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+582B2南巷规程


神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿 神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿
+582m 水平东一采区B2 煤层南巷综掘工作面作业规程 水平东一采区B

施 工 单 位:碱沟煤矿开拓区 水平东一采区B 工作面名称 :+582m 水平东一采区B2 煤层南巷综 掘工作面作业规程 编 制 人: 新 强 鑫

施工负责人: 施工负责人: 商 传 总工程师: 总工程师: 主管矿长: 主管矿长: 陈 建 金

批准日期: 批准日期: 执行日期: 执行日期:

年 年

月 月

日 日

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+582m 水平东一采区B2 煤层南巷综掘 水平东一采区B 工作面作业规程 工作面作业规程
矿名:神华新疆能源有限责任公司碱沟煤矿 区名:开拓区 工程名称:+582m 水平东一采区B2 煤层南巷综掘工作面 施工方法:炮掘、机掘 作业规程:+582m 水平东一采区B2 煤层南巷综掘工作面作业规程 编制人: 技术负责人: 行政负责人: 该工程设计时间: 规程首次贯彻时间: 生产开工时间: 区队干部签字: 支部书记: 区 长: 时间: 时间: 时间: 时间: 时间: 时间: 时间: 技术职称: 技术职称: 技术职称: 时间: 时间: 时间:

安全副区长: 生产副区长: 机电副区长: 工会主席: 技术人员:

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作 业 规 程 审 批 表 审批 单位 审批意见 审批人 时间

生产技术科

地测科



安全科

通风科

设备技术科

生产调度室 批 采煤副总

批 总工程师 准

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作业规程审批意见

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第一章概况 第一节 第二节



概述 7 编写依据 7

第二章地面位置及地质情况 第一节 第二节 第三节 第四节 地面相对位置及临近采区开采情况 8 煤(岩)层赋存特征 8 地质构造 10 水文地质 10

第三章巷道布置及支护说明 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 巷道布置 10 矿压观测 10 支护设计 11 支护工艺 16 支护措施 16

第四章施工工艺 第一节 第二节 第三节 第四节 施工方法 18 凿岩方式 18 设备及工具配备 23 运输设备的铺设 23

第五章生产系统 第一节 通风24
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第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节

综合防尘26 防灭火27 安全监控27 供电31 运输31 照明、通信和信号32

第六章劳动组织及主要技术经济指标 第六章劳动组织及主要技术经济指标 第一节 第二节 第三节 劳动组织33 循环作业34 主要经济技术指标35

第七章安全技术措施 第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 施工准备36 一通三防36 顶板39 爆破40 防治水43 机电44 运输51

第八章灾害应急措施及避灾路线 第八章灾害应急措施及避灾路线 53 作业规程学习和考试记录 63 作业规程补充学习和考试记录 65 作业规程复审记录 66
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第一章
第一节 一、巷道名称


概 述



本《作业规程》掘进的巷道为+582m 水平东一采区B2 煤层南巷皮带巷。 二、掘进目的及用途 为采一区准备回采工作面,满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设 的要求。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度:皮带巷 430m。 服务年限:1 年 四、预计开竣工时间 本掘进工作面自 2006 年 1 月份开工,预计 2006 年 3 月份完工。

第二节 一、经过审批的设计及批准时间

编写依据

本工作面所掘巷道施工的依据是《+582 水平东一采区 B1、B2 煤层开拓系 统及巷道布置图》 。批准时间为 2005 年 5 月。 二、地质说明书 本面所掘巷道地质资料的依据是《+582m 水平东一采区 B2 南北巷掘进地 质说明书》 。批准时间为 2005 年 10 月 21 日 三、参考质料 1、 《煤矿安全规程》
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2、 《井巷工程》 3、 《矿井地质报告》 4、 《安全质量标准化标准》

第二章
第一节

地面位置及地质情况

地面相对位置及临近采区开采情况

地面相对位置及临近采区开采情况见表 1。 表1 水平、采区 地面标高/m 地面相对位 置及建筑物 表为+604 水平以上采空后与地表垮通形成的塌陷坑。 东一采区 B2 南北巷掘进面自+582 东一石门起至+582 东 井 下相对 位 置 及四邻 采 掘情况 上部为+604 水平 B2 煤层已回采完毕并与地面连通。下 部为+564 水平东一南石门。 一石门以东 430m 处,B2 南巷(底板巷)向南 23.6m 岩 层后为煤厚 11m 的 B1 煤层, 2 顶板向北 42.8m 岩层后 B 为煤厚 8.4m 的 B3 煤层, 向东 60 米是安宁渠煤矿边界。 井上下对照关系情况表 工程名称 井下标高/m B2 南巷皮带巷 +582

+582m 水平东一采区 813-793

东一采区 B2 南北巷掘进面自主斜井中心线以东 123m 的+582 东一石门起至+582 东一石门以东 430m 处。地

第二节煤(岩)赋存特征 B2 煤层总厚 19m,中间夹矸 2—3 层,但不超过 0.15 米, 掘进过程中煤
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厚的变化及煤层的走向变化无大的影响,煤层发育较稳定。煤层牌号为弱 粘结煤,可采指数 1.00,变异系数 10.40。煤(岩)赋存特征见表 2。 表 2 煤层特征表 指标 煤层平均厚/m 煤层平均倾角/o 煤层硬度 f 煤层层理 煤层节理 自然发火期/d 绝对瓦斯涌出量/ m3*min-1) ( 地温 地压 数值 19 83 1-2 发育 发育 90-180 0.3 正常 无大的影响 备注

表 3 煤层顶底板情况表 顶底板名称 老 顶 直接顶 伪 顶 直接底 老 底 碳质泥岩 含砂质泥岩 0.55 23.05 黑灰色、层状质软。 灰色、块状致密坚硬。 岩石名称 粉沙岩 厚度(m) 41.9 岩性特征 块状结构,泥质粉沙岩

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附图 1:煤(岩)层综合柱状图。

第三节

地质构造

+582m 水平东一采区 B2 煤层位于八道湾向斜南翼,为一单斜构造,煤层 走向自西向东 53°—55°,呈一略向北突出的弧形,煤层倾向西北,倾角 83°—84°左右。 根据上部+604 水平 B2 煤层回采情况来看, 2 煤层较发 B 育,煤层结构较稳定,在该区范围内无大的煤厚变化及走向变化,无断层、褶皱, 地质构造简单。

第四节

水文地质

煤层补给水源主要为大气降水,但不影响掘进,因“2.7”水灾影响及据 碱沟煤矿发(2003)53 号文,预计原安宁渠南井内充满矿井积水,上部采空 区有少量积水顺煤层裂隙渗下,固在日常掘进中应坚持有疑必探,先探后掘, 长探短掘的原则,进行探放水工作。

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第三章

巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置

本掘进工作面位于东一采区一组煤的东段, 属+582m 水平。 巷道长 430m , 巷道设计为圆弧拱形断面。巷道净宽为 3.2m,净高为 2.5m。巷道的开口设在 +582 水平东一采区石门 B2 煤层内。 附图 2:巷道平面布置示意图。

第二节

矿压观测

1、观测对象:+582 水平东一采区 B2 煤层南巷。 2、观测内容:顶板压力显现,锚杆的锚固力。 3、观测方法:巷道掘进 30m 后,在巷道正顶安设一块顶板压力表,进行 观测顶板压力显现,每班观测一次。锚杆锚固力用锚杆拉力计进行观测,巷 道每掘进 30m 抽查一次,一次分别不少于 9 根。 4、数据处理:我们采取边施工、边观测,及时对量测的数据加以分析、 判断,并把量测的结果反馈到设计和施工中去,从而不断修改设计、补充措 施、指导施工。
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第三节 一、巷道断面

支护设计

根据 ELMB-75A 型综掘机的截割性能,巷道断面设计为圆弧拱形。采用 锚网+钢带+锚杆联合支护。根据掘进机的宽度和高度以及巷道两边的行人宽 度,设计巷道净宽 3.2m,净高 2.5m。 附图 3 巷道支护断面图如下:

单位:毫米

S 净=7.24 米 2 S 掘=7.9 米 2

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单位:毫米 锚杆图:

钢带图:

