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染整概论5-


2008-3-23

outline of Dyeing & Finishing
The fifth lecture

Mr. Wang,wei

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染整

? 染整

前处理

染色

印花

后整理

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2008-3-23

Chapter 2 Pretreatment of fabric

Section 1
Section 2

概述
染整用水和表面活性剂

Section 3
Section 4

棉及棉型织物的练漂
麻及麻型织物的练漂

Section 5 毛及毛织物的湿整理
Section 6 化学纤维的练漂

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Lecturer: Dr. Wang wei

Chapter 2 pretreatment of cloth (纺织品前处理-练漂)
? Section 1 第一节 概述Introduction

? 前处理的目的: 除去纤维上天然杂质以及在纺织过程中的施加的各种浆料 和沾污,使纤维充分发挥其优良品质.洁白柔软易润湿.
? 加工的对象织物的品种: 棉 蚕丝 羊毛 麻 化纤织物生产工序并不相同; ? 加工条件 水 化学品 ?

Auxiliary

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前处理 简称 练漂

? 天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、 油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工 的顺利进行,也影响织物的服用性能。 ? 练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂 质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服 用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

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Section 2

染整用水和表面活性剂

1
2 3

4
5 6

水对染整加工的重要性 关于水质硬度的定义 软化水质的处理方法 什么是表面活性剂 表面活性剂基本知识 表面活性剂分类和常用表面剂

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?

水对染整加工的重要性
Situation :water-consumption in dyeing and finishing factories

? 印染厂用水量很大,主要用于煮炼、漂白、染色工序, 其中大部分用于水洗过程中。 25-30 吨 水/100kg棉布 (2.2-2.3m3水/100m棉布 ? 20-30 m3 水/100kg羊毛织物 10-20 m3 水/100kg合纤织物 ?因此印染厂必须建立在水源丰富或供水充沛的地区.而 且染整厂对水质要求也较高,除了 ?无色\无臭\透明\pH7-8, 还有 染整要用软水
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染整用水

The water used for dyeing and finishing

? 1 The influence of water on textile dyeing and finishing 染整要用软水 软水和硬水 水中水溶性杂质 洗衣不净, 纤维脆损, 颜色不纯,染色不匀, 锅炉爆炸. 由钙镁皂形成的皂斑对染色和手感产生不良影响; ? 锅炉用水时形成水垢降低导热系数; ? 铜、铁等离子对双氧水分解有催化作用,漂白时会产生破 洞。 ? Fe2+ +H2O2 Fe3 + = HO. + OH? H2O2 + HO. HO2. +H2O
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2 Expression of the hardness水的硬度表示 The water used for dyeing and finishing 100万份水中钙镁盐含量换算成碳酸钙的重量分数表示 ppm
水的硬度:水中含有的可溶性杂质含量 水的硬度=暂时硬度+永久硬度

水的暂时硬度和永久硬度

? 永久硬度







暂时硬度 永久硬度
? 暂时硬度
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Ca(HCO3)2 Mg(HCO3)2 CaCl2 CaSO4 Ca(NO3)2 MgCl MgSO4 Mg(NO3)2

3 水质软化处理
? ? ? ?

( 化学法)

如何获得软水

1沉淀法 deposition 石灰-纯碱沉淀法:即用石灰(CaCO3)和纯碱处理 Calk-Soda procedure 钙镁离子生成沉淀析出,经沉淀过滤得到软水.

? 2 络合法 Complex软水剂: 染整厂中除锅炉用水必须软化外,漂染加工时,如无软 水 供应不得使用硬水时,往往在硬水中加入一些软水剂便可 达到软化的效果,不致因用硬水而造成疵病。常用的软水剂为 六偏磷酸钠。效果最好的是胺的醋酸衍生物如乙二胺四醋酸钠 (EDTA ? 3 阳离子交换树脂

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水质软化法之(离子交换法 )
离子交换法:此法是采用阳离子交换剂以去除水中的钙、镁等离子而得 到的软水。常用的离子交换剂有泡沸石和磺化煤等。使用一段时间以 后,它们的软化效率降低,需用食盐处理数小时,重新活化,恢复软 水能力

? 离子交换法
CH2

Ion exchange technique

CH + SO3

CH2

CH

SO 3H

交联型珠状聚苯乙烯网状结构的阳离子或 阴离子交换树脂,能与钙镁离子进行交换, 生产软水
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General of Surfactant

