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数控车工国家职业标准


数控车工国家职业标准
一.职业概况

1、职业名称:数控车床操作工 2、职业定义:操作数控车床,进行工件车削加工的人员。 3、职业等级:本职业共设四个等级,分别为中级(相当于国家职业资格四级)、 高级(相当于国家职业资格三级)、技师(相当于国家职业资格二级)、高级技师 (相当于国家职业资格一级)。 4、职业环境:室内、常温。 5、职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂 灵活,动作协调。 6、基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。 7、培训要求: (1) 培训期限:全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培 训期限:中级不少于 400 标准学时;高级不少于 300 标准学时。 (2) 培训教师:基础理论课教师应具备本科及本科以上学历,具有一定的教学经 验; 培训中、 高级人员的教师应具备本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专 业技术职务任职资格; 培训技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书或本专业高 级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具备本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 (3) 培训场地设备: 满足教学需要的标准教室; 数控车床及完成加工所需的工件、 刀具、夹具、量具和机床辅助设备;计算机、正版国产或进口 CAD/CAM 自动编程软件和 数控加工仿真软件等。 8、鉴定要求 (l)适用对象:从事和准备从事本职业的人员。 (2) 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者) l)取得相关职业(指车、铣、镗工,以下同)初级职业资格证书后,连续从事相 关职业 3 年以上,经本职业中级正规培训达规定的标准学时,并取得毕(结)业证书。

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2)取得相关职业中级职业资格证书后,且连续从事相关职业 1 年以上,经本职业 中级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 3)取得中等职业学校数控加工技术专业或大专以上(含大专)相关专业毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) l)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业 4 年以上,经本职业 高级正规培训达规定的标准学时数,并取得毕(结)业证书。 2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作 7 年以上。 3)取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培 养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 4)具有相关专业大专学历,并取得本职业中级职业资格证书后,连续从事 本职业工作 2 年以上。 (3) 鉴定方式:分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论 知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成 零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和 数控加工仿真。 技能操作考核在配置数控车床机床的现场采用实际操作方式, 按图纸要 求完成试件加工。 (4) 考评员和考生的配备:理论知识考核每标准考场配备两名监考员;技能考试 每台设备配备两名监考人员;每次鉴定组成 3~5 人的考评小组。 (5) 成绩评定:由考评小组负责,三项考试均采用百分制,皆达到 60 分以上者 为合格。理论知识与软件应用由考评员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。操作技能 的成绩由现场操作规范和试件加工质量两部分组成, 其中操作规范成绩根据现场实际操 作表现,按照评分标准,依据考评员的现场纪录,由考评小组集体评判成绩;试件质量 依据评分标准,根据检测设备的实际检测结果,进行客观评判、计分。 (6) 鉴定时间:各等级理论知识考试和软件应用考试时间均为 120 分钟;各等级 技能操作考核时间: 中级不少于 300 分钟; 高级不少于 360 分钟; 技师不少于 420 分钟; 高级技师不少于 240 分钟。 (7) 鉴定场所、设备:理论知识考试在标准教室进行;软件应用考试在标准机房 进行, 使用正版国产或进口 CAD/CAM 自动编程软件和数控加工仿真软件; 技能操作考核 设备为数控车床、工件、夹具、量具、刀具、机床附件及计算机等必备仪器设备,具体 技术指标可参考如下要求: 1)数控车床技术指标要求
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床身上最大工件回转直径 最大工件长度 主轴转速范围,无级变速 定位精度

≥ 200mm ≥ 500mm ≥50r/min X: 0.025mm Z: 0.03mm (GB/T 16462--96) X: 0.008mm Z: 0.01mm (GB/T 16462--96) ≥4

重复定位精度 回转刀架工位数 2)切削刀具

每台数控车床配备 6 把以上相应刀具和规定数量的刀片,部分刀具为焊接刀具, 要求自行刃磨。 3)测量工具 每台数控车床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。 二.基本要求

