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塑料软包装原材料基本知识


一、

塑料软包装原材料基本知识

1、 概述 1.1 塑料的定义 塑料是指以合成树脂为基本成分的高分子有机化合物,可在一定条件(如温度、压力、 填充料、染料等)下制成一定形状的、在常温下保持形状不变的材料。 1.2 塑料的组成成分 塑料是以合成树脂为主要成分,并加入适量的增塑剂、稳定剂、 填充剂、增强剂、着色剂、润滑剂、抗静电剂等助剂制成的。 ⑴合成树脂:是由人工合成的高分子化合物,在塑料中起胶结作用,其自身与其它助剂牢固 地胶结成为一个整体。 ⑵增塑剂:是为了改进塑料成型加工时的流动性和增强制品的柔顺性而加入的一类物质。 ⑶稳定剂:是阻碍材料老化变质的物质。 稳定剂按性能分为热稳定剂、光稳定剂(紫外线吸收剂、光屏蔽剂等) 、 抗氧化剂等。 ⑷填充剂:是能改善塑料某些性能而添加的物质,别称填料。 加入填料的目的为了改善塑料的成型加工性能,改进并赋予塑料某些物理性能和降低成 本。 ⑸增强剂:是为了提高塑料制品的机械加入的纤维类材料。 ⑹着色剂:又叫色料,是能使塑料具色彩或特殊光学性的物质。 常用的着色剂有无机颜料、有机颜料和染料。 ⑺润滑剂:是为改进塑料熔体的流动性及制表面的光洁度而加入的物质。 ⑻抗静电剂:是为使塑料金属化处理,使其不易产生静电积累,且能阻隔电磁 波的透过。 1.3 塑料的性能特点 ①物理性机械性能好。 ②阻隔性好。塑料的阻隔性包括气体隔性、水蒸气阻隔性和保香性等。 ③优良的抗化学药品性。 ④良好的加工适应性。 ⑤有美感,便于印刷。 ⑥有优良的电绝缘性。 1.4 塑料的分类 据塑料受热加工时的性能特点可为热塑料和热固性塑料。 塑料软包装所采用的塑料薄膜属于热塑性塑料。 2.软包装塑料薄膜 2.1 软包装的定义 以纸、塑料薄膜、铝箔或者布等的柔软性为主要材料构成的包装。 2.2 指采用塑料薄膜为包装材料的包装。 2.3 软包装塑料薄膜的主要品种和性能 0.3~0.5mm 厚度的为片材,而大于 0.7mm 通常我们认为 0.3mm 厚度以下的片状材料为薄膜, 的则称之板材. ⑴聚乙烯薄膜 特点:聚乙烯薄膜是世界上使用量最大的通用型热塑料,被誉为“塑料之花” 。 1 低密度聚乙烯薄膜(LDPE) ,又称高压聚乙烯薄膜(HPPE) 。 特点:具有良好的耐水性、防潮性,常用于食品、医药品、日用品及金属制品的防潮包装
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材料;良好的耐寒使之用于冷冻食品的包装;良好的热封性和热封强度,常用于复合薄膜 的热封层;但其耐热性差、耐油性差,不能用于作蒸煮袋的热封层。 2 高密度聚乙烯薄膜(HDPE) ,又称低压聚乙烯薄膜。 特点:韧性的半透明薄膜,呈乳白色,表面光泽性较差,拟纸性能强,其拉伸强度、防潮 性、耐热性、耐化学药品性和耐油性等均优于低密度聚乙烯;其气密性差,不具有 保香性。 3 线型低密度聚乙烯薄膜(LLDPE) 特点:具有极好的热封性能和夹杂物热封性能,透明度好,柔软性、韧性、耐寒性,耐针 刺性好。 4 茂金属聚乙烯薄膜(m PE) 特点:比一般 PE 更好的韧性、刚性、透明度和清洁度;优良的低温热封性和高度的热封强 度。 ⑵聚丙烯薄膜 特点:聚丙烯薄膜有未拉伸薄膜和双向拉伸薄膜两种。 1 未拉伸聚丙烯薄膜(CPP) 特点:透明性、防潮性、耐热性、耐磨擦性好,良好的耐油性、热封性,常用于饼干等 硬性物品的包装和用作蒸煮袋的热封层;其耐寒性差,在 0~10˙C 时发脆,不能用 于冷冻食品的包装。 2 双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP) 特点:其透明度、光泽度可与玻璃纸相媲美;耐寒性佳;透气率,透湿率低;印刷适性好, 但其是非极性材料,表面需进行处理;不具有热封性;未经定处理的双向拉伸聚丙 烯薄膜具有热收缩性,其收缩率高达 60%~80%,是最便宜的热收缩包装材料,广 泛用于食品、医药品、香烟、纺织品等包装。 ⑶聚氯乙烯薄膜(PVC) ,又称热收缩膜 特点:热收缩性好;耐寒性好;透明度好;PVC 本身无毒,其单体氯乙烯毒性大,是强 致癌物质,食品级 PVC 单体氯乙烯的含量需低于 1mg/kg。 ⑷双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)或(NY) 特点:坚韧性好;透明性好;具有良好的光泽度;拉伸强度好;耐磨性、耐穿刺性优良, 适于包装硬性物品;具有较好的耐热、耐寒性和良好的耐油性;印刷适性好;其 缺点是吸潮性大。 ⑸聚酯薄膜(PET) 特点:具有较好透明度和光泽,气密性和保香性良好,防潮性中等;拉伸强度优良,挺 力好,具有良好的尺寸稳定性;具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性 和耐油性,适宜包装蒸煮食品、烘烤食品、冷冻食品;印刷适性好。

