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数控车工国家职业标准


数控车工国家职业标准

1.1 职业名称 数控车工。 1.2 职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人 员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级(国家职业资格四级) 、高级 (国家职业资格三级) 、技师(国家职业资格二级) 、高级技师(国家 职业资格一级) 。 1.8.2 申报条件 ──中级(具备以下条件之一者) (1) 经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作 5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的,以中级技能为培训目标 的中等以上职业学校本职业或相关专业毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年 以上。 ──高级(具备以下条件之一者) (1) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 2 年以 上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证

书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以 上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标 的职业学校本职业或相关专业毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达 规定标准学时数,并取得结业证书。 ──技师(具备以下条件之一者) (1) 取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作 4 年以 上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证 书。 (2) 取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业(专业)毕业 生,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业技师正规培训达 规定标准学时数,并取得结业证书。 (3) 取得本职业高级职业资格证书的本科(含本科)以上本专业或 相关专业毕业生,连续从事本职业工作 2 年以上,经本职业技 师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 ──高级技师 取得本职业技师职业资格证书后, 连续从事本职业工作 4 年以上, 经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。

3. 工作要求

本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进,高级 别涵盖低级别的要求。

3.1

中级 职业 功能 工作内 技能要求 容 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .复杂零件 1 .能读懂中等 的表达方法 复杂程度(如:曲 2 .简单零件 轴)的零件图 (一)读 2 .能绘制简单 图 与 绘 的轴、 盘类零件图 图 3 .能读懂进给 图、 局部视图和 剖视图的画法 机构、 主轴系统的 4 .装配图的 装配图 画法 1 .能读懂复杂 零件的数控车床 ( 二 ) 制 加工工艺文件 定 加 工 工艺 数控车床加 3 .零件三视 图的画法 相关知识

一 、 加 工 准 备

2 .能编制简单 工 工 艺 文 件 的 (轴盘) 零件的数 制定 控车床加工工艺 文件

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .数控车床 能使用通用夹 常用夹具的使 (三)零 具 (如三爪自定心 用方法 件 定 位 卡盘、 四爪单动卡 2.零件定位、 与装夹 盘) 进行零件装夹 装夹的原理和 与定位 方法 1 .金属切削 与刀具磨损知 1 .能根据数控 识 车床加工工艺文 (四)刀 整 数 控 车 床 常 用 类、 结构和特点 具准备 刀具 3.数控车床、 2 .能刃磨常用 零件材料、 加工 车削刀具 精度和工作效 率对刀具的要 求 2 .数控车床 相关知识

件选择、 安装和调 常 用 刀 具 的 种

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能编制由直 线、 圆弧组成的二 1 .数控编程 维轮廓数控加工 知识 程序 2 .直线插补 (一)手 工编程 2 .能编制螺纹 和圆弧插补的 加工程序 原理 3 .能运用固定 3 .坐标点的 循环、 子程序进行 计算方法 零件的加工程序 编制 1 .能使用计算 机绘图设计软件 (二)计 绘制简单 (轴、 盘、 算 机 辅 套)零件图 助编程 计算机绘图 软件(二维)的 相关知识

二 、 数 控 编 程

2 .能利用计算 使用方法 机绘图软件计算 节点

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能按照操作 1 .熟悉数控 规程启动及停止 车床操作说明 机床 (一)操 2 .能使用操作 作面板 面板上的常用功 2 .数控车床 操作面板的使 能键(如回零、手 用方法 动、MDI、修调等) 1 .能通过各种 1 .数控加工 书 相关知识

