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风机的安装施工技术说明

风机的安装施工技术说明 1、风机安装的一般规定 (1)风机的基础、消音和防震装置,应符合设备技术文件的要求。 (2)现场组装风机时,绳索的捆缚不得操损伤机件表面。 (3)风机的润滑、油冷却和密封系统的管路等受压部分应作强度试验。当设备技术文 件无规定时,水压试验的压力应以最高工作压力的 1.25—1.5 倍,气压试验的压力应不最高 工作压力的 1.05 倍。 (4)风机的进风管、排风管、阀件、调节装置等,均应有单独支撑,各管路与风机连 接时法兰应对中贴平,不得强制连接,机壳不应承受外加荷载,以防机壳变形。 (5)风机连接的管路需要切割或焊接时,不应使机壳发生变形,一般宜在管路与机壳 脱开后进行。 (6)风机的横向中心线以进出口管道中心为准,纵向中心线以传动轴为准,其偏差不 得大于±5mm。 (7)风机的标高以传动轴为基准点,其偏差不得大于±1mm。 (8)风机水平度为 0.2mm/m。 2、离心式通风机安装指标 (1)轴承座组装 a.轴承座与底座应紧密接合,局部间隙不应大于 0.1mm。 b.轴承座纵向水平度为 0.2mm/m,横向水平度为 0.3mm/m。 (2)机壳组装 叶轮进风口与机壳进风口间的轴向和径向间隙, 应符合设备技术文件规定, 如无规定时 按下列值调整。 a.轴向间隙为叶轮外径的 0.01。 b.径向间隙应均匀分布,其数值为叶轮外径的 0.015—0.003。 (3)主轴与轴瓦的组装 1 a.其间隙应符合设备技术文件的规定,如无规定时按下列值调整: 顶间隙为轴颈直径的 0.015—0.002; 侧间隙为顶间隙的 1/2—2/3。 b.轴瓦和轴颈的接触点为 12—18 点/25×25mm2。 c.风机轴与电动机轴的径向位移不应大于 0.05mm,水平度为 0.2mm/m。 3、安装方法和步骤 (1)地基础检查,检查地基是否和图纸或设备文件相致。 (2)轴承支架、机壳支架和驱动端基础底板混凝土基础的要求。 (3)应当注意,两个轴承支架的找正调整是最重要的,为了便于灌浆,每个螺栓的两 侧均用钢垫垫平,把固定端轴承支架放在底板上的双头螺栓上,用螺栓把机壳支架,轴承支 架松散地联在一起,并且把地脚螺栓安放进预留孔内,按要求粗找正后灌浆,当水泥浆已把 活动的地脚螺栓紧紧地凝固在一起时,开始着手找正调整。 (利用气泡水准仪) 。需要时利用 薄垫片在轴向横向对固定端轴承支架和垫板校平,拧紧螺栓,重新校平调整。 (4)对非固定端轴承支架,重复上述的校平步骤,以确保和固定轴承支架在同一高度 上,拧紧螺栓,重新校平调整。 (5)然后找正调整机壳支架,灌浆、凝固、校正,拧紧螺栓,重复校平,最后装配三 角联接板,如可能,全部用销钉联接。 (6)机壳/进气箱下半部和支架组装 机壳/进气箱总成被分为二部分,上下部分通过水平中心线的接合面联接成一体,安装 时,先把下半部机壳/进气箱与支架联接,但不要拧紧,以便做最后的调整。 (7)轴承箱下半部对支架 把固定和非固定端轴承箱的下一半部安装在所对应的支架上, 不要拧紧固定螺栓, 以便 调整,安装调整后,才可拧紧螺栓,并钻销钉孔,用销钉定位。 (8)轴承联轴器和轴的装配 清除主轴装配轴承和联轴器部位上的任何护物品, 仔细擦净这些部位。 并确保不得有任 何损伤。 在轴承和主轴装配期间, 必须保持严格的清洁度, 并且直到把轴承安装到轴上之前, 整个轴承应存在原包装里。 2 步骤: a.靠轴肩装配油环、轴衬、和甩油环。 b.把轴承放到油池里加热 70℃—80℃, 然后取出轴承轻轻地套在轴上, 确保轴承紧靠油 环轴衬,不留任何间隙。 c.装配圆螺母止退垫圈和圆螺母,预经拧紧,然后把止退垫圈的一个爪子压弯到螺母凹 槽内。 d.安装甩油轴衬,并拧紧定位螺钉。 e.擦净联轴器部位,修整键和键槽。 f.半联同器装配, 采用油池加热的方法, 用内径干分表测量孔径。 (测量的动作必须迅速, 以防热传导影响读数)当孔径大于轴径尺寸大约 0.15—0.25mm 时,迅速安装联轴器。 (9)转子组和轴承箱的装配 清洗轴承箱各部件,不准有杂乱物质存在,然后进行摆放。在把转子组总成(叶轮和主 轴)吊到位置之前应把进风口先穿到轴上,也要把轴上防护材料除掉,然后按要求安装在轴 承箱上,安装轴承箱上盖,调整轴承位置,安装侧盖及其它部件。 (10)液务偶合器和风机轴的调整 a.在把液力偶合器放在底板上以前,先用仪器检查,确保同机联轴器的端面是垂直的, 如出现偏差, 在非固定端轴承箱下面用垫片予以调整, 液力偶合器上联轴器的安装, 按 2.3.5 中要求进行。 b.把液力偶合器放到底板上所规定的位置上, 然后予以调整, 尽量使其靠近到正确位置, 即两个半联轴器平行,达到规定的间隙。 注: 为了允许在运转期间铅垂方向和轴向的热膨胀, 液力偶俣器一开始必须被安装成比 风机的轴低,入输出联轴器留有增加间隙在一个半联轴器上安装一个千分表,并且转动 360 度,使千分表的心轴靠在联轴的轮缘上,最大的允许偏差是 0.05mm。必要时,在底板和液 力偶合器地脚之间用垫片予以校正,用仪器检查联轴器和间隙,在直径上侧量 4 个对应点, 其平行偏差<0.05mm,然后拧紧联轴器和轴承箱的压紧螺栓。 c.最后按照液力偶合器说明书,进行安装和润滑。 (11)电机和液务偶合器的调整 把电机和底板能放在混凝土基础的适当位置上, 在每个地脚螺栓的两个侧面, 垫入钢垫。 以便于灌浆按上述方法予以调整。 3 (12)机壳和进机箱下部调整 以叶轮为基准调整机壳/进气箱下半部,地脚安装和位置应按图纸要求进行。 检查确保膨胀的扩展调节支架的位置,最后把调整板焊到机壳/进气箱的地脚上。 (13)进风口和机壳/进气箱下半部安装 调整进风口, 使它的中心在水平中心线上与叶轮进风口保持一致, 在铅垂中心线上有所 偏移,其偏移量如装配图所示。由于在工作温充下机壳/进气箱产生铅垂方向膨胀的位移量, 这样就保证了运转间隙,当该间隙调整合适后,拧紧进风口螺栓

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