? 表面活性剂的基本知识
最早由人工制造的表面活性剂要算肥皂了。 四五千年以前 古代美索布达米亚的巴比伦人就有关于肥皂制法的详 细记载,现代的制皂方法与他们并无本质的差别! 十九世纪末,新的人工合成的表面活性剂才开始出现。那时有 人把橄揽油与硫酸作用,并把这种硫酸化物进行中和,从而获得一种 有用的染色助剂,当时叫“散得”(Syndet),含有人工“合成”之 意。因为它对土耳其红的染色很有作用,所以又被称作土耳其红油, 在欧洲获得广泛的应用。 直到第一次世界大战时,洗涤剂即指肥皂,而表面活性剂则 令指红油类产品。

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了解表面活性剂
1917年BASF 的F.Gonther发明了完全不用油脂的洗涤剂,即拉 开粉(Nekal)A 1927年,瑞士的汽巴公司(Ciba)发明了全新的表面活性剂萨帕明 (Slapamin)它属于有机类阳离子性表面活性剂。 1930年前后的中性洗涤剂,它是以高级醇硫酸化而得,当时叫加丁 诺(Gardlnol)。 1.G.公司聚氧乙烯类非离子性表面活性剂的问世;如胰加漂 (Igepal),平平加(Pergal)等 ICI公司固色诺尔(Fixanol).(它们的名字都含有拒水、 固色等义)这类产品大都有很强的杀菌作用。

一个好表面活性剂的出现,往往会引起一场工艺上的革命, 它甚至可以抵得上一台耗资巨大设备。 绝大多数的印染助剂都是表面活性剂,有人把它与印染助剂 等同起来。
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Surface tension

介绍几个概念 1 表面张力, ? 2 表面活性, ? 3 表面活性剂 ? 观察水银在平面上 ? to observe mercury ? 液体表面会自动收缩

1 将液-气界面扩展单位面积所作的功,或扩展单位长度所 须的拉力(mN.m),就是该液体的表面张力。
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表面张力的解释

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3

什么是表面活性剂?
凡是能降低表面张力的物质都具有表面活性,如果 只需加入很少量,就能明显改变溶液表面活性的物 质;表面活性剂能显著降低水的表面张力 具有这种性质的物质叫表面活性剂。 总的来说,表面活性剂除用于净洗以外。还用于乳 化、分散、渗透、润湿、柔软、平滑、防水、防蚀、 抗静电、杀菌、消泡、起泡、助溶、匀染、浮选等。

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表面活性

Surface tension 将液-气界面扩展单位面积所作的功,或扩展单 位长度所须的拉力(mN.m),就是该液体的表面张力。

? 什么叫亲水性
? 什么叫亲油性

表面活性剂的结构特点
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Tenside equal to Surfactant
表面活性剂的作用

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表面活性剂基本作用
? ? ? ? What is surfactant ? What are their functions? What does it use for? Some famous ones

? ? ? ? ?

1 2 3 4 5

润湿和渗透 乳化和分散 增容 洗涤去污 起泡和消泡

1 什么是表面活性剂? 2 有什么作用? 3 几个知名的

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Usually Employed Tenside
? 分类命名主要指亲水部分带电荷情况。

? ? ? ?
? ? ? ? ?

Anionic Tenside Nonionic Tenside Cationic Tenside Amphoteric Tenside
阴离子 阳离子 非离子 表面活性剂 主要指亲水部分带电荷情况。
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Transitional Page
常见的表面活性剂

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阴离子表面活性剂 Anionic Tenside

? 肥皂

? 太古油(turkey red oil)
? 胰加漂T

Igepal

? 拉开粉BX ? 扩散剂NNO

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? 烷基磺酸纳

? 烷基苯磺酸钠 无泡肥皂,即烷基苯磺酸盐(Alkyl-Benzyl Sulphonate),简称ABS。

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液体肥皂 Alkyl-Benzyl Sulphonate

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阳离子表面活性剂

? DC5700

? 匀染剂 1227

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非离子表面活性剂

? 平平加O

? 渗透剂JFC
? 乳化剂OP

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Amphoteric Tenside

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应当记住几个
?肥皂

无泡肥皂,即烷基苯磺酸盐(洗衣粉) ?平平加O ?匀染剂 1227

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Section 3

棉及棉型织物的练漂

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第三节棉及棉型织物的练漂

一 前处理目的:

