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数控车国家职业标准


数控车工国家职业标准 1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级) 、高级(国家职业 资格三级) 、技师(国家职业资格二级) 、高级技师(国家职业资格一级) 。 1.8.2 申报条件 ──中级(具备以下条件之一者) (1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作 5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的, 以中级技能为培训目标的中等以上 职业学校本职业或相关专业毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上。 ──高级(具备以下条件之一者) (1) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职 业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、 以高级技能为培养目标的职业学校 本职业或相关专业毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生, 经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 ──技师(具备以下条件之一者) (1) 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职 业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业生,连续从 事本职业工作 2 年以上, 经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取 得结业证书。 (3) 取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或相关专业毕 业生, 连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达规定标准 学时数,并取得结业证书。 ──高级技师 取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以上,经本职业 高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

3. 工作要求 本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级别涵盖低级 别的要求。 3.1 中级 职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识 1.复杂零件的 表达方法 2.简单零件图 的画法 3.零件三视图、 局部视图和剖视 图的画法 4.装配图的画 法

1. 能读懂中等复杂 程度(如:曲轴)的 零件图 (一)读图 2.能绘制简单的 与绘图 轴、盘类零件图 3.能读懂进给机 构、主轴系统的装配 图

一 、 加 工 准 备

1. 能读懂复杂零件 的数控车床加工工艺 ( 二 ) 制 定 文件 数控车床加工 加工工艺 2. 能编制简单 (轴 工艺文件的制定 盘)零件的数控车床 加工工艺文件 1.数控车床常 能使用通用夹具 用夹具的使用方 (三) 零件 (如三爪自定心卡 法 定位与装 盘、四爪单动卡盘) 2.零件定位、 夹 进行零件装夹与定位 装 夹 的 原 理 和 方 法 1.金属切削与 刀具磨损知识 1. 能根据数控车床 2.数控车床常 加工工艺文件选择、 用刀具的种类、结 (四) 刀具 安装和调整数控车床 构和特点 准备 常用刀具 3.数控车床、 2. 能刃磨常用车削 零件材料、加工精 刀具 度和工作效率对 刀具的要求

职业 功能

工作内容

技能要求 1.能编制由直线、 圆弧组成的二维轮廓 数控加工程序 2. 能编制螺纹加工 程序 3.能运用固定循 环、子程序进行零件 的加工程序编制 1. 能使用计算机绘 图设计软件绘制简单 (轴、盘、套)零件 图 2. 能利用计算机绘 图软件计算节点 1. 能按照操作规程 启动及停止机床 2. 能使用操作面板 上的常用功能键(如 回零、手动、MDI、修 调等) 1. 能通过各种途径 (如 DNC、网络等) 输入加工程序 2. 能通过操作面板 编辑加工程序

相关知识 1.数控编程知 识 2.直线插补和 圆弧插补的原理 3.坐标点的计 算方法

二 、 数 控 编 程

(一) 手工 编程

(二) 计算 机辅助编 程

计算机绘图软 件(二维)的使用 方法

(一) 操作 面板

1.熟悉数控车 床操作说明书 2.数控车床操 作面板的使用方 法

三 、 数 控 车 床 操 作

(二) 程序 输入与编 辑

(三) 对刀

(四) 程序 调试与运 行

1.数控加工程 序的输入方法 2.数控加工程 序的编辑方法 3.网络知识 1.对刀的方法 2.坐标系的知 1. 能进行对刀并确 识 定相关坐标系 3.刀具偏置补 2. 能设置刀具参数 偿、半径补偿与刀 具参数的输入方 法 能够对程序进行校 程序调试的方 验、单步执行、空运 法 行并完成零件试切

职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识

四 、 零 件 加 工

1.能进行轴、套类 零件加工,并达到以 下要求: (1)尺寸公差等级: IT6 (2)形位公差等级: IT8 (3)表面粗糙度: RA1.6 (一) 轮廓 2.能进行盘类、支 加工 架类零件加工,并达 到以下要求: (1)轴径公差等级: IT6 (2)孔径公差等级: IT7 (3)形位公差等级: IT8 (4)表面粗糙度: RA1.6 能进行单线等节距 普通三角螺纹、锥螺 纹的加工,并达到以 下要求: (二) 螺纹 (1)尺寸公差等 加工 级:IT6-IT7 (2)形位公差等 级:IT8 (3)表面粗糙度: R1.6 能进行内径槽、外 径槽和端面槽的加 工, 并达到以下要求: (1)尺寸公差等 (三) 槽类 级:IT8 加工 (2)形位公差等 级:IT8 (3)表面粗糙度: R3.2

