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预应力T形梁的预制与安装的质量控制

浅谈预应力 T 形梁的预制与安装的质量控制
摘要:本文结合工程实际,对预应力 t 形梁的预制与安装的质量 控制谈一些看法。 关键词:预应力 t 形梁 ,预制 , 安装,质量控制 abstract: combining with engineering practice, prestressed t shape beam of prefabricated and installation of the quality control talk about some views. keywords: prestressed t shape beam, prefabricated, installation, and quality control 中图分类号:o213.1 文献标识码:a 文章编号:

一、工程概况 某公路桥梁上部结构采用左幅 16×30m、 右幅 15×30m 先简支后结 构连续预应力混凝土 t 梁,左幅桥长 486.3m,右幅桥长 455.5m, 桥宽 26m。t 梁混凝土采用 50 号,预应力钢绞线采用符合国标 gb/t5224-2003 标准的高强低松弛钢绞线,标准强度 fpk=1860mpa, 最大松弛率为 2.5%,规格为φ s15.2mm,公称面积为 ay=140mm2, 弹性模量为 1.95×105mpa。预应力锚具:采用 m15 及 bm15 系列锚 具,锚具性能须符合国际预应力协会编制的《后张预应力体系验收 建议》 (fip-91) 《预应力锚具、 和 夹片和连接器》 (gb/t14370-2000) 的要求。波纹管采用高密度聚乙烯波纹管或金属波纹管,孔道压浆

采用真空压浆工艺。 二、t 形梁的预制施工质量控制要点 1、预制台座 浇注 c25 混凝土预制台座,台座厚 5cm,在台座上按模板的模数设 置对拉螺杆。 2、预应力钢绞线制备 按设计加工作长度进行下料,在切割位置两端用细铁丝绑扎好后 用高速切割机切割,然后按设计根数进行编束,每隔 1 米用细铁丝 绑扎一道,并在每根钢绞线两端对应编号,挂牌堆放。 3、预应力孔道制孔 预应力孔道用波纹管制孔,在梁体钢筋骨架安装好后,按设计坐 标安装波纹管,然后用定位钢筋将波纹管固定在梁体钢筋骨架上。 波纹管定位应准确而牢固,以免在混凝土浇注过程中由于定位筋脱 落引起的孔道变形,加大施加预应力时的摩阻力,造成施工中对施 加预应力工作质量的失控,影响工程质量。波纹管接头必须大于 20cm,并且用胶布进行缠裹严密,防止造成混凝土堵塞孔道后无法 施加预应力的质量事故。 4、穿束、模板安装 将下好料的钢绞线穿入波纹管中,然后安装侧模、芯模,最后安 装锚垫板和端模,锚垫板和端模用螺杆联结固定在端模上,锚垫板 与波纹管连接处用胶布缠裹严密。模板采用组合钢模板,用对拉螺

杆配合支架进行加固。 5、浇注混凝土 预制场预制区布置两台 60 吨 14 米跨的龙门吊和两台 5 吨的小龙 门吊,为确保龙门吊基础的稳定性,在硬化场地上,开挖一定的深 度浇注扩大基础,在扩大基础上浇注轨道底座,在其上安装轨道。 拌制好的混凝土可用输送车运送至龙门吊的作业范围内,混凝土浇 注利用 5 吨的小龙门吊或主吊的副勾吊起料斗进行空间移位,直接 将混凝土放入模板内。在钢筋和模板检查合格后,开始砼浇注,龙 门吊吊斗浇注。 砼入模温度在 10~32℃之间, 砼采用水平分段 (5~ 7m) 、斜向分层(5~6 层)从大梁一端向另一端推进,每层厚度控 制在 30cm 左右为宜,在距另一端 3~5m 时采用从端头向中间汇拢 的办法浇注,第一层先将马蹄部分混凝土浇注完毕,为方便砼的振 捣,距底板 700 高度处沿梁长每侧挂上附着式振动器 20 台,按浇 灌速度顺序开启振动器。然后进行腹板和顶板混凝土的浇注,采用 插入式振捣棒振捣至砼密实。振捣棒严禁碰撞波纹管。在浇注过程 中要经常检查模板、预应力管道、锚固垫板、伸缩缝预埋件以保证 其位置及尺寸符合要求。顶层混凝土浇注完成后及时找平收浆,采 用二次收浆,在第二次收浆时对梁顶砼进行拉毛处理。其余砼的施 工注意事项见前面空心板部分。 6、拆模 t 型梁模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损