1、职业道德 (1) 职业道德基本知识 (2) 职业守则 1)爱岗敬业,忠于职守。 2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。 3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。 4)遵守操作规程,坚持安全生产。 5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。 2、基础知识 (1) 数控应用技术基础 1) 数控原理与机床基本知识 (组成结构、 插补原理、 控制原理、 伺服原理等) 。 2)数控编程技术(含手工编程和自动编程,内容包括程序格式、指令代码、 子程序、固定循环、宏程序等)。 3)CAD/CAM 软件使用方法(零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等)。
3

4)机械加工工艺原理(切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择 等)。 (2) 安全文明生产与环境保护 1)安全操作规程。 2)事故防范、应变措施及记录。 3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。 (3) 质量管理 1)企业的质量方针。 2)岗位的质量要求。 3)岗位的质量保证措施与责任。 (4) 相关法律、法规知识 1)劳动法相关知识。 2)合同法相关知识。 三.工作要求

本标准以国家职业标准《车工》中关于数控中级工、高级工、技师、高级技师的工 作要求为基础, 以国家高技能人才培训工程——数控工艺培训考核大纲和职业院校数控 技术应用专业领域技能型紧缺人才培养培训指导方案为补充, 适当增加新技术、 新技能 等相关知识形成。各等级的知识和技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。 (1)四级/中级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识

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一、工艺准备

(一)

1.能读懂主轴、 蜗杆、 丝杠、 偏心轴、 1.复杂零件的表达方法

读图与绘 两拐曲轴、 齿轮等中等复杂程度的零 2.零件材料、尺寸公差、形 图 件工作图 位公差、 表面粗糙度等的基

2.能读懂零件的材料、尺寸公差、形 本知识 位公差、 表面粗糙度及其它技术要求 3.简单零件工作图的画法 3.能手工绘制轴、套、螺钉、圆锥体 4.简单机构装配图的画法 等简单零件的工作图 5.计算机绘制简单零件工

4.能读懂车床主轴、刀架、尾座等简 作图的基本方法 单机构的装配图 5.能用 CAD 软件绘制简单零件的工 作图 (二) 1.能正确选择加工零件的工艺基准 1.数控车床的结构特点及

制定加工 2.能决定工步顺序、 工步内容及切削 其与普通车床的区别 工艺 参数 2.台阶轴类、 法兰盘类零件

3.能编制台阶轴类和法兰盘类零件 的车削加工工艺知识 的车削工艺卡 (三) 3.数控车床工艺编制方法

1.使用、调整三爪自定心卡盘、尾座 1.定位、 夹紧的原理及方法

工件定位 顶尖及液压高速动力卡盘并配置软 2.三爪自定心卡盘、 尾座顶 与夹紧 爪 尖及液压高速动力卡盘的 使用、调整方法 (四) 1.能依据加工工艺卡选取合理刀具 1.数控车床刀具的种类、 结 构、特点及适用范围 2.数控车床对刀具的要求 3.机内与机外对刀的方法 4.车削刀具的选用原则

刀具准备 2.能在刀架上正确装卸刀具 3.能正确进行机内与机外对刀 4.能确定有关切削参数

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(一)

1.正确运用数控系统的指令代码, 编 1.几何图形中直线与直线、

手工编程 制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺 直线与圆弧、 圆弧与圆弧的 纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂 交点的计算方法 程度零件的加工程序 2.机床坐标系及工件坐标

2.能手工编制含直线插补、 圆弧插补 系的概念 二维轮廓的加工程序 3.直线插补与圆弧插补的 意义及坐标尺寸的计算 4.手工编程的各种功能代 码及基本代码的使用方法 5.刀具补偿的作用及计算 方法 (二) 二、编程技术 1.CAD/CAM 软件编制中等复杂程度 1.CAD 线框造型和编辑