去除纤维上所含天然杂质,浆料油污,改善白度,柔软度,改善 染色性能。
二 前处理的定义: 纺织品的前处理主要是指为染色、印花均匀,并兼具纺织品白度、 柔软等性能改善而进行的纤维、织品的去杂处理。 处理工艺要考虑纤维性能、杂质组分、纺织方法。

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why

? 棉纤维共生杂质 ? 毛纤维共生杂质

? 麻纤维共生杂质
? 涤纶等化纤加工杂质

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Recall: 棉纤维的主要杂质共生物

? 果胶物质 ? 含氮物质 ? 蜡状物质 ? 灰 分 ? 天然色素 ? 棉籽壳 翻布-烧毛-退浆-煮练-漂白- 开轧烘-丝光-烘干-后整理

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前处理车间一瞥

? 布夹丝光机

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前处理车间一瞥

? 烧毛机

丝光机

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纺织品的前处理

第三节
一、原布准备
原布检验
检验目的:找疵、核验 抽检10%, 检验项目:物理指标、 外观疵点

棉织物的前处理

翻布
分批:原布情况、后加工 条件 分箱:每批分几箱, 60~80匹/箱,双数箱/绳状 打印:品种、批号、箱号

缝头
缝接布匹, 环缝、平缝

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1 棉织物 前处理

? 具体内容: ? 原布准备 (翻缝 码尺 配缸) 烧毛 退浆 煮炼 漂白 开幅 轧水 烘干 丝光 定型 打卷

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Pre treatment of grey cloth Cotton

? ? ? ? ? ? ? ?

翻布-preparation 烧毛-serge 退浆-desizing 煮练-scouring 漂白-bleaching 开轧烘- open width 丝光-mercerization 烘干-后整理 stenter

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一般整理工序

? 1、翻布-烧毛-退浆-丝光-烘干-后整理 ? 2、翻布-烧毛-退浆-漂白-开轧烘-丝光- -烘干-后整理 ? 3、翻布-烧毛-退浆-煮练-漂白-开轧烘-丝光-烘干-后整理

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原布准备
? 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝 头。 ? 纬斜 ? 原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解 决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。 ? 物理指标 包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、 强力等,

? 外观疵点 ? 如纺疵、织疵、各种斑渍及破损等,如缺经断纬弓纱 油砂/破洞等。
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纯棉织物的前处理生产过程

? The process should be remembered by asking yourself as following. ? ? ? ? What For Why How

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烧毛 Serge

? 烧毛目的 纤维在纺纱并线及织机的摩擦时,有很多短而松散的纤维露于 纱线的表面,在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉 平,举在眼前沿着布面就可看到一层长短不一的绒毛。 这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘,而且遮印染 加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液中,会使碱 液含杂增多,影响丝光光泽,并造成碱液回收困难;如绒毛 落入印花色浆中,易造成拖浆等疵病。所以除某些特殊品种 (绒布)外,一般棉布都要进行烧毛。

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烧毛:
? 织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面, 这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升 温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从 而达到烧去绒毛,又不damage织物的目的。 ? 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、 印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。烧毛质量评定: ? 将已烧毛织物折叠,迎着光线观察凸边处绒毛分布情况,根据下列情 况评级: ? 1级 原坯未经烧毛。 ? 2级 长毛较少。 ? 3级 长毛基本没有。 ? 4级 仅有短毛,且较整齐。 ? 5级 烧毛净。 ? -般烧毛质量应达3~4级,稀薄织物达3级即可。

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烧毛
气体烧毛机
? 烧毛评级5级 一般要求3~4级,要求均匀. ? 先刷毛 再烧毛

火口

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气体烧毛机

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圆筒烧毛机

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烧毛机种类
? 气体烧毛机 ? 圆筒烧毛机 2~4火口 两正一反

? 铜板烧毛机
? 改变织物光洁度

? 减少造成染花

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退浆
? 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。坯布 上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加 染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。 ? 棉织物上的浆料可采用 ? 碱退浆、 ? 酶退浆、 ? 酸退浆 ? 和氧化剂退浆 等方法,将其从织物上退除。 ? 碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、 酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