1.内外径的车 削加工方法、测量 方法 2.形位公差的 测量方法 3.表面粗糙度 的测量方法

1.常用螺纹的 车削加工方法 2.螺纹加工中 的参数计算

内径槽、外径槽 和端槽的加工方 法

职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识

四 、 零 件 加 工

能进行孔加工,并 达到以下要求: (1)尺寸公差等级: (四) 孔加 IT7 工 (2)形位公差等级: IT8 (3)表面粗糙度: R3.2

孔的加工方法

五 、 数 控 车 床 维 护 和 故 障 诊 断

1.通用量具的 能进行零件的长 (五) 零件 使用方法 度、内径、外径、螺 精度检验 2.零件精度检 纹、角度精度检验 验及测量方法 1.数控车床说 明书 能根据说明书完成 2.数控车床日 数控车床的定期及不 (一) 数控 常保养方法 定期维护保养, 包括: 车床日常 3.数控车床操 机械、电、气、液压、 维护 作规程 冷却数控系统检查和 4. 数控系统 (进 日常保养等 口与国产数控系 统)使用说明书 1.使用数控系 1. 能读懂数控系统 统报警信息表的 (二) 数控 的报警信息 方法 车床故障 2. 能发现并排除由 2.数控机床的 诊断 数控程序引起的数控 编程和操作故障 车床的一般故障 诊断方法 1.水平仪的使 (三) 数控 能进行数控车床水 用方法 车床精度 平的检查 2.机床垫铁的 检查 调整方法

3.2

高级 职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识 1.根据装配图 拆画零件图的方 法 2.零件的测绘 方法 复杂零件数控 车床的加工工艺 文件的制定 1.数控车床组 合夹具和专用夹 具的使用、调整方 法 2.专用夹具的 使用方法 3.夹具定位误 差的分析与计算 方法 1.专用刀具的 种类、用途、特点 和刃磨方法 2.切削难加工 材料时的刀具材 料和几何参数的 确定方法 1.固定循环和 子程序的编程方 法 2.变量编程的 规则和方法 计算机绘图软 件的使用方法

1.能读懂中等复杂 程度(如:刀架)的装 ( 一 ) 读 配图 图与绘图 2.能根据装配图拆 画零件图 3.能测绘零件 能编制复杂零件的 (二)制定 数控车床加工工艺文 加工工艺 件

一 、 加 工 准 备

1.能选择和使用数 控车床组合夹具和专 用夹具 (三)零 2.能分析并计算车 件定位与 床夹具的定位误差 装夹 3.能设计与自制装 夹辅具 (如心轴、 轴套、 定位件等) 1.能选择各种刀具 及刀具附件 2.能根据难加工材 (四)刀 料的特点, 选择刀具的 具准备 材料、 结构和几何参数 3.能刃磨特殊车削 刀具 能运用变量编程编 (一)手 制含有公式曲线的零 工编程 件数控加工程序

二 、 数 控 编 程

(二)计 能用计算机绘图软 算机辅助 件绘制装配图 编程 能利用数控加工仿 (三)数 真软件实施加工过程 数控加工仿真 控加工仿 仿真以及加工代码检 软件的使用方法 真 查、 干涉检查、 工时估 算

职业 功能

工作内容

技能要求 能进行细长、 薄壁零 件加工, 并达到以下要 求: (1)轴径公差等级: IT6 (2)孔径公差等级: IT7 (3)形位公差等级: IT8 (4) 表 面 粗 糙 度 : R1.6 1.能进行单线和多 线等节距的 T 形螺纹、 锥螺纹加工, 并达到以 下要求: (1)尺寸公差等级: IT6 (2)形位公差等级: IT8 (3) 表 面 粗 糙 度 : R1.6 2.能进行变节距螺 纹的加工, 并达到以下 要求: (1)尺寸公差等级: IT6 (2)形位公差等级: IT7 (3) 表 面 粗 糙 度 : R1.6 能进行深孔加工, 并 达到以下要求: (1)尺寸公差等级: IT6 (2)形位公差等级: IT8 (3) 表 面 粗 糙 度 : R1.6 能按装配图上的技 术要求对套件进行零 件加工和组装, 配合全 差达到 IT7 级