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2.4 我公司常用塑料软包装材料 英文代号 BOPP NY(BOPA) 单面热合 BOPP MOPP POPP(PL) CPP VMOPP (单热) VMCPP PE CPE IPE MBPE BOPET VMPET PVC 名称 双向拉伸聚丙烯膜 尼龙(双向拉伸聚酰胺) 涂布热封胶的双向拉伸 聚丙烯膜 双向拉伸聚丙烯消光膜 双向拉伸聚丙烯珠光膜 流延聚丙烯膜 涂布热封胶的镀铝双向 拉抻聚丙烯膜 镀铝聚丙烯膜 聚乙烯 流延聚乙烯膜 吹胀聚乙烯膜 乳白聚乙烯膜 聚脂膜 镀铝聚酯膜 聚氯乙烯膜(热收缩膜) 密度 g/cm? 0.92 1.14 0.92 0.83 0.75 0.92 0.92 0.92 0.925 0.925 0.925 0.925 1.4 1.4 1.4 材料厚度规 格(?) 19?、 20?、 28、 38?、48? 15? 15?-40? 20?、22? 20?-40? 20?-70? 20?-38? 25?-70? 20?-110? 20?-110? 20?-110? 20?-110? 12?、15? 12? 25?-50? 印刷 方式 里 印 里 印 表 印 里 印 表 印 — — 表 印 里 印 里 印 复合 性能 可 以 可 以 — 可 以 可 以 可 以 可 以 可 可 可 可 可 可 可 以 以 以 以 以 以 以 热封性能 — — 可 以 可 以 可 以 可 以 可 可 可 可 可 以 以 以 以 以