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三、退浆
以纱为经线的织物,在织造前都必须经过上浆处理,以提高经纱 的强力、耐磨性及光滑程度,从而减少经纱断头,保证织布顺利进行。 经纱上浆所用桨料有天然浆料如淀粉、野生淀粉,化学浆料如聚乙烯 醇(PVA)、聚丙烯酸(PAA),纤维素制剂如羧甲基纤维素(CMC)等。 原布含10%浆料,主要包覆在经纱的表面层。必须先除去。用分解或溶 解方法使浆料从纱上退下---退浆。

浆料成分:淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸类物质等。

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退浆方法:
? 四种---酶、碱、氧化剂、酸退浆。 ? 退浆效果:退去70%。浆料检验:碘液、染料 ? (1)酶退浆: 酶退浆 酶的本质是蛋白质,是一种生物催化剂。酶的作用 效率高,作用条件缓和,不需要高温高压等剧烈条件,作用 快速。但酶具有作用专一性,即一种酶只能催化一种或一类 化学物质。例如淀粉酶只能催化淀粉水解成糊精和低聚糖。 淀粉分解酶,除去淀粉,不损伤纤维,水洗容易。对其他浆 料、杂质无退浆作用。 工艺:浸热水 轧酶液 保温堆置 水洗
60℃,pH6, NaCl, 渗透剂 17:33

酶退浆
? 酶的活力受温度、pH值、活化剂及阻化剂等影响。一般讲 BF7568酶在40~80℃之间、胰酶在40~55℃之间活性较高。 pH值与活性及稳定性有关,BF7658酶宜在pH6.0~6.5,胰 酶宜在pH6.8~7.0时使用最佳。水中的氯离子(C1-)及钙 离子(Ca2+)对酶有活化作用,因此常在酶退浆液中加入 工业用食盐,但铜、铁离子有阻化作用,使淀粉酶活性降 低,必须采用相应措施防止。胰酶退浆率可达70%~80%, BF7658酶达85%。 ? BF-7658酶 淀粉酶1~2g/L

酶活力单位2000 (1g酶在60度 pH= 6 1 小时转化淀粉克数) 优缺点:
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(2)碱退浆
热碱中,浆料都溶胀、溶解,退浆液稠,热水洗去, 部分杂质也被分解除去。 工艺:浸灭火槽中碱液 洗
2~4g/L, 60~80℃

碱液

保温堆
6~12h

6~10g/LNaOH, 70~80℃

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(3)氧化剂退浆

? 氧化剂使浆料分子氧化、分解、溶解退去,氧 化剂有H2O2, NaBrO2, 过硫酸盐。 ? 氧化剂退浆快,效率高,白,布柔软,但控制 难。

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4 酸退浆

?

酸使淀粉浆分解退去,但对纤维素纤维有 损伤,只能稀酸、低温条件,与其他退浆方 法联合使用。

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? 上浆液中还加入其它成分如防腐剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等。经 纱上浆率的高低和纤维的质量、纱支、密度等有关,纱支细、密度大 的织物,经纱上浆率高些,一般织物上浆率4%~8%。 ? 坯布上浆料对印染加工不利,因为浆料的存在会沾污染整工作液,耗 费染化料,甚至会阻碍染化料与纤维的接触,影响印染产品的质量。 因此,织物在染整加工之初便必须经过退浆处理,尽可能地除去坯布 上浆料。退浆要求根据后续加工的品种不同而异,例如用于染色、印 花的织物,退浆要求较高,而对漂白织物的退浆要求则可稍低一些。

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四、煮练 boiling and scouring

主要为除去棉纤维上的天然杂质:蜡质、 果胶质、棉籽壳、含氮物,进一步除去残 余浆料、油剂。使织物吸水性提高。有利 于染色、整理药剂渗入。

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煮练:

? 煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉 籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从 织物上退除。 ? 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起 伴生。棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还 有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在, 使绵织布的布面较黄,渗透性差。同时,由于有棉籽壳的存在,大大 影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时 间的煮练,以去除残留杂质。

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? 煮练用剂以NaOH为主,加入其他助煮练剂。 ? NaOH能盐化脂肪酸、皂化水解部分蜡质、果胶质、含氮物、棉籽壳。 ? 助煮练剂:表面活性剂---润湿、乳化、净洗作用,肥皂等 ? NaHSO3---磺化木质素,有利于棉籽壳除去;作 为还原剂防止棉纤维在高温碱性条件下被空气中O2氧化;有漂白作用。 ? 硅酸钠:吸附铁质、杂质,有利于白度、吸水性。 ? 磷酸钠:软水作用。硅酸纳 又称水玻璃 泡花碱