图中单位:毫米

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二、支护方式 (一)临时支护 在巷道空顶范围内,采用打锚杆的方式进行临时支护。当工作面够一个 支护距离时,用尺子量好间排距,打 4 根金属锚杆,用铁托板临时支护住顶 板,待挂网时,再将托板去掉挂网。 (二)永久支护 全断面采用锚网+钢带+锚杆联合支护。 三、支护设计 (一)设计方法 根据目前情况,结合已施工块段锚网巷道的经验数据,采用工程类比法 进行该面锚杆支护设计。 (二)支护参数的设计 (1)材料:Ф16 圆钢金属锚杆 1.8m,一端 300mm 压扁拧成螺旋状,一段车 丝 150mm。Ф8 钢筋钢带 1.3m,金属网 1m×7.0m,铁托板 0.08m×0.08m× 0.008m,Ф18 树脂锚固剂,Ф16 螺帽。 (2)锚杆排距:0.8m,锚杆间距:0.6m。 (3)放炮前最大空顶距为 0.4m,放炮后最大空顶距为 1.6m。 (4)综掘前最大空顶距为 0.4m,综掘后最大空顶距为 1.6m。 (5)巷道需掘进 430 米,预计材料消耗为:金属锚杆=5172 根;锚网=430 ×1m×7.0m;铁托板=5172 块;螺帽=5172 个;锚固剂=5172 根。

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(三)质量标准与检验 表4 锚网巷道工程质量验收标准: 单位:毫米

标准规定 项目 检验项目 类别 主要巷道 巷道净宽 一般巷道 无中线测全宽 主要巷道 基本项目 巷道净高 一般巷道 无中线测全宽 锚固力 合格 优良 合格 巷道坡度 优良 锚杆间排距 网间压茬 允许偏差 项目 锚杆长度 锚杆外露长度 合格 失效锚杆 优良 金属网 托板、螺母、钢带 每 50 米巷道不多于 3 根 50 米内±1% -100~+100 +50~+100 0~+150 露出托板≤50 ≤50 每 50 米巷道不多于 6 根 -50~+150 -50~+150 0~+150 -50~+100 合格 0~+200 -50~+200 -100~+200 0~+150 优良 0~+150 0~+200 -50~+200 0~+100

最低值不小于设计的 90% 最低值符合设计值 50 米内±2%

紧贴煤(岩)壁,铺设平整,压茬符合要求 规格符合设计值,铺设符合设计值

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第四节

支护工艺

1、施工顺序:安全检查(顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等)→综掘 机切割→敲帮问顶→打临时支护→施工锚杆眼安装锚杆→收尾整理工程质 量。 2、掘进落煤、出煤,掘进循环进尺 0.8m。 3、安装顶板及两帮的锚杆: (1)用尺子量好眼位并做好记号。 (2)进行临时支护,打临时锚杆。 (3) 施工顶板锚杆孔,用煤电钻沿着眼位垂直于煤面向里钻进, 孔深 1.4 米。 (4)送树脂药卷:用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底,每孔装树脂 药卷 1 节。 (5) 搅拌树脂: 用搅拌接头将煤电钻与锚杆的螺母连接起来, 搅拌 15-25 秒后停钻。 (6)用同样的方法安装两帮的锚杆。 4、铺网、压钢带、上铁托盘和螺母: (1)金属网的规格 1.0m×7.0m,金属网搭接 0.1m,用细铁丝联网。 (2)采用 4 根 1.3m 钢带。 (3)钢带压在金属网上,铁托盘压在钢带上,最后上紧螺母。锚杆外露 螺母外长度 0.02m~0.05m。

第五节

支护措施
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1、每班进入工作面班长和安全员都要认真检查巷道及工作面的支护情 况,特别是顶板、两帮、锚网、锚杆、钢带等情况,发现问题必须及时处理。 2、掘进过程中严格按照地测科给定的中、腰线施工。 3、每班进入工作面都要严格执行敲帮问顶制度。 4、锚网一排施工 12 根锚杆,施工锚杆时必须将锚杆打直施工好锚杆后 外露部分必须不小于 2cm,不大于 5cm。 5、金属锚杆排距 0.8 米,锚杆间距 0.6 米,打眼前应用粉笔在围岩上做 好标志。 6、严禁空顶作业。 7、锚杆眼的方向与施工巷道断面垂直。 8、安装锚杆前,应先检查锚杆孔布置形式,孔距、孔深、角度以及锚杆 质量,不符合规定的要进行处理和更换。 9、安装前,应将眼孔内的煤岩,粉屑用水冲干净。 10、安装金属锚杆必须认真操作,托板要紧贴岩壁面,并不得有松动现 象。金属锚杆安装时的预应力必须大于等于 23.8MPa。 11、锚杆安装后,先铺金属网,再上钢带,最后上铁托板和螺帽,托板 要紧贴岩壁面。 12、锚杆安装后,要定期按规定进行锚固力检测,由生产科与施工单位 每周测定一次,50 米一组,每组测三段,每段测三点即两帮和顶,金属锚杆 锚固力必须达到 26.4MPa。所测数据列表进行记录。 13、安装锚杆时必须先用杆体测量孔深和孔直度,顶上及南北帮的金属 锚杆孔深不小于 1.4 米,再将树脂锚固剂放入孔内,并用杆体将锚固剂缓推至
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孔底,每孔使用树脂锚固剂 1 卷。 14、在金属杆体尾部上好连接头,用煤电钻连续搅拌,搅拌时间要符合 规定,搅拌时间不小于 15 秒。 15、搅拌后,用木楔塞卡住杆体,然后轻轻取下搅拌钻具,不允许出现 杆体下滑现象。 16、采用煤电钻打眼时,严禁带手套打眼,打眼过程中不准用手扶、托 钻杆或用手掏眼口的煤粉。 17、工人的衣领、袖口要收紧以免被绞进电钻。

第四章
第一节

施工工艺
施工方法

1、巷道开口前 32m 采用炮掘施工方法,人工出渣。 2、32m-430m 采用综掘机掘进,使用输送机出渣的施工方法。

第二节 一、炮掘施工方式

凿岩方式

1、巷道开口施工时,采用普通钻爆法施工工艺。 爆破所使用炸药为:2 号抗水煤矿许用铵锑炸药。雷管为:毫秒延期电雷 管。掏槽眼、辅助眼使用 1 段、3 段发雷管,周边眼、帮眼、底眼使用 5 段发 雷管。爆破顺序为段发雷管全断面一次起爆。炮眼封泥必须使用水炮泥,水 炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实,炮眼封泥长度≥0.6m。 附图四 锚网巷道炮眼布置图:
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表5

爆破说明图表 单位:米
倾角 水 平 90 90 90 80 80 垂 直 90 90 80 90 90 爆破 顺序 雷管 段数 1段 3段 5段 5段 5段 Ⅰ 联 串 爆破 顺序 联线 方式

炮眼布置及装药量
眼 号 1-5 6-12 13-16 17-21 22-26 合 眼 名 掏槽眼 辅助眼 帮眼 顶眼 底眼 计 眼 深 1.3 1.2 1.2 1.2 1.2 眼 长 1.3 1.2 1.18 1.18 1.18 装药量 卷/眼 3 2 2 1 2 小计 (卷) 15 14 8 5 10 52 封泥 小计(kg) 长度 2.25 2.1 1.2 0.75 1.5 7.8 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6

表6

预 期 爆 破 效 果

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名称 炮眼利用率 每循环进尺 每循环爆破实体量 炸药消耗量

单位 % 米 M3

数量 名称 90% 每米巷道炸药消耗量

单位 公斤/m 米 个/m3 个/m

数量 6.5 31.7 2.74 21.7

1.08 每循环炮眼总长度 9.48 每 m3 雷管用量

公斤/m3 0.82 每米巷道雷管消耗

附图五 炮眼装药示意图

单位: 单位:毫米 2、钻爆工艺流程: 钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人放警戒→爆 破→检查瓦斯及爆破效果→洒水降尘、维护顶板→出煤→临时支护→打顶锚 杆→打帮锚杆。

