)伸臂 动作要领:两旗分别拢起,横在两侧,旗头外指(图50)

图50
132

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (15)缩臂 动作要领:两旗分别拢起,横在胸前,旗头对指(图51)

图51
133

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (16)微动范围 动作要领:两手分别拢旗,伸向一侧,其间距与负载 所要移动的距离接近(图52)

图52
134

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (17)指示降落方位 动作要领:单手拢绿旗,指向负载应降落的位置,旗 头进行转动(图53)

图53
135

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (18)履带起重机回转 动作要领:一只手拢旗,水平指向侧前方,另只手持 旗,水平重复挥动(图54)

图54
136

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (19)起重机前进 动作要领:两旗分别拢起,向前上方伸出,旗头由 前上方向后摆动(图55)

图55
137

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (20)起重机后退 动作要领:两旗分别拢起,向前伸出,旗头由前方 向下摆动(图56)

图56
138

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (21)停止 动作要领:单旗左右摆动,另一面旗自然放下(图57)

图57
139

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (22)紧急停止 动作要领:双手分别持旗,同时左右摆动(图58)

图58
140

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业 (23)工作结素 动作要领:两旗拢起,在额前交叉(图59)

图59
141

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(三)音响信号(5个)
音响信号是一种辅助信号。通常音响信 号不单独作为指挥信号使用,而只是配合手 势信号或旗语信号使用。起重作业中最常用 的音响是哨笛音响。要求使用的音响应响亮 悦耳,以便在不易看清手势或旗语信号时,作 为信号的弥补,以达到准确无误。 音响信号由五个简单的长短不同的音响 组成。
142

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(1)预备、停止
用于在手势或旗语信号前发出,提示起重 司机注意。 动作要领:一声长声 “——”

(2)上 升
用于发出上升、伸长、抓取等手势或旗语时的 音响。这一音响要与手势或旗语信号同时发出。

动作要领:两声短声 “●●”
143

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(3)下降
用于发出下降、收缩、释放等手势或旗语时的 音响。这一音响要与手势或旗语信号同时发出。 动作要领:三声短声 “●●●”

(4)微动
用于发出微微上升、下降、水平移动等手势或 旗语的音响。 动作要领:断续短声 “●○●○●○●”

(5)紧急停止
用于紧急停止吊运。这一音响要与手势或旗语 信号同时发出。 动作要领:急促的长声 “——”
144

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(四)起重吊运指挥语言
起重吊运指挥语言是把手势信号或旗语信 号转变为语言,并用无线电对讲机等通讯设备 进行指挥的一种指挥方法。 应用场合: (1)用于超高层建筑、大型工程或大型多机 吊运的指挥和工作联系; (2)用于领导向指挥人员下达工作任务和要 求。 注意:如果在操作中起重司机能看清指挥 人员的工作位置,一般不使用指挥语言。
145

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

1 开始、停止工作的语言 指挥语言 开始 起重的状态 开始工作


结束

停止或紧急停止
工作结束

146

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

2 吊钩移动语言 指挥语言 上升 上升一点 下降 下降一点 向前 吊钩的移动 正常上升 微微上升 正常下降 微微下降 正常向前
147

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

指挥语言

吊钩的移动

向前一点
向后 向后一点

微微向前
正常向后 微微向后

向右
向右一点 向左 向左一点

正常向右
微微向右 正常向左 微微向左
148

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

3 转台回转语言

指挥语言
右转 右转一点 左转

转台的回转
正常右转 微微右转 正常左转

左转一点

微微左转

149

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

4 臂架移动语言 指挥语言 伸长 伸长一点 缩回 缩回一点 升臂 升一点臂 降臂 降一点臂

臂架的移动 正常伸长 微微伸长 正常缩回 微微缩回 正常升臂 微微升臂 正常降臂 微微降臂
150

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五 起重机司机使用的音响信号(3个) 1 明白——服从指挥 用于对指挥人员发出指挥信号的回答。 动作要领:一声短声 “●” 2 重复——请求重新发出信号 用于司机不能正确执行指挥人员发出的 指挥信号,而发出的询问信号。此时,起重 机司机应先停车,再发出询问信号,以保障 安全。 动作要领:两声短声 “●●”
151

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3 注意
这是一种危险信号。通常用于下列场合: (1) 当司机发现不能完全控制所操纵的设 备时; (2) 当司机预感到起重机在运行过程中会 发生事故时; (3) 当司机知道有与其它设备或障碍物相 碰撞的可能时; (4) 当司机预感到所吊运的负载对地面人 员的安全有威胁时。 动作要领:长声 “——”
152

