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机械密封安装说明 Mechanical Seal Installation REV.001


机械密封安装说明

目录 1.预警 2.设备检查 3.机械密封安装 3.1 带有压板的套筒型密封安装 3.2 带有中心接头的筒型密封安装 3.3 零件型密封安装 3.4 钩状型套管密封安装 4.管线说明 5.泵性能测试 6.可操作性建议 7。维修 2 2 5 5 6 7 8 9 9 10 11

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1.预警 请仔细阅读此手册。根据以下说明安装将会有助于机械密封无故障运 行,延长使用寿命。 相关的机械密封辅助设备(储罐,冷却器等)要求单独的说明。 机械密封和相关的设备必须在未打开,原始装箱情况下进行运输和仓 储。存放机械密封和相关设备的仓库必须干燥无尘。避免将设备暴漏 在温度波动较大和辐射环境下。 最终用户必须确定指派搬运,安装及操作人员熟悉机械密封和相关设 备的设计及操作要求。 2.设备检查 2.1 设备拆卸前遵循装置安全规定 2.1.1 指派人员穿戴安全设备 2.1.2 关闭设备驱动和阀门 2.1.3 隔离设备并释放系统中压力 2.1.4 油罐有毒材料规定查阅材料安全数据表(MSDS) 2.2 根据设备制造商说明允许进入密封安装区进行设备拆卸 2.3 移去现存的焊封法(机械密封或其他方面) 。彻底清洁密封腔和 轴。 2.4 确定轴尺寸与密封安装图上所示一样。 检查垫片下表面确保它们 没有凹凸或 刮痕 2.5 确定密封腔孔或指示安装内径与安装图上所示一样。 2.6 机械密封设备安装和动作的任何改变(重做)检查并根据密封 安装图进行。

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对于球型或转动性轴承来说,沿轴上任何一点轴偏转不应该超过 0.05mm(0.002“)TIR(指示器总读数)。对于套管型轴承,参考制造商 说明。如果设备没有完全拆下,确定偏转接近密封位置。上述值适用 于轴速范围在 1000 到 3600RPM.高于或低于这些值请咨询 FLOWSERVE 代表。见图 1

轴端余隙不超过 0.25 mm(0.010“)TIR 不考虑推力轴承型。见图 2

根据制造商规定应检查径向轴位移。通产个情况 0.05-0.10mm 适用于 球 型 或 转 动 型 轴 承 。 而 套 管 或 经 向 轴 承 通 常 在 0.10-0.15mm (0.004-0.006‘ ‘)范围内 见图三

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至轴中心线的密封腔方形应在 0.015mm 每 25mm 轴半径 (0.0005‘每 ‘ 1’’轴半径) ,注意:确保轴端余隙不会影响读数。确定密封腔表面的 平滑具有好的垫片连接。见图 4

对于密封腔孔轴的同心度应该在在 0.025mm 每 25mm 轴半径(0.001 ‘ ‘每 1’’轴半径)最大 0.125mm(0.005’’)TIR。见图 5

磨平轴梯,螺纹,凹槽,凸肩,键槽等凸出物,必须使垫片和/或密 封通过。

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3.机械密封安装 机械密封的成功运行离不开正确的密封设置。 筒形密封可以用统一完成 轴套管上的密封安装,同时安装所有密封。零件型密封随后要安装在设 备上并要求仔细测量设和的位置并锁定相关固定元件的主动元件。 在测 量设置或固定筒形密封时,要确保轴如在运行时在同一位置。 (包括热 膨胀的影响或有关机壳轴的收缩) 为便于安装,必须对垫片进行轻度润滑。润滑剂必须要与操作的产品和 垫片材料兼容。通常,硅油脂适合。 警告:避免过度压缩波纹管。这会造成弹簧力度和长度减小。 3.1 带有压板套筒型密封的安装

3.1.1 安装前检查安装图和密封安装 3.1.2 将密封安装至轴上并定位密封腔表面。 3.1.3 按照密封图所示和连接管线确定密封压盖上部件方向 3.1.4 平衡力矩, 压盖螺栓/螺母以避免压盖翘起或压盖压力不均匀靠在密 封腔上。不要拧紧驱动调节螺杆。 3.1.5 完成剩下设备的安装包括推力轴承(如果使用) 3.1.6 确保压板正确定位和啮合 3.1.7 按密封安装图所示将驱动调节螺杆拧至力矩值 3.1.8 松开轴套上压板并固定在分开位置。 3.1.9 根据联轴器和/或设备制造商说明检查设备和驱动机校正 3.1.10 将装置提到运行条件后 (压力和温度) 重新校正, 如需要进行调整。 5