时方可拆除,在混凝土抗压强度达到 2.5mpa 时拆除侧模板。拆除 模板时不可使用暴力拆模,严防混凝土受到损伤。拆模时先放松对 拉螺杆, 防止模板碰撞大梁面板棱角, 损伤模板及梁体混凝土外观。 t 梁应按要求先从拆装板开始拆模,作业是注意不要损坏 t 梁梁体 混凝土。 7、张拉 在 t 梁混凝土强度达到 90%后,方可进行预应力钢束的张拉施工, 张拉结束后及时进行压浆并清理 t 梁底板通气孔。预制 t 梁钢束的 采用两端同时、且在横桥向对称均匀张拉,采用双向控制,以张拉 应力为主要控制点,以伸长量进行校核,实际伸长值与理论伸长值 差应控制在 6%以内,以确保预应力施工质量。 (1)张拉机具与锚具配套使用,在进场时进行检查和校验,千斤 顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系,所 用压力表的精度不低于 1.5 级,校验千斤顶用的试验机或测计的精 度不得低于±20%, 张拉程序为:0→10%σ k→50%σ k→100%σ k(控 制应力持荷 5 分钟)→σ k 锚固张拉前,使千斤顶的张拉力作用线 与预应力钢铰线的轴线重合一致,工作锚工具千斤顶与锚垫板紧 贴,用直径 2cm 钢管把夹片打紧。 (2)钢绞线张拉时,先张拉到初应力:取张拉控制应力的 10%, 再开始继续张拉和量测伸长值,实际伸长值除量测的伸长值外,加 上初应力阶段的推算伸长值。钢铰线在两端同时张拉,两端同时张

拉时,两端千斤顶升降压、划线、测伸长值等工作一致,用对讲机 或旗语进行控制,保证两端同步进行预应力施加。张拉时经常量测 大梁起拱及端头梁的回缩值并做记录,张拉完后 3 天内定期检测大 梁起拱并记录。张拉端钢铰线上作好标记,张拉人员逐级量测钢铰 线和伸长量,并记录,最后计算实际伸长值与理论伸长值差应控制 在 6%以内。 (3)张拉时应注意安全,千斤顶后方禁止站人。油泵操作人员戴 防护镜。 钢铰线断丝是指钢铰线内钢丝的断丝。 超过规范控制数时, 必须更换,张拉时要如实及时地填写张拉记录,报监理工程师审查 签字。 8、孔道压浆 张拉作业完成后,观测钢绞线回缩值已经稳定以后,采用水泥浆 拌和机制备水泥浆,活塞式水泥浆泵压浆。 (1)清孔:先用清水冲洗预应力管道,然后用压缩空气将孔道吹 干。 (2)水泥浆制备:水泥浆标号应符合设计要求,按设计要求进行 配合比试验,确定其水灰比、流动度、水泥及外加剂用量,一般水 灰比控制在 0.35~0.4 之间,流动度控制在 16s~18s 之间。水泥 浆严格按配合比进行配制,在整个压浆过程中应持续对水泥浆进行 搅拌。 (3)压浆:先从梁体的一端注入水泥浆,当另一端气孔中流出浓

稠的水泥浆时,封闭气孔,然后继续注入水泥浆,当压浆泵压力表 度数上升至 0.5~0.7mpa 时稳压 5 分钟。拆卸压浆管,大约 30~40 分钟后从另一端补压。 9、封锚、移梁 压浆工作结束,即可绑扎封锚钢筋,安装模板浇注封锚混凝土。 然后将梁体吊离预制台座运往存放场地存放。 三、t 形梁的安装施工质量控制要点 1、安装临时支座 t 梁吊装以前,应在连续墩墩顶安装临时支座。对临时支座的要求 是即要能保证 30 米 t 梁在简支阶段能够稳定的支承在桥跨上(要 能承受 30 米 t 梁的自重) ,又要能够满足在安装好永久性支座且现 浇连续段、现浇固结段张拉完成、全桥形成一联后方便拆除。还要 考虑张拉桥面负弯钢束时的受力影响。


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