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

六 信号的配合应用

(一)指挥人员使用音响信号与手势或旗语 信号的配合

1.在发出“上升”音响时,可分别与“吊钩上升、 “升臂”、“伸臂”、“抓取”手势或旗语相配合。 2 在发出“下降”音响时,可分别与“吊钩下降”、 “降臂”、“缩臂”、“释放”手势或旗语相配合。 3.在发出“微动”音响时,可分别与“吊钩微微 上升”、“吊钩微微下降”、“吊钩水平微微移动” “微微升臂”、“微微降臂”手势或旗语相配合。 4.在发出“紧急停止”音响时,可与“紧急停止” 手势或旗语相配合。
153

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(二)指挥人员与起重机司机的配合
1.指挥人员发出“预备”信号时,要目视司机,司机 接到信号在开始工作前,应回答“明白”信号。当指挥 人员听到回答信号后,方可进行指挥。 围”手势或旗语时,要目视司机,同时可发出“预备”

2.指挥人员在发出“要主钩”、“要副钩”、“微动范 音响信号,司机接到信号后,要准确操作。
3.指挥人员在发出“工作结束”的手势或旗语时,要 目视司机,同时可发出“停止”音响信号,司机接到信 号后,应回答“明白”信号方可离开岗位。
154

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

4.指挥人员对起重机机械要求微微移动时,可根 据需要,重复给出信号。司机按信号要求,缓慢 平稳操纵设备。除此以外,如无特殊要求(如船用 起重机专用手势信号),其它指挥信号,指挥人员 都应一次性给出。司机在接到下一信号前,必须 按原指挥信号要求操纵设备。

155

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七 对指挥人员使用信号的基本规定 1.指挥人员使用手势信号均以本人的手心、 手指或手臂表示吊钩、臂杆和机械位移的运动 方向。 2.指挥人员使用旗语信号均以指挥旗的旗头表 示吊钩、臂杆和机械位移的行动方向。 3.在同时指挥臂杆和吊钩时,指挥人员必须分 别用左手指挥臂杆 ,右手指挥吊钩,当持旗指 挥时一般左手持红旗指挥臂杆,右手持绿旗指 挥吊钩。
156

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

4.当两台或两台以上起重机同时在距离较近

的工作区域内工作时,指挥人员使用音响信号
的音调应有明显区别,并要配合手势或旗语指

挥。严禁单独使用相同音调的音响指挥。
5.指挥人员用“起重吊运指挥语言”指挥时,

应讲普通话。

157

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

八 起重机司机的职责和要求 1.司机必须只服从指挥人员指挥,当指挥信 号不明时,司机应发出“重复”信号询问,明确 指挥意图后,方可开车。 2.司机必须熟练掌握本标准规定的通用手势 信号和有关的各种指挥信号,并与指挥人员密 切配合。 3.当两台或两台以上起重机同时在距离较近 的工作区域内工作时,司机发出的音响应有明 显区别。
158

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

4.当指挥人员发出信号违反本标准的规定时

司机有权拒绝执行。
5.司机在开车前必须鸣铃示警,必要时,在

吊运中也要鸣铃,通知负载威胁的地面人员撤
离。

6.在吊运过程中,司机对任何人发出的“紧
急停止”信号都应立即执行。
159

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

九 管理方面的有关规定
1.对起重司机和指挥人员,必须由有关部门进行本 标准的安全技术培训,经考试合格,取得合格证后方 能操作或指挥。 2.音响信号是手势信号或旗语的辅助信号,使用单 位可根据工作需要确定是否采用。 3.指挥旗颜色为红、绿色。应采用不易退色、不易 产生褶皱的材料。其规格,面幅应为400×500mm,旗 杆直径应为25mm,旗杆长度应为500mm。 4.本标准所规定的指挥信号是各类起重机使用的基 本信号。如不能满足需要,使用单位可根据具体情况 适当增补,但增补的信号不得与本标准有抵触。
160

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

第五节 起重司索、指挥人员安全技术操作规程

一 起重司索人员安全技术操作规程
1.司索人员必须是年满18周岁以上(含18周岁)

视力(包括矫正视力)在0.8以上,无色盲症,听
力能满足工作条件的要求,身体健康。

2.司索人员必须经安全技术培训,劳动部门考
核合格、并取得安全操作资格证后,方可从事司

索工作。
161

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

3.作业前,应穿戴好安全帽及其他防护用品。 4.根据吊重物件的具体情况选择相适应的吊 具与索具。 5.作业前应对吊具与索具进行检查后,方可投 入使用。 6.起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。 7.吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含 各分支)不得超过安全工作载荷(含高低温、腐 蚀等特殊工况)。
162