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YXLM067型平幅练漂机

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煮练工艺与设备

进布方式:

绳状煮练、平幅煮练

设备:煮布锅、连续汽蒸煮练

压力:常压、高压

轧碱

汽蒸堆置

水洗

煮 布 锅

煮练效果:毛细管效 应检测,8~10cm。

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设备

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设备

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设备

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高效退浆联合机

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高效退浆联合机

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漂白 bleaching process

? 漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在, 其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。 ? 漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白 度,而纤维本身则不受显著的损伤。棉织物常用的漂白方 法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。

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? HO2-是棉织物上漂白的有效成分,可与色素分子的双键定 向结合,发生氧化色素反应。而H2O2其他分解成分对棉也 作用,控制,用氧漂稳定剂:EDTA、硅酸钠。 ? 工艺流程:轧漂 汽蒸、堆 水洗 ? 过氧化氢漂白无公害,兼具煮练效果(碱性、高温)。 ? 新工艺:练漂一体化;冷轧堆。

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双氧水漂白

? 双氧水漂白的漂液PH值为10, ? 在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还 能去除浆料及天然杂质。

? 缺点是对设备要求高,成本较高。 ? 在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次 完成。

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次氯酸钠漂白

? ? ? ?

次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右, 在常温下进行, 设备简单,操作方便、成本低, 但对织物强度损伤大,白度较低。

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2、H2O2漂白

又称双氧水,为二元弱酸。商品溶液:~30% H2O2 H 2O2 HO2
-

H+ + HO2H+ + O2
2-

K1=1.78×10-12 K2=1.0×10
-25

易被金属如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解,酸性条件下较稳定, 碱性条件下会分解。过氧化氢分解成分较多,有: HO2- 、 HO2· 、HO· 2。 、O

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高速平幅退煮漂联合机

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高速平幅退煮漂联合机

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3、亚氯酸钠漂白 NaClO2,是温和的氧化剂。除杂、去棉籽壳能力强。 涤/棉织物可不煮练、直接进行漂白。 商品NaClO2 白色 固体,80% NaClO2,含NaCl,NaOH 液体,10~25% NaClO2 ,pH值~10 NaClO2 + H+ HClO2,ClO2,ClO3-,Cl-,ClO2-,… NaClO2 (亚漂)在碱性条件下稳定,在酸性条件下,形成 亚氯酸分解,漂白有效成分是ClO2, 但二氧化氯气体有毒, 因此漂白工艺用特殊方法:活化剂释酸法。 轧中性漂液
NaClO2:15~25g/L SAA:1~2g/L 活化剂:x g/L pH:7~8 17:33

密闭汽蒸释酸
95~100℃ pH:4-5 时间:1h

脱氯
Na2SO3: 1~2g/L

水洗

(NH4)2SO4, 六亚甲基四胺。冷漂时用 有机酸

4、增白

白度要求高,漂白后、或在漂白的同时进行增白处理。
棉用荧光增白剂VBL。 工艺:二浸二轧
VBL:0.5~3g/L pH:8~9 温度:40~45℃

拉幅烘干

六、开幅、轧水、烘燥
绳状练、漂加工后在开幅机上 开幅,再和轧水机、烘燥机联 合处理。
除皱,含水均匀
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烘筒,红外线, 热风

Mercerization 丝光

? Mercerization is the action of an alkali (caustic sada) on fabric. ? Mercerization was a revolutionary development discovered in 1853 by John Mercer, a calico printer. ? He noticed that his cotton filter cloth shrank, and became stronger, more lustrous, and more absorbent after filtering the caustic soda used in the dye process.