相关知识

(一)轮 廓加工

细长、薄壁零件 加工的特点及装 夹、车削方法

三 、 零 件 加 工

(二)螺 纹加工

1.T 形螺纹、锥 螺纹加工中的参 数计算 2.变节距螺纹 的车削加工方法

(三)孔 加工

深孔的加工方 法

(四)配 合件加工

套件的加工方 法

职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识

四 、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

1.能在加工过程中 使用百分表、 千分表等 1.百分表、千 进行在线测量, 并进行 分表的使用方法 (五)零 加工技术参数的调整 2.多线螺纹的 件精度检 2.能够进行多线螺 精度检验方法 验 纹的检验 3.误差分析的 3.能进行加工误差 方法 分析 1.数控车诃维 1.能制定数控车床 (一)数 护管理基本知识 的日常维护规程 控车床日 2.数控机床维 2.能监督检查数控 常维护 护操作规程的制 车床的日常维护状况 定方法 1.数控车床机 械故障的诊断方 1.能判断数控车床 法 机械、 液压、 气压和冷 2.数控车床液 却系统的一般故障 (二)数 压、气压元器件的 2.能判断数控车床 控车床故 基本原理 控制与电器系统的一 障诊断 3.数控机床电 般故障 器元件的基本原 3.能够判断数控车 理 床刀架的一般故障 4.数控车床刀 架结构 1.能利用量具、量 1.机床几何精 规对机床主轴的垂直 度检验内容及方 (三)机 平等度、 机床水平等一 法 床精度检 般机床几何精度进行 2.机床切削精 验 检验 度检验内容及方 2.能进行机床切削 法 精度检验

3.3 技师 职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识 1.工装装配图 的画法 2.常用数控车 床的机械原理图 及装配图的画法 1.零件的多工 种工艺分析方法 2.数控加工工 艺方案合理性的 分析方法及改进 措施 3.特殊材料的 加工方法 4.新知识、新 技术、新工艺、新 材料 专用夹具的设 计与制造方法 1.切削刀具的 选用原则 2.延长刀具寿 命的方法 3.刀具新材料、 新技术 4.刀具使用寿 命的参数设定方 法 编制车削中心、 车铣中心加工程 序的方法 1.三维造型和 编辑 2.计算机辅助 设计/制造软件 (三维)的使用方 法

一 、 加 工 准 备

1. 能绘制工装装配 图 (一)读图 2. 能读懂常用数控 与绘图 车床的机械结构图及 装配图 1.能编制高难度、 高精密、特殊材料零 件的数控加工多工种 工艺文件 2. 能对零件的数控 (二) 制定 加工工艺进行合理性 加工工艺 分析,并提出改进建 议 3. 能推广应用新知 识、 新技术、 新工艺、 新材料 (三) 零件 能设计与制作零件 定位与装 的专用夹具 夹 1. 能依据切削条件 和刀具条件估算刀具 的使用寿命 (四) 刀具 2. 根据刀具寿命计 准备 算并设置相关参数 3. 能推广应用新刀 具 能编制车削中心、 (一) 手工 车铣中心的三轴及三 编程 轴以上(含旋转轴) 的加工程序 1. 能用计算机辅助 设计/制造软件进行 (二) 计算 车削零件的造型和生 机 辅 助 编 成加工轨迹 程 2. 能根据不同的数 控系统进行后置处理 并生成加工代码

二 、 数 控 编 程

职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识

三 、 零 件 加 工

四 、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

能利用数控加工仿 (三) 数控 数控加工仿真 真软件分析和优化数 加工仿真 软件的使用方法 控加工工艺 1. 能编制数控加工 程序车削多拐曲轴达 到以下要求: (1)直径公差等 1.多拐曲轴车 级:IT6 削加工的基本知 (一) 轮廓 (2)表面粗糙度: 识 加工 R1.6 2.车削加工中 2. 能编制数控加工 心 加 工 复 杂 零 件 程序对适合在车削中 的车削方法 心加工的带有车削、 铣削等工序的复杂零 件进行加工 能进行两件(含两 (二) 配合 件)以上具有多处尺 多尺寸链配合 件加工 寸链配合的零件加工 的零件加工方法 与配合 1.精密零件的 能根据测量结果对 (三) 零件 精度检验方法 加工误差进行分析并 精度检验 2.检具设计知 提出改进措施 识 1. 能实施数控车床 1.数控车床常 的一般维修 用机械故障的维 (一) 数控 2. 能借助字典阅读 修方法 车床维修 数控设备的主要外文 2.数控车床专 信息 业外文知识 1.数控车床液 压、气压元件的维 1. 能排除数控车床 修方法 机械、液压、气压和 2.数控车床电 (二) 数控 冷却系统的一般故障 器元件的维修方 车床故障 2. 能排除数控车床 法 诊 断 和 排 控制与电器系统的一 3.数控车床数 除 般故障 控系统的基本原 3. 能够排除数控车 理 床刀架的一般故障 4.数控车床刀 架维修方法