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

8.作业中不得损坏吊件、吊具与索具,必要

时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。
9.起重机吊钩的吊点,应与吊物重心在同一

条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。
10.禁止司索或其他人员站在吊物上一同起

吊,严禁司索人员停留在吊重物下。
11.起吊重物时,司索人员应与重物保持一

定的安全距离。
163

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

12.应做到经常清理作业现场,保持道路畅

通。安全通道畅通无阻。
13.听从指挥人员的指挥,发现不安全情况

时,及时通知指挥人员。
14.经常保养吊具、索具,确保使用安全可

靠,延长使用寿命。
15.在高空作业时,应严格遵守高空作业的

安全要求。
164

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

16.捆绑后留出的绳头,必须紧绕吊钩或吊 物上,防止吊物移动时,挂住沿途人员或物件。 17.吊运成批零散物件,必须使用专门吊篮 、吊斗等器具,同时吊运两件以上重物时,要 保持平稳,不得相互碰撞。 18.吊重物就位前,要垫好衬木,不规则物 体要加支撑,保持平衡,不得将物件压在电气 线路和管道上面,或堵塞通道,物件堆放要整 齐平稳。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

19.卸往运输车辆上的吊物,要注意观察重 心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。 20.吊运化学危险物品,要严格遵守国务院

颁布的《化学危险品安全管理条例》有关规定。
21.工作结束后,所使用的索具、吊具应放

置在规定的地点,加强维护保养,达到报废标
准的吊具、索具要及时更换。
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二 起重指挥人员安全技术操作规程
1.吊运指挥人员必须是18周岁以上 (含18周岁)
视力(包括矫正视力)在0.8以上,无色盲症,听

力能满足工作条件的要求,身体健康。
2.指挥人员必须经安全技术培训,劳动部门考核

合格、并发给安全操作证后,方可从事指挥。
3.指挥人员必须严格执行 GB5082—85标准与起

重机司机联络时做到准确无误。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

4.指挥人员应熟知GB6067-85《起重机械安全 规程》和LD48—93《起重机械吊具与索具安全 规程》。 5.指挥人员对所指定的起重机械,必须熟悉 技术性能后方可指挥。 6.指挥人员不能干涉起重机司机对手柄或旋 钮的选择。 7.负责载荷的重量计算和索具、吊具的正确 选择。 8.指挥人员负责对可能出现的事故采取必要 的防范措施。
168

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9.指挥人员应佩戴鲜明的标志和特殊颜色的 安全帽。 10.指挥人员在发出吊钩或负载下降信号时, 应有保护负载降落地点的人身、设备安全措施。 11.在开始指挥起吊负载时,用微动信号指挥 待负载离开地面 100~200mm时,停止起升,进 行试吊,确认安全可靠后,方可用正常起升信号 指挥重物上升。 12.指挥起重机在雨雪天气作业时, 应先经过 试吊,检验制动器灵敏可靠后,方可进行正常的 起吊作业。
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13.在高处指挥时,指挥人员应严格遵守高处 作业安全要求。 14.指挥人员在选择指挥位置时注意: (1)应保证与起重机司机之间视线清楚。 (2)在所指定的区域内,应能清楚地看到负载。 (3)指挥人员应与被吊运物体保持安全距离。 (4)当指挥人员如果不能同时看见起重机司机 和负载时,应站到能看见起重机司机的一侧,并 增设中间指挥人员传递信号。
170

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第六节 起重司索、指挥作业常见的事故及预防

一 常见事故的原因及分类
(一)常见事故的原因

1.货物重心选择不当
2.货物重量判断失误

3.绑扎不牢
4.索具、吊具或工具有缺陷 5.起重机械安全保护装置不齐全或失灵
171

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6.作业人员技术水平低; 7.作业人员缺乏安全操作知识和技能; 8.作业人员指挥或操作失误; 9.作业人员作业时精神不集中、麻痹大意或 相互配合出现失误; 10.作业人员违反安全操作规程; 11.作业条件不符合要求(如作业场地狭窄 混乱、照明不良等); 12.自然环境的影响(如暴风雨、地震等)。
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(二)常见事故的分类 1.人身伤害事故 2.货物损坏事故 3.起重机械损坏事故
违 章 作 业 自 食 其 果