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reason

? Lustrous and silklike ? Plisse affect can be achieved ? Improve affinity for dyes

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七、丝光 Mercerization

平幅棉织物在张力作用下,保持尺寸,用浓烧碱处理,使 棉织物有丝般光泽。 棉织物 : 张力,浓NaOH 无张力,浓NaOH 丝光处理 碱缩、密实处理

丝光原理:NaOH与棉纤维素分子的羟基发生缔合作用, 带入大量的水分子,使棉纤维剧烈溶胀,超分子结构改变, 在洗去NaOH后,改变的结构不会再变回。此时棉纤维横 截面和纵向外观都发生变化。 Cell-OH + NaOH Cell-OH· NaOH

Cell-O-Na+ + H2O
Na+
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水化膜,使非晶区、晶区都溶胀,有 张力时,强制链伸直取向。洗碱后才 松驰。

丝光效果图 mercerization

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丝光效果 mercerize

光泽:棉纤维圆形规则,定向反射,光泽增强
定形作用:分子链重排可消除前些加工使纤维存在的内应力。 使尺寸稳定

强度和延伸度;分子取向度提高,受力均匀,强度提高,断 裂延伸度降低。
化学反应性:结晶度下降,染料、药剂容易进入。

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? 影响丝光效果的因素: ? 1)碱浓度 <105g/L,无丝光作用;>280g/L,不显著。 ? 2)温度 放热反应,低温有利溶胀。但考虑粘度、设 备。 ? 3)时间 20秒。与温度、浓度有关,低温、低浓---长 时。 ? 4)张力 控制为坯布门幅,经向无伸长。

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丝光工艺(布铗丝光机):

前轧碱槽
室温浸碱 180-280g/L

绷布辊
加 经纬张力

后轧碱槽
30~40s

布铗伸幅装置
带浓碱50~60s,张力

吸碱淋洗装置
张力

除碱箱
酸中和

平洗机

丝光工序:一般漂白后丝光,也可原布、漂前、染后。 丝光剂:NaOH。液氨(-33℃),有防皱、弹性、强度、手 感、耐磨好的效果。 丝光机:布铗、直辊、弯辊

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前处理工艺发展动向

由于工艺长,费时、费水、费能等。 退、煮、漂短流程处理:合并成二步或一步处理。退浆和煮 练一步,再漂白。或一步,用冷轧堆处理。关键是要达到分 步煮练效果。 高效率、短流程、低废水。 一步冷轧堆工艺: 烧毛 浸轧碱氧液
NaOH:46~50g/L H2O2:16~20g/L 水玻璃:14~16g/L 精练剂:10~12g/L
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打卷堆置
室温,~20h

水洗

Home work

? 1 简述棉织物前处理都有那些加工 ? 2 棉织物煮炼中加入的烧碱 表面活性剂 亚硫酸纳 硅酸 钠 磷酸钠 各起什么作用? ? 3 什么叫酶活力单位?

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第四节

苎麻纤维脱胶和苎麻织物练漂

原麻中含非纤维素物质多达~30%。杂质成胶态把麻纤维素粘 连、包含,纺纱前必须除去这些胶质使苎麻成单纤维,因此, 苎麻原麻必须进行脱胶,形成织物后再练漂,其负担轻。 一、苎麻纤维的脱胶 苎麻胶质:半纤维素、果胶质、木质素等。用化学法脱胶, 废水多。酶法脱胶属绿色工艺,但工厂应用不成熟。 二煮一练法: 扎把 浸酸
0.5~1.0kg/把 2g/LH2SO4 40~50℃,1h

冲洗

高压二次煮练
0.196MPa, 120~130℃ 1:10,1~2h,4~5h,碱套用

水洗
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打纤

酸洗

冲洗

精练

---给油---

~1 g/LH2SO4, rt℃,2-3min.

浸酸:原麻表面胶质层包裹,酸接触不到纤维素分子。为 煮练减轻负担。
酸洗:水解残胶, 条件温和。

打纤:机械力除碎胶质。
精练:碱液再煮,高级、细支麻纱。
二、苎麻织物的练漂

与棉织物的加工步骤相似。 烧毛
圆筒烧毛机

退浆

煮练

漂白

半丝光
150~180g/L碱

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常规丝光染色并不 好,手感、强度也 差。

第三节 羊毛初步加工

原毛含大量的杂质,杂质占~40%:伴生杂质和附加杂 质。必须先除去杂质,才能进行毛纺织加工。

一、选毛
按羊种、羊不同部位的羊毛、地区气候等因素分等级。 二、洗毛 羊毛伴生杂质:羊毛脂、羊汗、及尘土杂质。通过洗毛 除去。
高级脂肪酸RCOOH、高级一 元醇ROH、及其酯RCOOR’, 熔点:40~45℃,成分上千种。 盐化、乳化在热水中洗去。 有机酸RCOOK、 及无机酸K2CO3等 的盐,水中可溶。
含钙、镁多 的土杂,会 消耗洗涤剂