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3、爆破工序要求: (1)钻眼前,必须详细检查工作面附近的支护,发现问题及时处理。 (2)必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。 (3)严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼。 (4)爆破要严格执行“一炮三检”和“爆破三人连锁”制度。 (5)爆破采用先拉槽后刷帮压顶的方法,一次起爆,正向装药,串联式 联线方式,使用毫秒电雷管,2 号煤矿许用抗水炸药,每眼使用 1 个水炮泥。 (6)爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道 口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。每一警戒点搁 2 人警戒, 一人负责警戒,另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通 知后才可装药爆破,爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。 二、机掘掘进方式 1、巷道 32m-80m 掘进段采用 ELMB-75A 型综掘机掘进,人工推矿车出 渣的施工方法;剩余巷道采用综掘机掘进,刮板机、胶带输送机出渣的施工 方法,由胶带输送机、刮板机运至东一采区+616-+564 煤仓。 2、生产工艺流程: 开机前准备→掘进机割、装、运(人工出渣)→运料、清浮煤→临时支 护→锚杆支护→下个循环。 3、检修工艺流程: 检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿,检修各部刮板输送 机、带式输送机及延伸,下料、其他工作→正常掘进。 4、掘进机截割工艺:
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说明:一般情况应从工作面下部开始截割。首先切割底掏槽对与不同性 质的煤岩,确定最佳的截割方式:1、掘进半煤岩巷道应先割煤后割岩,即先 软后硬的方式。2、切割全煤按图示进行。3、对于硬煤采取从上向下的截割 顺序。4、对于较硬的顶板应采取留顶煤或截割断面周围的方式。5、截割过 程中,严格按照生产科给定的中、腰线施工。掌握准确的截割范围,防止出 现超挖欠挖现象。为保证割出的断面能达到质量要求,应在巷道两帮留出 20-30 厘米的修理位置。6、根据不同性质的煤岩,必须确定不同的截割方式 以及合适的进刀深度。7、截割过程中,严格按照地测科给定的中、腰线施工。 附图六 掘进机截割顺序图

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第三节 设备及工具配备情况: 设备及工具配备情况: 表7 机 具 名 称 ELMB-75A 掘进机 ZD 转载机
SJ-650/20H 胶带输送机

设备及工具配备

施工机具配备表: 单位 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 连接头 1 2 1 煤电钻 轻 钻 轨 杆 个 台 根 根 2 2 40 3 机具名称 十 字 镐 铁 锹 单位 把 把 个 数 量 1 5 5

吊挂

SJ-650 可伸缩式胶带 输送机 SGB30 刮板机 斗 撬 车 棍 台 辆 根

第四节 1、临时轨道的铺设:

运输设备的铺设

(1)轨道尽量铺设在巷道的中间,要求铺设平直,扣件齐全、紧固有效, 接头间隙不超过 10mm,内错差不超过 5mm,接头处要垫枕木,并且轨枕必 须垫实。 (2)严禁不同轨型钢轨混用。 (3)运输沿线上要保持清洁无异物,并且要保证道岔使用灵活可靠。 2、带式输送机的铺设: (1)输送机机头、机尾距巷帮距离不小于 700mm,中间部分距巷帮不小
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于 500mm。 (2)机头、机尾采用地锚固定。

第五章
第一节 一、通风方式与供风距离

生产系统
通风

采用压入式通风,局部通风机安设在+582 水平东一采区石门里,最长供 风距离 550m。 二、掘进工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算: Q=100×q×k=100×0.3×2=60m3/min。 式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min; 100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过 1%或二氧化 碳浓度不超过 1.5%的换算值; q—工作面瓦斯的绝对涌出量,取 0.3 m3/min; k—工作面瓦斯涌出不均衡系数,取 2。 2、按人数计算: Q=4×N=4×15=60m3/min。 式中:Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min; 4—每人每分钟不低于 4m3/min 的配风量; N—工作面可能同时存在的最多人数,取 N=15 人。 3、按炸药量计算:
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工作面一次起爆最大炸药量为 5.5Kg Q=25×5.5=137.5m3/min 4、按局部通风机实际吸风量计算需要风量 (局部通风机吸风口与掘进工作面回风流之间 Q 掘=Q 扇 Ii+15S 巷道为煤巷) 式中: Q 扇:局部通风机实际吸风量,142m3/min Ii:掘进工作面同时通风的局部通风机台数,1 S:局部通风机吸风口与掘进工作面回风流之间巷道断面 6m2 Q 掘=Q 扇 Ii+15S=142×1+15×6=232m3/min 根据以上计算,经比较取最大值,+582B2 东综掘工作面需风量确定为 146m3/min,局部通风机架设处负压风量应大于 236m3/min。 5、按风速进行测算 Qmax=4×7.24×60=1737.6m3/min Qmin=0.25×7.24×60=108.6m3/min 则所取风量 Qmax<Q 掘<Qmin 符合要求。 6、掘进工作面风量、风速验算: V=Q/S=142/7.9×60=0.30m/s 式中:V—巷道风速; Q—掘进工作面实际需要风量,m3/min; S—巷道断面积,m2。 根据《煤矿安全规程》第 101 条规定,掘进中的煤巷和半煤岩巷中最低 允许风速=0.25m/s,最高允许风速=4m/s,以上计算出的巷道风速为 0.30m/s, 符合《煤矿安全规程》 。该工作面选用 JBT—52--2 型局部通风机,局扇功率 11Kw,使用风筒为 D500 的柔性风筒,实际吸风量为 142m3/min。
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附图七

局部通风示意图:

第二节

综合防尘

1、掘进中的水源由轨道下山中的 D50mm 寸供水管供给,用 D25mm 寸 水管向工作面输送。 2、供水水管距工作面不超过 20m 设三通,胶管紧根工作面,以满足洒水 需要。 3、 巷道中每隔 50m 设一个三通供喷雾消尘。 设置一道水幕用于风流净化。 4、各运输转载点设三通供喷雾消尘。 5、防爆水袋应设在巷道直线段内,长度不小于 30m,水袋之间的间隙不 大于 1.5m,水袋边与巷壁、顶板、建筑物之间的距离不得小于 0.1m,水袋距 轨道不应小于 1.8m。水量满足要求,不得低于 200L/m2。 6、炮掘过程中,在放炮前后必须洒水降尘。 7、综掘过程中,掘进机前后各加装一组水幕,用于综掘机进刀过程中的 降尘、捕尘工作。
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8、掘进过程中及时清理巷道电缆、电器设备、风筒及巷帮上的积尘 第三节 防灭火

1、掘进巷道的电器设备实现“三无” ,杜绝“失爆” 。 2、带式输送机机头、机尾前后 20m 范围内要用不燃性材料支护,带式输 送机机头、机尾按规定配备灭火器材,灭火器每隔 50 米配置一个,底输送带 下及机尾的浮煤要及时清理。 3、遇火灾时,应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可 能的方法直接灭火,控制火势。电气设备着火时,应先切断电源,在切断电 源之前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。灭火过程中,在通风、安监人 员的监督、监护下进行,并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变 化,采取防止人员中毒的措施,同时立即汇报调度室。如果控制不住火势, 所有人员应戴上自救器,向进风方向撤离。 4、工作面配备灭火沙箱。

第四节

安全监控

一、东一采区+582 水平 B2 南巷工作面安全监测及通讯系统设计 东一采区 东一采区+582 水平 B2 南巷工作面,监控线路从+616 水平充电硐室 P5000 ——+616B3 东——+599 水平梯子间——+582 水平工作面。此工作面设计安 装甲烷传感器一台,温度传感器一台,馈电传感器一台,B34 开停一组,开 停传感器一台,断电仪一台(含 B25) ,局扇传感器一台,电话一部。具体安 装位置如下: (一) 、+582 水平石门配电点:安装甲烷断电仪一套;在总馈负荷侧安装
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馈电传感器一台;在局扇处安装局扇传感器一台, (二) 、+582 水平 B2 南巷:距工作面小于 5 米处,安装甲烷传感器一台, 电话一部;距回风口 10——15 米处安装温度传感器一台; 说明:监测工作面供电情况、局扇开停及巷道内温度变化情况;监控甲 烷超限断电。 工作面甲烷传感器:甲烷浓度≥1.0%报警,甲烷浓度≥1.4%断电,甲烷 浓度<1.0%复电。温度>26℃报警。 (三) 、断电范围 断工作面及回风巷内全部非本质安全型电源。 (四) 、传感器悬挂位置 传感器应垂直悬挂,在风筒另一侧距顶板(顶梁)不得大于 300 毫米, 距巷道壁不得小于 200 毫米。 附图八 安全监测系统线路图