3.油墨 3.1 塑料软包装所使用的油墨就要是凹版印刷油墨。 3.2 塑料凹版印刷油墨的组成 塑料凹版印刷油墨由颜料、边结料、溶剂和助剂组成。按一定的配比混合,经研磨、 扎制而成。印刷时由边结料作为载体,将固体的颜料从墨槽转移到塑料上。 (1) 颜料:是一种粉末的颗粒物质,它不溶于水或其它分散介质,然而可以均匀地 分散于介质中,涂于物体的表面开成色层。 (2) 连结料:是油墨的重要的级成之一,是一种在油墨中志着分散颜料作用的介质, 其形态为流体,正是连结料的流动性才使印刷得顺利地进行。 塑料印刷油墨的连结料由油脂、树脂、溶剂组成。 (3) 溶剂:塑料凹油墨的溶剂是塑料凹印油墨中的重要组成部分,也是塑料薄膜复 合胶粘剂中不可缺少的材料。它具有溶解物质和自身挥发的能力,其挥发速度 是决定塑料凹印油墨墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。 溶剂主要按蒸发速度分快干性溶剂、中速干燥性溶剂、慢干性溶剂。 我公司常用的溶剂有: 快干性溶剂:甲醇、醋酸乙酯、丙酮、丁酮。 中速干燥性溶剂:甲苯、丙醇、丁酯。 慢干性溶剂:二甲苯、丁醇。 (4)助剂:
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加入到油墨配方中的能改善油墨的光泽性、流平性、消除气泡、防止沉降、加快固化速度 等作用的材料。 3.3 凹版印刷油墨的分类 ①按印刷方式分为里印油墨和表印油墨 ②按工艺和包装内容物分为普通里印油墨、蒸煮油墨、耐高温蒸煮油墨、珠光油墨。 3 按印刷基材分为 PET 油墨、BOPP 油墨 4 按稀释剂种类分为醇溶性油墨、苯溶性油墨、酯溶性油墨、酮溶性油墨、水溶油墨。 3.4 凹版印刷油墨的主要要求 ①对印刷基材须有良好的附着力; ②油墨应有一定的稠度,原油的稠度应在 40s 以上; ③油墨的细度用细度板检测应≤15?m: ④透明性是凹版印刷油墨印刷叠加层次版的重要条件; 5 色相纯度要高。 4.胶粘剂 胶粘剂的分类:按组成分分为单组分非反应型胶和双组分反应型胶(聚氨酯胶) 4.1 单组分非反应型(聚氨酯胶) 特点:复合后不用熟化;粘结性优良;耐寒耐热性优良;耐油、耐药品性、耐食品性优良; 可以广泛地用于金属箔、塑料薄膜等各种基材的复合用;富有柔软性;操作性良好。 双组分聚氨酯胶可分为普通型、蒸煮型、高温蒸煮型、铝箔专用型四种胶粘剂。 5.塑料的印刷前的预处理 5.1 塑料印刷前需要表面处理的原因 ①塑料分子结构的非极性特征;塑料属于非吸收性材料。 ②表面张力小; ③化学稳定性强; ④助剂的影响; 5.2 塑料表面处理的方要常用方法是电晕处理法。 电晕处理又称电子冲击、电火花处理。采用高频高压或中频高压对塑料薄膜表面处理,使 其表面活动性化,呈多毛孔性,这样能提高对油墨的吸附力,改善薄膜的印刷适性。 5.3 塑料处理效果的鉴定方法 ①可湿性试验法; ②水笔测试法; ③胶带粘拉法; ④折皱试验法; ⑤表面张力测定法:其方法是用脱脂棉球蘸上已线性制好的电晕处理达因等级测定液涂在 已被电晕处理后的的薄膜上,涂布面在 30mm?左右,在 2s m 内收缩成水珠状,则薄膜 电晕处理强度不足,若试夜在 2s 内不发生水纹状收缩,则表明薄膜已达到处理效果。
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a)印刷品前基材必须是经过电晕处理且达到规定的电晕处理值; BOPP、POPP、MOPP≥38 达因 PET ≥42 达因 BOPA≥52 达因 b)复合前的基材电晕处理效果检验 BOPP、POPP、PE(IPE、CPE) 、MBPE、CPP≥38 达因 VMPET、VMOPP,VMCPP≥38 达因 PET≥42 达因 BOPA≥52 达因