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洗毛方法

属水洗法,用油酸皂和纯碱, pH9~10,~50℃,10~20min。

皂碱法

耙式洗毛机,4~5槽,第一槽:水 浸,2、3槽:洗涤剂,4、5槽: 漂洗。 水洗法,209洗涤剂或 其他非皂型洗涤剂,洗 涤液碱性低,对毛的损 伤小。

三种方法

合成洗涤剂+纯碱
(SAA)

Na2CO3:调 pH,皂化,降 cmc,软化水。 SAA:润湿、 渗透、乳化、 分散、增溶。 17:33

溶剂法

羊毛脂是羊毛上主体杂质,不溶于 水,溶于有机溶剂,其回收利用价 值高,溶剂中易回收,且溶剂洗毛 不损伤羊毛。 缺点:成本高,不安全。

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洗毛机

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三、炭化

草籽、草屑等植物性杂质缠结在羊毛上,在洗毛工序中除不去, 必须炭化除去。

炭化原理:无机强酸对羊毛和纤维素作用不同。羊毛耐酸性好, 植物纤维素耐酸性差,在高温酸性条件下水解、脱水炭化变脆, 机械敲击分离。 炭化用剂:硫酸+耐酸润湿剂
炭化方式:散毛、毛条、匹炭化 炭化工序:浸水 浸酸
32~55g/LH2SO4,室温 15~20min

(C6H10O5)n

H+

C + H2O

脱酸
带液~37% 含酸~7%

预烘
60~80℃ 预、焙烘~40min

焙烘
110℃
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碎杂
烘后即压

中和

水洗

烘干
~70 ℃

~2%Na2CO3

第四节 丝织物前处理

桑蚕丝含杂(以丝胶为主)~20%,但可在丝织后才进行脱 胶处理。绢丝原料由于含油、含杂高,需在纺前处理。

蚕丝和化纤长丝交织物、或纯化纤丝织物精练基本方法与蚕 丝织物相似,但化纤表面光滑、主要是油污、浆料、油剂除 去,处理工艺、条件可缓和、简单,不使织物损伤。

一、丝织物的脱胶(精练)
脱胶原理:丝胶蛋白质(十八种氨基酸组成)的极性氨基 酸含量高,无规卷曲构象多,结晶度低,在热水中溶胀、溶 解。偏离等电点时溶胀、溶解快,在pH为9.5~10、温度 95~100℃时溶解速率较快,而丝素较稳定。 酸也能溶解丝胶,但除酸、耐酸设备等复杂,一般不用。

蛋白水解酶脱胶,配以皂碱复练,因为酶只除丝胶。
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丝织物

丝胶杂质: 1)脂肪、蜡质;2)色素;3)无机物; 4)碳水化合物:多糖物质与丝胶蛋白结合成复合蛋 白、与色素结合成配糖体,或以纤维素微细纤维状存在于丝胶 中,缫丝时丝胶部分溶解而成微茸毛剥离,精练可随丝胶脱落, 但加捻后难除。微茸影响光泽、染色、鲜艳度。 脱胶方法:皂碱法---肥皂(表面活性剂)+弱碱剂。 脱胶设备:挂练槽(练桶)、松式平幅精练机 脱胶工艺:预处理
Na2CO3:0.5~1.5g/L 80℃,45-60min 浴比1:40 膨化丝胶
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高温水洗: 20min, 再50℃、 冷水洗

初练

复练

后处理

肥皂:7~9g/L NaSiO3:1~2g/L Na2CO3:0.3~0.6g/L 保险粉:~0.3g/L 98~100℃,90min 除18%丝胶

肥皂:~ 4g/L 其他同初练 60min 除~2%丝胶

丝织物前处理工艺

改进脱胶法: 合成洗涤剂代替肥皂:净洗剂LS、净洗剂209 酶 + 皂碱法,酶 + 合成洗涤剂法 精练品质:练减率~20%,白度、光泽、手感

二、丝织物的漂白
桑蚕丝含色素不多,含在丝胶中,脱胶时可一同除去。 一般不需漂白。需时:用双氧水。 漂白 热水洗 冷水洗
H2O2:~3g/L Na2SiO3:~2g/L 平平加O:~0.2g/L 1:~25,pH~8,70℃, 60-120min.
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第五节 化学纤维及其混纺织物的前处理