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附图九:通风监测仪表工作面布置示意图:

说明: ①煤巷掘进工作面安设的瓦斯传感器距迎头距离 5m,由开拓区班组长负 责前移,并负责维护好瓦斯传感器。 ②工作面放炮时要将传感器探头后移到安全位置,放炮后挂回原位。 ③工作面作业时,使用洒水或喷雾装置时,必须要避开传感器探头,严 禁向探头直接洒水或喷雾。

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二、安全监测系统设备表 表8 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 甲烷传感器 开停传感器 断电仪 干线扩展器 备用电源 干线 本安型监控器 接线盒 安全监测系统设备表 型号 P2039 KGT2A BK2B P5000 P4000 MHYV(四芯) P5003 P10007A 单位 个 台 台 个 个 米 个 个 数量 1 3 1 1 1 430 1 5

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第五节

供 电

附图十:+582m 水平东一采区B2 煤层南巷综掘工作面供电系统图

第六节 1、运煤系统: 、运煤系统:

运 输

煤运出:工作面→+582 水平东一南石门→+582 水平东一采区 B4 联络巷 →+582-+564 煤仓→+564 东皮带→+564 中央煤仓→主斜井皮带→地面 2、运料: 、运料: 材料运入:地面→副斜井→+582 水平东一采区甩车场→+582 水平东一采 区材料绕道→+582 水平东一南石门→工作面

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第七节 1、照明: 、照明:

照明、通信和信号

掘进工作面的带式输送机机头及煤仓口照明专用照明开关接 127V 矿用 防爆灯泡。掘进机设有前照明灯,电源由掘进机电控箱供出,电压 127V。 2、通信: 、通信: 工作面安设一部电话,通过拨打矿用四位号码与总机联系再转到各科室 或各硐室及井下所有工作面联系。 3、信号: 、信号: 各部输送机、刮板机设双向对打声光兼备信号装置。信号规定:一停, 二开,乱点为事故点。岗位工不准离岗,严禁无人运行。

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第六章

劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织

采用“三八”工作制,所有职工必须持证上岗。见下表: 表9 工种 班长 爆破工 安全员 掘进工 电工 修理工 合计 人工打眼、出渣劳动组织表 小班人数 1 1 1 3 1 1 8 原班人数 3 3 3 9 3 3 24 三 八 制 备注

表 10 工种 班长 安全员 综掘机司机 掘进工 皮带机司机 刮板机司机 合计

综掘机掘进劳动组织表 圆班人数 3 3 6 6 9 3 30
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小班人数 1 1 2 2 3 1 10

备注

三 八 制

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第二节 循环作业图表如下: 表 11

循环作业

人工打眼、出渣循环作业图表

表 12

综掘机掘进循环作业图表

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第三节 表 13 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

主要技术经济指标

人工打眼、出渣经济技术指标 单位 级 平方米 平方米 平方米 数量 F=1—2 7.90 7.24 锚网支护 炮掘 米/工 人 米 0.25 24 6.0

技 术 经 济 指 标 煤(岩)硬度 巷道掘进断面 巷道净断面 支护形式 落煤(岩)方式 全员工效 圆班人数 日进尺

表 14 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

综掘机掘进经济技术指标 单位 级 平方米 平方米 平方米 数量 F=1—2 7.90 7.24 锚网支护 机掘 米/工 人 米 0.4 30 12
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技 术 经 济 指 标 煤(岩)硬度 巷道掘进断面 巷道净断面 支护形式 落煤(岩)方式 工效 圆班人数 日进尺

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第七章
第一节

安全技术措施
施工准备

1、施工前, 《作业规程》必须经相关职能部门审查批准后方可贯彻。 2、施工前,由区长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施, 并进行考试、签字,成绩合格后方可下井作业,不合格人员必须补考且合格 后再下井作业。因事不能及时考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格 后方可下井作业。 3、施工前,地测科必须提前给出开口位置,标好中线。 4、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。 5、开口前应提前按设计要求,形成正规的通风系统和其他系统,并能正 常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。 东一采区+582 水平 B2 煤层南巷掘进前具体准备工作如下: 1、每班进入到工作面,班长和安全员都要认真检查工作面的支护情况, 特别是顶板、两帮、等情况,发现问题必须及时处理。 2、通风科做好局扇安装、洒水管路等各项准备安装工作。 3、巷道开口前,地测科做好测量工作,给定巷道的中线、腰线。 4、巷道开口前,必须对开口处的石门支架进行加固,帮和顶用背板、木 楔插严、背实,空顶虚帮必须充填严实。支架间应设牢固的撑木。防止支架 出现歪扭或前倾、后仰现象。 5、巷道开口前,在+582 水平石门安装一台 30 型转载机,转载机机头要 与皮带机尾搭接合适,机尾要打好点柱。 6、所有人员必须熟悉工作面周围的水文地质情况。
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第二节 一、通风瓦斯管理

一通三防

1、局部通风机入井前,必须经机电科检查验收,合格后方可入井。局部 通风机应定期检修和更换,凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检 修。 2、局部通风机必须由专职人员负责管理。 3、风筒要吊挂平直,逢环必挂,拐弯小于或等于 90。的应设弯头,一台 局部通风机应用同一直径的风筒,发现破口要及时修补或更换。 4、局部通风机实行挂牌管理,风筒距工作面距离不得大于 6 米。 5、局部通风机必须实行“三专两闭锁” ,即“专用变压器、专用开关、 专用电缆”“风电闭锁、瓦斯电闭锁” , 。 6、任何人严禁随意破坏风筒等通风设施,局部通风机不得随意停开,如 遇突然停风,人员要及时撤至风机以外的安全地点,恢复通风前,必须首先 检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过 1%或二氧化碳不超过 1.5%, 而且局部通风机及其开关附近 10m 范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过 0.5%,方可人工启动局扇恢复正常通风。 7、局扇安装位置合理,风机所处位置的供风量必须大于局扇的吸风量, 异径风筒必须使用过渡节,风筒连接使用反压边。 8、 掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到 1.0%时, 必须停止掘 进,撤出人员,通知调度室进行处理;掘进工作面及其他作业地点风流中、 电动机或其他开关安设地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%时, 必须 停止工作,切断电源,撤出人员,通知调度室进行处理。
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9、掘进工作面及其巷道内体积大于 0.5m3 的空间积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时,附近 20m 内必须停止工作,撤出人员并切断电源,撤出人员,通知 调度室进行处理。 10、每班群监员必须携带便携式瓦斯报警仪 2 台,1 台报警仪安设在巷道 的回风侧,距工作面距离不得大于 6 米;另 1 台悬挂于综掘机上。 二、综合防尘 1、保持巷道卫生,经常打扫巷道卫生。 2、经常冲洗井壁巷帮(每 5 天一次,每次保证巷道全断面湿润) 。 3、爆破使用水炮泥。 4、爆破前后必须在距工作面爆破地点 20 米范围洒水降尘。 5、装煤洒水,每隔 100 米设一组全断面喷雾装置,在距工作面迎头 20m 范围内安装全断面喷雾,坚持放炮喷雾。 6、综掘机喷雾装置必须使用引射器,并要有固定在摇臂上的防砸、防堵 装置。 7、粉尘浓度较大时必须作好个人防护工作,佩带防尘口罩。 三、防火管理 1、工作面严禁存放煤油、柴油等易燃物品,擦洗设备的棉纱、布头等用 后必须装入铁制工具箱内密封。 2、工作面采用带式输送机运输时,应选用阻燃性输送带,并有防止输送 带跑偏、打滑、撕带、断带、温度、烟雾、堆煤等保护措施。 3、掘进过程中保持巷道卫生避免堆积浮煤。 4、严格管理电气设备,电气设备着火严禁用水直接灭火,必须用灭火器
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灭火并迅速切断电源。 5、掘进过程中发现气温增加、巷道壁上出现水珠或有煤油味、松节油味、 煤焦油味等,说明有煤炭自燃现象,必须立即通知调度室处理。 6、发现巷道有煤层自燃然现象必须用消防、防尘管路灭火,若火势较大 无法扑灭时必须隔离火区,立即通知调度室。 7、工作面应安装消防、灭尘供水管路,消防、灭尘共用一条管路,每隔 100 米设置支管和阀门,并在工作面设置胶管。 8、掘进时必须对皮带进行巡检,对托辊不转的必须及时更换,以防止因 摩擦造成皮带起火。 9、电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源之前,只准用不导电的 灭火器材进行灭火。灭火过程中,在通风、安监人员的监督、监护下进行, 并指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化,采取防止人员中毒的 措施,同时立即汇报调度室。如果控制不住火势,所有人员应戴上自救器, 向进风方向撤离。