三 、 数 控 车 床 操 作

途径(如 DNC、网 程 序 的 输 入 方 (二)程 络等) 输入加工程 法 序 输 入 序 与编辑 2 .数控加工

2 .能通过操作 程 序 的 编 辑 方 面板编辑加工程 法 序 3.网络知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .对刀的方 法 1 .能进行对刀 2 .坐标系的 并确定相关坐标 (三)对 系 刀 2 .能设置刀具 补偿、 半径补偿 参数 与刀具参数的 输入方法 能够对程序进 (四)程 行校验、单步执 序 调 试 行、 空运行并完成 方法 与运行 零件试切 程序调试的 3 .刀具偏置 知识 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 1.能进行轴、套 类零件加工, 并达 到以下要求: (1) 尺寸公差等 级:IT6 (2) 形位公差等 级:IT8 1 .内外径的 (3) 表 面 粗 糙 车削加工方法、 度:RA1.6 测量方法 (一)轮 廓加工 2.能进行盘类、 2 .形位公差 支架类零件加工, 的测量方法 并达到以下要求: 3 .表面粗糙 (1) 轴径公差等 度的测量方法 级:IT6 (2) 孔径公差等 级:IT7 (3) 形位公差等 级:IT8 (4) 表 面 粗 糙 度:RA1.6 相关知识

四 、 零 件 加 工

职业 功能

工作内 技能要求 容 能进行单线等 节距普通三角螺 纹、锥螺纹的加 工, 并达到以下要 求: (二)螺 ( 1 )尺寸公差 法 纹加工 等级:IT6-IT7 2 .螺纹加工 ( 2 )形位公差 中的参数计算 等级:IT8 ( 3 )表面粗糙 度:R1.6 1 .常用螺纹 的车削加工方 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 能进行内径槽、 外径槽和端面槽 的加工, 并达到以 下要求: 内径槽、外径 (三)槽 类加工 ( 1 )尺寸公差 槽和端槽的加 等级:IT8 工方法 ( 2 )形位公差 等级:IT8 ( 3 )表面粗糙 度:R3.2 能进行孔加工, 并达到以下要求: 相关知识

四 、 零 件 加 工

(1) 尺寸公差等 (四)孔 级:IT7 加工 孔的加工方

(2) 形位公差等 法 级:IT8 (3) 表 面 粗 糙 度:R3.2

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .通用量具 能进行零件的 (五)零 长度、 内径、 外径、 件 精 度 螺纹、 角度精度检 检验 验 法 1 .数控车床 说明书 能根据说明书 2 .数控车床 完成数控车床的 (一)数 定期及不定期维 控 车 床 护保养,包括:机 日 常 维 械、 电、 气、 液压、 护 冷却数控系统检 (进口与国产 查和日常保养等 数控系统) 使用 说明书 4 .数控系统 操作规程 3 .数控车床 日常保养方法 检验及测量方 2 .零件精度 的使用方法 相关知识

五 、 数 控 车 床 维 护 和 故 障 诊 断

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能读懂数控 (二)数 系统的报警信息 控 车 床 1 .使用数控 系统报警信息 相关知识

2 .能发现并排 表的方法 2 .数控机床

故 障 诊 除由数控程序引 断

起的数控车床的 的编程和操作 一般故障 故障诊断方法 1 .水平仪的 能 进 行 数 控 车 使用方法 2 .机床垫铁 的调整方法

(三)数 控 车 床

精 度 检 床水平的检查 查

3.2 高级 职业 功能 工作内 技能要求 容 1.能读懂中等复 1 .根据装配 杂程度(如:刀架) ( 一) 读 的装配图 图与绘 的方法 2.能根据装配图 图 拆画零件图 绘方法 3.能测绘零件 复杂零件数 (二)制 能编制复杂零件 控车床的加工 定 加 工 的数控车床加工工 工艺文件的制 工艺 艺文件 定 2 .零件的测 图拆画零件图 相关知识

一 、 加 工 准 备

职业 功能

工作内 技能要求 容 1.能选择和使用 1 .数控车床 相关知识

数控车床组合夹具 组 合 夹 具 和 专 和专用夹具 (三) 零 用夹具的使用、

2.能分析并计算 调整方法 2 .专用夹具 的使用方法 3 .夹具定位

件 定 位 车床夹具的定位误 与装夹 差 3.能设计与自制

装夹辅具 (如心轴、 误 差 的 分 析 与 轴套、定位件等) 计算方法 1 .专用刀具 1.能选择各种刀 的种类、用途、 具及刀具附件 特点和刃磨方 2.能根据难加工 法 (四) 刀 材料的特点,选择 2 .切削难加 具准备 刀具的材料、结构 工材料时的刀 和几何参数 具材料和几何 3.能刃磨特殊车 参数的确定方 削刀具 法