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二 常见事故发生的规律
(一)发生事故时的生产情况分析 1.生产任务繁忙。 2.生产现场管理混乱。 3.工作计划不周详或临时增添新任务。 4.作业时出现差错需要重新做。 (二)发生事故的作业人员年龄分析 1. 18~30岁 ——最易出事故 2. 31~45岁 ——较少出事故 3. 46~60岁 ——较易出事故
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(三)发生事故的日期或季节分析 1.节假日前后 2.炎热或寒冷的季节 3.年终 (四)发生事故的时间分析 1 刚开始进行作业时 2 临近天黑时 3 深夜 4 临近作业结束下班时
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三 起重司索、指挥作业事故的预防

1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,
经常宣传国家有关安全生产方面的法律、法规、 方针和政策。 2.提高作业人员安全生产的思想意识,正 确认识安全在生产作业中的重要性,消除麻痹

思想和侥幸的心理因素。
176

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

3.加强安全管理,建立健全各项规章制度,

严禁违章指挥和违章作业。
4.把执行安全生产责任制和惩罚与奖励制

度结合起来,奖罚分明。
5.加强司索、指挥作业人员的管理和培训,

提高司索、指挥作业人员的安全技术素质。
6.增强司索、指挥作业人员的自我保护和

群体相互保护意识,各司其职、协同合力。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

7.起重作业现场必须设置专职安全监督员。

8.建立科学的设备维护保养和检查制度,
保持设备处于良好的运行状态。

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第七节 起重作业方案的制定与实施

一 起重作业方案的编制
(一)编制起重作业方案的准备工作 1.收集资料 (1)收集所吊设备或构件的有关图纸及技术 文件,有关工程平面图及土建施工图。 (2)了解装车、卸车及运输的件数、吊件的 吨位以及运输距离和施工工期的计划安排所依 据的技术规程和规范。
179

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(3)了解施工场地的有关地质资料和自然资

料。
(4)了解本单位或本地区起重机具情况及相

关的技术数据。
2.现场调查

(1)现场实地调查了解有关地质、道路情况。
(2)实地调查周围建筑物、构筑物及附近障

碍物等方面的情况。
180

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(二)确定起重方案的依据 1 被吊运重物的重量。 2 被吊运重物的重心位置及绑扎。 3 起重作业现场的环境。 4 被吊物的强度。 5 被吊物件的精密度。

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(三)起重吊运方案的组成 1 起重物体重量的确定根据 (1)在简图上标出物体重心的位置(说明采 用何方法确定的)。 (2)说明所吊运物体的几何形状。 2 作业现场的布置 (1)起重机的具体位置。 (2)重物吊运路线、吊运指定位置和重物的 降落点。 (3)司索、指挥人员的安全位置等。
182

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3 吊点、绑扎方法及起重设备的配置 (1)说明选择吊点的依据。 (2)说明为什么采用此种绑扎方法。 (3)起重机的额定起重量与吊运物的重量 有多少余量。 (4)说明起升的高度和运行的范围。

183

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(四)起重吊运方案的确定 1 由技术负责人组织相关专业的技术人员和 工人对几个初步方案进行充分的讨论、分析、 对比和论证,确定一个切实可行的最佳方案。 2 对于复杂的设备或构件的起重吊装方案, 应结合安装方案共同制定,组件的吊装次序应 配合安装程序进行安排。 3 需要考虑起重机的承载能力,否则需要在 选择更大的起重机或减小组件重量两者之间权 衡利弊。
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二 一般设备吊装方案的内容
(一) 起重吊装方案的基本内容

1.工程概况
(1)被吊设备或构件的工艺作用和要求。 (2)被吊物体的基本情况(重量、尺寸、重 心、施工要求和安装部位等)。 (3)现场自然条件 (季节、风力、雨雪及 土质等)。 (4)现场施工条件(水、电、道路、场地平 整度及土建情况等)。
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2.吊装方法及程序
(1)说明所采用的吊装方法和所用起重机
械以及选择的依据。

(2)说明吊装的具体步骤和每一道工序中
的具体工作内容及技术要求。

3.施工平面图和立面图
(1)按比例画出已有建(构)筑物的位置

(基础设施、地沟、电线、电缆等)。
186

特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

(2)采用桅杆时,应标出桅杆的搬运路线、 组装位置、竖直方法和移动路线等。 (3)采用移动式起重机时,应标出站位和吊 装顺序。 (4)采用塔吊时,应画出轨道位置。 (5)如需要,在图上还应标明卷扬机、地锚、 指挥人员位置及吊装警戒区域等。 (6)在吊装立面图上要按比例画出在吊装过 程中几个关键位置的立面图。
187