第三节

顶 板

1、开口管理。+582 水平石门与 B2 南巷交岔结合处,采用加密锚杆来加 强顶板支护。 2、临时支护。 (1)严禁空顶作业,掘进巷道必须架设临时支护。 (2)在顶上打临时锚杆。 3、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工
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具) ,仔细检查顶帮围岩情况,处理完活矸、危石。确保施工安全。 4、班长要经常检查巷道施工质量,发现锚杆数量不够、托板变形、缺少 螺母等不合格锚杆时必须及时补打。 5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听到 顶板有声响等冒顶预兆时,要立即停止作业,撤出工作面所有人员,待压力 稳定后,由外向里进行顶板维护。 6、处理冒顶区段,必须有带班干部、班长、安全员现场指挥,由经验丰 富的老工人配合作业。 7、处理冒顶前,要把障碍物清理干净,确保退路畅通。 8、施工过程中要有专人监护顶板变化情况,专人指挥维护,施工人员相 互配合好。

第四节

爆 破

1、爆破工必须持证上岗,熟悉爆炸材料性能。 2、爆破作业必须严格执行"一炮三检",一炮三检就是装药前、放炮前、 放炮后要认真检查放炮地点附近的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过 1%时,必须停电 撤人,通知调度室进行处理。 3、爆破作业必须坚持“三人连锁放炮制度” ,三人连锁放炮制就是放炮 前,放炮员发出口令,由班长派人警戒,并检查顶板与支护情况,无安全情 况后通知瓦斯检查员,瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后,再通知放炮员, 放炮员发出放炮口令后,进行放炮,放炮后三牌各归原主。 4、炸药、雷管必须分开运输,爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专
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用的雷管箱和炸药箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板 完好,支护完整,避开机械电气设备的地方。爆破时必须把爆炸材料箱放到 警戒线以外的安全地点。 5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不 得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。 抽出的单个电雷管必须将其脚线扭结成短路。 6、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定: (1)必须在顶板完好,支护完整,避开电气设备和导电体的爆破工作地 点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷,装配起爆药卷数量,以 当时当地需要的数量为限。 (2)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼,电 雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 (3)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结 成短路。 7、装药前,必须先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得 冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触。 8、封泥长度不得小于 0.6 米。 9、炮眼封泥必须使用水炮泥,水炮泥的外余部分用粘土炮泥封实。严禁 用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。 10、严禁放明炮、糊炮、空心炮。 11、装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线,爆破母线与运 输设备,电气设备以及导电体接触。
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12、下列情况严禁装药、爆破: (1)控顶距超过规程规定或者支护有损坏。 (2)爆破地点附近 20 米范围内风流中瓦斯浓度≥1%时。 (3)在爆破地点 20 米以内,未清除的煤矸或其它物体堵塞巷道断面 1/3 以上。 (4)炮眼内发现异状、温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透 老空等异常情况时。 (5)风筒距工作面迎头距离大于 6m 或工作面风量不足。 13、爆破前后工作面附近 20 米的巷道内必须洒水降尘。 14、爆破前,班组长必须亲自清点人数布置岗哨。 15、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。 16、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧,如果必须 挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持 0.3 米的距离。 17、爆破作业时,爆破工必须最后一个离开爆破地点,并在安全地点爆 破,直巷爆破距离≥100 米,有直角转弯或有躲避硐距离≥75 米。 18、爆破工必须随身携带发爆器钥匙严禁转交他人。 19、爆破前,班组长必须清点人数确认无误后,方准下达起爆命令,爆 破工接到起爆命令后,必须大喊三声"放炮了",至少等待 5 秒方可起爆。 20、爆破结束后,爆破工必须取下钥匙,摘掉母线并扭结成短路。 21、当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一 班爆破工交接清楚。 22、爆破后,待工作面的炮烟吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须
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首先巡视爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。 如有危险情况,必须立即处理。 23、通电以后拒爆时,爆破工必须取下钥匙并将爆破母线从电源上摘下, 扭结成短路。再等一段时间至少等 15 分钟,才可沿线检查,找出拒爆原因。 24、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并在当班处理完毕。 处理拒爆时,必须遵守下列规定: (1)由于连接不良造成的拒爆,可重新连线起爆。 (2)在拒爆眼 0.3 米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。 (3)严禁用镐刨或从炮眼内取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出 电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底加深。严禁用打眼的方法往外掏 药。 (4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集 未爆的电雷管。 25、严禁一次打眼装药分次起爆,严禁边打眼边装药。 26、放炮员领用和清退应遵守矿管理制度。 第五节 防治水

1、巷道掘进至 440m 时,严格执行“有疑必探,先探后掘”的探放制度。 2、 每班每循环掘进前必须用 2.5 米长的钻杆对工作面进行超前探放工作。 探眼位置应打在巷道的顶部、两帮及正前方。 3、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大, 以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人员应立 即向矿调度室报告,并派人监测水情。如发现情况危急时,必须立即撤出所
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有受水威胁地区的人员,然后采取措施,进行处理。 4、当发现工作面出现以下透水预兆时,说明已接近水体,此时应立即停 止作业,并报告矿调度室,采取有效措施,以防止透水事故的发生。 (1)挂红。因地下水中含有铁的氧化物,在水压作用下,通过煤岩裂隙 时,附着在煤岩表面,呈现暗红色水锈。 (2)挂汗。积水区的水,在水压作用下,通过煤岩裂隙而在煤岩壁上凝 结成许多水洙,称“挂汗” 。 (3)空气变冷。当工作面接近积水区时,空气温度会急剧下降,煤壁发 凉,人一进工作面有凉爽、阴冷的感觉。 (4)出现雾气。当工作面气温较高时,从煤壁渗出的积水,就会被蒸发 而形成雾气。 (5) 水叫。 一种是高压积水向煤岩裂隙强烈挤压与两壁摩擦而发出的 “嘶 嘶”声,另一种是空洞泄水声,这些都是离水源很近的危险预兆。 (6)顶板淋水加大。原有淋水突然增大。 (7)顶板来压,底板鼓起。在地下水压作用下,顶底板弯曲变形,有时 拌有潮湿、渗水现象。 (8)出现压力水线且水质浑浊。 (9)水色发浑、有臭味。 (10)有害气体增加。工作面有硫化氢、二氧化碳等有害气体逸出。