3.2 带有中心接头的筒型密封安装

3.2.1 安装前检查安装图和密封安装 3.2.2 将密封安装至轴上并定位密封腔表面。 3.2.3 按照密封图所示和连接管线确定密封压盖上部件方向 3.2.4 平衡力矩,压盖螺栓/螺母以避免压盖翘起或压盖压力不均匀靠在密 封腔上。不要拧紧驱动调节螺杆。 3.2.5 完成剩下设备的安装包括推力轴承(如果使用) 3.2.6 确保压板正确定位和啮合 3.2.7 按密封安装图所示将驱动调节螺杆拧至力矩值 3.2.8 松开轴套上压板并固定在分开位置。 3.2.9 拆下中心接头并将它们储存在已知地方。 3.2.9 根据联轴器和/或设备制造商说明检查设备和驱动机校正 3.2.10 将装置提到运行条件后(压力和温度)重新校正,如需要进行调整。

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3.3 零件型密封安装

3.3.1 安装前,检查安装图和密封零件。确保密封表面和连接处无刮痕,无污 染及其它损坏。安装前,用棉绒拭擦搭接表面并快速晾干溶剂。不建议 润滑密封表面,除非在密封安装图中有特别规定。 3.3.2 安装密封腔和轴(包括推力轴承,如果使用了)并按安装图所示确定密 封设置距离。 3.3.3 根据安装图预安装密封转动和固定部件或子部件 3.3.4 有序地将密封部件安装至设备, 紧固转动部件。 将压盖定位密封腔表面。 3.3.5 按照密封图所示和连接管线确定密封压盖上部件方向 3.3.6 平衡力矩,压盖螺栓/螺母以避免压盖翘起或压盖压力不均匀靠在密封 腔上。不要拧紧驱动调节螺杆。 3.3.7 完成剩下设备的安装包括推力轴承(如果使用 3.3.8 根据联轴器和/或设备制造商说明检查设备和驱动机校正 3.3.9 将装置提到运行条件后(压力和温度)重新校正,如需要进行调整。

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3.4 钩状型套管密封安装

3.4.1 安装前,检查安装图和密封零件。确保密封表面和连接处无刮痕,无 污染及其它损坏。安装前,用棉绒拭擦搭接表面并快速晾干溶剂。不建 议润滑密封表面,除非在密封安装图中有特别规定。 3.4.2 安装密封腔和轴(包括推力轴承,如果使用了)并按安装图所示确定 密封设置距离。 3.4.3 根据安装图预安装密封转动和固定部件或子部件 3.4.4 有序地将密封部件安装至设备,紧固转动部件。将压盖定位密封腔表 面。如果可行按照密封和/或泵安装图指示安装传动键 3.4.5 按照密封图所示和连接管线确定密封压盖上部件方向 3.4.6 平衡力矩,压盖螺栓/螺母以避免压盖翘起或压盖压力不均匀靠在密封 腔上。不要拧紧驱动调节螺杆。 3.4.7 完成剩下设备的安装包括推力轴承(如果使用) 3.4.8 根据联轴器和/或设备制造商说明检查设备和驱动机校正 3.4.9 将装置提到运行条件后(压力和温度)重新校正,如需要进行调整。

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4.管线说明 在机械密封图上对管线有详细说明。 必须精准的按照这些说明进行以确保 正确的密封操作。对于辅助系统:仔细阅读系统提供的操作说明。 将限制最小化,尤其是闭合回路管线布置。除非有其他规定否则管线,管 道和连接硬件的最小内径应为 12.7mm(0.500’’) 。 管的总长度和弯管数量应保持最小。使用平坦,半径较大的弯管;不要使 用肘管,T 形管等。节流孔要安装在尽可能离密封压盖远的地方。 “回路型”系统 管线应连续不断的上下运行以允许有足够的循环并能适当的排气和排液。 确保回路,包括压盖密封,不包括除水阀。除非有其他说明否则储罐和冷 却器必须安装在密封入口或出口连接上方 40 到 60cm(15-24’’)处。此处 是最高位置便于促使温差环流系统处于备用条件。 配有过度泄漏探测的密封 常用于单或复式未增压密封的过度泄漏探测通常可以通过监控液位或压力 增加来完成。在这样的布置下,正常泄漏排泄管必须连续不断朝下排泄至 出口点 (如泵) 需要额外的管线包括限流孔和仪表的适当位置参考安装图 。 5.泵的性能测试 机械密封安装后,泵制造商经常会在水中进行泵性能测试。有些设计和密 封材料要求特殊预警以防止测试期间损坏密封。例如,有两个硬面的密封 上, 对泵测试来说给密封提供了特殊表面, 那么在测试结果中就会被取代。 其他信息请联系 Flowserve 代表。