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .固定循环 能运用变量编程 和子程序的编 (一) 手 编制含有公式曲线 程方法 工编程 的零件数控加工程 2 .变量编程 序 的规则和方法 计算机绘图 (二) 计 能用计算机绘图 软件的使用方 算 机 辅 软件绘制装配图 法 助编程 能利用数控加工 (三) 数 仿真软件实施加工 数控加工仿 相关知识

二 、 数 控 编 程

控 加 工 过程仿真以及加工 真 软 件 的 使 用 仿真 代码检查、干涉检 方法 查、工时估算

职业 功能

工作内 技能要求 容 能进行细长、薄 壁零件加工,并达 到以下要求: (1) 轴 径 公 差 等 细长、薄壁零 级:IT6 (一) 轮 (2) 孔 径 公 差 等 廓加工 级:IT7 法 (3) 形 位 公 差 等 级:IT8 (4)表面粗糙度: R1.6 及装夹、 车削方 件加工的特点 相关知识

三 、 零 件 加 工

职业 功能

工作内 技能要求 容 1. 能进行单线和 多线等节距的 T 形 螺纹、 锥螺纹加工, 并达到以下要求: (1) 尺 寸 公 差 等 级:IT6 (2) 形 位 公 差 等 1.T 形螺纹、 级:IT8 锥螺纹加工中 (3)表面粗糙度: (二) 螺 R1.6 纹加工 2. 能进行变节距 纹的车削加工 螺纹的加工,并达 方法 到以下要求: (1) 尺 寸 公 差 等 级:IT6 (2) 形 位 公 差 等 级:IT7 (3)表面粗糙度: R1.6 2 .变节距螺 的参数计算 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 能进行深孔加 工,并达到以下要 求: (1) 尺 寸 公 差 等 (三) 孔 级:IT6 加工 (2) 形 位 公 差 等 级:IT8 (3)表面粗糙度: R1.6 能按装配图上的 (四) 配 技术要求对套件进 套件的加工 合 件 加 行零件加工和组 方法 工 装,配合全差达到 IT7 级 方法 深孔的加工 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 1.能在加工过程 1 .百分表、 中使用百分表、千 千分表的使用 分表等进行在线测 方法 (五) 零 量,并进行加工技 2 .多线螺纹 件 精 度 术参数的调整 的精度检验方 检验 2.能够进行多线 法 螺纹的检验 3 .误差分析 3.能进行加工误 的方法 差分析 相关知识

四 、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

1 .数控车诃 1.能制定数控车 (一) 数 床的日常维护规程 控车床 2.能监督检查数 日常维 控车床的日常维护 护 状况 的制定方法 维护操作规程 2 .数控机床 知识 维护管理基本

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .数控车床 1.能判断数控车 机械故障的诊 床机械、液压、气 断方法 压和冷却系统的一 2 .数控车床 (二) 数 般故障 液压、 气压元器 控车床 2.能判断数控车 件的基本原理 故 障 诊 床控制与电器系统 3 .数控机床 断 的一般故障 电器元件的基 3.能够判断数控 本原理 车床刀架的一般故 4 .数控车床 障 刀架结构 1.能利用量具、 1 .机床几何 量规对机床主轴的 精度检验内容 (三) 机 垂直平等度、机床 及方法 床 精 度 水平等一般机床几 2 .机床切削 检验 何精度进行检验 精度检验内容 2.能进行机床切 及方法 削精度检验 相关知识

3.3 技师 职业 功能 工作内 技能要求 容 1 .工装装配 1 .能绘制工装 相关知识

一 、 加 工 准 备

图的画法 ( 一 ) 读 装配图 2 .常用数控 图 与 绘 图 2 .能读懂常用 车床的机械原 数控车床的机械 理图及装配图 结构图及装配图 的画法

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能编制高难 1 .零件的多 相关知识

度、高精密、特殊 工 种 工 艺 分 析 材 料 零 件 的 数 控 方法 加工多工种工艺 文件 (二) 制 2 .能对零件的 性 的 分 析 方 法 定 加 工 数 控 加 工 工 艺 进 及改进措施 工艺 行合理性分析, 并 提出改进建议 3 .能推广应用 3 .特殊材料 的加工方法 4 .新知识、 2 .数控加工 工艺方案合理