第六节 一、一般规定

机 电

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1、巷道内所有电铃、压扣、电缆、开关上架并排列有序,线路悬挂符合 要求。 2、井下漏电保护风电瓦斯闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须由专职 电工负责检修,确保其可靠。 3、井下电缆应做到“三无” (无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头)“四有” 、 (有过流和漏电保护装置, 有螺钉和弹簧垫, 有密封圈和挡板, 有接地装置) 、 “两齐” (电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐)“三全” 、 (防护装置全,绝缘 用具全,图纸资料全)“三坚持” 、 (坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、 照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁) 。 4、井下所有电气设备严禁带电检修。 5、 井下电气设备的运行、 维护和维修必须符合防爆性能的各项技术要求。 6、各种电缆线、信号线必须布置合理悬挂整齐。水管如果必须挂在同一 侧,水管必须挂在电缆的下方,并应保持 0.3 米以上的距离。 7、配电系统中所有保护装置都应保持灵敏、可靠。 8、电缆应摆放整齐,堆放的电缆应盘成“O”字型并保持足够的半径, 电缆吊挂的间距不得大于 2.8 米。 9、井下所有电气设备必须挂牌管理,实行包机制。 10、检修好后需送电时,送电人员确认无人在电气线路上工作方可送电。 11、机电设备检修时,必须切断电源闭锁开关,并挂停电牌。 12、严格执行“谁停电,谁送电”原则。 二、掘进机管理规定 掘进机管理规定 (一)上岗条件:
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1、司机必须持证上岗。 2、司机必须熟悉机器结构、性能、动作原理,能熟练、准确的操作机器, 并懂得一般性维护保养和故障处理知识。 (二)安全规定: 1、必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得善自改动或 甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。 2、掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电器控制开关,专用工具必 须由专职司机保管。司机离开操作台时,必须断开掘进机上的电源开关。 3、在掘进机非操作侧,必须装有能紧急停止运转的按钮。 4、掘进机必须装有前照明灯。 5、开动掘进机前, 必须发出报警。 只有在铲板前方和截割臂附近无人时, 方可开动掘进机。 6、掘进机作业时,应使用内、外喷雾装置,内喷雾装置的使用水压不得 小于 3 兆帕,外喷雾装置的使用水压不得小于 1.5 兆帕;如果内喷雾装置的使 用水压小于 3 兆帕或无内喷雾装置,则必须使用外喷雾装置。 7、掘进机停止工作和交班时,必须将掘进机截割头落地,并断开掘进机 上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。 8、检修掘进机时,严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。 9、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护, 防止损坏、丢失。 10、机器必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。 司机必须集中精神,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。
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11、司机必须严格执行交接班制度,对机器运转情况和存在问题要向接 班司机交代清楚。 12、截割头变速时,应首先切断截割电机电源,当其转速几乎为零时方 可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。 13、司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向线,并听从工作面 人员指挥。前进时将铲板落下,后退时将铲板抬起。发现有冒顶预兆或危及 人员安全时,应立即停车,切断电源。 (三)操作准备: 1、司机接班后,配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及 掘进机周围情况,保证工作区安全,整洁和无障碍物。 2、开机前,必须对机器进行以下检查: (1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠。 (2)机械、电气、液压系统,安全保护装置应正常可靠,零部件应完整 无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。 (3)电器系统各连接装置的电缆卡子应齐全紧固,电缆吊挂整齐,无破 损、挤压。 (4)液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄漏,防护装置应齐 全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进 机后方的电缆和水管长度不得超过 10 米。 (5)减速器液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求 给机器注油、润滑。 (6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。
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(7)截割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用时,必 须断开掘进机电气控制回路开关,打开隔离开关,切断掘进机供电电源后再 进行更换。 (8)装载耙爪、链轮应完好。刮板链垂度应合适,无断裂丢销现象,拧 紧防松螺帽,防止刮板松动。转载机的胶带和接口无破裂,胶带松紧程度适 当。 (9)履带、履带板、销轮、链轮保持完好,按规定调整好履带的松紧度。 (10)喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好,水压水质流量应符合规 定,喷水管路、喷嘴应畅通。 3、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准合上电源总 开关,按程序进行空载试运转,禁止带负荷启动。 (四)正常操作: 1、开机前必须发出报警信号,合上隔离开关,按机器技术操作规定顺序 启动,一般启动顺序:液压泵—胶带转载机—刮板输送机—截割部。 2、按作业规程要求进行切割工作,根据不同性质的煤岩,确定最佳的截 割方式。 3、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载和 压刮板输送机等现象,切割时放下铲板。如果落煤量大造成过载时,司机必 须立即停车,将掘进机退出,进行处理,严禁点动开车处理,以免烧毁电动 机或损坏液压马达。 4、截割头必须在旋转状况下,才能截割煤岩,截割头不许带负荷启动, 推进速度不易太大,禁止超负荷运行。
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5、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤,扫底时应一刀压一刀, 以免出现硬坎,防止履带前进时越垫越高。 6、当油缸运行终止时,应立即放开手柄,以免溢流阀长时溢流,造成系 统发热。 7、风量不足、除尘设备不齐不准作业。 8、截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起,截割部与铲板间距不得 小于 300 毫米。截割煤岩时应防止截齿触网。 9、检查掘进机周围安全情况,工作臂周围严禁有人,机器机身两侧无其 他人员(监护人员除外) ,确认安全无误后,方可启动截割电机。 10、截割电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后 再关闭水路。 11 发现危及情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明原因,排除故 障后方可继续开车。 (五)停车顺序: 1、正常停车后应先让截割头旋转几分钟,待截割头周围无浮煤后,再按 顺序停车。 2、停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置即停止电机运 行 ,当急停时,通过按下操作箱上的急停按钮或按下电气箱上的急停按钮或 者按下掘进机非操作侧的急停按钮来实现。 3、当操作者离开司机座位时,必须按下操作箱上的“急停”按钮,并用 专用工具将电源开关打到“断”的位置。 (七)使用与操作时的注意事项;
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1、使用时的安全注意事项 (1) 司机必须专职,经过培训合格后持证上岗,无关人员不得擅自开机。 (2)开机前要发出信号,确保机器周围的危险区内无人后方可开机。 (3)在作业期间或是当掘进机接通电源后,严禁人员在掘进机前面、截 割臂的回转范围内、铲板和输送机工作范围内停留。 (4)在改变掘进机的作业方位时,要事先提醒在工作范围内的所有人员 注意。 (5)一旦发生危急情况,必须用紧急停止开关立即切断电源。 (6)在未关掉电源之前,司机不得擅自离开掘进机。 (7)机器较长时间停用,必须断开隔离开关。 (8)断电之前一定要将截割部放置于底板上,将机器摆在对人员无危险 的位置。 (9)在检修作业期间,必须防止机器误动作等危险情况发生。 (10)禁止任何人员在截割臂下面停留。 (11)电气设备的检验、维修工作必须有专职电工进行,必须确保电气 设备不失爆。 (12)在有危险的地带和没有支护的顶板下,不允许对机器进行维修。 2、操作时的注意事项 (1)首先启动液压系统的电动机,提醒附近人员撤离危险区。 (2)开始截割时,应使截割头慢速靠近煤岩,当达到截深后所有截齿与 煤岩接触时,才能根据负荷和机器振动情况加大进给速度。 (3)截割头必须在旋转情况下才可向煤岩钻进。截割头已钻在煤岩壁里
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时,不许启动截割电机,应先退出煤壁后方可启动。 (4)截割头在最低工作位置时,严禁将铲板抬起。 (5)机器前进或后退时,必须收起后支撑,抬起前铲板,必须注意前后 左右和自身的安全,同时注意防止轧坏电缆。 (6)截割头工作时,必须开启喷雾冷却降尘系统。严禁手持水管站在截 割头附近喷水。 (7)对大块煤岩必须采用适当的方法,破碎后方可装载,大块煤岩卡在 龙门时,必须进行人工破碎不得硬拉。 (8)机器在工作过程中,如遇到不正常的声响应立即停机检查原因,排 除故障后方可开机。 (9)液压系统和喷雾降尘系统的压力不得随意调高,若需调整时必须由 专职人员调节。 (10)机器加油时必须使用洁净的专用容器,避免油质污染造成元件损 坏。 (11)油箱的油温超过 70 度时,必须停机冷却,待降温后方可开机。 (12)当发现液压系统压力值严重波动时,溢流阀经常开启,系统产生 噪声和严重发热时,应立即停机检查。 (13)要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。 (14)截割部在工作时遇到闷车时,应立即停机,以防止长期过载。 (15)如遇到下列情况之一不得开机: A、巷道喷雾冷却系统不能正常运行时; B、油箱内油位低于油标指示范围内时;
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C、截齿损坏 5 把以上时; D、截割电机与减速器与工作臂之间等重要连接部位间隙较大时。