二、塑料软包装生产工艺知识 1 概述 1.12 我司塑料软包装生产工艺流程;电脑设计—制版—印刷—复合—分切—制袋—后工 序加工(冲角、冲手提孔) 1.2 软包装以涉用的常用单位: ①厚度:微米(?读为“miu“) 1mm =1000?m 我公司所采购的材料常写为丝 C 。 1c=10?m ②长度、宽度:m 、cm、 mm 。 ③重量:kg 1.3 材料计算公式:长 m *宽 m * 厚 mm * 比重 g/cm?(密度)=重量 kg 1.4 软包装的产品形式:①袋 ②卷膜(自动包或自包膜)* 2.印刷 (1)印刷的定义 以原稿(文字、图像)为依据制成印版,并在印版图文部分涂上有一定粘附性的油 墨,在机械压力的作用下使印版上的一部分油墨转移到承印物表面形成印刷品的过程。 (2)塑料包装印刷的定义 泛指以塑料为承印材料的特种印刷工艺。 2.1 印刷方式 塑料薄膜印刷按印刷面来分可分为表印和里印方式。 在层次版印刷中里印和表印的印刷色序是相反的。 里印的五个基本色序为;黑、蓝、红、黄、白。 表印的五个基本色序为:白、黄、红、蓝、黑。 2.2 印刷过程 塑料凹版印刷包括凹版制版和凹版印刷两大过程。 2.2.1 凹版制板 凹版版式辊的结构 凹版版辊的结构有四层:内层为钢管,第三层为镀镍层,第二层为镀铜层(图案网点雕刻 层) ,表层镀铬层。
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(2)凹版的制板方法 雕刻法制版(目前常用的凹版制版方式) 雕刻版可分电子雕刻版与激光雕刻版。 特点:制版价格高、印刷效果好(尤其表现在印刷层次上) ,所使用的印刷油墨要要求高。 (3)凹版表现层次的方法 ①通过墨穴的深浅表现颜色浓淡深浅: (腐蚀凹版和激光雕刻凹版类) ②通过墨穴的面积大小来表现颜色浓淡深浅; (网点凹版) ③通过墨穴的面积深浅和大小来表现现颜色浓淡深浅(电子雕刻凹版) (4)凹版网穴的形状 ① V 形(电子雕刻凹版) ② U 形(激光雕刻凹版) 2.2.2 凹版印刷 (1)塑料凹版印刷机械 凹版印刷机均为圆压圆式的轮转印刷机,按印刷色组的排列位置分卫星式凹印机和组合式 凹印机两种。现代多采用组合式凹版轮转印刷机。我司的印刷机属于组合式凹版轮转印刷机。 a)组合式凹版轮转印刷机;由多色印刷机组组成,每个印刷机组呈水平状排列成一条流水 线。 b)组合式凹版轮转印刷机主要印刷由放卷系统、纵横向套色系统、张力系统、印刷系统、 干燥系统、收卷系统组成。 (2)组合式凹版轮转印刷机主要印刷部件介绍: ①刮墨刀:是由弹性的优质薄钢片加工制造而成的,主要用来刮去印版表面非印刷区的油 墨。 ②压印胶辊:内芯由钢质材料组成,内层橡皮由硬橡胶组成,外层橡皮根据不同的要求采 用不同的硬度的橡皮组成。塑料薄膜印刷用 70-80 肖氏硬度的橡皮。 压印胶辊的作用是用来对承印物(印刷基材)施加压力,使承印物(印刷基材)与印板表 面紧密接触,使印版网穴中的油墨能够被吸附出来转移到承印物(印刷基材)上,印刷出层次 清晰的文字图案。 (3)印版是用于传递油墨到承印上的图文载体;印版上有图文部分和非图文部分,印版的 图文部分是着墨部分,所以又叫印刷部分,非图文部分在印刷过程中不吸附油墨,所以又叫空 白部分。 (4)凹版印刷的工艺流程:印刷基材薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二 色→干燥→套印第三色干燥→套印第四色→干燥→……→牵引→收卷。 2.3 我司印刷机所采用的材料 1)印刷版所采用的印刷材料的宽度是在有效着墨宽度上加 1.5cm; 2)印刷机所采用的印刷材料的电晕处理必须为内电晕面。 3)印刷机所采用的印刷材料电晕处理如达不到 38 达因,不可以上机印刷。

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2.4 印刷制版图案的两种拼版: 1)正背版:
袋长 背面

正面

2)对头版:

电眼跟踪线:用于电脑分切时进行跟踪. 色样:用于印刷时套色系统进行跟踪。 马克线: 2.5 印刷过程常易出现的质量缺陷: 1)偏色:与标准色样比较,所印刷品的色相有明显偏差区别。 2)套印不准:各色之间与标准范围有偏离,尤其是层次印刷中。 3)线条:印刷品中有线条状油墨痕迹。 4)刀丝:印刷品中有二条或二条以上的线条状油墨痕迹。 5)刮墨不净:印刷品中非印刷区或非印刷色出现不应该存在的其它颜色,其形状多呈现为 雾状。 6)干版:印刷品中的图案文字呈现残缺不齐或模糊不清。 7)色散:印刷品的色块中呈现油墨不均匀,油墨颗粒状,深浅不一。 8)塞网:印刷品图案中(尤其是印刷线网区)呈现粒状未上油墨的空白点。 9)掉墨:印刷品由于油墨未能完全干燥被导辊所粘连发生油墨粘脱的痕迹。 10)起毛:印刷品中的图文部分出现胡须状的油墨痕迹。 11)刀痕:印刷品的图文部分有条状、明显较厚的油墨线痕。 12)塑胶印:印刷时由于塑胶压辊有破损或夹附脏物致使油墨未能有效完全转移在印刷品 上留下的不规则痕迹。
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13)白点:印刷品油墨部分呈现网点状白色痕迹,多发现于采用两种不同类型的油墨互相 叠印时。 14)拖尾:印刷品图文部分出现连续线状的油墨小尾巴痕迹。 15)伤版:由于印版表面被损伤,造成印刷品出现规则的非印刷图案痕迹。 16)溅黑:印刷品两边出现飞溅的不规则的墨点。 17)空线:印刷品图案部分呈现一条未上油墨的线痕。 18)未上油:印刷品图案部分出现不规则的未上油墨的痕迹。 19)水纹:印刷图案出现水波纹现象。 20)重影:油墨在叠印部分出现双影或多影现象。 21)跳刀:印刷品中呈现层状规则的印刷色痕迹。 22)点线:印刷中呈现由点状油墨形成的线痕。 23)晶点(PVC 材料) :印刷时由于基材本身存在未完全溶化的粒状颗粒,造成无法上墨的 痕迹。 24)刮痕:印刷时由于基材被不平整的导辊刮伤或印刷上的油墨被刮脱的痕迹。 25)反粘:印刷品在收卷过紧或印刷油墨未完全干燥的情况下,出现印刷品图案的一部分 或全部分图影粘贴在印刷膜表面的现象。