化学纤维含杂低,前处理负担比天然纤维轻。含杂主要是油 剂、浆料、及油污。

一、粘胶纤维的前处理
分子量小、结构较松弛,湿强差、对药剂敏感、易变形。工 艺特点:不用剧烈工艺处理、松式设备(工艺)。 主要工序:烧毛 退浆 煮练 漂白, 不丝光

二、合成纤维织物前处理
涤纶织物:退浆 锦纶织物:退浆
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煮练 煮练

漂白( 漂白(

热定形) 热定形)

三、混纺和交织织物前处理

涤棉混纺、交织: 烧毛 退浆 煮练
高温快速 落布低温 用H2O2 退PVA 碱对涤作用

漂白

丝光

热定形

粘棉混纺、交织: 烧毛
速度稍快

退浆
酶退

煮练

漂白

丝光

涤粘中长:

烧毛
快速

退浆

煮练

定形

化纤织物短流程处理
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第六节 其他织物的前处理

织物种类的不同,即组织、结构不同对前处理工艺都有专门 要求。 一、绒类织物的前处理 绒类织物主要是增加起绒处理。纬纱起绒,原布纬纱的捻 度不宜过高,线密度不宜过低。起绒在拉绒机上进行。

工艺:退浆

煮练

漂白

开轧烘

起绒

灯芯绒织物:地组织+绒组织(绒纬)。顺毛加工---翻箱。

工艺:轧碱缩辐
布身平挺,条路直

割绒
漂白

退浆

烘干

刷绒

烧毛
使绒毛齐整

煮练

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二、色织物前处理

色织物是用色纱织成,不需再染色,需进行整理。这里的 前处理是整理中工序。处理中要考虑色纱性能。

小整理:不需丝光
纯棉色 织物 大整理 1、翻布-烧毛-退浆-丝光-烘干-后整理
2、翻布-烧毛-退浆-漂白-开轧烘-丝光- -烘干-后整理 3、翻布-烧毛-退浆-煮练-漂白-开轧烘- 丝光-烘干-后整理 深色织物:翻布-烧毛-退浆-丝光-热定形-后整理

涤棉 色织 物
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浅 色 织 物

1、翻布-烧毛-退浆-丝光-涤增白-热定形-皂洗-烘干- -后整理 2、翻布-烧毛-退浆-漂白-丝光-涤增白-热定形-皂洗- -烘干-后整理

三、针织物前处理

针织物具有线圈结构,伸缩性大,不能经受较大张力,处理中 要防止线圈脱落,用低张力的设备加工,防止卷边(单面针织 物)。 工艺:(棉针织物)

1、汗布:坯布
2、棉毛布:坯布 3、绒布:坯布

碱缩
煮练 煮练

煮练
漂白 漂白

漂白
增白 增白

增白
柔软

柔软

脱水烘干

脱水烘干 脱水烘干 起绒

柔软

涤纶针织物:前处理简单。除去油剂、油污。

洗涤剂弱碱液处理,漂清即可。一般不需漂白。

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习题

1、棉纺织品前处理有哪几道工序? 2、烧毛是依据什么原理处理织物绒毛的?

3、退浆几种方法各有什么特点?
4、煮练中用亚硫酸钠有什么作用? 5、氯漂、亚漂为什么要有脱氯工序?用什么脱氯? 6、为什么棉织物丝光处理后有丝光效果? 7、棉织物退浆、煮练、漂白三工序都可能用到下列试剂中哪 种?( ) A、NaOH B、 HCl C、 H2O2 D、 NaClO 8、丝织物一般用下列哪种漂白剂漂白?( ) A、NaClO B、 NaClO2 C、 H2O2 D、 NaClO3
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四 丝织物前处理

? 主要内容 ? 脱胶

精练

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化纤织物前处理

? 主要内容 ? 主要有退浆 ? ? ? ? ?

精练 漂白

碱减量 起 皱 预定型

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二 苎麻织物前处理

? 内容包括: ? 苎麻的脱胶 煮炼 烧毛 退浆 煮炼 漂白 开幅 轧水 烘干 丝光 定型

打卷

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三 羊毛织物前处理

? 内容包括: 选毛 洗毛 炭化

烧毛 洗呢

煮呢 缩呢 脱水 烘干

修补

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Pre treatment of grey cloth of Wool

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