职业 功能

工作内容

技能要求 1. 能利用量具、 量 规对机床定位精度、 重复定位精度、主轴 精度、刀架的转位精 度进行精度检验 2. 能根据机床切削 精度判断机床精度误 差 能指导本职业中 级、高级工进行实际 操作 1.能对本职业中 级、高级工和技师进 行理论培训 2. 能系统地讲授各 种切削刀具的特点和 使用方法 能在本职工作中认 真贯彻各项质量标准 能协助部门领导进 行生产计划、调度及 人员的管理

相关知识 1.机床定位精 度检验、重复定位 精度检验的内容 及方法 2.机床动态特 性的基本原理 操作指导书的 编制方法 1.培训教材编 写方法 2.切削刀具的 特点和使用方法 相关质量标准 生产管理基本 知识

(三) 机床 精度检验

(一) 操作 指导

五 、 培 训 与 管 理

(二) 理论 培训

(三) 质量 管理 (四) 生产 管理

(五) 技术 能进行加工工艺、 数控加工工艺 发造与创 夹具、刀具的改进 综合知识 新

3.3

高级技师 职业 工作内容 功能

技能要求

相关知识

1. 能绘制复杂工装 1.复杂工装设 装配图 计方法 (一) 读图 2. 能读懂常用数控 2.常用数控车 与绘图 车床的电气、液压原 床电气、液压原理 理图 图的画法

一 、 工 艺 分 析 与 设 计

(二) 制定 加工工艺

(三) 零件 定位与装 夹 (四) 刀具 准备

二 、 零 件 加 工

(一) 异形 零件加工

1. 能对高难度、 高 精密零件的数控加工 工艺方案进行优化并 实施 2. 能编制多轴车削 中心的数控加工工艺 文件 3. 能对零件加工工 艺提出改进建议 能对现有的数控车 床夹具进行误差分析 并提出改进建议 能根据零件要求设 计刀具,并提出制造 方法 能解决高难度(如 十字座类、连杆类、 叉架类等异形零件) 零件车削加工的技术 问题、并制定工艺措 施

1.复杂、精密 零件加工工艺的 系统知识 2.车削中心、 车铣中心加工工 艺文件编制方法

误差分析方法

刀具的设计与 制造知识

高难度零件的 加工方法

在机械加工全 能制定高难度零件 (二) 零件 过程中影响质量 加工过程中的精度检 精度检验 的因素及提高质 验方法 量的措施

职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识

1. 能组织并实施数 控车床的重大维修 2. 能借助字典看懂 数控设备的主要外文 数控车床大修 技术资料 (一) 数控 方法 3. 能针对机床运行 车床维修 数控系统机床 现状合理调整数控系 参数信息表 统相关参数

三 、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

1. 能分析数控车床 机械、液压、气压和 冷却系统故障产生的 (二) 数控 原因,并能提出改进 车 床 故 障 措施减少故障率 故障诊断 2. 能根据机床电路 和排除 图或可编程逻辑控制 器 (PLC) 梯形图检查 出故障发生点,并提 出机床维修方案 1. 能利用激光干涉 仪或其他设备对数控 车床进行定位精度、 重复定位精度、导轨 垂直平行度的检验 2. 能通过调整和修 改机床参数对可补偿 的机床误差进行精度 补偿 能借助网络设备和 软件系统实现数控设 备的网络化管理 能指导本职业中 级、高级工和技师进 行实际操作 能对本职业中级、 高级工和技师进行理 论培训

1.数控车床数 控系统的控制方 法 2.数控机床机 械、液压、气压和 冷却系统结构调 整和维修方法 3.机床电路图 使用方法 4.可编程逻辑 控制器(PLC)的 使用方法 1.激光干涉仪 的使用方法 2.误差统计和 计算方法 3.数控系统中 机床误差的补偿

(三) 机床 精度检验

(四) 数控 设备网络 化

数控设备网络 接口及相关技术 操作理论教学 指导书的编写方 法 教学计划与大 纲的编制方法

四 、 培 训 与 管 理

(一) 操作 指导 (二) 理论 培训

职业 功能

工作内容

技能要求

相关知识

能应用全面质量管 (三) 质量 质量分析与控 理知识,实现操作过 管理 制方法 程的质量分析与控制 (四) 技术 能组织实施技术改 科技论文撰写 改 造 与 创 造和创新,并撰写相 方法 新 应的论文


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