3.复合 3.1 复合薄膜的定义 复合薄膜是指两种以上的单层薄膜采用涂布胶粘剂通过层合成为一层膜的统称。 3.2 复合薄膜的作用:多层薄膜复合在一起,克服了单层薄膜的缺点,集各层薄膜的优点而 成为比较理想的包装材料;提高印刷墨层的牢度。 3.3 常见的复合类型 ①塑塑复合 ②塑铝复合

3.4 塑料薄膜复合加工方式
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3.4.1 干式复合:利用胶粘剂涂布片材上通过加热挥发去溶剂后进行层合而成复合物的工 艺。 工艺流程: 基材膜面膜放卷→ 凹眼网纹辊涂胶→ 60-90℃烘道干燥→同底膜进行层合压贴→ 收卷→进熟化室固化 特点:①可选基材面宽广; ②有良好的复合强度; ③复合速度快; ④需要的上胶量多,成本较贵; ⑤残留溶剂较大。 我司现有的复合方式:干式复合。 我司高、中速复合采用网纹辊上胶方式。 ②复合材料的宽度不同;复合的材料上层膜的宽度要比下层膜的宽度短 0.1cm;高速复合的 材料每层宽度相同。 3.5 我司典型的产品结构: ①PET/VMPET/PE ②PET/CPP ③PET/PE ④BOPP/VMPET/PE ⑤BOPP/VMPET/PE ⑥BOPP/VMCPP ⑦BOPP/CPP ⑧BOPP/PE ⑨BOPP/PET/CPP 洗发水结构 真空袋结构 酱包袋结构 奶粉袋结构 膨化类结构 膨化类结构 一般食品结构 一般食品结构 一般食品结构