第七节 一、人力推车运输

运 输

1、在人工推斗车时,要时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现 前方有人或有障碍物、从坡度较大的地方向下推车,以及接近岔道、弯道、 巷道口时,都必须发出警号。 2、推车应匀速前进,严禁放飞车,不准蹬、坐车滑行。 3、推车时应在斗车后方推车,不准在车前拉车并注意防止巷道两帮等物 体挤伤人。 二、带式输送机运输 1、司机必须持证上岗。 2、严禁人员乘坐皮带或在皮带上休息。 3、检修皮带时,必须将其开关停电闭锁,并挂好停电牌。 4、皮带必须安设堆煤保护、撕带保护、断带保护、跑偏保护、延线停保 护、烟雾保护、速度保护,保护必须动作灵敏,可靠有效。 5、皮带机头安设好后,必须设置皮带机头的锚固装置,锚固装置必须可 靠,有效。 6、必须使用阻燃输送带,皮带机头机尾必须分别配备两台的灭火器,皮 带运输巷必须每隔 100 米配备一台灭火器,灭火器必须可靠有效。 7、巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
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8、皮带启动前,必须先发出开车信号且只有听到机尾回信号后方可启动 开车。 9、严禁用皮带运送大件及笨重设备,皮带运行中任何人都不准接触皮带 的运转部位。 10、使用皮带运送半支护材料,水管等轻、细长物件时,必须与司机联 系好,并做到: (1)放置的长物件要一根接一根放在皮带中间,出渣时严禁运送物料。 (2)卸料地点必须安设信号装置。 (3)卸料点由专人看守信号,卸料时必须将皮带开关停电,弯曲不直的 物件不得使用皮带运输。 (4)皮带运行中皮带机头正前方不得站人,运送物料不得通过机头。 11、皮带机储带仓及皮带机尾要用护网挡好。 12、皮带机尾发生异常情况时,需及时发出停车信号,皮带司机和皮带 机尾维护工必须集中精力,看护皮带使其安全运转,严防皮带打滑,皮带机 尾要经常清除浮煤。 13、皮带机头应安设照明装置,以便观察皮带运行情况。 14、启动前先发出信号,警告人员离开输送机转动部位和运输区域。观 察机头传动装置,各滚筒运转情况,清扫器及其他附属装置工作情况。皮带 机头司机打拉铃,等待机尾司机回铃后,皮带司机再打拉铃,点动两次后方 可正常启动皮带运输机。 15、注意胶带张紧情况。 16、加载后注意胶带运行情况,发现跑偏立即调整。
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17、加载后还应注意电机、减数箱和各滚筒的温升,发现异常,应停机 检查。 18、集中精力,听清开机、停机信号不得出现误动情况。 19、清扫各部,保持周围清洁。 20、皮带信号规定为:一下停、二下拉、三下延带、四下叫电工、五下 叫修理工。