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4.吊装受力分析
(1)根据平面图和立面图,把吊装过程中的 情况简化为力学模型,进行受力分析计算,并 对机索吊具的规格型号作选择计算。 (2)如果用桅杆吊装时要对桅杆的强度和稳 定性进行核算,并要对桅杆竖立时的受力进行 计算。 (3)必要时,对被吊设备的关键部位进行强 度和稳定性验算。 (4)对受力较大的地锚,也应通过计算确定 其结构形式和尺寸,并绘制出结构图。
188

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5.机索吊具和施工手段用料计划
(1)编制机索吊具计划时,应考虑尽量利 用已有资源。 (2)施工手段用料包括吊具制作、设备加 固和地锚等所用材料。

6.施工劳动组织与进度计划安排
(1)明确各岗位的人员数量、任务和职责, 并明确指挥系统和指令传递的方式。 (2)施工进度计划通常要配合设备安装计 划进行安排 ,既要先进科学、切实可行 , 同时 也应留有余地。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

7.明确指挥信号及信号传递系统要求 8.安全措施
针对工程的特点,编制详尽的有针对性的 安全技术措施。

190

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(二) 起重吊装作业现场的布置 1.施工现场的布置应尽量减少吊运距离与装 卸次数。 2.应考虑设备的运输、拼装、吊运位置。 3.选择流动式起重机合适的吊装位置,使其 能变幅旋转、升高,顺利完成吊装作业。 4.整个作业现场的布置必须考虑施工的安全 和司索、指挥人员的安全位置及周围物体的安 全距离。 5.在易燃易爆区域内作业,应遵守有关安全 规定。
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(三) 起吊设备的配置 1.根据吊运物体重量配备起重设备,其额定 起重量必须大于物件的重量并有一定的余量。 具有变幅功能的起重机在吊运物件时,此幅度 的起重能力必须大于物件的重量。 2.根据吊运物件的高度及物件越过障碍物总 高度,合理配备起重机的最大起升高度。 3.根据作业环境的综合情况,配备不同类型 的起重机。 4.根据吊运物结构及特殊要求配备起重设备 ,并严格遵守安全技术操作规程。
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三 组织实施吊装方案
(一)施工组织计划的编制 1.了解与掌握整个工程概况。 2.制定确保工程质量方面的措施。 3.制定有关安全生产操作规程。 4.制定吊装现场平面图。 5.制定工程进度表(包括施工顺序、工期 长短)。 6.劳动力配用表,标明各工种所需人数, 各类人员进退施工现场的时间。
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7.制定起重机械和设备配用表,包括型号、 规格、数量、用途及计划进退施工场地的时间。 8.编制辅助工具及材料需用表。 9.非标设备制作数量及制作图。 (二)施工准备工作 1.场地的准备。 2.吊装前零部件组合装配。 3.吊装起重机的架设。 4.起吊辅助设备的架设(如地锚、卷扬机、 缆风绳)。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

5.最大受力零件的校核。

6.警戒区的划定。
7.施工指挥命令下达程序,指挥信号的确 定等。 (三)施工前的检查 1.施工机具及辅助设备的自检记录。 2.设备基础尺寸及质量的检查。 3.施工场地地面质量的检查。
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4.待吊装设备是否符合吊装方案中所订的施 工要求。 5.人员分工情况的检查。

6.电源供应的检查(包括供电的连续时间)。

7.天气预报情况等。
准备工作就绪,检查合格后,即可进行试 吊工作。试吊时应对各受力部位的受力情况进 行检查,待一切正常后方可进行正式起吊。
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(四)实施方案的总结

1.本方案是否保证了整个工程质量。
2.整个工程的进度情况(是提前或是拖后,

并找出原因)。
3.安全技术方面存在的问题及改进措施。

4.实施吊装方案过程中好的工作经验。
通过总结找出吊装方案的优缺点,吸取经

验教训,不断改进提高。
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特种作业人员安全技术培训——起重司索、指挥作业

1.转臂:手臂水平伸直,指向应转臂的方向, 拇指伸出,余指握拢,以腕部为轴转动。 2.紧急停止:两小臂水平置于胸前,五指伸 开,手心朝下,同时水平挥向两侧。 3.吊钩微微下降:手臂伸向侧前下方,与身体 夹角约为30°手心朝下,以腕部为轴,重复向下 摆动手掌。 4.吊钩下降:手臂伸向侧前下方,与身体夹角 约为30°,五指自然伸开,以腕部为轴转动。 5.要主钩:单手自然提拳,置于头上,轻触头顶。
198


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