新知识、新技术、 新 技 术 、 新 工 新工艺、新材料 (三)零 能设计与制作 件 定 位 零件的专用夹具 与装夹 法 设计与制造方 艺、新材料 专用夹具的

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能依据切削 1 .切削刀具 相关知识

条 件 和 刀 具 条 件 的选用原则 估算刀具的使用 寿命 (四)刀 2 .根据刀具寿 具准备 命 计 算 并 设 置 相 料、新技术 关参数 4 .刀具使用 3 .刀具新材 2 .延长刀具 寿命的方法

3 .能推广应用 寿 命 的 参 数 设 新刀具 能编制车削中 定方法

二 、 数 控 编 程

心、 车铣中心的三 (一)手 工编程

编制车削中

轴及三轴以上 (含 心、 车铣中心加 旋转轴) 的加工程 工程序的方法 序

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能用计算机 辅助设计/ 制造软 1 .三维造型 件进行车削零件 和编辑 (二)计 的 造 型 和 生 成 加 2 .计算机辅 算 机 辅 工轨迹 助设计 / 制造软 助编程 2 .能根据不同 件(三维)的使 的数控系统进行 用方法 后置处理并生成 加工代码 能利用数控加 (三)数 工仿真软件分析 控 加 工 和优化数控加工 仿真 工艺 方法 真软件的使用 数控加工仿 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能编制数控 加工程序车削多 拐曲轴达到以下 要求: 1 .多拐曲轴 ( 1 )直径公差 车削加工的基 等级:IT6 本知识 (一)轮 ( 2 )表面粗糙 2 .车削加工 度:R1.6 中心加工复杂 2 .能编制数控 零件的车削方 加工程序对适合 法 在车削中心加工 的带有车削、 铣削 等工序的复杂零 件进行加工 能进行两件(含 (二)配 两件) 以上具有多 合 件 加 处尺寸链配合的 工 零件加工与配合 方法 合的零件加工 多尺寸链配 廓加工 相关知识

三 、 零 件 加 工

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .精密零件 能根据测量结 (三)零 果对加工误差进 件 精 度 行分析并提出改 检验 进措施 知识 2 .检具设计 法 的精度检验方 相关知识

度 检 验

四 1 .能实施数控 1 .数控车床 、 数 (一)数 车床的一般维修 常 用 机 械 故 障 控 车控 车 床 2 .能借助字典 的维修方法 床 维 阅读数控设备的 2 .数控车床 护 维修 与 主要外文信息 专业外文知识 精

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .数控车床 1 .能排除数控 液压、 气压元件 车床机械、液压、 的维修方法 气压和冷却系统 (二)数 的一般故障 控 车 床 2 .能排除数控 故 障 诊 车床控制与电器 断 和 排 系统的一般故障 除 3 .能够排除数 本原理 控车床刀架的一 4 .数控车床 般故障 刀架维修方法 1.能利用量具、 量规对机床定位 1 .机床定位 数控系统的基 3 .数控车床 修方法 电器元件的维 2 .数控车床 相关知识

精度、 重复定位精 精度检验、 重复 (三)机 度、主轴精度、刀 定 位 精 度 检 验 床 精 度 架 的 转 位 精 度 进 的内容及方法 检验 行精度检验 2 .机床动态

2 .能根据机床 特 性 的 基 本 原 切削精度判断机 理 床精度误差

职业 功能

工作内 技能要求 容 能指导本职业 (一)操 中级、 高级工进行 作指导 实际操作 1 .能对本职业 中级、 高级工和技 师进行理论培训 (二)理 2 .能系统地讲 论培训 授各种切削刀具 的特点和使用 的 特 点 和 使 用 方 方法 法 能在本职工作 (三)质 中认真贯彻各项 量管理 质量标准 能协助部门领 (四)生 导进行生产计划、 产管理 生产管理基 准 相关质量标 2 .切削刀具 1 .培训教材 编写方法 的编制方法 操作指导书 相关知识