3.6 复合过程常易出现的质量缺陷: 走位:复膜上胶时胶水位偏移。 空线:复膜上胶时因未上胶造成的线状痕迹。

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塑胶印:复膜时因上胶压辊有损伤或夹附脏物在复合膜上产生规则的痕迹。 白点:复合膜面上呈现粒状白色痕迹,多见于复合镀铝膜时。 气泡:复膜时因复合中夹带气体产生的泡状痕迹。 剥离差:复合膜层间复合强度差。 晶点:复合膜中存在有未溶化的粒状原料颗粒。 PE 水纹:特指 PE 膜中存在有水波纹的痕迹。 掉墨:因复膜上胶过程中印刷膜的油墨被胶水反溶解或被导辊刮脱产生的脱墨痕迹。 离层:因复合强度差产生的复合膜层间分离。 白度差:特指乳白色的 PE 膜因色母不够或未搅拌均匀产生的呈现透明或透明现象。 厚薄不均:因复合膜的厚度大小不一致的现象。 粘边:因复膜上胶时胶水溢出造成复合膜边之间发生粘连不能顺畅解卷的现象。 (复合工序的质量缺陷包含印刷工序的质量缺陷) 4.分切 4.1 分切的定义:指通过设定一定单元图案宽度距离的切刀位置,把多个单元图案的薄膜切 开分离达到使单元图案收卷的加工工艺。 4.2 分切机械:电脑分条机,由放卷轴、上轴收卷、下轴收卷、电眼跟踪器、切刀架、张力 系统组成。 4.3 分切过程常易出现的质量缺陷: 走位:分切因膜偏移或切刀松动造成分切图案位置的偏移。 卷松:分切收卷因收卷张力过小或热胀冷缩造成卷膜之间松动。 暴筋:卷膜因厚度不一呈现筋脉状状突起的痕迹。 边松紧:因卷膜厚薄不一致使收卷后两边松紧不一的现象。 卷芯偏:分条收卷时卷膜的端面与纸芯的端面不水平。 端面不齐:分条收卷后端面参差不平整。 锯边:分条时卷膜两端边缘呈现锯齿状现象。 毛边:分条时卷膜两端边缘呈现毛绒状现象。
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出位错:收卷时与预定的图案放卷方向不一致。 刮痕:由于分切机导辊表面不光滑造成复合膜表面存在划伤痕迹。 (分切工序的质量缺陷 包含前工序的质量缺陷) 1. 制袋 1.1 制袋的工艺要求 封口操作要易作,密封性要好,封口强度要大,能经受得住包装内外一定的压力,保证商 品在流通领域中不开裂泄漏,达到保护商品的要求。 1.2 塑料包装袋封口的方法 ⑴机械结束法:最常用的是扭结包装。 ⑵粘合法:即用感热或感压类型的胶粘剂进行封合。 感压类型的胶粘剂叫压敏胶。感热的胶粘剂叫热敏胶。 ⑶热封法:是塑料薄膜或复合膜制袋时最常用的方法。 1.3 热封的理论 热封是利用电加热、 高频电压、超声波等外界条件使塑料薄膜表面的封口部位变成粘流态, 在压力作用下,使上下两层薄膜融为一体,冷却后能长期保持较高的粘结强度。 1.3.1 热封工艺的三大影响因素:即热封温度、热封压力、热封时间。 1.4 热封的方法 ⑴高频焊接法 ⑵热板焊接法 ⑶脉冲焊接法 ⑷超声波焊接法 ⑸红外线辐射焊接法 1.5 热板焊接法:俗称热工具焊接法,首先将两层重叠的薄膜放在两块加热的金属板之间(也 有采用一块金属板加热,另一块不加热) ,直到表层熔化,然后在压力下使熔化的表面粘合 在一起,保持压力至冷却为止。 1.6 制袋设备附件简介 ⑴定型板:主要有中封袋定型板、中封风琴袋定型板。 ⑵热封刀:主要是由铜块模(由铜优良的导热性决定)构成。 ⑶冲孔器:由不同形状的冲刀模具所构成。 ⑷切刀形状:分为平口刀、齿形刀两种。 1.7 制袋辅料介绍 ⑴拉链 ⑵底膜 1.8 制袋的袋形: 三边封拉链袋 单边封袋 双边封袋 四边封袋 自立袋 五边封袋 自立拉链袋
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中封袋 中封风琴袋 边封风琴袋 单边风琴袋 卡头袋 书本袋 企鹅袋 特形袋 1.9 特种孔型 手提孔 超市孔 飞机孔 八字孔 透气孔 撕口

1.10 制袋过程常易出现的质量缺陷 虚封:制袋因温度、压力不到位造成塑料袋未能完全热封的一种假象。 大小边:制袋时热封边大小宽度不一。 图案偏差:制袋时正背图案未对齐,造成纵、横向位偏移。 热封皱:制袋热封后封边产生皱折现象。 漏气:制袋后封边与封边之间的交错位不密实,特别存在于中封袋型中。 热封差:制袋后封边的牢度差。 气泡:制袋热封后在封边中残留有气泡。 锯边:制袋后袋边呈现锯齿状现象。 尺寸偏差:制袋后袋子的长、宽或封边的大小与预定的规格大小有偏离 拉链反:制袋过程中未将拉链的易开端朝袋外热封,造成难于开口。 底膜反:只指有图案的底膜因制袋时将图案热封反。 热封位错:制袋时热封的位置与预定的热封位置不一致。 刮痕:原膜在制袋过程中被机器刮伤的痕迹。 开口性差:制袋后袋子的袋口不易打开的现象。 袋口不齐:制袋后因袋膜偏移,袋口上下层膜之间对不齐的现象。 辅料错:制袋时所采用的辅料(如拉链、底膜、 )与预定的不一致。 (制袋工序的质量缺陷包含前工序的质量缺陷)

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