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6. 可操作性建议 6.1 密封腔或妨碍流体的温度和压力一定不能超出建议的最大密封限制。 轴 速不能超过密封限制。 6.2 用内部冷却和/或内部冲洗的密封,开始启动前要冷却和/或密封。 6.3 单式或复式未增加(TANDEM)密封要求再密封腔中有足够多的蒸汽压 力,以阻止密封表面产品的闪蒸。 6.4 复式未增压(双)密封要求隔离流体要保持小于密封腔压力。除非有其 它规定,否则隔离流体压力要与环境压力或蒸汽循环系统压力一样。 6.5 除非有其它规定,否则复式未增压(双)密封要求妨碍流体压力至少保 持在 2bar(25psi)高于密封腔压力。设备增压前,给妨碍流体增压。否则 不要给妨碍流体降压直到设备完全隔离,降压和排空。 6.6 如果复式未增压(TANDAM)密封不挥发产品操作,主要泄漏将不会蒸 发会造成隔离流体污染。由于储罐液位总是升高,因此要按照储罐指示 或说明定期对储罐排液至“安全最小液位”或填装新鲜隔离流体。 6.7 基于产品型号,密封尺寸,产品温度,隔离流体特性和轴速,Flowserve 可以提供有关隔离流体温度和流量要求的相关信息。 6.8 通过安装图上所列产品清单, 此密封设计可防腐。 除了安装图所示那些, 否则不要将产品密封材料暴漏在外。密封安装图列出材料结构。当有疑 问或当选中的密封要勇于其它方面时请咨询 Flowserve 代表。 6.9 禁止空转设备(除非密封的设计使用气体运行的) 。打开至用产品流体冲 洗设备的阀。启动前将设备即可和密封腔中所有空气和产品蒸汽排空。 排空机壳和热交换管(如果使用) 。对于单个密封和未增压复式密封工艺 流体必须要一直冲洗和增压密封腔。设备运行期间妨碍流体必须要一直 冲洗复式密封。

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6.10 或许可以通过活塞式压力传送器对复式密封增压。在原始设备试车时, 禁止完全装满传送器。留些蒸汽空间以防由于妨碍流体的热膨胀意外增 加妨 碍流体压力。 6.11 当要求时,干蒸汽应该应用抑制连接。用一个针型阀(或其它节流)来 提供 0.1bar(1 至 1.5psi)的蒸汽至密封压盖内的抑制连接。这会在密封压 盖区形成蒸汽团。在泵预热前缓慢打开蒸汽抑制以防热震动。 6.12 根据 Flowserve 正常操作程序启动设备,除非 Flowserve 有其它规定。如 果设备无法运行(例如,密封和/或轴承运转发热,有气穴现象,严重振 动等)将设备停车并调查原因。 7.维修 此机械密封的设计可在广泛的运行条件下提供可靠运行。 然而当密封即将达 到其正常使用期限或在设计能力之外下运行时,维修是必要的。 此产品是精密密封设备。设计和尺寸公差对密封性能来说很重要。维修密封 时只能使用 Flowserve 提供的部件。从众多 Flowserve 当地库存,很容易订 购这些部件。为了订购更换部件,参考安装图所示部件代码,订购号或 B/M 号。为了减少停工期建议在公司仓库中准备一个备件密封。 Flowserve 密封正常情况下是可以修理的,需要维修时,应小心将密封从设 备中取出(重新安装中心线标签或设置板,如果使用了) 净化密封安装并将将有订购标注 “修理或更换” 字样的密封返还至 Flowserve 授权维修工厂。必须贴有净化证明。任何与密封有关产品,必须将材料安全 数据表(MSDS)一起装上。将会对密封安装进行检查,如故偶可以修理, 将会为恢复其原始条件做一个报价。如果接受报价,将会对部件进行重造, 测试,及返还发货方。

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