第八章

灾害应急措施及避灾路线

一、灾害应急措施及避灾方法 当井下事故发生后,积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。 职工必须根据自己的工作环境特点,认识和掌握常见事故规律,熟悉事故发 生前的预兆和事故发生后的征兆,牢记各类事故的避灾要点,努力提高自己 的自主保安意识和抗御灾害的能力。 1、井下避灾 一旦发生事故,井下人员应坚持“积极抢救,及时报警,安全撤退,妥 善避灾”的原则。无论发生什么事故,首先必须沉着冷静,弄清事故的性质 和现场的情况,在保证自身安全的前提下,就地取材,采取一切可能的措施 和方法,积极抢救,力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内,努力 减少事故损失,切不可惊慌失措,各行其是。抢救中,要统一指挥,统一行 动,并随时观察灾情的变化,采取相应措施,严防窒息、中毒、触电、顶板 二次跨落等再生事故。 在事故发生后,应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所
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在地的人员、环境条件等情况,并听候调度室的指示、命令。灾情危急时, 应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报,如防水信号、电话等。 当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时,要 集体行动,相互照顾,切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时,应有 组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域。撤离时,要集体行动,相互关照, 切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时,应尽快进入预先建好的或就 近地点快速建筑临时避难硐室,或者其它较安全的地点,妥善避灾并努力维 持和改善自身生存条件,树立信心,等待救援。 2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法 当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时,一般都会有强大的爆炸声和连续的空气 震动,产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是: (1)迅速背向空气震动方向,脸朝下卧倒,头尽量低些,用湿毛巾捂住 口和鼻,用衣服盖住身体,使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间,尽可能屏 住呼吸,防止吸入大量有毒、有害气体。 (2)迅速取下自救器,按操作方法把它戴好,然后,按避灾路线尽快进 入新鲜风流,离开灾区。如果巷道堵塞,无法通过时,必须就近进入避灾硐 室或选择较安全的地方暂时躲避,耐心等待救援。 (3)避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的 地方,并随时注意情况的变化,发现有危险时,就要转换地方。离开原避灾 地点后,应在转移路途中设置明显标志,以便救护队跟踪查找。 3、井下火灾事故的避灾方法 在井下,无论任何人发现了烟雾或明火,知道发生了火灾,要立即报告
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调度室。如果火势不大,应立即进行直接灭火,切不可惊慌失措,四处奔跑。 如果火势强大,无法扑灭时,或者其它地区发生火灾,接到撤退命令时,就 要组织避灾和进行自救。 具体做法是:迅速戴好自救器,有组织的撤退。处在火源上风侧的人员, 应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员,如果火势小,越过火源没有危险 时,可迅速穿越火区到火源上风侧;或顺风撤退,但必须找到捷径,尽快进 入新鲜风流中撤退。撤退时,应迅速果断,忙而不乱,同时要随时注意观察 巷道和风流的变化情况,谨防“火风压”可能造成的风流逆转。 如巷道内已有烟雾但不大时,戴好自救器,尽量躬身弯腰,低头快速前 进;烟雾大时,应贴着巷道壁和巷道底,摸着铁道或者管道快速爬出,迅速 撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下,应 摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进,以免错过通往新风流的连通出口。 在高温浓烟巷道中撤退时,应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温, 利用随身物品遮挡头、面部,防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时, 应迅速进入避难硐室,或就近找一个硐室,或其他较安全地点进行避灾自救, 等待救援。 4、井下透水事故的避灾方法 井下一旦发生透水事故,应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按 照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走” ,切不可进入低于透水点附 近及下方的独头巷道。万一无法撤退时,应进行避灾,等待救援,严禁盲目 潜水逃生。当避灾处低于外部水位时,不得打开水管、压风管供风,以免水 位上升。避灾期间,应互相照顾,保持稳定心态,减少活动,保持静卧保温、
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节食、节约用灯,不可咀嚼杂物,应有规律地向外发出声光信号。长时间被 困井下,被救后切不可过度兴奋,也不可吃硬质和过量食物,用毛巾蒙住眼 睛,避开强光。 5、顶板事故的避灾方法 顶板事故一般是有预兆的,井下人员发现冒顶预兆,应立即进入安全地 点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体,如遇到此种情况 严格按照气体超限的方式进行避灾。 二、各种灾害的自救、互救及组织抢救 各种灾害的自救、 1、井下现场急救 抢救伤员必须及时、合适,并做到先救重伤员,后救轻伤员。对伤员的 伤情应根据心跳、呼吸和瞳孔三大特征和伤员的神志情况初步判断伤情的轻 重,并坚持“三先三后”原则:①对窒息和心跳、呼吸停止不久的伤员必须 先复苏,后搬运;②对出血伤员必须先止血,后搬运。③对骨折伤员必须先 固定,后搬运. 2、对中毒、窒息人员的急救 迅速把伤员抬到支架完好的新鲜风流中,让其平卧;立即将伤员口鼻内 妨碍呼吸的黏液、血块、泥土及碎煤等除去,并解开上衣和腰带,脱去胶鞋; 用衣服盖在身上,注意保暖;对伤员呼吸弱或已停止呼吸的应立即做人工呼 吸,心脏停止跳动的要立即进行胸外心脏按压,一直到呼吸恢复正常后,用 担架将中毒者送往医院治疗。 3、对烧伤人员急救 对烧伤人员急救要点可概括为“灭、查、防、包、送”五个字。 “灭”即
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扑灭伤员身上的火,缩短烧伤时间; “查”即检查心跳、呼吸情况; “防”即 防休克、防窒息、防创伤污染。 “包”即用较干净的衣服把创伤包起来,防止 感染。尽量不要弄破水泡的保护表皮,随即送往医院,注意搬运时动作要轻 柔。 4、对溺水人员的急救 尽快把溺水者救出水,立即送到较温暖、空气流通的地方进行抢救。脱 掉湿衣服,松开裤带,盖上干衣服,不使受凉。清除堵塞在口鼻内的煤、渣、 泥土,并把舌头拉出,使呼吸道畅通,然后进行控水。 三、事故处理措施 1、灾害发生后的处理: (1)发生火灾或爆炸时的处理 1)迅速救护遇难人员脱离灾区。 2) 迅速救护卧于水沟或巷道内的人员, 立即打开自救器并戴好撤出灾区, 万一自救器失灵,要用湿毛巾堵住嘴快速爬出灾区。 3) 当班安监员或班组长应立即引导灾区人员尽快进入进风巷道,选择安 全路线撤离灾区。 4) 身处灾区无路可走时应当自选适当地点设法自救、控制矿灯耗电寻找 将自己和灾区隔开,发出信号等待救援。 5) 迅速组织救护队和医务人员进行抢救,并立即向上级报告争取支援。 6)迅速切断通向灾区的电源。 7)灾区附近如有开关或插销时,应就近切断电源。 8) 灾区附近无法断电时,立即用电话通知调度室,调度室立即通知机电
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部门采取措施切断电源。 (2)采取积极措施迅速灭火 1)就地用水、灭火器、黄土灭火,禁止使用可燃物,有水管的地方立即洒 水灭火。 2)电器设备着火时, 应先切断电源灭火, 主要硐室可用二氧化碳灭火器灭 火或用储备的砂子直接灭火。 3)对灾害范围大, 灾情严重的区域, 一时无法灭火时应先撤出人员而后尽 快封闭。 4)根据灾情选择正确的通风方式,限制灾情的扩散蔓延。 5)当发生火灾而无瓦斯爆炸征兆时, 应当尽量控制风量, 减少向灾区的供 氧。 6)如发生火灾区域内有压风和局扇时应立即停止压风和局扇供风。 7)当进风井或井底车场发生爆炸或火灾事故, 应当立即采取反风措施, 灾 区人员应迅速由安全出口撤到地面。 8)发生事故人员已撤出,火灾已扑灭,应迅速组织人员检查通风设施,应 尽快恢复正常通风,排除有害气体,恢复好垮塌巷道,清理灾区现场。 9)对受伤人员, 特别是气体中毒人员, 要在现场选择通风好的地方进行输 氧和人工呼吸等抢救工作,然后再升井抢救。 2、水灾事故的处理 (1)发生水灾时,应立即向调度室汇报,并组织人员就近向回风撤离。 (2)井下有采掘工作面发生透水预兆时,由所在地点跟班领导、安监 员及班组长先将人员撤到安全地点并报告调度室,调度室立即通知有关单位
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和总值班并组织现场进行断电、泄水、疏导、排水。 (3)井下水灾危及到井底车场时,中央水泵房司机要坚守岗位,并最 后由安全通道撤到地面。 3、片帮冒顶事故的处理 (1)事故发生后,立即组织抢救被压、被堵、被埋人员,并联系附近人 员参加抢救工作,同时报告调度室。 (2)调度室接到事故通知后,调度员要搞清事故地点,组织多方面力量 进行抢救。 (3)组织力量向灾区提供必要的材料和物资设备。 (4)灾区人员要积极组织自救,设法发出救护信号,如敲击管子、铁轨、 大声呼喊等,控制矿灯耗电,延长使用时间等有效措施。 (5)发生坠眼事故后未被埋住,要力求从上部救,下部不得放煤。如 被埋住,应从下方放煤将人员救出,特殊情况下溜子或皮带不能启动,应组 织人员扒煤。 (6)如果突然遇到冒顶时,人不能乱跑,尽快找支护好的地方卧倒, 戴好自救器,两手将胸和头稍微抬起,等冲击波一过立即撤到安全地带,尽 快沿避灾路线转移到安全地点。 4、发生触电事故的处理措施 (1)当发生触电事故时,现场工作人员要保持高度冷静,头脑清醒,按 规程进行抢救。 (2)当发生触电事故时,应首先设法使触电人脱离电源(其方法按下列 方法进行) 。
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(3)当触电人脱离电源后,现场工作人员应立即报告调度室并现场就 近选择通风良好,地势平整的地方进行抢救。 (4)抢救时不许注射强心针或服用任何药品。 (5)触电人脱离电源后因心脏受到强刺激,跳动加速因此不允许强烈 震动(坐车、搬运不当等) 。 (6)抢救方法: 如触电人尚未脱离电源,不允许救护者直接接触其身 体,迅速按下列方法使其脱离电源: (7)断开电源开关。 (8)用相应的绝缘物使触电者脱离电源。 (9)用短路法使开关跳闸(煤矿井下不许使用此法)或用重物冲开导线 等(脱离电源时应防止触电者摔伤) 。 (10)急救方法: A:人工呼吸法 1)触电人脱离电源后,应迅速清理嘴里的东西,使头尽量后仰,让鼻孔 朝天,保证呼吸道通畅,同时迅速解开触电人的领口和衣服(头下不要垫枕 头,否则会影响通气) 。 2)救护人在触电人头部左边或右边,用一只手捏紧被救者的鼻孔,另一 只手的拇指和食指掰开嘴巴(如掰不开嘴,可用口对鼻人工呼吸法捏紧嘴巴, 紧贴鼻孔吹气) 。 3)深吸气后,紧贴掰开的嘴巴吹气(也可隔一层布吹) 。吹气时要使触 电人胸部膨胀,每五秒钟吹一次(吹二秒、放松三秒) 。 4)救护人换气时应放松触电人的嘴和鼻,让触电人自动呼吸。
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B:胸外心脏挤压法 1)将触电人衣服解开,仰卧在地上或硬板上(不可躺在软的地方) ,找 到正确的挤压点。 2)救护人跨跪在触电人的腰部,两手相迭(儿童用一只手)手掌根部 放在心口的稍高一点的地方(掌根放在胸骨的下三分之一部位) 。 3)掌根用力向下面脊背的方向挤压,压出心脏里面的血液。成人压陷 三到五厘米,每秒钟挤压一次,对儿童要轻一点。 4)挤压后掌根应很快全部放松,让触电人胸部自动复原,血又充满心 脏,每次放松时,掌根不必完全离开胸壁。 5)当触电人经抢救已好转,呼吸正常,应立即送医院检查。对电烧伤处 进行处理。 5、堵塞事故避灾路线: (1)如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时,在有其它小眼的前提 下要互相照应,采取一定安全措施迅速撤离,如果无退路时要先沉着冷静, 积极想办法自救,用可能的方式发出求救信号,控制矿灯耗电,等候来人抢 救。 (2)下井所有人员要熟悉井下避灾路线,当发生灾害时,无论井下人员 处在何地,都要从近的安全出口撤出,如果发生水灾,处在运输水平的人若 有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离,如果水灾和有害气体同时 产生,要立即戴好自救器,向安全地带撤离。

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四、工作面避灾路线 附图十一 避灾路线示意图:

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作业规程学习和考试记录
负责人: 传达人: 参加人员 姓名 商传新 刘连军 工种 区 长 书 记 成绩 签字 姓名 贯彻时间: 参加人员 工种 成绩 签字 班次:

胡先胜 皮带机司机 罗 鹏 李作玉 王地禄 掘进工 安全员 掘进工

李子付 安全副区长 丁探英 副区长

段建明 生产副区长 王统斌 机电技术员 张向海 班 长

拾 磊 刮板机司机 翁 建 掘进机司机 张世根 掘进工

崔治永 掘进机司机 冯 杰 安全员

李孟斌 皮带机司机 王同虎 皮带机司机 程远停 班 长

刘玉良 皮带机司机 陈忠魁 掘进工

胡新安 掘进机司机 王俊红 郝正华 安全员 掘进工

高 山 皮带机司机 刘昌虎 皮带机司机 费建国 掘进工

岳 光 刮板机司机 汤景龙 皮带机司机 杨小林 皮带机司机 何国练 皮带机司机

汪旭东 刮板机司机 余海林 刘占纪 掘进工 掘进工

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作业规程学习和考试记录
负责人: 传达人: 参加人员 姓名 工种 成绩 签字 姓名 贯彻时间: 参见人员 工种 成绩 签字 班次:

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作业规程补充学习和考试记录
负责人: 参加人员 姓名 工种 成绩 签字 姓名 传达人: 贯彻时间: 参见人员 工种 成绩 签字 班次:

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作 业 规 程 复 审 表 复审单位 复审意见 审批人 时间

生产科

地测科

安全科

通风科

机电科

生产调度室

采煤副总

总工程师

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作 业 规 程 复 审 表 复审单位 复审意见 审批人 时间

生产科

地测科

安全科

通风科

机电科

生产调度室

采煤副总

总工程师

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作业规程复审意见

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