五 、 培 训 与 管 理

调 度 及 人 员 的 管 本知识 理

(五)技

能进行加工工 数控加工工 艺综合知识

术 发 造 艺、夹具、刀具的 与创新 改进

3.3 高级技师 职业 功能 工作内 技能要求 容 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能绘制复杂 1 .复杂工装 工装装配图 (一) 读 2 .能读懂常用 图 与 绘 数控车床的电气、 图 液压原理图 原理图的画法 1.能对高难度、 高精密零件的数 1 .复杂、精 控加工工艺方案 密零件加工工 进行优化并实施 (二) 制 2 .能编制多轴 定 加 工 车削中心的数控 工艺 加工工艺文件 工艺文件编制 3 .能对零件加 方法 工工艺提出改进 建议 能对现有的数 (三)零 控车床夹具进行 件 定 位 误差分析并提出 与装夹 改进建议 法 误差分析方 车铣中心加工 2.车削中心、 艺的系统知识 车床电气、 液压 2 .常用数控 设计方法 相关知识

一 、 工 艺 分 析 与 设 计

职业 功能

工作内 技能要求 容 能根据零件要 (四)刀 求设计刀具, 并提 具准备 出制造方法 能解决高难度 (如十字座类、 连 (一)异 杆类、 叉架类等异 形 零 件 形零件) 零件车削 的加工方法 加工 加工的技术问题、 并制定工艺措施 在机械加工 (二)零 能制定高难度 全过程中影响 高难度零件 与制造知识 刀具的设计 相关知识

二 、 零 件 加 工

件 精 度 零件加工过程中 质量的因素及 检验 的精度检验方法 提高质量的措 施

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能组织并实 施数控车床的重 大维修 2 .能借助字典 相关知识

三 、 数 控 车 床 维 护 与 精 度 检 验

看懂数控设备的 主要外文技术资 (一)数 料 控 车 床 3 .能针对机床 维修 运 行 现 状 合 理 调 床参数信息表 整数控系统相关 参数 数控系统机 修方法 数控车床大

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .数控车床 1 .能分析数控 数控系统的控 车床机械、液压、 制方法 气压和冷却系统 2 .数控机床 故障产生的原因, (二)数 并能提出改进措 控 车 床 施减少故障率 故 障 故 2 .能根据机床 障 诊 断 电路图或可编程 和排除 逻辑控制器 (PLC) 图使用方法 梯形图检查出故 4 .可编程逻 障发生点, 并提出 辑控制器 (PLC) 机床维修方案 的使用方法 3 .机床电路 修方法 结构调整和维 压和冷却系统 机械、液压、气 相关知识

职业 功能

工作内 技能要求 容 1 .能利用激光 干涉仪或其他设 备对数控车床进 1 .激光干涉 相关知识

行定位精度、 重复 仪的使用方法 (三)机 定位精度、 导轨垂 床 精 度 直平行度的检验 检验 2 .能通过调整 2 .误差统计 和计算方法 3 .数控系统

和修改机床参数 中机床误差的 对 可 补 偿 的 机 床 补偿 误差进行精度补 偿 能借助网络设 (四)数 备和软件系统实 控 设 备 现数控设备的网 网络化 络化管理 技术 络接口及相关 数控设备网



四 能指导本职业 操作理论教 、 (一)操 培 中级、 高级工和技 学 指 导 书 的 编 训 作指导 与 师进行实际操作 写方法 管

职业 功能

工作内 技能要求 容 能对本职业中 (二)理 级、 高级工和技师 大 纲 的 编 制 方 论培训 进行理论培训 能应用全面质 (三)质 量管理知识, 实现 量管理 质量分析与 法 教学计划与 相关知识

操 作 过 程 的 质 量 控制方法 分析与控制

(四)技

能组织实施技 科技论文撰 写方法

术 改 造 术改造和创新, 并 与创新 撰写相应的论文


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