自动编程 零件程序,包括粗车、精车、打孔、 2.刀具定义 换刀等程序 3.CAM 粗精、切槽、打孔编 程 4.能够解读及修改软件的 后置配置,并生成代码 (三) 1.数控仿真软件基本操作和显示操 1.常见数控系统面板操作 和使用知识

数控加工 作 仿真

2.仿真软件模拟装夹、刀具准备、输 2.常见机床面板操作方法 入加工代码、加工参数设置 3.模拟数控系统面板的操作 4.模拟机床面板操作 和使用知识 3.三维图形软件的显示操 作技术

5.实施仿真加工过程以及加工代码 4.数控加工手工编程 检查 6.利用仿真软件手工编程

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(一)

1.能正确阅读数控车床操作说明书 1.数控车床操作说明书

基本操作 2.能按照操作规程启动及停止机床 2.操作面板的使用方法 3.能正确使用操作面板上的各种功 3.手工输入程序的方法及 能键 外部计算机自动输入加工

4.能通过操作面板手动输入加工程 程序的方法 序及有关参数, 能进行机外程序传输 4.程序的编辑与修改方法 5.能进行程序的编辑、修改 6.能设定工件坐标系 7.能正确调入调出所选刀具 8.能正确修正刀补参数 5.机床坐标系与工件坐标 系的含义及其关系 6.相对坐标系、 绝对坐标系 的含义

9.能使用程序试运行、 分段运行及自 7.程序试切削方法 动运行等切削运行方式 三、基本操作与 维护 四、工件加工 8.程序各种运行方式的操

10.能进行加工程序试切削并作出正 作方法 确判断 9.程序图形显示、 再启动功

11.能正确使用程序图形显示、再启 能的操作方法 动功能 12.能正确操作机床完成简单零件外 圆、孔、台阶、沟槽等加工 (二) 1.能进行加工前机、电、气、液、开 1.数控车床安全操作规程 2.日常保养的方法与内容

日常维护 关等常规检查 2.能在加工完毕后, 清理机床及周围 环境 3.能进行数控车床的日常保养 (一)

能加工盘、轴类零件,并达到以下要 1.内外径的车削加工方法 与测量方法 2.孔加工方法

盘、轴类 求: 零件 1.尺寸公差等级:IT7 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra3.2μ m

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(二)

能加工单线和多线等节距的普通三 1.常用螺纹的车削加工方

等节距螺 角螺纹、T 型螺纹、锥螺纹,并达到 法 纹加工 以下要求: 1.尺寸公差等级:IT7 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra3.2μ m (三) 能加工内径槽、外径槽和端面槽,并 1.内径槽、 外径槽和端面槽 的加工方法 2.螺纹加工中的参数计算

沟、槽加 达到以下要求: 工 1.尺寸公差等级:IT8 2.形位公差等级:IT8 3.表面粗糙度:Ra3.2μ m (一)

1.能用量块和百分表测量零件的轴 1.量块的用途及使用方法 2.偏心距的检测方法

高精度轴 向尺寸

向尺寸测 2.能测量偏心距及两平行非整圆孔 3.两平行非整圆孔孔距的 量 五、精度检验 (二) 内外圆锥 检验 (三) 1.能进行单线和多线等节距螺纹的 1.单线和多线等节距螺纹 的检验方法 的孔距 1.能用正弦规检验锥度 检测方法 1.正弦规的使用方法及测 量计算方法

等节距螺 检验 纹检验

四.比重表

1、理论知识 项目 基本要求 一、职业道德 二、基础知识 相关知识 一、工艺准备 中级 5 25 20 高级 5 15 25 技师 高级技师

8

二、编制程序 三、机床维护 四、工件加工 五、精度检验 六、培训指导 七、管理工作 合计 2、技能操作 项目 工作要求 一、工艺准备 二、编制程序 三、机床维护 四、工件加工 五、精度检验 合计

20 5 15 10

25 5 15 10

100

100

中级 10 15 10 60 5 100

高级 10 20 5 60 5 100

技师 高级技师

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